CN219308362U - 一种超声波雾化脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种超声波雾化脱硫装置，涉及烟气脱硫设备技术领域，包括脱硫箱，脱硫箱的左侧壁设置有进气管道，脱硫箱的右侧壁设置有出气管道，脱硫箱上设置有两组雾化机构，脱硫箱的底部四角均固接有支撑柱；脱硫箱的内腔固接有分隔板，脱硫箱的内腔通过分隔板分隔有两组腔室，且腔室与雾化机构一一相对应，两组腔室的内腔均设置有曝气机构，左侧腔室中的曝气机构的输入端与进气管道相连通，分隔板上固接有通气管道，右侧腔室中的曝气机构的输入端与通气管道的输出端相连通，且通气管道的输入端与左端腔室的内腔相连通，脱硫箱的底部设置有超声波件，且超声波件伸入左侧腔室的内腔。本申请便于对烟气进行超声波雾化脱硫，减少烟气中的含硫量。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气脱硫设备技术领域，具体涉及一种超声波雾化脱硫装置。
背景技术
烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因。烟气的成分很复杂，气体中包括水蒸汽、二氧化硫、氮气、氧气、一氧化碳、二氧化碳、碳氢化合物以及氮氧化合物等。
目前常用的脱硫装置通常对烟气脱硫不充分，使得烟气中的含硫量较高，烟气排放到空气中，会对空气造成污染。基于此，我们提出一种超声波雾化脱硫装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种超声波雾化脱硫装置，便于对烟气进行超声波雾化脱硫，减少烟气中的含硫量，达到排放需求。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种超声波雾化脱硫装置，包括脱硫箱，所述脱硫箱的左侧壁设置有进气管道，所述脱硫箱的右侧壁设置有出气管道，所述脱硫箱上设置有两组雾化机构，所述脱硫箱的底部四角均固接有支撑柱；
所述脱硫箱的内腔固接有分隔板，所述脱硫箱的内腔通过分隔板分隔有两组腔室，且腔室与雾化机构一一相对应，两组所述腔室的内腔均设置有曝气机构，所述左侧腔室中的曝气机构的输入端与进气管道相连通，所述分隔板上固接有通气管道，所述右侧腔室中的曝气机构的输入端与通气管道的输出端相连通，且通气管道的输入端与左端腔室的内腔相连通，所述脱硫箱的底部设置有超声波件，且超声波件伸入左侧腔室的内腔。
优选地，所述雾化机构包括泵体、雾化喷头和出液管，所述雾化喷头位于对应的腔室的内腔顶部，所述出液管位于对应的腔室的内腔后侧壁底部上，所述泵体位于脱硫箱的顶部，所述泵体的输出端通过导管与雾化喷头贯穿脱硫箱顶部的输入端相连通，所述泵体的输入端通过导管与出液管贯穿脱硫箱后侧壁的输出端相连通。
基于上述技术特征，便于对腔室内的液体在腔室内的顶部进行循环雾化使用。
优选地，所述通气管道呈倾斜状，所述通气管道的左端输入端低于右端输出端。
基于上述技术特征，避免喷洒出来的液体进入到通气管道中。
优选地，所述通气管道的左端输入端连通有引气罩，所述引气罩呈喇叭状。
基于上述技术特征，便于对烟气向通气管道中引流。
优选地，所述曝气机构包括竖向输送管，所述竖向输送管的底部连通有横向集管，所述横向集管的外壁沿长度方向等间距连通有曝气管，所述曝气管的外壁顶部均匀开设有曝气孔。
基于上述技术特征，便于均匀的向液体中输送烟气。
优选地，两组所述腔室的内腔顶部均连通有输液管，两组所述腔室的内腔底部均连通有排液管，所述输液管伸出脱硫箱顶部外侧的一端上和所述排液管伸出脱硫箱底部外侧的一端上均设置有截止阀。
基于上述技术特征，便于对输液管和排液管进行关闭和打开。
优选地，所述超声波件包括传振杆，所述传振杆嵌合安装在脱硫箱的底部，所述传振杆的顶部设置有工具头，且工具头位于左侧腔室的内腔，所述传振杆的外壁固接有密封板，且密封板与脱硫箱的底部焊接密封固定连接，所述传振杆的底部设置有电声换能器，且电声换能器通过导线与外部电源电性连接。
基于上述技术特征，便于对超声波件进行通电使用。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：本申请通过先在一组腔室中存储碱性脱硫溶液，将烟气通入其中，通过超声波件在腔室中对溶液进行纵湾和扭弯的复合振动，并通过一组雾化机构对溶液进行循环雾化，使得雾化后的溶液再次与烟气进行充分接触，加速混合反应，从而对烟气进行超声波雾化脱硫，减少烟气中的含硫量，达到排放需求，避免对环境造成污染。
附图说明
图1为本实用新型的使用状态结构示意图；
图2为本实用新型的图1的前视剖视图；
图3为本实用新型的曝气机构的结构示意图；
图4为本实用新型的超声波件的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-脱硫箱，2-进气管道，3-出气管道，4-雾化机构，401-泵体，402-雾化喷头，403-出液管，5-分隔板，6-曝气机构，601-竖向输送管，602-横向集管，603-曝气管，604-曝气孔，7-超声波件，701-工具头，702-传振杆，703-密封板，704-电声换能器，8-通气管道，9-支撑柱，10-排液管，11-输液管。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型提供的一种实施例：如图所示，一种超声波雾化脱硫装置，包括脱硫箱1，脱硫箱1的左侧壁设置有进气管道2，脱硫箱1的右侧壁设置有出气管道3，脱硫箱1上设置有两组雾化机构4，脱硫箱1的底部四角均固接有支撑柱9，通过支撑柱9对使用的脱硫箱1进行支撑使用。
如图2所示，脱硫箱1的内腔固接有分隔板5，脱硫箱1的内腔通过分隔板5分隔有两组腔室，一组腔室对应使用一组雾化机构4，两组腔室的内腔均设置有曝气机构6，左侧腔室中的曝气机构6的输入端与进气管道2相连通，分隔板5上固接有通气管道8，右侧腔室中的曝气机构6的输入端与通气管道8的输出端相连通，且通气管道8的输入端与左端腔室的内腔相连通，脱硫箱1的底部设置有超声波件7，且超声波件7伸入左侧腔室的内腔。
如图2所示，两组腔室的内腔顶部均连通有输液管11，两组腔室的内腔底部均连通有排液管10，输液管11伸出脱硫箱1顶部外侧的一端上和排液管10伸出脱硫箱1底部外侧的一端上均设置有截止阀，通过打开两组输液管11上的截止阀，通过一组输液管11便于向左侧的腔室中注入足够的碱性脱硫溶液，通过另一组输液管11便于向右侧的腔室中注入足够的水源。通过打开两组排液管10上的截止阀，便于将左侧腔室中的碱性脱硫溶液和右侧腔室中的水源分别通过排液管10进行排出。
如图2所示，雾化机构4包括泵体401、雾化喷头402和出液管403，雾化喷头402位于对应的腔室的内腔顶部，出液管403位于对应的腔室的内腔后侧壁底部上，泵体401位于脱硫箱1的顶部，泵体401的输出端通过导管与雾化喷头402贯穿脱硫箱1顶部的输入端相连通，泵体401的输入端通过导管与出液管403贯穿脱硫箱1后侧壁的输出端相连通，在泵体401工作时，腔室的液体从出液管403排出，经泵体401工作抽送到雾化喷头402中，由雾化喷头402将液体在腔室内的顶部进行雾化洒出，洒出后的液体最终落入腔室内的液体中，从而便于对腔室内的液体在腔室内的顶部进行循环雾化使用。
如图2所示，通气管道8呈倾斜状，通气管道8的左端输入端低于右端输出端，在左侧腔室的雾化机构4进行液体雾化工作时，避免喷洒出来的液体进入到通气管道8中，进一步避免液体流入到右侧的腔室中。通气管道8的左端输入端连通有引气罩，在左侧的腔室中烟气自下向上输送，通过呈喇叭状的引气罩便于对烟气向通气管道8中引流输送。
如图3所示，曝气机构6包括竖向输送管601，竖向输送管601的底部连通有横向集管602，横向集管602的外壁沿长度方向等间距连通有曝气管603，曝气管603的外壁顶部均匀开设有曝气孔604，烟气先在竖向输送管601中输送，然后输送到横向集管602中进行集中，再通过各个曝气管603对横向集管602中的烟气进行分流，最后通过各个曝气管603上均匀开设的曝气孔604进行曝气，从而便于均匀的向液体中输送烟气。
如图4所示，超声波件7包括传振杆702，传振杆702嵌合安装在脱硫箱1的底部，传振杆702的顶部设置有工具头701，且工具头701位于左侧腔室的内腔，传振杆702的外壁固接有密封板703，且密封板703与脱硫箱1的底部焊接密封固定连接，提高连接密封性。传振杆702的底部设置有电声换能器704，且电声换能器704通过导线与外部电源电性连接，便于对电声换能器704进行通电，在通电后，通过电声换能器704将电能转换为机械能，通过传振杆702变幅后由工具头701作用到左侧腔室内的碱性脱硫溶液中。
工作原理：
先在左侧的腔室内存储一定量的碱性脱硫溶液，以及在右侧的腔室内存储一定量的水源，对两组雾化机构4中的泵体401都开启进行工作，将烟气从进气管道2输入，烟气经过左侧腔室中的曝气机构6在碱性脱硫溶液中均匀曝气输送，使得烟气自下而上与碱性脱硫溶液进行充分接触，利用化学反应进行钙化法脱硫，同时对超声波件7通电将电能转换为机械能对碱性脱硫溶液进行纵弯和扭弯的复合振动，加速烟气与碱性脱硫溶液的混合反应效率，反应后的烟气向左侧腔室内的顶部输送，此时，通过一组雾化机构4在左侧腔室内的顶部进行碱性脱硫溶液的雾化喷洒，使得碱性脱硫溶液再次与烟气进行充分混合反应，从而便于对烟气进行超声波雾化脱硫，减少烟气中的含硫量，达到排放需求。
烟气经超声波雾化脱硫后，经通气管道8向右侧的腔室中的曝气机构6中输送，经过右侧腔室中的曝气机构6在水源中均匀曝气输送，使得烟气自下而上与水源进行充分接触，同时通过另一组雾化机构4在右侧腔室内的顶部进行水源的雾化喷洒，使得水源再次与烟气进行充分混合接触，从而便于对烟气中附着的碱性脱硫溶液进行洗涤去除，最后烟气由出气管道3排出。
上述实施例中的所有零部件都采用防腐技术进行防腐处理，防腐技术为本领域技术人员所知的成熟技术领域，在此不在赘述。
以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种超声波雾化脱硫装置，包括脱硫箱(1)，其特征在于：所述脱硫箱(1)的左侧壁设置有进气管道(2)，所述脱硫箱(1)的右侧壁设置有出气管道(3)，所述脱硫箱(1)上设置有两组雾化机构(4)，所述脱硫箱(1)的底部四角均固接有支撑柱(9)；
所述脱硫箱(1)的内腔固接有分隔板(5)，所述脱硫箱(1)的内腔通过分隔板(5)分隔有两组腔室，且腔室与雾化机构(4)一一相对应，两组所述腔室的内腔均设置有曝气机构(6)，所述左侧腔室中的曝气机构(6)的输入端与进气管道(2)相连通，所述分隔板(5)上固接有通气管道(8)，所述右侧腔室中的曝气机构(6)的输入端与通气管道(8)的输出端相连通，且通气管道(8)的输入端与左端腔室的内腔相连通，所述脱硫箱(1)的底部设置有超声波件(7)，且超声波件(7)伸入左侧腔室的内腔。
2.根据权利要求1所述的一种超声波雾化脱硫装置，其特征在于：所述雾化机构(4)包括泵体(401)、雾化喷头(402)和出液管(403)，所述雾化喷头(402)位于对应的腔室的内腔顶部，所述出液管(403)位于对应的腔室的内腔后侧壁底部上，所述泵体(401)位于脱硫箱(1)的顶部，所述泵体(401)的输出端通过导管与雾化喷头(402)贯穿脱硫箱(1)顶部的输入端相连通，所述泵体(401)的输入端通过导管与出液管(403)贯穿脱硫箱(1)后侧壁的输出端相连通。
3.根据权利要求1所述的一种超声波雾化脱硫装置，其特征在于：所述通气管道(8)呈倾斜状，所述通气管道(8)的左端输入端低于右端输出端。
4.根据权利要求1所述的一种超声波雾化脱硫装置，其特征在于：所述通气管道(8)的左端输入端连通有引气罩，所述引气罩呈喇叭状。
5.根据权利要求1所述的一种超声波雾化脱硫装置，其特征在于：所述曝气机构(6)包括竖向输送管(601)，所述竖向输送管(601)的底部连通有横向集管(602)，所述横向集管(602)的外壁沿长度方向等间距连通有曝气管(603)，所述曝气管(603)的外壁顶部均匀开设有曝气孔(604)。
6.根据权利要求1所述的一种超声波雾化脱硫装置，其特征在于：两组所述腔室的内腔顶部均连通有输液管(11)，两组所述腔室的内腔底部均连通有排液管(10)，所述输液管(11)伸出脱硫箱(1)顶部外侧的一端上和所述排液管(10)伸出脱硫箱(1)底部外侧的一端上均设置有截止阀。
7.根据权利要求1所述的一种超声波雾化脱硫装置，其特征在于：所述超声波件(7)包括传振杆(702)，所述传振杆(702)嵌合安装在脱硫箱(1)的底部，所述传振杆(702)的顶部设置有工具头(701)，且工具头(701)位于左侧腔室的内腔，所述传振杆(702)的外壁固接有密封板(703)，且密封板(703)与脱硫箱(1)的底部焊接密封固定连接，所述传振杆(702)的底部设置有电声换能器(704)，且电声换能器(704)通过导线与外部电源电性连接。
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