CN219308361U - 工业废气脱硫脱硝除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了工业废气脱硫脱硝除尘设备，属于工业废气技术领域，包括石灰砂浆配料塔、石灰泥浆抽料泵、喷淋塔，石灰砂浆配料塔一侧固定安装有石灰泥浆抽料泵，石灰砂浆配料塔一侧固定安装有喷淋塔，石灰砂浆配料塔内部分别设置有便于对石灰石进行配比搅拌的搅拌机构和便于对工业废气进行脱硫脱销的处理机构，石灰砂浆配料塔上方固定安装有驱动电机A，驱动电机A下方通过其自身设置的输出轴安装有转动杆A。本实用新型在使用过程中可以利用上述结构将进入喷淋塔内部的石灰浆液与工业废气进行充分接触，且在接触的过程中利用上述结构同时将工业废气与石灰浆液进行打散，进而增大接触面积，提高装置在使用过程中的质量。

Description

工业废气脱硫脱硝除尘设备

技术领域

本实用新型属于工业废气技术领域，具体为工业废气脱硫脱硝除尘设备。

背景技术

能源、化工、冶金、电子等行业和领域均会涉及到煤、石油、天然气等燃料的燃烧作业，上述燃料在燃烧后排放的废气中会含有大量的硫化物和氮氧化物，同时还有大量的烟尘；烟尘会使大气能见度降低、植物光合作用减弱、影响人和动物的肺功能并引发相关疾病；硫化物在大气中会形成酸雨，腐蚀建筑物，影响植物生长并会危害人体健康。

其中，经检索发现，有一篇专利号为201922142239.3一种工业废气脱硫脱硝除尘设备，该种工业废气脱硫脱硝除尘设备，通过设有喷淋头，可以对需要处理的工业废气进行脱硫脱硝处理，使处理液与废气充分接触，提高脱硫脱硝的效果，而且处理液循环利用，可以节约资源；其中，不足点如下：

装置在使用过程中虽然设置喷淋头使其与工业废气进行接触，进而使其达到对工业废气进行处理的目的，但是在具体使用过程中，由于处理液与废气的接触只是采用喷淋头使其接触融合，且喷淋头在喷洒处理液时喷洒面积有限，进而达不到与工业废气快速融合接触的效果，且该种装置在反复长期使用时该喷淋头处容易发生堵塞，进而使喷淋头在后期使用时需要对其进行更换，加大了工作人员的劳动量，进而降低了装置在脱硫脱硝时的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，提供工业废气脱硫脱硝除尘设备。

本实用新型采用的技术方案如下：工业废气脱硫脱硝除尘设备，包括石灰砂浆配料塔、石灰泥浆抽料泵、喷淋塔，所述石灰砂浆配料塔一侧固定安装有石灰泥浆抽料泵，所述石灰砂浆配料塔一侧固定安装有喷淋塔，所述石灰砂浆配料塔内部分别设置有便于对石灰石进行配比搅拌的搅拌机构和便于对工业废气进行脱硫脱销的处理机构。

优选的，所述搅拌机构包括：驱动电机A、转动杆A、弧形搅拌片和搅拌叶片；

所述石灰砂浆配料塔上方固定安装有驱动电机A，所述驱动电机A下方通过其自身设置的输出轴安装有转动杆A，所述转动杆A下方固定安装有弧形搅拌片，所述转动杆A两侧均固定安装有搅拌叶片。

优选的，所述处理机构包括：浆池、抽风机、驱动电机B、转动杆B、贯流风叶、圆形滑槽、漏斗状下水斗、滑块、中部连接筒、伞齿轮A、轴承、转动杆C、搅拌打散片、上方伞状分散片、伞齿轮C、驱动电机C、转动杆D、伞齿轮B和过滤板、驱动电机D和伞齿轮D；

所述喷淋塔下方配套设置有浆池，所述喷淋塔一侧固定安装有抽风机，所述喷淋塔另一侧固定安装有驱动电机B，所述驱动电机B一侧通过其自身设置的输出轴安装有转动杆B，所述转动杆B侧面固定安装有贯流风叶，所述喷淋塔内壁中部固定安装有圆形滑槽，所述圆形滑槽内部滑动设置有漏斗状下水斗，所述漏斗状下水斗外部固定安装有滑块，所述漏斗状下水斗中部一体化设置有中部连接筒，所述中部连接筒外部嵌套设置有伞齿轮A，所述漏斗状下水斗下方通过支架安装有轴承，所述轴承内部转动设置有转动杆C，所述转动杆C外部固定安装有搅拌打散片，所述转动杆C上方固定安装有上方伞状分散片，所述转动杆C下方固定安装有伞齿轮C，所述喷淋塔一侧固定安装有驱动电机C，所述驱动电机C一侧通过其自身设置的输出轴安装有转动杆D，所述转动杆D一侧固定安装有伞齿轮B，所述喷淋塔上方固定安装有过滤板，所述喷淋塔侧面固定安装有驱动电机D，所述驱动电机D一侧通过其自身设置的输出轴安装有伞齿轮D。

优选的，所述贯流风叶位于抽风机的出气管处，且出气管延伸至贯流风叶内部，所述伞齿轮B与伞齿轮A呈咬合设置，伞齿轮C与伞齿轮D呈咬合设置，所述上方伞状分散片位于漏斗状下水斗的伞状部分，所述漏斗状下水斗与转动杆C的转动方向为反向转动，且漏斗状下水斗转速为60r/min，转动杆C转速为1000r/min。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置驱动电机A、转动杆A、弧形搅拌片和搅拌叶片，当装置在使用过程中利用上述结构可以对石灰石与水进行混合，进而将其混合成石灰砂浆，该浆液是作为吸收洗涤剂泵入至喷淋塔内，石灰浆液与工业废气进行均匀接触，因烟气的主要成分为二氧化硫，烟气中的二氧化硫就会与浆液中的碳酸钙成分生成硫酸钙，此时混合后的浆液掉落在浆池中，当硫酸钙在浆池中达到一定的饱和度之后，就会形成结晶产生二水石膏物质，此时利用外部抽料泵将二水石膏物质抽出进行脱水后就会生成石膏，可以使装置的循环利用效率增大。

2、本实用新型中，通过设置浆池、抽风机、驱动电机B、转动杆B、贯流风叶、圆形滑槽、漏斗状下水斗、滑块、中部连接筒、伞齿轮A、轴承、转动杆C、搅拌打散片、上方伞状分散片、驱动电机C、转动杆D、伞齿轮B和过滤板，驱动电机B和伞齿轮D，当装置在使用过程中可以利用上述结构将进入喷淋塔内部的石灰浆液与工业废气进行充分接触，且在接触的过程中利用上述结构同时将工业废气与石灰浆液进行打散，进而增大接触面积，提高装置在使用过程中的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体正面结构示意简图；

图2为本实用新型中图1的A处放大结构示意简图；

图3为本实用新型中漏斗状下水斗立体结构示意简图；

图4为本实用新型中转动杆C立体结构示意简图

图5为本实用新型中图1的B处放大结构示意简图。

图中标记：1、石灰砂浆配料塔；2、驱动电机A；201、转动杆A；202、弧形搅拌片；203、搅拌叶片；3、石灰泥浆抽料泵；4、喷淋塔；401、浆池；402、抽风机；403、驱动电机B；404、转动杆B；405、贯流风叶；5、圆形滑槽；501、漏斗状下水斗；502、滑块；503、中部连接筒；504、伞齿轮A；6、轴承；601、转动杆C；602、搅拌打散片；603、上方伞状分散片；604、伞齿轮C；7、驱动电机C；701、转动杆D；702、伞齿轮B；8、过滤板；9、驱动电机D；901、伞齿轮D。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中：

参照图1-5，工业废气脱硫脱硝除尘设备，包括石灰砂浆配料塔1、石灰泥浆抽料泵3、喷淋塔4，石灰砂浆配料塔1一侧固定安装有石灰泥浆抽料泵3，石灰砂浆配料塔1一侧固定安装有喷淋塔4，石灰砂浆配料塔1内部分别设置有便于对石灰石进行配比搅拌的搅拌机构和便于对工业废气进行脱硫脱销的处理机构。

参照图1，本实施例中，搅拌机构包括：驱动电机A2、转动杆A201、弧形搅拌片202和搅拌叶片203；

石灰砂浆配料塔1上方固定安装有驱动电机A2，驱动电机A2下方通过其自身设置的输出轴安装有转动杆A201，转动杆A201下方固定安装有弧形搅拌片202，转动杆A201两侧均固定安装有搅拌叶片203。

参照图2、3、4、5，本实施例中，处理机构包括：浆池401、抽风机402、驱动电机B403、转动杆B404、贯流风叶405、圆形滑槽5、漏斗状下水斗501、滑块502、中部连接筒503、伞齿轮A504、轴承6、转动杆C601、搅拌打散片602、上方伞状分散片603、伞齿轮C604、驱动电机C7、转动杆D701、伞齿轮B702、过滤板8、驱动电机D9和伞齿轮D901；

喷淋塔4下方配套设置有浆池401，喷淋塔4一侧固定安装有抽风机402，喷淋塔4另一侧固定安装有驱动电机B403，驱动电机B403一侧通过其自身设置的输出轴安装有转动杆B404，转动杆B404侧面固定安装有贯流风叶405，贯流风叶405位于抽风机402的出气管处，且出气管延伸至贯流风叶405内部，利用贯流风叶405的转动将抽风机402的出气管处吹出的工业废气进行迅速打散，喷淋塔4内壁中部固定安装有圆形滑槽5，圆形滑槽5内部滑动设置有漏斗状下水斗501，漏斗状下水斗501外部固定安装有滑块502，漏斗状下水斗501中部一体化设置有中部连接筒503，中部连接筒503外部嵌套设置有伞齿轮A504，漏斗状下水斗501下方通过支架安装有轴承6，轴承6内部转动设置有转动杆C601，转动杆C601外部固定安装有搅拌打散片602，转动杆C601上方固定安装有上方伞状分散片603，转动杆C601下方固定安装有伞齿轮C604，上方伞状分散片603位于漏斗状下水斗501的伞状部分，利用上方伞状分散片603将流出的浆液分散至漏斗状下水斗501的内壁侧面，喷淋塔4一侧固定安装有驱动电机C7，驱动电机C7一侧通过其自身设置的输出轴安装有转动杆D701，转动杆D701一侧固定安装有伞齿轮B702，伞齿轮B702与伞齿轮A504呈咬合设置，伞齿轮C604与伞齿轮D901呈咬合设置，利用伞齿轮B702的转动驱动伞齿轮A504进行快速转动，喷淋塔4上方固定安装有过滤板8，喷淋塔4侧面固定安装有驱动电机D9，驱动电机D9一侧通过其自身设置的输出轴安装有伞齿轮D901，漏斗状下水斗501与转动杆C601的转动方向为反向转动，且漏斗状下水斗501转速为60r/min，转动杆C601转速为1000r/min。

参照图2、3、4、5，本实施例中，石灰泥浆抽料泵3、驱动电机A2、抽风机402、驱动电机B403、驱动电机C7均通过导线与外部电源电性连接，且均设置有与之相匹配的控制面板。

工作原理：首先使用人员将粉碎后的石灰石与水导入石灰砂浆配料塔1中，然后开启驱动电机A2，进而使驱动电机A2下方设置的转动杆A201转动，当转动杆A201转动时其下方以及其两侧设置的弧形搅拌片202和搅拌叶片203对石灰石与水进行混合制作成浆液，浆液制作完成后，使用人员利用石灰泥浆抽料泵3将浆液抽入漏斗状下水斗501中，此时开启驱动电机C7，进而使驱动电机C7一侧设置的转动杆D701进行转动，此时由于伞齿轮B702与伞齿轮A504呈咬合设置，利用伞齿轮B702的转动驱动伞齿轮A504进行快速转动，此时漏斗状下水斗501同时进行缓慢转动，当漏斗状下水斗501进行转动时，由于上方伞状分散片603位于漏斗状下水斗501的伞状部分，利用上方伞状分散片603将流出的浆液分散至漏斗状下水斗501的内壁侧面，此时浆液从漏斗状下水斗501下方设置的带孔板流下，与此同时开启且由于漏斗状下水斗501的转动搅拌打散片602将下落的浆液再次进行打散，与此同时开启驱动电机D9进而使其一侧设置的伞齿轮D901进行转动，由于伞齿轮C604与伞齿轮D901呈咬合设置，进而使伞齿轮C604带动转动杆C601进行快速转动，进而使转动杆C601外部设置的搅拌打散片602对浆液进行快速打散，同时利用抽风机402将外部工业废气抽入喷淋塔4中，当工业废气进入喷淋塔4中后，同时开启驱动电机B403，进而使驱动电机B403一侧设置的转动杆B404进行转动，进而使贯流风叶405转动对进入喷淋塔4中的工业废气进行快速打散，由于出气管延伸至贯流风叶405内部，进而使贯流风叶405对工业废气的打散效果更加，此时石灰浆液与工业废气进行均匀接触，因烟气的主要成分为二氧化硫，烟气中的二氧化硫就会与浆液中的碳酸钙成分生成硫酸钙，此时混合后的浆液掉落在浆池401中，当硫酸钙在浆池401中达到一定的饱和度之后，就会形成结晶产生二水石膏物质，此时利用外部抽料泵将二水石膏物质抽出进行脱水后就会生成石膏，可以使装置的循环利用效率增大，且脱硫后的工业废气在过滤板8的过滤后排出，进而增加装置在使用过程中的质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.工业废气脱硫脱硝除尘设备，包括石灰砂浆配料塔(1)、石灰泥浆抽料泵(3)、喷淋塔(4)，所述石灰砂浆配料塔(1)一侧固定安装有石灰泥浆抽料泵(3)，所述石灰砂浆配料塔(1)一侧固定安装有喷淋塔(4)，其特征在于：所述石灰砂浆配料塔(1)内部分别设置有便于对石灰石进行配比搅拌的搅拌机构和便于对工业废气进行脱硫脱销的处理机构。

2.如权利要求1所述的工业废气脱硫脱硝除尘设备，其特征在于：所述搅拌机构包括：驱动电机A(2)、转动杆A(201)、弧形搅拌片(202)和搅拌叶片(203)；

所述石灰砂浆配料塔(1)上方固定安装有驱动电机A(2)，所述驱动电机A(2)下方通过其自身设置的输出轴安装有转动杆A(201)，所述转动杆A(201)下方固定安装有弧形搅拌片(202)，所述转动杆A(201)两侧均固定安装有搅拌叶片(203)。

3.如权利要求1所述的工业废气脱硫脱硝除尘设备，其特征在于：所述处理机构包括：浆池(401)、抽风机(402)、驱动电机B(403)、转动杆B(404)、贯流风叶(405)、圆形滑槽(5)、漏斗状下水斗(501)、滑块(502)、中部连接筒(503)、伞齿轮A(504)、轴承(6)、转动杆C(601)、搅拌打散片(602)、上方伞状分散片(603)、伞齿轮C(604)、驱动电机C(7)、转动杆D(701)、伞齿轮B(702)、过滤板(8)、驱动电机D(9)和伞齿轮D(901)；

所述喷淋塔(4)下方配套设置有浆池(401)，所述喷淋塔(4)一侧固定安装有抽风机(402)，所述喷淋塔(4)另一侧固定安装有驱动电机B(403)，所述驱动电机B(403)一侧通过其自身设置的输出轴安装有转动杆B(404)，所述转动杆B(404)侧面固定安装有贯流风叶(405)，所述喷淋塔(4)内壁中部固定安装有圆形滑槽(5)，所述圆形滑槽(5)内部滑动设置有漏斗状下水斗(501)，所述漏斗状下水斗(501)外部固定安装有滑块(502)，所述漏斗状下水斗(501)中部一体化设置有中部连接筒(503)，所述中部连接筒(503)外部嵌套设置有伞齿轮A(504)，所述漏斗状下水斗(501)下方通过支架安装有轴承(6)，所述轴承(6)内部转动设置有转动杆C(601)，所述转动杆C(601)外部固定安装有搅拌打散片(602)，所述转动杆C(601)上方固定安装有上方伞状分散片(603)，所述转动杆C(601)下方固定安装有伞齿轮C(604)，所述喷淋塔(4)一侧固定安装有驱动电机C(7)，所述驱动电机C(7)一侧通过其自身设置的输出轴安装有转动杆D(701)，所述转动杆D(701)一侧固定安装有伞齿轮B(702)，所述喷淋塔(4)上方固定安装有过滤板(8)，所述喷淋塔(4)侧面固定安装有驱动电机D(9)，所述驱动电机D(9)一侧通过其自身设置的输出轴安装有伞齿轮D(901)。

4.如权利要求3所述的工业废气脱硫脱硝除尘设备，其特征在于：所述贯流风叶(405)位于抽风机(402)的出气管处，且出气管延伸至贯流风叶(405)内部。

5.如权利要求3所述的工业废气脱硫脱硝除尘设备，其特征在于：所述伞齿轮B(702)与伞齿轮A(504)呈咬合设置，伞齿轮C(604)与伞齿轮D(901)呈咬合设置。

6.如权利要求3所述的工业废气脱硫脱硝除尘设备，其特征在于：所述上方伞状分散片(603)位于漏斗状下水斗(501)的伞状部分。

7.如权利要求3所述的工业废气脱硫脱硝除尘设备，其特征在于：所述漏斗状下水斗(501)与转动杆C(601)的转动方向为反向转动，且漏斗状下水斗(501)转速为60r/min，转动杆C(601)转速为1000r/min。

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