CN219306873U - 一种引流穿刺定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及引流穿刺定位技术领域，且公开了一种引流穿刺定位装置，包括外环形体结构；球接式套放于外环形体结构中心的内环形体结构，内环形体结构的中心可插入式固定有穿刺针筒以及一个安装于外环形体结构圆周面且可改变外环形体结构内部气体压力的往复式控压结构。该引流穿刺定位装置，利用高压气体对气囊片的压缩性，使得气囊片内表面能够被挤压抵触于内球阀外表面，利用高压气体对气囊片内表面以及内球阀外表面之间的摩擦力，控制夹持穿刺针筒后，穿刺针筒在稳定时的夹持角度，并且由于在调控时，仅仅拉动施力板，即可控制其内部气压，从而可万向调整夹持角度，具备角度调控范围广以及操作简便的特点。

Description

一种引流穿刺定位装置

技术领域

本实用新型涉及引流穿刺定位技术领域，具体为一种引流穿刺定位装置。

背景技术

为了使得穿刺稳定进行，往往会用到辅助工具，即引流穿刺定位装置，现有的引流穿刺定位装置主要结构包括定位架以及安装于定位架尾部且用于夹持穿刺针筒的夹持结构，在工作时，首先调整定位架，使得夹持结构能够位于工作部位，而后再将穿刺针筒安装于夹持结构中，从而使得穿刺针筒能够处于稳定的工作状态。

由于现有的夹持结构和定位架尾部之间大多为固定连接，极个别的为球铰连接，但是，由于人体胸心部位穿刺时，穿刺的角度不可控，因此，一般的夹持结构很难满足其夹持角度和穿刺针筒之间的角度关系，导致工作不稳定或者夹持角度稳定性以及可控性差的缺陷发生。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种引流穿刺定位装置，利用高压气体对气囊片的压缩性，使得气囊片内表面能够被挤压抵触于内球阀外表面，利用高压气体对气囊片内表面以及内球阀外表面之间的摩擦力，从而控制夹持穿刺针筒后，穿刺针筒在稳定时的夹持角度，并且由于在调控时，仅仅拉动施力板，即可控制其内部气压，从而可万向调整夹持角度，具备角度调控范围广以及操作简便的特点，解决了上述技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种引流穿刺定位装置，包括可固定安装于定位架尾部的安装支架，还包括水平安装于安装支架支撑端面的外环形体结构；球接式套放于外环形体结构中心的内环形体结构，所述内环形体结构的中心可插入式固定有穿刺针筒；以及一个安装于外环形体结构圆周面且可改变外环形体结构内部气体压力的往复式控压结构；所述外环形体结构再通入额定气体压力后，其中心部位可对内环形体结构的外圆周面起到抵触挤压制动效果。

通过上述技术方案：利用高压气体对气囊片的压缩性，使得气囊片内表面能够被挤压抵触于内球阀外表面，利用高压气体对气囊片内表面以及内球阀外表面之间的摩擦力，从而控制夹持穿刺针筒后，穿刺针筒在稳定时的夹持角度，并且由于在调控时，仅仅拉动施力板，即可控制其内部气压，从而可万向调整夹持角度，具备角度调控范围广以及操作简便的特点。

优选的，所述外环形体结构包括外环形体，所述外环形体的上、下两端为平面端，且中心设置有弧形夹持腔，外环形体的中心部位设置一个内侧开口状态的环形气体腔，所述外环形体在位于环形气体腔靠近其内侧的部位嵌入一个环形气囊片，外环形体的一侧设置有连通环形气体腔密闭区域的气体流动孔，所述环形气囊片为耐磨且具备弹性的材料支撑的环形片状体结构。

通过上述技术方案：当弧形夹持腔内部进入高压空气后，且该高压空气的压力大于环形气囊片的形变压力时，环形气囊片会产生向内侧形变的趋势，而环形气囊片的内表面一旦包裹在内球阀的外表面，便能够使得内球阀形成制动状态，产生定位，反之，当弧形夹持腔内部高压气体小于环形气囊片的形变压力时，环形气囊片在自身弹性作用下复位，外环形体和内球阀之间能够发生角度调节，且调节范围比较广。

优选的，所述内环形体结构包括上、下两端面均为平面端口的内球阀，所述内球阀套放在弧形夹持腔的内部，且两者在套放部位为间隙配合，内球阀的中心设置有用于插入穿刺针筒的中心穿孔，内球阀在位于中心穿孔中段结构的外围设置有环形嵌入槽，环形嵌入槽的内部嵌入一个纵向的橡胶柱，橡胶柱的中心设置有夹持穿孔，所述橡胶柱为橡胶材料制成的套筒结构，且夹持穿孔的结构半径与穿刺针筒外壁之间为过盈配合。

通过上述技术方案：穿刺针筒在插入到中心穿孔，并经过夹持穿孔后，由于夹持穿孔的结构半径与穿刺针筒外壁之间为过盈配合，在橡胶柱自身弹性作用下，会将穿刺针筒进行稳定的夹持，实现穿刺针筒的定位，而内球阀的外表面和外环形体之间能够实现万向角度调节，并且在调节后可控制气压实现角度定位，从而实现最总的定位效果。

优选的，所述往复式控压结构包括水平设置于外环形体一侧的柱状空心外壳，柱状空心外壳的中心设置有气体压缩腔，气体压缩腔的一端面设置有连通气体流动孔的通气孔，气体压缩腔的内部放置一个可沿其轴向往复运动的活塞板，活塞板的一端面安放一个对其产生向通气孔方向压力的螺旋弹簧，活塞板的端面安装一个贯通柱状空心外壳另一端面中心结构的拉杆，所述拉杆在位于外部的一端安装一个施力板，所述活塞板靠近通气孔时，其压缩进入至环形气体腔内部的气压足以使得环形气囊片内表面包裹在内球阀的外表面，且包裹的力度足以使得内球阀在插入穿刺针筒后保持稳定，所述活塞板远离通气孔时，其压缩进入至环形气体腔内部的气压不足以使得环形气囊片内表面包裹在内球阀的外表面。

通过上述技术方案：当需要角度调节时，向外拨动施力板，此时，螺旋弹簧再次被压缩，活塞板远离通气孔，由于其压缩进入至环形气体腔内部的气压不足以使得环形气囊片内表面包裹在内球阀的外表面，因此，能够通过转动穿刺针筒调整其角度，当角度调整完毕后，松开施力板，在螺旋弹簧的弹性作用下，活塞板靠近通气孔，其压缩进入至环形气体腔内部的气压足以使得环形气囊片内表面包裹在内球阀的外表面，且包裹的力度足以使得内球阀在插入穿刺针筒后保持稳定，因此，能够实现角度的最后定位效果。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种引流穿刺定位装置，具备以下

有益效果：

该引流穿刺定位装置，利用高压气体对气囊片的压缩性，使得气囊片内表面能够被挤压抵触于内球阀外表面，利用高压气体对气囊片内表面以及内球阀外表面之间的摩擦力，从而控制夹持穿刺针筒后，穿刺针筒在稳定时的夹持角度，并且由于在调控时，仅仅拉动施力板，即可控制其内部气压，从而可万向调整夹持角度，具备角度调控范围广以及操作简便的特点。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的全剖结构示意图；

图3为本实用新型中外环形体结构的立体剖面图；

图4为本实用新型中内环形体结构的立体剖面图；

图5为本实用新型中往复式控压结构的立体剖面图。

其中：1、安装支架；2、外环形体结构；21、外环形体；22、弧形夹持腔；23、环形气体腔；24、环形气囊片；25、气体流动孔；3、内环形体结构；31、内球阀；32、中心穿孔；33、环形嵌入槽；34、橡胶柱；35、夹持穿孔；4、往复式控压结构；41、柱状空心外壳；42、气体压缩腔；43、通气孔；44、活塞板；45、螺旋弹簧；46、拉杆；47、施力板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，一种引流穿刺定位装置，包括可固定安装于定位架尾部的安装支架1，还包括水平安装于安装支架1支撑端面的外环形体结构2；球接式套放于外环形体结构2中心的内环形体结构3，所述内环形体结构3的中心可插入式固定有穿刺针筒；以及一个安装于外环形体结构2圆周面且可改变外环形体结构2内部气体压力的往复式控压结构4；所述外环形体结构2再通入额定气体压力后，其中心部位可对内环形体结构3的外圆周面起到抵触挤压制动效果。

请参阅图3，所述外环形体结构2包括外环形体21，所述外环形体21的上、下两端为平面端，且中心设置有弧形夹持腔22，外环形体21的中心部位设置一个内侧开口状态的环形气体腔23，所述外环形体21在位于环形气体腔23靠近其内侧的部位嵌入一个环形气囊片24，外环形体21的一侧设置有连通环形气体腔23密闭区域的气体流动孔25，所述环形气囊片24为耐磨且具备弹性的材料支撑的环形片状体结构。

请参阅图4，所述内环形体结构3包括上、下两端面均为平面端口的内球阀31，所述内球阀31套放在弧形夹持腔22的内部，且两者在套放部位为间隙配合，内球阀31的中心设置有用于插入穿刺针筒的中心穿孔32，内球阀31在位于中心穿孔32中段结构的外围设置有环形嵌入槽33，环形嵌入槽33的内部嵌入一个纵向的橡胶柱34，橡胶柱34的中心设置有夹持穿孔35，所述橡胶柱34为橡胶材料制成的套筒结构，且夹持穿孔35的结构半径与穿刺针筒外壁之间为过盈配合。

请参阅图5，所述往复式控压结构4包括水平设置于外环形体21一侧的柱状空心外壳41，柱状空心外壳41的中心设置有气体压缩腔42，气体压缩腔42的一端面设置有连通气体流动孔25的通气孔43，气体压缩腔42的内部放置一个可沿其轴向往复运动的活塞板44，活塞板44的一端面安放一个对其产生向通气孔43方向压力的螺旋弹簧45，活塞板44的端面安装一个贯通柱状空心外壳41另一端面中心结构的拉杆46，所述拉杆46在位于外部的一端安装一个施力板47，所述活塞板44靠近通气孔43时，其压缩进入至环形气体腔23内部的气压足以使得环形气囊片24内表面包裹在内球阀31的外表面，且包裹的力度足以使得内球阀31在插入穿刺针筒后保持稳定，所述活塞板44远离通气孔43时，其压缩进入至环形气体腔23内部的气压不足以使得环形气囊片24内表面包裹在内球阀31的外表面。

在使用时，将安装支架1通过螺栓固定安装于一个定位架的尾部安装端，当需要调整时，首先可调整定位架，使得该装置位于合适的工作高度，此时，将穿刺针筒在插入到中心穿孔32，并经过夹持穿孔35后，由于夹持穿孔35的结构半径与穿刺针筒外壁之间为过盈配合，在橡胶柱34自身弹性作用下，会将穿刺针筒进行稳定的夹持，而后，在进行角度调节，在调节时，向外拨动施力板47，此时，螺旋弹簧45再次被压缩，活塞板44远离通气孔43，由于其压缩进入至环形气体腔23内部的气压不足以使得环形气囊片24内表面包裹在内球阀31的外表面，因此，能够通过转动穿刺针筒调整其角度，当角度调整完毕后，松开施力板47，在螺旋弹簧45的弹性作用下，活塞板44靠近通气孔43，其压缩进入至环形气体腔23内部的气压足以使得环形气囊片24内表面包裹在内球阀31的外表面，且包裹的力度足以使得内球阀31在插入穿刺针筒后保持稳定，因此，能够实现角度的最后定位效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种引流穿刺定位装置，包括可固定安装于定位架尾部的安装支架(1)，其特征在于：还包括水平安装于安装支架(1)支撑端面的外环形体结构(2)；

球接式套放于外环形体结构(2)中心的内环形体结构(3)，所述内环形体结构(3)的中心可插入式固定有穿刺针筒；

以及一个安装于外环形体结构(2)圆周面且可改变外环形体结构(2)内部气体压力的往复式控压结构(4)；

所述外环形体结构(2)再通入额定气体压力后，其中心部位可对内环形体结构(3)的外圆周面起到抵触挤压制动效果。

2.根据权利要求1所述的一种引流穿刺定位装置，其特征在于：所述外环形体结构(2)包括外环形体(21)，所述外环形体(21)的上、下两端为平面端，且中心设置有弧形夹持腔(22)，外环形体(21)的中心部位设置一个内侧开口状态的环形气体腔(23)，所述外环形体(21)在位于环形气体腔(23)靠近其内侧的部位嵌入一个环形气囊片(24)，外环形体(21)的一侧设置有连通环形气体腔(23)密闭区域的气体流动孔(25)。

3.根据权利要求2所述的一种引流穿刺定位装置，其特征在于：所述环形气囊片(24)为耐磨且具备弹性的材料支撑的环形片状体结构。

4.根据权利要求3所述的一种引流穿刺定位装置，其特征在于：所述内环形体结构(3)包括上、下两端面均为平面端口的内球阀(31)，所述内球阀(31)套放在弧形夹持腔(22)的内部，且两者在套放部位为间隙配合，内球阀(31)的中心设置有用于插入穿刺针筒的中心穿孔(32)，内球阀(31)在位于中心穿孔(32)中段结构的外围设置有环形嵌入槽(33)，环形嵌入槽(33)的内部嵌入一个纵向的橡胶柱(34)，橡胶柱(34)的中心设置有夹持穿孔(35)。

5.根据权利要求4所述的一种引流穿刺定位装置，其特征在于：所述橡胶柱(34)为橡胶材料制成的套筒结构，且夹持穿孔(35)的结构半径与穿刺针筒外壁之间为过盈配合。

6.根据权利要求5所述的一种引流穿刺定位装置，其特征在于：所述往复式控压结构(4)包括水平设置于外环形体(21)一侧的柱状空心外壳(41)，柱状空心外壳(41)的中心设置有气体压缩腔(42)，气体压缩腔(42)的一端面设置有连通气体流动孔(25)的通气孔(43)，气体压缩腔(42)的内部放置一个可沿其轴向往复运动的活塞板(44)，活塞板(44)的一端面安放一个对其产生向通气孔(43)方向压力的螺旋弹簧(45)，活塞板(44)的端面安装一个贯通柱状空心外壳(41)另一端面中心结构的拉杆(46)，所述拉杆(46)在位于外部的一端安装一个施力板(47)。

7.根据权利要求6所述的一种引流穿刺定位装置，其特征在于：所述活塞板(44)靠近通气孔(43)时，其压缩进入至环形气体腔(23)内部的气压足以使得环形气囊片(24)内表面包裹在内球阀(31)的外表面，且包裹的力度足以使得内球阀(31)在插入穿刺针筒后保持稳定。

8.根据权利要求7所述的一种引流穿刺定位装置，其特征在于：所述活塞板(44)远离通气孔(43)时，其压缩进入至环形气体腔(23)内部的气压不足以使得环形气囊片(24)内表面包裹在内球阀(31)的外表面。

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