CN215171771U - 一种气弹簧及气弹簧充气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气弹簧，包括缸套、密封导向套、活塞杆；活塞杆位于密封导向套内的端部设置活塞；缸套远离活塞杆的端部与密封导向套远离活塞杆的端部之间设置密封气阀；缸套远离活塞杆的端部内侧设置连接筒；密封气阀的一端与连接筒的内侧壁进行密封连接，密封气阀的另一端与密封导向套的内侧壁进行密封连接；缸套的另一端部与活塞杆之间设置密封塞；密封气阀关闭时，气弹簧的无杆腔与有杆腔不连通；密封气阀打开时，气弹簧的无杆腔与有杆腔相连通。本实用新型还公开了一种气弹簧充气装置。本实用新型通过气弹簧自身的结构设置以及充气装置的结构设置，能够实现活塞两侧无杆腔、有杆腔的同时充气，从而提高了充气的便捷性和效率。

Description

一种气弹簧及气弹簧充气装置

技术领域

本实用新型属于气压棒技术领域，具体涉及一种气弹簧及气弹簧充气装置。

背景技术

气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件，在升降座椅中得到广泛的应用。气弹簧通常包括沿径向由外到内的缸套、密封导向套、活塞杆以及其他配件，活塞杆的内端设置活塞，活塞两侧的腔室内充有惰性高压气体。因此，气弹簧在使用之前，必须先对活塞两侧的腔室内进行充气。

为了提高气弹簧内活塞两侧腔室内充气的便捷性以及充气效率，本申请提出一种气弹簧以及针对该气弹簧的充气装置，通过气弹簧自身的结构设置以及充气装置的结构设置，能够实现活塞两侧腔室的同时充气，从而提高了充气的便捷性和效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种气弹簧及气弹簧充气装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种气弹簧，包括依径向自外向内依次同轴套设的缸套、密封导向套、活塞杆；

所述活塞杆位于密封导向套内的端部设置活塞，所述活塞的侧壁与密封导向套的内侧壁密封贴合；

所述缸套远离活塞杆的端部与密封导向套远离活塞杆的端部之间设置密封气阀；

所述缸套远离活塞杆的端部内侧同轴固定设置连接筒；

所述密封气阀的一端与连接筒的内侧壁进行密封连接，所述密封气阀的另一端与密封导向套的内侧壁进行密封连接；

所述缸套的另一端部与活塞杆之间设置密封塞；

所述密封气阀关闭时，气弹簧的无杆腔与有杆腔不连通；所述密封气阀打开时，气弹簧的无杆腔与有杆腔相连通。

优选的，所述密封气阀包括阀体，所述阀体的两端外侧壁分别与连接筒的内侧壁、密封导向套的内侧壁进行密封连接；

所述阀体的中部沿轴向设置有贯通的上细下粗的阶梯孔；所述阶梯孔内设置阀杆，所述阀杆的上部外侧壁与阶梯孔的上部内侧壁进行密封连接，所述阀杆的下部外侧壁与阶梯孔的下部内侧壁之间形成环形流通腔；所述阀杆位于无杆腔的端部设置有能够将阶梯孔的底端进行封堵的封堵板；

所述阀体上设置有通气孔，所述通气孔连通环形流通腔与缸套、密封导向套之间的环形空腔。

优选的，所述阶梯孔的台阶处和下端内侧均设置有密封圈；

所述阀杆的外侧壁下部设置环形槽。

本实用新型还提供一种气弹簧充气装置。

一种气弹簧充气装置，所述充气装置用于气弹簧充气使用；

所述充气装置包括支撑架，所述支撑架上设置有若干组充气组件；

所述充气组件包括将密封气阀打开的气阀开启件、使活塞杆与密封塞之间产生缝隙的压板件以及利用活塞杆与密封塞之间缝隙往无杆腔、有杆腔内充气的充气件。

优选的，所述气阀开启件包括固定设置在支撑架上的开启气缸；所述开启气缸的活塞杆端部固定设置有能够下压阀杆的开启顶针。

优选的，所述充气件包括内部设置充气腔的充气缸，所述充气缸面向开启顶针的端面上设置贯通至充气腔的安装孔；

所述充气缸的一侧设置有连通至充气腔的充气管，所述充气管的端部与充气泵相连，所述充气泵与盛有惰性气体的气囊相连；所述充气缸的另一侧设置有连通至充气腔的排气管；

所述充气管、排气管上均设置电磁阀；

所述压板件设置在充气腔内部。

优选的，所述充气腔与安装孔的台阶处设置充气密封环。

优选的，所述压板件包括固定设置在充气腔内的压板气缸，所述压板气缸的活塞杆端部设置有与活塞杆相适配的弧形压板。

优选的，所述气阀开启件与充气件之间的支撑架上设置有若干用于支撑气弹簧的支撑件，所述支撑件面向气弹簧的端面呈弧面结构。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过气弹簧自身的结构设置以及充气装置的结构设置，能够实现活塞两侧无杆腔、有杆腔的同时充气，从而提高了充气的便捷性和效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1是本实用新型实施例1中气弹簧的结构示意立体图；

图2是本实用新型实施例1中气弹簧的结构示意俯视图；

图3是本实用新型实施例1中气弹簧的轴向剖视图；

图4是本实用新型实施例1中气弹簧充气时的轴向剖视图；

图5是本实用新型实施例2中气弹簧充气装置的结构示意立体图；

图6是本实用新型实施例2中气弹簧充气装置的结构示意左视图；

图7是图6的A向视图；

图8是本实用新型实施例2中弧形压板的结构示意图；

其中：

11-缸套，111-连接筒，12-密封导向套，13-活塞杆，14-活塞，15-密封气阀，151-阀体，152-阶梯孔，153-阀杆，154-环形流通腔，155-封堵板，156-通气孔，157-密封圈，158-环形槽，16-密封塞，17-无杆腔，18-有杆腔；

21-支撑架，22-气阀开启件，221-开启气缸，222-开启顶针，23-压板件，231-压板气缸，232-弧形压板，24-充气件，241-充气缸，242-充气腔，243-充气管，244-充气泵，245-排气管，246-电磁阀，247-充气密封环，25-支撑件。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“底”、“顶”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，术语如“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本实用新型中的具体含义，不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1-3所示，一种气弹簧，包括依径向自外向内依次同轴套设的缸套11、密封导向套12、活塞杆13；

所述活塞杆13位于密封导向套12内的端部设置活塞14，所述活塞14的侧壁与密封导向套12的内侧壁密封贴合，同时活塞14能够沿密封导向套12的内壁进行运动；

所述缸套11远离活塞杆13的端部与密封导向套12远离活塞杆13的端部之间设置密封气阀15；

所述缸套11远离活塞杆13的端部内侧同轴固定设置连接筒111；

所述密封气阀15的一端与连接筒111的内侧壁进行密封连接，所述密封气阀15的另一端与密封导向套12的内侧壁进行密封连接；

所述缸套11的另一端部与活塞杆13之间设置密封塞16；

所述密封气阀15关闭时，气弹簧的无杆腔17与有杆腔18不连通；所述密封气阀15打开时，气弹簧的无杆腔17与有杆腔18相连通；具体地，所述密封气阀15、活塞14、密封导向套12围成的腔室为无杆腔17，活塞杆13所在的腔室为有杆腔18。

优选的，所述密封气阀15包括阀体151，所述阀体151的两端外侧壁分别与连接筒111的内侧壁、密封导向套12的内侧壁进行密封连接；

所述阀体151的中部沿轴向设置有贯通的上细下粗的阶梯孔152；所述阶梯孔152内设置阀杆153，所述阀杆153的上部外侧壁与阶梯孔152的上部内侧壁进行密封连接，所述阀杆153的下部外侧壁与阶梯孔152的下部内侧壁之间形成环形流通腔154；所述阀杆153位于无杆腔17的端部设置有能够将阶梯孔152的底端进行封堵的封堵板155；

所述阀体151上设置有通气孔156，所述通气孔156连通环形流通腔154与缸套11、密封导向套12之间的环形空腔。

优选的，所述阶梯孔152的台阶处和下端内侧均设置有密封圈157；

所述阀杆153的外侧壁下部设置环形槽158。

如图3所示，当密封气阀15关闭时，台阶处的密封圈与阀杆153的外侧壁密封连接，下端的密封圈与环形槽158下部的阀杆153外侧壁密封连接，同时封堵板155将阶梯孔152的底端口堵住，从而隔断环形流通腔154与无杆腔17。

如图4所示，当密封气阀15打开时，阀杆153整体下移，台阶处的密封圈依然与阀杆153的外侧壁密封连接，下端的密封圈与环形槽158相对且不再密封，同时封堵板155不再封堵阶梯孔152的底端口，从而使环形流通腔154与无杆腔17相连通，而环形流通腔154通过通气孔156、缸套11与密封导向套12之间的环形空腔与有杆腔18相连通，从而使无杆腔17与有杆腔18相连通。

实施例2：

如图5-7所示，一种气弹簧充气装置，所述充气装置用于实施例1中的气弹簧充气使用；

所述充气装置包括支撑架21，所述支撑架21上设置有若干组充气组件；

所述充气组件包括将密封气阀15打开的气阀开启件22、使活塞杆13与密封塞16之间产生缝隙的压板件23以及利用活塞杆13与密封塞16之间缝隙往无杆腔17、有杆腔18内充气的充气件24。

优选的，所述气阀开启件22包括固定设置在支撑架21上的开启气缸221；所述开启气缸221的活塞杆端部固定设置有能够下压阀杆153的开启顶针222。

优选的，所述充气件24包括内部设置充气腔242的充气缸241，所述充气缸241面向开启顶针222的端面上设置贯通至充气腔242的安装孔，其中安装孔与气弹簧的外侧壁相适配；

所述充气缸241的一侧设置有连通至充气腔242的充气管243，所述充气管243的端部与充气泵244相连，所述充气泵244与盛有惰性气体的气囊相连；所述充气缸241的另一侧设置有连通至充气腔242的排气管245；

所述充气管243、排气管245上均设置电磁阀246；

所述压板件23设置在充气腔242内部。

优选的，所述充气腔242与安装孔的台阶处设置充气密封环247。

优选的，所述压板件23包括固定设置在充气腔242内的压板气缸231，所述压板气缸231的活塞杆端部设置有与活塞杆13相适配的弧形压板232。

其中弧形压板232的结构如图8所示。

优选的，所述气阀开启件22与充气件24之间的支撑架21上设置有若干用于支撑气弹簧的支撑件25，所述支撑件25面向气弹簧的端面呈弧面结构。

采用实施例2中的充气装置对实施例1中的气弹簧进行充气的步骤如下；

如图5所示，将气弹簧放置在支撑件25上，同时将气弹簧的活塞杆端插入到安装孔内，如图7所示，此时充气密封环247对充气腔242进行了密封作用；

然后开启气缸221启动，促使开启顶针222向下移动直至将阀杆153下压，此时密封气阀15打开，无杆腔17、环形流通腔154、通气孔156、缸套11与密封导向套12之间的环形空腔、有杆腔17之间相连通；

然后压板气缸231启动，弧形压板232压向活塞杆13，使活塞杆13与密封塞16之间产生缝隙；

随后，充气管243上的电磁阀打开，充气泵244启动，往充气腔242内充气，而气体沿活塞杆13与密封塞16之间的缝隙进入到气弹簧内部；如图4所示，其中一部分气体直接进入到有杆腔18内，另一部分气体沿缸套11与密封导向套12之间的环形空腔、通气孔156、环形流通腔154进入到无杆腔17，从而实现有杆腔18、无杆腔17的同时充气；

充气完毕之后，充气泵244停运、充气管243上的电磁阀关闭，随后开启气缸221、压板气缸231分别复位，从而使活塞杆13复位，活塞杆13与密封塞16之间的缝隙消失，使气弹簧与外界隔断密封；而阀杆153在气弹簧内部的气压作用下上移复位至图3的关闭状态；

最后将排气管245上的电磁阀打开，使充气腔242内的气体排出；然后就可将充气完毕的气弹簧从支撑件25上取下。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (9)

1.一种气弹簧，其特征在于，包括依径向自外向内依次同轴套设的缸套、密封导向套、活塞杆；

所述活塞杆位于密封导向套内的端部设置活塞，所述活塞的侧壁与密封导向套的内侧壁密封贴合；

所述缸套远离活塞杆的端部与密封导向套远离活塞杆的端部之间设置密封气阀；

所述缸套远离活塞杆的端部内侧同轴固定设置连接筒；

所述密封气阀的一端与连接筒的内侧壁进行密封连接，所述密封气阀的另一端与密封导向套的内侧壁进行密封连接；

所述缸套的另一端部与活塞杆之间设置密封塞；

所述密封气阀关闭时，气弹簧的无杆腔与有杆腔不连通；所述密封气阀打开时，气弹簧的无杆腔与有杆腔相连通。

2.如权利要求1所述的气弹簧，其特征在于，所述密封气阀包括阀体，所述阀体的两端外侧壁分别与连接筒的内侧壁、密封导向套的内侧壁进行密封连接；

所述阀体的中部沿轴向设置有贯通的上细下粗的阶梯孔；所述阶梯孔内设置阀杆，所述阀杆的上部外侧壁与阶梯孔的上部内侧壁进行密封连接，所述阀杆的下部外侧壁与阶梯孔的下部内侧壁之间形成环形流通腔；所述阀杆位于无杆腔的端部设置有能够将阶梯孔的底端进行封堵的封堵板；

所述阀体上设置有通气孔，所述通气孔连通环形流通腔与缸套、密封导向套之间的环形空腔。

3.如权利要求2所述的气弹簧，其特征在于，所述阶梯孔的台阶处和下端内侧均设置有密封圈；

所述阀杆的外侧壁下部设置环形槽。

4.一种气弹簧充气装置，其特征在于，所述充气装置用于如权利要求1～3任一所述的气弹簧充气使用；

所述充气装置包括支撑架，所述支撑架上设置有若干组充气组件；

所述充气组件包括将密封气阀打开的气阀开启件、使活塞杆与密封塞之间产生缝隙的压板件以及利用活塞杆与密封塞之间缝隙往无杆腔、有杆腔内充气的充气件。

5.如权利要求4所述的气弹簧充气装置，其特征在于，所述气阀开启件包括固定设置在支撑架上的开启气缸；所述开启气缸的活塞杆端部固定设置有能够下压阀杆的开启顶针。

6.如权利要求5所述的气弹簧充气装置，其特征在于，所述充气件包括内部设置充气腔的充气缸，所述充气缸面向开启顶针的端面上设置贯通至充气腔的安装孔；

所述充气缸的一侧设置有连通至充气腔的充气管，所述充气管的端部与充气泵相连，所述充气泵与盛有惰性气体的气囊相连；所述充气缸的另一侧设置有连通至充气腔的排气管；

所述充气管、排气管上均设置电磁阀；

所述压板件设置在充气腔内部。

7.如权利要求6所述的气弹簧充气装置，其特征在于，所述充气腔与安装孔的台阶处设置充气密封环。

8.如权利要求6所述的气弹簧充气装置，其特征在于，所述压板件包括固定设置在充气腔内的压板气缸，所述压板气缸的活塞杆端部设置有与活塞杆相适配的弧形压板。

9.如权利要求4所述的气弹簧充气装置，其特征在于，所述气阀开启件与充气件之间的支撑架上设置有若干用于支撑气弹簧的支撑件，所述支撑件面向气弹簧的端面呈弧面结构。

Images