CN218599456U - 一种气体储罐的稳定释放机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气体储罐的稳定释放机构，包括罐体，所述罐体的顶部设置有对罐体内部气压进行调节的调节机构，罐体的顶部设置有伸缩座，伸缩座贯穿罐体且与罐体滑动连接，伸缩座内设置有放气机构；所述伸缩座的中部开设有工作腔，所述放气机构包括滑动设置在工作腔内部的滑动板，伸缩座的底部设置有放气座，滑动板与放气座之间固定有伸缩弹簧，放气座的内部为中空结构；解决了现有技术中，对储罐进行放气时，如果储罐内部气体气压较大，当突然打开罐口进行放气时，容易产生储罐爆裂的风险，难以保证储罐释放的稳定性等问题。

Description

一种气体储罐的稳定释放机构

技术领域

本实用新型涉及气体储罐技术领域，具体为一种气体储罐的稳定释放机构。

背景技术

中国专利公开了一种气体储罐的稳定释放装置(公开号：CN214619019U)，该专利包括罐体、传动机构和连接机构，所述罐体的底端设置有两个底座, 一个所述底座的外壁一侧设置有机架。本实用新型通过设置压力传感器、电机、主动齿轮、从动齿轮、丝杆、丝杆套筒和活塞隔板，实现种装置进行释放气体时，压力传感器感知到存储腔内的压力下降，从而将压力下降信号通过导线传递给外部控制器，外部控制器通过导线启动电机，在主动齿轮的带动下，从动齿轮带动丝杆工作运转，在丝杆工作转动的同时，使丝杆套筒沿丝杆的外壁移动，从而推动活塞隔板向排气管的一端移动，实现缩小存储腔的体积来维持存储腔内的压强保持在一定范围内，从而实现气体稳定地释放。

上述专利中，对储罐进行放气时，如果储罐内部气体气压较大，当突然打开罐口进行放气时，容易产生储罐爆裂的风险，难以保证储罐释放的稳定性。

为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气体储罐的稳定释放机构。

本实用新型所要解决的技术问题如下：

现有技术中，对储罐进行放气时，如果储罐内部气体气压较大，当突然打开罐口进行放气时，容易产生储罐爆裂的风险，难以保证储罐释放的稳定性。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种气体储罐的稳定释放机构，包括罐体，所述罐体的顶部设置有对罐体内部气压进行调节的调节机构，罐体的顶部设置有伸缩座，伸缩座贯穿罐体且与罐体滑动连接，伸缩座内设置有放气机构；

所述伸缩座的中部开设有工作腔，所述放气机构包括滑动设置在工作腔内部的滑动板，伸缩座的底部设置有放气座，滑动板与放气座之间固定有伸缩弹簧，放气座的内部为中空结构，放气座的底端贯穿伸缩座和加压活塞，放气座与伸缩座和加压活塞滑动连接，放气座的底端侧表面开设有放气孔，放气孔与放气座内部相通。

进一步的，所述调节机构包括对称设置在罐体顶部的第一螺杆，伸缩座的外部两侧均固定有升降板，两个升降板分别与两个第一螺杆螺纹连接，伸缩座的一端位于罐体内且固定有加压活塞。

进一步的，所述加压活塞与罐体内壁滑动连接且与罐体内壁紧密贴合。

进一步的，第一螺杆的上方设置有固定板，第一螺杆与固定板转动连接，两个第一螺杆的外表面均固定有传动轮，两个传动轮之间安装有传动皮带，固定板的顶部固定有调节电机，调节电机的输出端穿过固定板且与其中一个第一螺杆相固定。

进一步的，伸缩座的两侧均开设有放气槽，放气槽与工作腔内部相通。

进一步的，所述放气座靠近伸缩弹簧的一端两侧均设置有放气管，放气管与放气座内部相通。

进一步的，所述伸缩座的顶部设置有第二螺杆，第二螺杆贯穿伸缩座且与伸缩座螺纹连接，第二螺杆的底端与滑动板转动连接，第二螺杆的顶端固定有放气把手。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中通过放气机构的设置，使得需要放气时，通过放气把手带动第二螺杆转动，从而通过伸缩弹簧控制放气座在伸缩座内移动，使得放气孔穿过加压活塞进入罐体内部，使得气体通过放气孔进入放气座最终通过放气管排出，使用连接管穿过放气槽并与放气管相连，从而对气体进行释放，由于罐体内部气压开始较大，控制放气孔伸出加压活塞较小距离，当罐体内部气体不断释放的过程中，罐体内部气压会逐渐降低，因此在伸缩弹簧的作用下，放气座不断向罐体内部移动，直至放气孔全部移动至加压活塞下方，可对罐体进行稳定放气，通过对放气孔伸出加压活塞的距离调节，从而提高罐体放气的安全性，避免罐体内部气压较大突然释放时造成罐体的爆裂。

调节机构的设置，使得调节电机带动其中一个第一螺杆转动，配合传动轮和传动皮带带动两个第一螺杆同步转动，使得升降板在第一螺杆上移动，实现伸缩座在罐体内部进行伸缩，使得加压活塞对罐体内部空间进行压缩，从而对罐体内部气压进行调节，便于罐体内部气体释放时保持稳定的压力，释放稳定性高。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型一种气体储罐的稳定释放机构的结构示意图；

图2是本实用新型罐体的内部结构示意图；

图3是本实用新型伸缩座的内部结构示意图；

图4是本实用新型放气座的结构示意图。

图中：1、罐体；2、调节机构；3、伸缩座；4、放气机构；201、第一螺杆；202、升降板；203、加压活塞；204、固定板；205、传动轮；206、传动皮带；207、调节电机；301、工作腔；302、放气槽；401、滑动板；402、放气座；403、伸缩弹簧；404、放气孔；405、放气管；406、第二螺杆；407、放气把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种气体储罐的稳定释放机构，包括罐体1，罐体1的顶部设置有对罐体1内部气压进行调节的调节机构2，罐体1的顶部设置有伸缩座3，伸缩座 3贯穿罐体1且与罐体1滑动连接，伸缩座3内设置有放气机构4，放气机构 4用于对罐体1内部气体进行释放；

所述调节机构2包括对称设置在罐体1顶部的第一螺杆201，伸缩座3 的外部两侧均固定有升降板202，两个升降板202分别与两个第一螺杆201 螺纹连接，伸缩座3的一端位于罐体1内且固定有加压活塞203；罐体1内部气体位于加压活塞203下方，加压活塞203用于对罐体1内部空间进行压缩，从而对罐体1内部气压进行调节，便于罐体1内部气体释放时保持稳定的压力，释放稳定性高。

所述加压活塞203与罐体1内壁滑动连接且与罐体1内壁紧密贴合。

第一螺杆201的上方设置有固定板204，第一螺杆201与固定板204转动连接，两个第一螺杆201的外表面均固定有传动轮205，两个传动轮205 之间安装有传动皮带206，固定板204的顶部固定有调节电机207，调节电机 207的输出端穿过固定板204且与其中一个第一螺杆201相固定。调节机构2 的设置，使得调节电机207带动其中一个第一螺杆201转动，配合传动轮205 和传动皮带206带动两个第一螺杆201同步转动，使得升降板202在第一螺杆201上移动，实现伸缩座3在罐体1内部进行伸缩，使得加压活塞203对罐体1内部空间进行压缩，从而对罐体1内部气压进行调节，便于罐体1内部气体释放时保持稳定的压力，释放稳定性高。

所述伸缩座3的中部开设有工作腔301，伸缩座3的两侧均开设有放气槽302，放气槽302与工作腔301内部相通。

所述放气机构4包括滑动设置在工作腔301内部的滑动板401，伸缩座3 的底部设置有放气座402，滑动板401与放气座402之间固定有伸缩弹簧403，放气座402的内部为中空结构，放气座402的底端贯穿伸缩座3和加压活塞 203，放气座402与伸缩座3和加压活塞203滑动连接，放气座402的底端侧表面开设有放气孔404，放气孔404与放气座402内部相通。

所述放气座402靠近伸缩弹簧403的一端两侧均设置有放气管405，放气管405与放气座402内部相通。

所述伸缩座3的顶部设置有第二螺杆406，第二螺杆406贯穿伸缩座3 且与伸缩座3螺纹连接，第二螺杆406的底端与滑动板401转动连接，第二螺杆406的顶端固定有放气把手407。通过放气机构4的设置，使得需要放气时，通过放气把手407带动第二螺杆406转动，从而通过伸缩弹簧403控制放气座402在伸缩座3内移动，使得放气孔404穿过加压活塞203进入罐体1内部，使得气体通过放气孔404进入放气座402最终通过放气管405排出，使用连接管穿过放气槽302并与放气管405相连，从而对气体进行释放，由于罐体1内部气压开始较大，控制放气孔404伸出加压活塞203较小距离，当罐体1内部气体不断释放的过程中，罐体1内部气压会逐渐降低，因此在伸缩弹簧403的作用下，放气座402不断向罐体1内部移动，直至放气孔404 全部移动至加压活塞203下方，可对罐体1进行稳定放气，通过对放气孔404伸出加压活塞203的距离调节，从而提高罐体1放气的安全性，避免罐体1 内部气压较大突然释放时造成罐体1的爆裂。

工作原理：

本实用新型在使用时，通过放气把手407带动第二螺杆406转动，从而通过伸缩弹簧403控制放气座402在伸缩座3内移动，使得放气孔404穿过加压活塞203进入罐体1内部，使得气体通过放气孔404进入放气座402最终通过放气管405排出，使用连接管穿过放气槽302并与放气管405相连，从而对气体进行释放，由于罐体1内部气压开始较大，控制放气孔404伸出加压活塞203较小距离，当罐体1内部气体不断释放的过程中，罐体1内部气压会逐渐降低，因此在伸缩弹簧403的作用下，放气座402不断向罐体1 内部移动，直至放气孔404全部移动至加压活塞203下方，可对罐体1进行稳定放气；调节电机207带动其中一个第一螺杆201转动，配合传动轮205 和传动皮带206带动两个第一螺杆201同步转动，使得升降板202在第一螺杆201上移动，实现伸缩座3在罐体1内部进行伸缩，使得加压活塞203对罐体1内部空间进行压缩，从而对罐体1内部气压进行调节，便于罐体1内部气体释放时保持稳定的压力，释放稳定性高。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种气体储罐的稳定释放机构，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的顶部设置有对罐体(1)内部气压进行调节的调节机构(2)，罐体(1)的顶部设置有伸缩座(3)，伸缩座(3)贯穿罐体(1)且与罐体(1)滑动连接，伸缩座(3)内设置有放气机构(4)；

所述伸缩座(3)的中部开设有工作腔(301)，所述放气机构(4)包括滑动设置在工作腔(301)内部的滑动板(401)，伸缩座(3)的底部设置有放气座(402)，滑动板(401)与放气座(402)之间固定有伸缩弹簧(403)，放气座(402)的内部为中空结构，放气座(402)的底端贯穿伸缩座(3)和加压活塞(203)，放气座(402)与伸缩座(3)和加压活塞(203)滑动连接，放气座(402)的底端侧表面开设有放气孔(404)，放气孔(404)与放气座(402)内部相通。

2.根据权利要求1所述的一种气体储罐的稳定释放机构，其特征在于，所述调节机构(2)包括对称设置在罐体(1)顶部的第一螺杆(201)，伸缩座(3)的外部两侧均固定有升降板(202)，两个升降板(202)分别与两个第一螺杆(201)螺纹连接，伸缩座(3)的一端位于罐体(1)内且固定有加压活塞(203)。

3.根据权利要求2所述的一种气体储罐的稳定释放机构，其特征在于，所述加压活塞(203)与罐体(1)内壁滑动连接且与罐体(1)内壁紧密贴合。

4.根据权利要求2所述的一种气体储罐的稳定释放机构，其特征在于，第一螺杆(201)的上方设置有固定板(204)，第一螺杆(201)与固定板(204)转动连接，两个第一螺杆(201)的外表面均固定有传动轮(205)，两个传动轮(205)之间安装有传动皮带(206)，固定板(204)的顶部固定有调节电机(207)，调节电机(207)的输出端穿过固定板(204)且与其中一个第一螺杆(201)相固定。

5.根据权利要求1所述的一种气体储罐的稳定释放机构，其特征在于，伸缩座(3)的两侧均开设有放气槽(302)，放气槽(302)与工作腔(301)内部相通。

6.根据权利要求1所述的一种气体储罐的稳定释放机构，其特征在于，所述放气座(402)靠近伸缩弹簧(403)的一端两侧均设置有放气管(405)，放气管(405)与放气座(402)内部相通。

7.根据权利要求1所述的一种气体储罐的稳定释放机构，其特征在于，所述伸缩座(3)的顶部设置有第二螺杆(406)，第二螺杆(406)贯穿伸缩座(3)且与伸缩座(3)螺纹连接，第二螺杆(406)的底端与滑动板(401)转动连接，第二螺杆(406)的顶端固定有放气把手(407)。

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