CN219306625U - 清洁液瓶和清洁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种清洁液瓶和清洁设备，其中，清洁液瓶包括瓶体、瓶盖组件、阀门组件以及密封组件，瓶体包括相连通的瓶身和瓶颈，所述瓶身设有与所述瓶颈连通的出液口；所述瓶盖组件与所述瓶颈固定连接；所述阀门组件包括阀体和阀体支架，所述阀体支架设于所述瓶颈内，所述阀体活动连接于所述阀体支架，而具有打开位置和关闭位置；所述密封组件密封连接于所述瓶颈和所述瓶盖组件之间，所述密封组件开设有连通所述出液口的开口，于所述关闭位置，所述阀体和所述密封组件密封连接，以封堵所述开口，于所述打开位置，所述阀体与所述密封组件相分离，以打开所述开口。本实用新型技术方案能够提高清洁液瓶的密封可靠性。

Description

清洁液瓶和清洁设备

技术领域

本实用新型涉及清洁产品技术领域，特别涉及一种清洁液瓶和清洁设备。

背景技术

随着时代的发展，例如洗地机、扫地机器人等清洁产品逐渐代替传统的吸尘器、扫帚和拖把，利用电能转换机械能，实现洗地、吸尘的功能，以提高了清洗效率，降低了成本。

清洁产品为了清洁更彻底会配备有清洁液瓶，不同清洁液瓶内注入有相应的清洁液，然现有的清洁液瓶容易在存放或转运过程因外力等因素出现漏液的情况，以及在加注清洁液时，容易出现在同一清洁液瓶内加注不同类型的清洁液的不可控情况，进而极易腐蚀清洁产品相关零件及水路导致清洁产品故障。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种清洁液瓶，旨在提高清洁液瓶的密封可靠性。

为实现上述目的，本实用新型提出的清洁液瓶，包括：

瓶体，包括相连通的瓶身和瓶颈，所述瓶身设有与所述瓶颈连通的出液口；

瓶盖组件，与所述瓶颈固定连接；

阀门组件，包括阀体和阀体支架，所述阀体支架设于所述瓶颈内，所述阀体活动连接于所述阀体支架，而具有打开位置和关闭位置；以及

密封组件，密封连接于所述瓶颈和所述瓶盖组件之间，所述密封组件开设有连通所述出液口的开口，于所述关闭位置，所述阀体和所述密封组件密封连接，以封堵所述开口，于所述打开位置，所述阀体与所述密封组件相分离，以打开所述开口。

可选地，所述阀体支架设有贯通孔，所述阀体包括连接部、及设于所述连接部两端的限位部和密封部，所述连接部穿设于所述贯通孔，且与所述贯通孔的孔壁间形成供清洁液流动的流道，所述限位部与所述贯通孔的边沿扣接，所述密封部于所述关闭位置封堵所述开口，于所述打开位置脱离所述开口。

可选地，所述瓶盖组件内设有安装座，所述密封组件包括密封主体部，所述密封主体部固设于所述安装座，且开设有所述开口，所述密封部包括第一凸部和第二凸部，所述第一凸部与所述连接部固定连接，且于所述关闭位置插入所述开口，所述第二凸部绕设于所述第一凸部的外周面，并用于与所述开口边沿相抵接。

可选地，所述第一凸部朝远离所述限位部的方向呈渐缩设置，所述开口包括第一孔段，所述第一孔段朝远离所述出液口的方向呈渐缩设置，并与所述第一凸部相适配。

可选地，所述第一孔段的孔壁设有至少一第一密封环凸，所述第一密封环凸用于与所述第一凸部相抵接；

和/或，所述密封部还包括第三凸部，所述第三凸部与所述第一凸部和所述第二凸部连接，并朝向所述限位部延伸；

和/或，所述开口还包括与所述第一孔段相连的第二孔段，所述第二孔段的孔壁设有至少一第二密封环凸，所述第二密封环凸用于与转接头密封连接；

和/或，所述安装座面向所述密封主体部的表面设有连接凸起，所述密封主体部设有对应所述连接凸起的连接卡槽。

可选地，所述密封组件还包括密封边，所述密封边连接于所述密封主体部的周缘，且开设有插接孔，所述密封边夹持于所述瓶盖组件和所述瓶颈之间，所述阀体支架远离所述出液口方向设有连接边，所述连接边与所述密封边相贴合，并至少部分插入所述插接孔。

可选地，所述密封边包括第一密封边、第二密封边、第三密封边和第四密封边，所述第一密封边、所述第二密封边、所述第三密封边和所述第四密封边依次折弯连接，且围合形成有插接槽，所述第一密封边一端与所述密封主体部折弯连接，所述第三密封边开设有所述插接孔，所述第四密封边与所述瓶颈相贴合，所述第二密封边与所述瓶盖组件相贴合；

所述连接边包括第一折边和第二折边，所述第一折边一端与所述阀体支架折弯连接，另一端与所述第二折边折弯连接，以贴合所述插接槽的槽壁，所述第二折边还连接有插边，所述插边插入所述插接孔。

可选地，所述阀体支架面向所述密封主体部的表面设有导流部，所述贯通孔贯通所述导流部，且靠近所述密封主体部的部分所述贯通孔的孔壁呈渐扩设置；

和/或，所述阀体支架和所述密封部之间设有复位弹簧，用以使所述阀体朝所述关闭位置运动的趋势。

可选地，所述瓶盖组件包括第一盖体，所述第一盖体与所述瓶颈固定连接，所述第一盖体设有避让通孔，且于所述打开位置，所述避让通孔与所述出液口相连通。

可选地，所述瓶颈的外壁面设有第一卡凸，所述第一盖体的内壁面设有第二卡凸，所述第一卡凸与所述第二卡凸卡接固定；

和/或，所述瓶盖组件还包括第二盖体，所述第二盖体与所述第一盖体螺纹连接。

本实用新型还提出一种清洁设备，该清洁设备包括设备本体和如上所述的清洁液瓶，所述清洁液瓶插设于所述设备本体。

可选地，所述设备本体固设有转接头，所述转接头经由所述瓶盖组件的避让通孔插入所述开口，以使所述阀体与所述密封组件相分离而打开所述开口。

可选地，所述转接头包括转接头主体和顶升部，所述转接头主体与所述设备本体固定连接，所述顶升部设于所述转接头主体插入所述开口的端部，用以使所述阀体朝所述打开位置运动的趋势。

可选地，所述设备本体内设有出液机构，所述转接头主体内设有出液流道和进气流道，所述出液流道的进口和所述进气流道的出气口均与所述开口连通，所述出液流道的出口与出液机构相连，所述进气流道的进气口覆盖有透气膜。

本实用新型技术方案中，通过在瓶盖组件和瓶颈之间设有阀门组件和密封组件，既能够提高清洁液瓶的密封可靠性，避免在存放或转运过程因外力等因素出现漏液的情况，还能够通过阀门组件控制清洁液瓶内的清洁液流出，进而满足使用需求。此外，还通过瓶盖组件和瓶颈的固定连接，提高瓶体和瓶盖组件的连接牢固性，避免用户因擅自加注不同类型清洁液至同一清洁液瓶内，导致的应用有清洁液瓶的清洁设备的故障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型清洁液瓶一实施例的爆炸图；

图2为清洁液瓶的剖视图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型清洁设备一实施例的结构示意图；

图5为清洁液瓶装配至清洁设备的第一视角的剖视图；

图6为图5中B处的局部放大图；

图7为清洁液瓶装配至清洁设备的第二视角的剖视图；

图8为图7中C处的局部放大图；

图9为转接头的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种清洁液瓶100。

参照图1至3，在本实用新型实施例中，该清洁液瓶100包括瓶体10、瓶盖组件20、阀门组件30以及密封组件40，瓶体10包括相连通的瓶身11和瓶颈12，瓶身11设有与瓶颈12连通的出液口；瓶盖组件20与瓶颈12固定连接；阀门组件30包括阀体31和阀体支架32，阀体支架32设于瓶颈12内，阀体31活动连接于阀体支架32，而具有打开位置和关闭位置；密封组件40密封连接于瓶颈12和瓶盖组件20之间，密封组件40开设有连通出液口的开口411，于关闭位置，阀体31和密封组件40密封连接，以封堵开口411，于打开位置，阀体31与密封组件40相分离，以打开开口411。如此，既能够提高清洁液瓶100的密封可靠性，避免在存放或转运过程因外力等因素出现漏液的情况，还能够提高瓶体10和瓶盖组件20的连接牢固性，避免用户因擅自加注不同类型清洁液至同一清洁液瓶100内，导致的应用有清洁液瓶100的清洁设备200的故障。

清洁液瓶100可以应用于扫地机器人或洗地机等清洁设备200内，以实现自动洗地、吸尘功能，且能够提高清洗效率，降低成本。

瓶体10包括瓶身11和瓶颈12，通过瓶身11的出液口连通瓶身11和瓶颈12，有利于清洁液容置于瓶身11内，并经由出液口流至瓶颈12，而瓶盖组件20与瓶颈12固定连接，能够限制清洁液的外漏，还能够通过例如扣接、嵌接等连接方式进行固定，以实现瓶盖组件20和瓶颈12的不可拆卸连接，即当人为强行拆卸下瓶盖组件20时，瓶盖组件20和/或瓶颈12容易损毁，导致瓶盖组件20和/或瓶体10无法继续使用，有效防止用户擅自加注不同类型的清洁液致清洁设备200零件或水路受到腐蚀。

瓶盖组件20和瓶颈12之间设有阀门组件30和密封组件40，如此可以在保证清洁液瓶100的密封性的同时，能够通过阀门组件30控制清洁液瓶100内的清洁液流出，进而满足使用需求。

具体地，阀门组件30包括阀体31和阀体支架32，阀体支架32设于瓶颈12内，且能够与瓶颈12、瓶盖组件20通过密封组件40进行密封连接，有效防止清洁液经由阀体支架32和瓶颈12、瓶盖组件20之间的连接处流出；阀体31活动连接于阀体支架32而具有打开位置和关闭位置，即，在外力作用下，阀体31能够相对阀体支架32移动而至打开位置，进而分离阀体31和密封组件40，连通出液口和密封组件40的开口411，使得清洁液能够经由开口411流出清洁液瓶100；在撤去外力时，阀体31能够相对阀体支架32移动而重新移动至关闭位置，进而使阀体31和密封组件40密封连接，阻断出液口和开口411间的通路。

此外，通过密封组件40的设置，当瓶盖组件20、瓶身11等受到外部挤压，例如转运时的挤压、手握持时的挤压等，能够使阀体支架32、阀体31与密封组件40之间的密封更为牢靠，有效防止清洁液瓶100因外部力量等因素导致的漏液，提高清洁液瓶100的密封可靠性。

本实用新型技术方案中，通过在瓶盖组件20和瓶颈12之间设有阀门组件30和密封组件40，既能够提高清洁液瓶100的密封可靠性，避免在存放或转运过程因外力等因素出现漏液的情况，还能够通过阀门组件30控制清洁液瓶100内的清洁液流出，进而满足使用需求。此外，还通过瓶盖组件20和瓶颈12的固定连接，提高瓶体10和瓶盖组件20的连接牢固性，避免用户因擅自加注不同类型清洁液至同一清洁液瓶100内，导致的应用有清洁液瓶100的清洁设备200的故障。

结合参照图2至8，在一实施例中，阀体支架32设有贯通孔321，阀体31包括连接部311、及设于连接部311两端的限位部312和密封部313，连接部311穿设于贯通孔321，且与贯通孔321的孔壁间形成供清洁液流动的流道，限位部312与贯通孔321的边沿扣接，密封部313于关闭位置封堵开口411，于打开位置脱离开口411，如此可以提高阀体31与阀体支架32的连接可靠性。

限位部312为连接于连接部311一端部的朝外翻折的锁钩，当连接部311连同限位部312穿设于贯通孔321时，限位部312能够与贯通孔321的边沿扣接，以避免阀体31脱离阀体支架32，提高阀体31和阀体支架32的连接可靠性。

连接部311与贯通孔321的孔壁间设有供清洁液流动的流道，即当阀体31处于关闭位置时，清洁液可经由出液口、贯通孔321、流道流至阀体支架32和密封组件40之间，当阀体31受外力作用而至打开位置时，一方面，位于流道内的清洁液有利于提高阀体31相对阀体支架32运动的顺畅性，另一方面，位于阀体支架32和密封组件40之间的清洁液能够快速经由开口411流出清洁液瓶100，有利于提升清洁液流至清洁设备200的效率。

密封部313设于连接部311另一端部，并可覆盖开口411或者与开口411的结构相适配，以便阀体31于关闭位置时，由密封部313与开口411边沿搭接密封，或者，密封部313与开口411的孔壁插接密封，来实现开口411的封堵目的。

连接部311可为柱体结构，或者，可为多个扁平板件绕贯通孔321的轴线间隔排布并相互连接，有利于减轻阀体31重量。

具体地，在一实施例中，瓶盖组件20内设有安装座45，密封组件40包括密封主体部41，密封主体部41固设于安装座45，且开设有开口411，密封部313包括第一凸部3131和第二凸部3132，第一凸部3131与连接部311固定连接，且于关闭位置插入开口411，第二凸部3132绕设于第一凸部3131的外周面，并用于与开口411边沿相抵接，如此设置，有利于提高密封组件40与阀体31之间的连接密封性。

密封组件40采用硅胶、橡胶等弹性密封材料制成，在瓶盖组件20内设置安装座45，能够为密封组件40的安装提供支撑，有效防止密封组件40受力变形，提高密封组件40与阀体31间的密封稳定性。

密封主体部41装配至安装座45，且开设有开口411，该开口411用于限定清洁液流出清洁液瓶100的路径，以使清洁液可靠流入清洁设备200。密封部313包括相连接的第一凸部3131和第二凸部3132，其中，第一凸部3131连接于连接部311远离限位部312的一端，且朝向开口411突出设置，并且能够适配开口411的孔壁结构，以于关闭位置插入开口411内，达到可靠封堵开口411的效果；而第二凸部3132环设于第一凸部3131外周面，且当阀体31于关闭位置时，能够与开口411边沿相抵接，进而有效防止清洁液由第一凸部3131和开口411孔壁之间的连接处流出，有利于进一步提高阀体31与密封主体部41之间的连接密封性。然于其他实施例中，密封部313只包括第一凸部3131。

进一步地，在一实施例中，第一凸部3131朝远离限位部312的方向呈渐缩设置，开口411包括第一孔段4111，第一孔段4111朝远离出液口的方向呈渐缩设置，并与第一凸部3131相适配，一方面，于关闭位置时，能够增强第一凸部3131和第一孔段4111的连接密封性和连接稳固性，另一方面，于打开位置时，能够为清洁液的流动提供导向作用，加快清洁液由开口411流出。

更进一步地，在一实施例中，第一孔段4111的孔壁设有至少一第一密封环凸42，第一密封环凸42用于与第一凸部3131相抵接，第一密封环凸42可设有多个，且间隔排布于第一孔段4111的孔壁，其数量根据第一孔段4111的深度决定。当阀体31处于关闭位置时，通过第一密封环凸42与第一凸部3131相抵接，能够延长清洁液经由第一孔段4111流出开口411的流路，进而通过第一密封环凸42有效阻挡清洁液流出第一孔段4111，进一步提高清洁液瓶100的密封可靠性。

可选地，在一实施例中，密封部313还包括第三凸部3133，第三凸部3133与第一凸部3131和第二凸部3132连接，并朝向限位部312延伸，该第三凸部3133能够限制阀体31的运动，当阀体31由关闭位置运动至打开位置，即第一凸部3131靠近贯通孔321时，通过第三凸部3133预先与贯通孔321的边沿抵接，使得第一凸部3131停止运动，即阀体31停止运动，有效避免第一凸部3131封堵贯通孔321，以及与阀体支架32发生碰撞等情况发生。

可选地，在一实施例中，开口411还包括与第一孔段4111相连的第二孔段4112，第二孔段4112的孔壁设有至少一第二密封环凸43，第二密封环凸43用于与转接头70密封连接，当清洁液瓶100装配至清洁设备200时，清洁设备200内的转接头70插入第二孔段4112，并顶持阀体31的第一凸部3131，此时第一凸部3131与第一孔段4111分离，转接头70与第二密封环凸43密封连接，有利于清洁液流入转接头70内，并且能够提高转接头70与清洁液瓶100的连接稳固性和连接密封性，有效防止清洁液由转接头70和第二孔段4112的孔壁之间流出清洁液瓶100。此外，第二密封环凸43可设有多个，且间隔排布于第二孔段4112的孔壁，其数量根据第二孔段4112的深度决定。

可选地，在一实施例中，安装座45面向密封主体部41的表面设有连接凸起451，密封主体部41设有对应连接凸起451的连接卡槽4113，如此设置，在方便装配的同时，可以增大安装座45和密封主体部41之间的有效接触面积，进而增强安装座45对密封主体部41的支撑效果，从而提升密封主体部41与阀体31的密封效果。然于其他实施例中，安装座45面向密封主体部41的表面设有连接卡槽4113，密封主体部41设有对应连接卡槽4113的连接凸起451。

参照图1、图3和图8，在一实施例中，密封组件40还包括密封边，密封边连接于密封主体部41的周缘，且开设有插接孔445，密封边夹持于瓶盖组件20和瓶颈12之间，阀体支架32远离出液口方向设有连接边，连接边与密封边相贴合，并至少部分插入插接孔445，既能够增大密封的有效接触面积，提高密封效果，还能够提高阀体支架32与密封组件40的连接稳固性，防止阀体支架32发生相对密封组件40的运动趋势。

通过设置插接孔445，当密封边和连接边紧密贴合，实现密封组件40的密封效果的同时，利用部分连接边插入密封边的插接孔445内，进而限制阀体支架32相对密封组件40的旋转运动趋势，进一步提升阀体支架32和密封组件40的连接稳固性，从而提升密封组件40与阀体支架32的密封可靠性。然于其它实施例中，密封边设有避让卡槽，连接边设有与避让卡槽相对应的连接卡钩，通过避让卡槽和连接卡钩的配合，同样能够有效防止阀体支架32相对密封组件40的旋转运动趋势。

具体地，在一实施例中，密封边包括第一密封边441、第二密封边442、第三密封边443和第四密封边444，第一密封边441、第二密封边442、第三密封边443和第四密封边444依次折弯连接，且围合形成有插接槽，第一密封边441一端与密封主体部41折弯连接，第三密封边443开设有插接孔445，第四密封边444与瓶颈12相贴合，第二密封边442与瓶盖组件20相贴合；连接边包括第一折边33和第二折边34，第一折边33一端与阀体支架32折弯连接，另一端与第二折边34折弯连接，以贴合插接槽的槽壁，第二折边34还连接有插边35，插边35插入插接孔445，通过多边配合紧密贴合，以及插边35和插接孔445的插接配合，在提高密封组件40和阀体支架32连接紧密性的同时，能够提升密封组件40的密封效果，同时还能够方便密封组件40和阀体支架32间的装配，进而提高装配的便利性和装配的可靠性。

可选地，在一实施例中，阀体支架32面向密封主体部41的表面设有导流部36，贯通孔321贯通导流部36，且靠近密封主体部41的部分贯通孔321的孔壁呈渐扩设置，可以理解的，阀体31的连接部311和限位部312穿过导流部36，且连接部311与导流部36之间设有供清洁液流动的流道，其中，导流部36的设置，能够与第三凸部3133相配合，而进一步限制阀体31的运动，且由于导流部36内贯通孔321靠近密封主体部41的部分孔壁呈渐扩设置，还能够降低经由贯通孔321流出的清洁液的流速，以及能够为清洁液的流动提供运动方向。

可选地，在一实施例中，阀体支架32和密封部313之间设有复位弹簧50，用以使阀体31朝关闭位置运动的趋势，可以理解的，复位弹簧50套设于连接部311外周，且一端与阀体支架32连接，另一端与密封部313连接，当阀体31于关闭位置时，复位弹簧50提供朝向密封组件40的顶持力，以使密封部313的第一凸部3131和第二凸部3132与密封组件40的密封主体部41紧密贴合，有利于提高密封效果；当阀体31在外力作用下，由关闭位置朝打开位置运动时，复位弹簧50受力压缩蓄力，避免阀体31快速运动而发生与阀体支架32碰撞等情况，有利于减缓阀体31运动；当外力撤销时，复位弹簧50恢复形变而使阀体31快速朝向密封主体部41的开口411运动，进而封堵开口411，阻隔清洁液的流动。此外，复位弹簧50的设置，在为阀体31的运动提供支持的同时，其占地面积小，因而阀体支架32和密封组件40之间留存的清洁液较多，当开口411打开时，因重力等因素的影响，清洁液可快速流出。

可选地，在一实施例中，瓶盖组件20包括第一盖体21，第一盖体21与瓶颈12固定连接，第一盖体21设有避让通孔211，且于打开位置，避让通孔211与出液口相连通，第一盖体21和瓶颈12能够通过例如扣接、嵌接等连接方式进行固定，以实现第一盖体21和瓶颈12的不可拆卸连接，即当人为强行拆卸下第一盖体21时，第一盖体21和/或瓶颈12容易损毁，导致第一盖体21和/或瓶体10无法继续使用，有效防止用户擅自加注不同类型的清洁液致清洁设备200零件或水路受到腐蚀。而第一盖体21开设避让通孔211，方便清洁设备200的转接头70的插入，并顶持阀体31的密封部313运动至打开位置，此时密封部313与密封主体部41分离，从而打开开口411，而避让通孔211也可以与出液口连通。

具体地，在一实施例中，瓶颈12的外壁面设有第一卡凸121，第一盖体21的内壁面设有第二卡凸212，第一卡凸121与第二卡凸212卡接固定，其中，第一卡凸121包括第一斜面和第一卡接面，第二卡凸212包括第二斜面和第一卡接面，当第一盖体21盖设于瓶颈12时，第一斜面和第二斜面由相互抵接至相互分离，进而通过第一卡接面和第二卡接面相互贴合设置，实现第一盖体21和瓶颈12的不可拆卸连接，如此可以有效防止用户拆卸下第一盖体21，并擅自加注不同类型的清洁液致清洁设备200零件或水路受到腐蚀。

可选地，在一实施例中，瓶盖组件20还包括第二盖体，第二盖体与第一盖体21螺纹连接，第二盖体盖设于第一盖体21外，且通过螺纹旋转固定，进而在转运过程中，有效避免阀体31因误触碰而与密封组件40分离的情况发生。第二盖体在清洁液瓶100装配至清洁设备200前拆卸下即可。

本实用新型还提出一种清洁设备200，该清洁设备200包括设备本体60和清洁液瓶100，该清洁液瓶100的具体结构参照上述实施例，由于本清洁设备200采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，清洁液瓶100插设于设备本体60，进而与设备本体60内的相关机构连接，控制其出液量，精准清洁液配比，实现清洁设备200的智能化，提高清洗效率和清洗效果。

参照图4至9，在一实施例中，设备本体60固设有转接头70，转接头70经由瓶盖组件20的避让通孔211插入开口411，以使阀体31与密封组件40相分离而打开开口411，可以理解的，设备主体内设有收容腔，收容腔的形状与清洁液瓶100的瓶身11相匹配，转接头70连接于设备主体，且部分穿过收容腔的腔壁，并内置于收容腔内，因而当清洁液瓶100倒置于收容腔内时，转接头70通过瓶盖组件20内的第一盖体21的避让通孔211深入密封主体部41，并且通过其外表面与密封主体部41的第二孔段4112的孔壁密封连接，其端部顶持阀体31的密封部313，进而使阀体31与密封组件40相分离，使得开口411得以打开，清洁液得以流出。

具体地，在一实施例中，转接头70包括转接头主体71和顶升部72，转接头主体71与设备本体60固定连接，顶升部72设于转接头主体71插入开口411的端部，用以使阀体31朝打开位置运动的趋势，可以理解的，转接头主体71通过例如栓接、卡接、嵌接等连接方式装配至设备本体60，当清洁液瓶100装配至设备本体60时，连接于转接头主体71的端部的顶升部72能够与密封部313的第一凸部3131相抵接，并推动第一凸部3131朝向出液口运动，并至打开位置，此时第一凸部3131与密封主体部41相分离，出液口与开口411连通，清洁液能够由开口411流出并流向转接头70。顶升部72可为连接于转接头主体71的凸块，且凸块能够设置多个，并沿周向排布，有利于增大与第一凸部3131的接面积，进而使阀体31的运动更为平稳可靠。

进一步地，在一实施例中，设备本体60内设有出液机构，转接头主体71内设有出液流道711和进气流道712，出液流道711的进口和进气流道712的出气口均与开口411连通，出液流道711的出口与出液机构相连，进气流道712的进气口覆盖有透气膜，可以理解的，当转接头70插入开口411，并使阀体31与密封组件40相分离时，由于转接头主体71内设有出液流道711和进气流道712，此时，清洁液可通过进口流入出液流道711内，通过出气口流入进气流道712内；

其中，出液流道711的出口通过连通管与出液机构相连，进而在出液机构内的蠕动泵的控制下精准清洁液配比；进气流道712的进气口则覆盖有透气膜，一方面能够避免清洁液经由进气流道712流出，另一方面，能够使空气经由进气流道712进入瓶身11内，以平衡瓶身11内部的气压。

以上仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (14)

1.一种清洁液瓶，其特征在于，包括：

瓶体，包括相连通的瓶身和瓶颈，所述瓶身设有与所述瓶颈连通的出液口；

瓶盖组件，与所述瓶颈固定连接；

阀门组件，包括阀体和阀体支架，所述阀体支架设于所述瓶颈内，所述阀体活动连接于所述阀体支架，而具有打开位置和关闭位置；以及

密封组件，密封连接于所述瓶颈和所述瓶盖组件之间，所述密封组件开设有连通所述出液口的开口，于所述关闭位置，所述阀体和所述密封组件密封连接，以封堵所述开口，于所述打开位置，所述阀体与所述密封组件相分离，以打开所述开口。

2.如权利要求1所述的清洁液瓶，其特征在于，所述阀体支架设有贯通孔，所述阀体包括连接部、及设于所述连接部两端的限位部和密封部，所述连接部穿设于所述贯通孔，且与所述贯通孔的孔壁间形成供清洁液流动的流道，所述限位部与所述贯通孔的边沿扣接，所述密封部于所述关闭位置封堵所述开口，于所述打开位置脱离所述开口。

3.如权利要求2所述的清洁液瓶，其特征在于，所述瓶盖组件内设有安装座，所述密封组件包括密封主体部，所述密封主体部固设于所述安装座，且开设有所述开口，所述密封部包括第一凸部和第二凸部，所述第一凸部与所述连接部固定连接，且于所述关闭位置插入所述开口，所述第二凸部绕设于所述第一凸部的外周面，并用于与所述开口边沿相抵接。

4.如权利要求3所述的清洁液瓶，其特征在于，所述第一凸部朝远离所述限位部的方向呈渐缩设置，所述开口包括第一孔段，所述第一孔段朝远离所述出液口的方向呈渐缩设置，并与所述第一凸部相适配。

5.如权利要求4所述的清洁液瓶，其特征在于，所述第一孔段的孔壁设有至少一第一密封环凸，所述第一密封环凸用于与所述第一凸部相抵接；

和/或，所述密封部还包括第三凸部，所述第三凸部与所述第一凸部和所述第二凸部连接，并朝向所述限位部延伸；

和/或，所述开口还包括与所述第一孔段相连的第二孔段，所述第二孔段的孔壁设有至少一第二密封环凸，所述第二密封环凸用于与转接头密封连接；

和/或，所述安装座面向所述密封主体部的表面设有连接凸起，所述密封主体部设有对应所述连接凸起的连接卡槽。

6.如权利要求3所述的清洁液瓶，其特征在于，所述密封组件还包括密封边，所述密封边连接于所述密封主体部的周缘，且开设有插接孔，所述密封边夹持于所述瓶盖组件和所述瓶颈之间，所述阀体支架远离所述出液口方向设有连接边，所述连接边与所述密封边相贴合，并至少部分插入所述插接孔。

7.如权利要求6所述的清洁液瓶，其特征在于，所述密封边包括第一密封边、第二密封边、第三密封边和第四密封边，所述第一密封边、所述第二密封边、所述第三密封边和所述第四密封边依次折弯连接，且围合形成有插接槽，所述第一密封边一端与所述密封主体部折弯连接，所述第三密封边开设有所述插接孔，所述第四密封边与所述瓶颈相贴合，所述第二密封边与所述瓶盖组件相贴合；

所述连接边包括第一折边和第二折边，所述第一折边一端与所述阀体支架折弯连接，另一端与所述第二折边折弯连接，以贴合所述插接槽的槽壁，所述第二折边还连接有插边，所述插边插入所述插接孔。

8.如权利要求2所述的清洁液瓶，其特征在于，所述阀体支架面向所述密封主体部的表面设有导流部，所述贯通孔贯通所述导流部，且靠近所述密封主体部的部分所述贯通孔的孔壁呈渐扩设置；

和/或，所述阀体支架和所述密封部之间设有复位弹簧，用以使所述阀体朝所述关闭位置运动的趋势。

9.如权利要求1所述的清洁液瓶，其特征在于，所述瓶盖组件包括第一盖体，所述第一盖体与所述瓶颈固定连接，所述第一盖体设有避让通孔，且于所述打开位置，所述避让通孔与所述出液口相连通。

10.如权利要求9所述的清洁液瓶，其特征在于，所述瓶颈的外壁面设有第一卡凸，所述第一盖体的内壁面设有第二卡凸，所述第一卡凸与所述第二卡凸卡接固定；

和/或，所述瓶盖组件还包括第二盖体，所述第二盖体与所述第一盖体螺纹连接。

11.一种清洁设备，其特征在于，包括设备本体和如权利要求1至10中任一项所述的清洁液瓶，所述清洁液瓶插设于所述设备本体。

12.如权利要求11所述的清洁设备，其特征在于，所述设备本体固设有转接头，所述转接头经由所述瓶盖组件的避让通孔插入所述开口，以使所述阀体与所述密封组件相分离而打开所述开口。

13.如权利要求12所述的清洁设备，其特征在于，所述转接头包括转接头主体和顶升部，所述转接头主体与所述设备本体固定连接，所述顶升部设于所述转接头主体插入所述开口的端部，用以使所述阀体朝所述打开位置运动的趋势。

14.如权利要求13所述的清洁设备，其特征在于，所述设备本体内设有出液机构，所述转接头主体内设有出液流道和进气流道，所述出液流道的进口和所述进气流道的出气口均与所述开口连通，所述出液流道的出口与出液机构相连，所述进气流道的进气口覆盖有透气膜。

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