CN217488496U - 一种清洁擦以及清洁擦组件 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种清洁擦以及清洁擦组件，所述清洁擦包括擦体，所述擦体包括用于贴合于玻璃上的底座，所述底座上设有通孔；水箱，设置于所述擦体内，所述水箱内形成储水腔，所述水箱包括相互对接以形成所述储水腔的盖体和底板；出水管，用于定位安装在所述通孔内；其包括相对的第一端和第二端，所述第一端固定连接于所述底板上并与所述储水腔连通，所述第二端穿过所述通孔并伸出至所述擦体的外侧；以及，补水阀，用于打开或者关闭所述出水管。本申请提供的清洁擦内设有水箱，在清洁的过程中，水箱能够通过出水管向玻璃上补水，使用方便；并且水箱的结构简单，通过出水管与通孔的定位作用使得水箱在擦体内的装配过程也较为简单，生产效率高。

Description

一种清洁擦以及清洁擦组件

技术领域

本申请属于清洁用品技术领域，特别涉及一种清洁擦以及清洁擦组件。

背景技术

窗户上安装的玻璃受到雨水的冲刷和浮尘的附着后会留有脏污，为了保持玻璃的明亮和美观，需要经常对玻璃进行清洁。玻璃清洁擦的出现极大的方便了人们对玻璃的清洁工作。

相关技术中，清洁擦上通常都设有能够擦拭玻璃表面的擦拭物，例如百洁布、海绵等，在清洁玻璃时，使用者需要将擦拭物润湿或者将玻璃打湿，从而能够顺畅地在玻璃上移动清洁擦并且对玻璃有较好的清洁效果。然而，擦拭物的吸水能力有限，在清洁的过程中，使用者需要不断将清洁擦从玻璃上取下润湿擦拭物或者向玻璃上喷洒清洁液体，以使得玻璃表面保持湿润的状态，操作过程繁琐，费时又费力。

实用新型内容

本申请提供了一种清洁擦以及清洁擦组件，该清洁擦内设有水箱，在清洁的过程中，水箱能够通过出水管向玻璃上补水，使用方便；并且水箱的结构简单，通过出水管与通孔的定位作用使得水箱在擦体内的装配过程也较为简单，生产效率高。

第一方面，本申请提供一种清洁擦，包括：

擦体，所述擦体包括用于贴合于玻璃上的底座，所述底座上设有通孔；

水箱，设置于所述擦体内，所述水箱内形成储水腔，所述水箱包括相互对接以形成所述储水腔的盖体和底板；

出水管，用于定位安装在所述通孔内；其包括相对的第一端和第二端，所述第一端固定连接于所述底板上并与所述储水腔连通，所述第二端穿过所述通孔并伸出至所述擦体的外侧；以及，

补水阀，用于打开或者关闭所述出水管。

根据本申请提供的清洁擦，该清洁擦的擦体内设置有能够存储液体的水箱，水箱内的液体可以通过出水管流出至玻璃上，将玻璃润湿，无需用户手动向玻璃上喷洒液体或者频繁将清洁擦上的擦拭件润湿，使得清洁过程更加简单、方便，同时也能够保证清洁效果，移动清洁擦也不会费力。清洁擦上设置的补水阀能够控制出水管的通断，进而用户可以在清洁的时候将出水管打开使其向玻璃上补水，而在未使用的时候，将出水管封闭，避免液体外漏，使用更方便。

并且，本申请提供的水箱由盖体和底板对接而形成，结构简单，组装容易，水箱上固定连接有出水管。在安装水箱时，使出水管的第二端对准底座上的通孔并从通孔中穿过进而伸出至擦体的外侧，从而能够将液体导出至擦体的外侧，水箱则位于底座内侧。预先在水箱上固定连接出水管一方面免除了水箱安装完成后再进行与出水管连接的复杂操作，另一方面通过出水管穿设在通孔内的安装过程，也完成了水箱在底座(擦体内)上的定位安装过程，底座上无需设置额外的定位指示结构，底座的结构、水箱的结构以及水箱的安装过程都较为简单，方便装配，生产效率高。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述出水管与所述底板为一体结构。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述盖体包括顶盖以及由所述顶盖的边沿向下延伸形成的盖沿，所述底板具有围绕自身边缘一周设置的侧沿，所述盖沿与所述侧沿配合密封对接。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述擦体还包括盖合在所述底座上的上盖；所述上盖的顶壁上设置有环形壁，所述环形壁以及被所述环形壁包围的所述顶壁构成所述盖体。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述上盖还包括设置于所述顶壁的周侧并向下延伸的侧壁，所述侧壁的底端与所述底座的边缘相抵接。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述底座与所述底板相抵接。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述底板连接所述出水管的一端向靠近所述底座的方向倾斜。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述盖沿和所述侧沿的对接面上均形成有相互配合的台阶面。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述盖沿和所述侧沿通过超声波焊接密封对接。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述顶壁向外凸出以形成手持部，并且所述手持部的内腔与所述储水腔连通。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述顶壁上还设有与所述储水腔连通的注水口，所述注水口处设有能够密封所述注水口的注水塞。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述补水阀设置于所述出水管内，包括能够在所述出水管内移动的滚珠，所述出水管的所述第二端向内延伸形成呈缩口状的出水口，并且所述出水口的直径小于所述滚珠的直径。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述出水管的所述第一端设有用于防止所述滚珠进入所述水箱内的限位部。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述底座上还设有擦拭件，所述擦拭件上设置有与所述通孔相对以将所述出水口露出的开孔。

第二方面，本申请提供一种清洁擦组件，包括通过磁力互相吸附的内清洁擦和外清洁擦，所述内清洁擦和所述外清洁擦为前述第一方面以及第一方面的任一种实现方式所提供的清洁擦，所述清洁擦组件还包括用于在所述清洁擦组件脱离玻璃时支撑于所述内清洁擦和所述外清洁擦之间的防夹手装置。

附图说明

图1是本申请一实施例提供的清洁擦的整体结构示意图；

图2是本申请一实施例提供的清洁擦的另一视角的示意图；

图3是本申请一实施例提供的水箱以及出水管的结构示意图；

图4是本申请一实施例提供的清洁擦的正视图；

图5是沿图4中AA’视角的剖切图；

图6是本申请一实施例提供的清洁擦的爆炸结构示意图；

图7是本申请另一实施例提供的清洁擦与图5视角相同的剖切图；

图8是本申请一实施例提供的清洁擦组件的整体结构示意图；

图9是本申请另一实施例提供的清洁擦组件的整体结构示意图。

附图标记：

100、清洁擦；10、擦体；11、上盖；111、顶壁；1111、注水塞；1112、可视窗口；1113、手持部；1114、环形壁；112、侧壁；12、底座；121、通孔；122、磁铁安装架；1221、抵接柱；20、水箱；201、台阶面；21、盖体；211、顶盖；212、盖沿；22、底板；221、侧沿；30、出水管；31、出水口；40、补水阀；41、滚珠；50、限位部；60、擦拭件；61、开孔；62、扣件；70、刮条；80、防夹手装置；81、隔磁块；82、安全柱组件；90、磁铁；200、内清洁擦；300、外清洁擦。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“上”、“底”、“前”、“后”等指示的方位或者位置关系(若有的话)为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

首先，本申请实施例提供一种清洁擦，可以用来清洁玻璃，该清洁擦内设有水箱，在清洁的过程中，水箱通过出水管向玻璃上供水，能够润湿玻璃表面，擦拭的效果较好并且移动清洁擦的过程比较省力，方便用户的使用，并且水箱的结构简单，通过出水管与通孔的定位作用使得水箱在擦体内装配过程也较为简单，能够提高生产效率。

图1是本申请一实施例提供清洁擦的整体结构示意图，图2是本申请一实施例提供的清洁擦的另一视角的示意图，图3是本申请一实施例提供的水箱以及出水管的结构示意图，图4是本申请一实施例提供的清洁擦的正视图，图5是沿图4中AA’视角的剖切图，如图1～图5所示，本申请实施例提供的清洁擦100包括擦体10、设于擦体10内的水箱20、固定连接于水箱20的底板22上的出水管30以及用于打开或者关闭出水管30的补水阀40。

其中，擦体10包括用于贴合于玻璃上的底座12，具体地，清洁擦100在清洁的过程中，底座12的外表面贴合于玻璃的表面上(也即清洁擦100的擦拭面)，底座12上设有通孔121，该通孔121在底座12的厚度方向上贯通，连通擦体10的内外两侧。

水箱20安装于擦体10内，即位于底座12的内侧，水箱20内部为空腔结构，形成能够存储清水或者清洁液(下文中统称为液体)的储水腔，具体地，水箱20包括相互对接以形成前述储水腔的盖体21和底板22，并且底板22朝向底座12。

出水管30用于定位安装在通孔121内，进而能够定位水箱20的安装位置，方便水箱20的安装操作。具体地，出水管30包括相对的第一端和第二端，第一端和第二端即出水管30长度延伸方向上的两端的两个管口，其中，第一端固定连接于底板22上，底板22与第一端连接的位置处设置有与第一端管口相对的通孔，使得储水腔与出水管30的管腔连通，液体能够从水箱20内通过第一端进入出水管30内，出水管30的第二端穿过通孔121并伸出至擦体10的外侧，进而出水管30内的液体可以通过第二端流出至玻璃上，将玻璃打湿。

本申请对出水管30的具体结构不做限制，示例性地，可以是直管道，也可以是弯管道，只要能够保证出水管30在导通的情况下，水箱20内的液体能够从第一端流入并从第二端流出即可。

在本实施例中，补水阀40用于控制出水管30的通断，补水阀40将出水管30打开时，出水管30处于导通状态，水箱20内的液体可以通过出水管30流出至擦体10外侧，在使用清洁擦100清洁玻璃的过程中，控制补水阀40打开出水管30，此时，水箱20通过出水管30向玻璃上补给液体；补水阀40将出水管30关闭时，出水管30处于封堵状态，液体无法从出水管30的第二端流出，即水箱20以及出水管30在补水阀40的作用下处于完全密封的状态，在未使用清洁擦100时，可以控制补水阀40将出水管30关闭，以免液体外漏。

本申请对补水阀40的结构不做限制，示例性地，补水阀40可以设于出水管30的第二端处，可以是电磁阀、通过传动结构控制的机械阀门等结构。

图6是本申请一实施例提供的清洁擦的爆炸结构示意图，如图4～图6所示，底座12上还设有擦拭件60，擦拭件60通过扣件62被固定于底座12的外表面上，当清洁擦100在擦拭玻璃时，擦拭件60紧贴玻璃表面，并随着擦体10被移动对玻璃进行擦拭清洁。具体地，擦拭件60可以是百洁布、海绵等柔软的物体，擦拭件60在被液体浸润的情况下，能够有效地擦除玻璃上的灰尘等脏污。

根据本申请实施例提供的清洁擦100，该清洁擦100的擦体10内设置有能够存储液体的水箱20，水箱20内的液体可以通过出水管30流出至玻璃上，将玻璃润湿，无需用户手动向玻璃上喷洒液体或者频繁将清洁擦100上的擦拭件60润湿，使得清洁过程更加简单、方便，同时也能够保证清洁效果，移动清洁擦100也不会费力。清洁擦100上设置的补水阀40能够控制出水管30的通断，进而用户可以在清洁的时候将出水管30打开使其向玻璃上补水，而在未使用的时候，将出水管30封闭，避免液体外漏，使用更方便。

并且，本申请实施例提供的水箱20由盖体21和底板22对接而形成，结构简单，组装容易，水箱20上固定连接有出水管30。在安装水箱20时，使出水管30的第二端对准底座12上的通孔121并从通孔121中穿过进而伸出至擦体10的外侧，从而能够将液体导出至擦体10的外侧，水箱20则位于底座12内侧。预先在水箱20上固定连接出水管30一方面免除了水箱20安装完成后再进行与出水管30连接的复杂操作，另一方面通过出水管30穿设在通孔121内的安装过程，也完成了水箱20在底座12(擦体10内)上的定位安装过程，底座12上无需设置额外的定位指示结构，底座12的结构、水箱20的结构以及水箱20的安装过程都较为简单，方便装配，生产效率高。

可选地，出水管30的第一端可以通过焊接、粘接等方式固定连接于底板22上。

优选地，如图3和图5所示，出水管30和底板22为一体结构，在制造时，出水管30与底板22通过一体成型工艺(例如注塑成型或者3D打印)制成一体结构，制作工艺简单，生产效率高，成本低廉，并且结构稳定、牢固，底板22与出水管30的连接处不易出现开裂等情况，故而水箱20的密封性较好，液体不会漏出至擦体10内。

示例性地，水箱20的盖体21也由一体成型工艺制成一体结构，盖体21与底板22分别成型后再对接形成固定连接有出水管30的水箱20，组装方便。

如图3和图5所示，盖体21包括顶盖211以及由顶盖211的边沿向下延伸形成的盖沿212，底板22具有围绕自身边缘一周设置的侧沿221，盖沿212与侧沿221配合密封对接。

在这里，盖沿212由顶盖211的边沿向下延伸，即向底板22的方向延伸，底板22的侧沿221即向顶盖211的方向延伸，盖沿212与侧沿221配合对接时，盖沿212的底部与侧沿221的顶部抵接，并且二者之间密封连接，以防止水箱20内的液体从连接处外漏。

盖体21和底板22均形成有向对方延伸并用于对接的沿，能够方便对接操作；盖沿212和侧沿221对接后，顶盖211到底板22的距离构成储水腔的高度(或者说厚度)。

在本实施例中，如图3所示，盖沿212和侧沿221的对接面(即盖沿212的底部和侧沿221的顶部)上均形成有相互配合的台阶面201，相互配合的台阶面201的设置方便了二者的对接操作，盖体21通过台阶面201可以直接放置在底板22上，具有预定位的作用，方便进行下一步的固定操作。

在其他实施例中，盖沿212和侧沿221的对接面可以形成其他便于对接的结构，例如盖沿212和侧沿221中的一者上形成插接槽，另一者直接插入其中即可实现对接。

进一步地，盖沿212和侧沿221通过超声波焊接密封对接。

超声波焊接是利用高频振动传递到盖沿212与侧沿221的对接面，在加压的情况下，盖沿212的底面和侧沿221的顶面相互摩擦而形成分子层之间的融合，进而将盖体21和底板22固定到一起，并且在对接处形成密封连接。

超声波焊接工艺已经发展的较为成熟，加工效率高、焊接连接的强度高并且连接后的密封性较好，不会漏液，不易在连接处开裂，同时不会对结构造成破坏，并且成本低廉，有利于提升本产品的市场竞争力。

在安装水箱20时，出水管30的第二端穿过通孔121后，继续向底座12的方向移动水箱20使得底板22靠近底座12直至与底座12相抵接，则水箱20安装到位。

在这里，底座12与底板22相抵接可以是间接抵接或者直接抵接，例如底座12与底板22之间还设有其他结构对底板22进行抵接，或者底座12的内壁面直接与底板22的外壁抵接，并且可以是部分壁面相抵接也可以是全部的壁面均抵接，本申请对此不做限制。

底座12的结构与水箱20的底板22抵接，抵接后水箱20无法再向靠近底座12的方向移动，作为安装到位的提示，方便了水箱20的安装过程。

如图2～图6所示，擦体10还包括盖合在底座12上的上盖11；上盖11的顶壁111上设置有环形壁1114，环形壁1114以及被环形壁1114包围的顶壁111构成盖体21。

具体地，环形壁1114设置于顶壁111的内壁面上，并且向下(即底座12)的方向延伸，环形壁1114均位于顶壁111的边沿内侧。

在这里，环形壁1114在顶壁111的内壁面上围成一个封闭的形状，环形壁1114围绕这个形状一周，此形状可以是任意的形状，矩形、圆形、多边形、异性等。环形壁1114以及被环形壁1114包围的顶壁111构成盖体21，即环形壁1114为盖沿212，被环形壁1114包围在内的顶壁111为顶盖211，环形壁1114围成的形状与水箱20的底板22的形状匹配，从而环形壁1114可以与底板22的侧沿221对接，进而形成水箱20。

在本实施例中，上盖11既是擦体10的主要结构，盖合在底座12上内部形成空腔能够容纳水箱20等其他结构，部分顶壁111同时构成顶盖211，结构巧妙、合理，减少了额外制作盖体21的工艺步骤，一方面提高了生产效率，另一方面节省了材料，降低了成本，还能够节约擦体10内部的空间，并且形成的储水腔的体积较大，可以存储较多的液体。

如图3和图6所示，上盖11还包括设置于顶壁111的周侧并向下延伸(向底座12方向)的侧壁112，侧壁112的底端与底座12的边缘相抵接，从而实现将上盖11盖合在底座12上。为了方便组装，底座12的边缘处也可以设置便于与侧壁112对接盖合的边沿，上盖11和底座12也可以通过热焊接的方式固定在一起。

如图3所示，底板22与上盖11组装形成水箱20，环形壁1114位于侧壁112的内侧，当底板22与上盖11对接后，底板22在顶壁111上的投影位于顶壁111的范围内。然后使出水管30对准底座12上的通孔121穿过，完成水箱20的安装同时也将上盖11盖合在了底座12上，操作过程简单。出水管30在通孔121内的定位作用对上盖11盖合在底座12上也起到了定位作用，在生产组装时，无需用侧壁112对准底座12的边缘，只需要将出水管30穿过通孔121即完成上盖11与底座12的正确盖合，能够有效提高擦体10的装配效率。

图7是本申请另一实施例提供的清洁擦与图5视角相同的剖切图，如图7所示，底板22连接出水管30的一端向靠近底座12的方向倾斜。

示例性地，水箱20的底板22与出水管30连接的部分相对于底板22的边缘部分，更加靠近底座12。

倾斜设置的底板22使得水箱20内的液体具有向出水管30的位置汇聚的趋势，即便在水箱20内的液体较少的情况下，也能够顺利地向玻璃上补水；并且底板22的边缘处与底座12之间的距离相对较宽，留出的空间可以用来安装擦体10内的其他结构，空间利用率高。

如图1、图5和图6所示，顶壁111向外凸出以形成手持部1113，并且手持部1113的内腔与储水腔连通。

示例性地，被环形壁1114包围在内的顶壁111的部分向外凸出，形成手持部1113，手持部1113高于其他部分的顶壁111。

手持部1113供用户在使用清洁擦100时握持，方便用户抓握并移动清洁擦100。并且手持部1113直接由顶壁111外凸形成，手持部1113内部为空心腔体并且与储水腔连通，因此，手持部1113的内腔也为储水腔的一部分，增大了储水腔的体积，一次存储可以更多的液体，减少向储水腔内补液的次数，方便用户的使用。

如图1和图5所示，顶壁111上还设有与储水腔连通的注水口，注水口处设有能够密封注水口的注水塞1111。

具体地，注水口开设于手持部1113的顶部，注水塞1111可以通过螺纹连接、卡扣连接等方式设置于注水口上，对注水口起到良好的密封效果，并且方便用户进行拆卸和安装，向水箱20内注水的过程方便。

如图1所示，顶壁111上还设有可视窗口1112，可视窗口1112呈透明状，通过可视窗口1112可以看到水箱20内的水量，方便用户判断何时需要向水箱20内注水。

在本申请的实施例中，如图5所示，补水阀40设置于出水管30内，包括能够在出水管30内移动的滚珠41，出水管30的第二端向内延伸形成呈缩口状的出水口31，并且出水口31的直径小于滚珠41的直径。

具体地，滚珠41能够在出水管30内向靠近或者远离出水口31的方向移动。当滚珠41远离出水口31时，可以沿出水管30的轴向移动，或者在出水管30内左右移动，以使得出水口31至少部分被打开，储液腔内的液体流入出水管30中并通过出水口31被打开的部分流出至玻璃上；当滚珠41靠近出水口31时，即图5示出的状态，滚珠41的前端部分伸出于出水口31，而出水口31的直径小于滚珠41的直径，从而滚珠41将出水口31完全封堵，液体无法流出。

本申请对滚珠41如何进行移动不做限制，例如，在滚珠41封堵出水口31时，其前端部分伸出于出水口31，当清洁擦100贴合于玻璃上时，滚珠41在玻璃的挤压下远离出水口31，从而使得储液腔内的液体能够流出；在清洁完毕后，滚珠41可以在重力的作用下再次将出水口31封堵。

如图5所示，出水管30的第一端设有用于防止滚珠41进入水箱20内的限位部50。

示例性地，限位部50呈管状结构，套设于出水管30内，不影响储水腔内的液体流出，出水管30的第一端形成台阶结构用于容纳限位部50，方便限位部50的安装，限位部50可以通过焊接、粘接、螺接等方式固定于出水管30的第一端，本申请对此不做限制。呈管状结构的限位部50的内径小于滚珠41的直径，因此滚珠41的移动范围始终被限定在出水管30的第一端和第二端之间。

如图6所示，擦拭件60上设置有与通孔121相对以将出水口31露出的开孔61。如此，储水腔内的液体从出水口31中流出后直接浸湿擦拭件60，使得擦拭件60对玻璃的清洁效果更好。

如图5所示，当底座12上安装擦拭件60后，擦拭件60的外表面向外凸出于出水管30的第二端(即出水口31)，如此，避免了硬质的出水管30直接与玻璃表面发生摩擦，出现划伤玻璃的现象。

如图6所示，底座12上设置有三个擦拭件60，分别位于呈三角形的底座12的顶角、靠近底座12的底边的两端，设置多个擦拭件60能够增加擦拭面积，对玻璃的擦拭清洁效果更好，不用多次反复擦拭，提升了用户的使用体验。

如图2所示，底座12上还设有用于刮除玻璃上的水渍的刮条70，刮条70在清洁擦100的擦拭方向上位于擦拭件60的后端，实现“先擦后刮”的过程，对玻璃的清洁效果更好。

其次，本申请实施例还提供一种清洁擦组件，图8是本申请一实施例提供的清洁擦组件的整体结构示意图，如图8所示，清洁擦组件包括通过磁力相互吸附的内清洁擦200和外清洁擦300，内清洁擦200和外清洁擦300为前述的实施例提供的清洁擦100，清洁擦组件还包括用于在清洁擦组件脱离玻璃时支撑于内清洁擦200和外清洁擦300之间的防夹手装置80。

示例性地，如图8所示，防夹手装置80为隔磁块81，隔磁块81可以通过定位凸起和内清洁擦200或者外清洁擦300上设置的定位槽配合，在清洁完毕后，先将隔磁块81安装至内清洁擦200或者外清洁擦300中的一者上，再使另一者通过隔磁块81与其吸附在一起。

图9是本申请另一实施例提供的清洁擦组件的整体结构示意图，如图9所示，防夹手装置80为安全柱组件82，安全柱组件82设于内清洁擦200上，包括安全柱以及控制安全柱伸出或者缩回底座12的控制装置。

示例性地，在即将使用清洁擦组件时，使控制装置解除对安全柱的限位，安全柱在玻璃表面的挤压下缩回底座12内，从而不影响正常擦拭过程；在使用完毕后，安全柱在弹性复位件的作用下伸出于底座12，并且被控制装置限位无法再缩回，从而能够将内清洁擦200和外清洁擦300隔开，防止在收纳时夹到用户的手，安全性更高。

在本实施例中，如图6所示，内清洁擦200和外清洁擦300的擦体10内均设有能够相互吸附的磁铁90。磁铁90通过底座12上设置的磁铁安装架122安装于底座12与水箱20的底板22之间。

如图5所示，磁铁安装架122朝向底板22的一侧设置有抵接柱1221与底板22相抵接，一方面能够防止磁铁90在擦体10内窜动，另一方面抵接柱1221与底板22抵接作为水箱20的安装到位提示，方便水箱20的安装，此时，底座12通过抵接柱1221间接与底板22抵接。

可选地，抵接柱1221可以设置多个，与底板22的不同位置进行抵接，提高防止磁铁90窜动的效果并且保证水箱20安装的平衡。

在使用时，清洁擦组件的内清洁擦200和外清洁擦300分别贴附于玻璃的内表面和外表面，用户通过在室内移动内清洁擦200可以同时对玻璃的内外两面进行清洁，清洁效率高，并且安全性更高。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (15)

1.一种清洁擦，其特征在于，包括：

擦体(10)，所述擦体(10)包括用于贴合于玻璃上的底座(12)，所述底座(12)上设有通孔(121)；

水箱(20)，设置于所述擦体(10)内，所述水箱(20)内形成储水腔，所述水箱(20)包括相互对接以形成所述储水腔的盖体(21)和底板(22)；

出水管(30)，用于定位安装在所述通孔(121)内；其包括相对的第一端和第二端，所述第一端固定连接于所述底板(22)上并与所述储水腔连通，所述第二端穿过所述通孔(121)并伸出至所述擦体(10)的外侧；以及，

补水阀(40)，用于打开或者关闭所述出水管(30)。

2.根据权利要求1所述的清洁擦，其特征在于，所述出水管(30)与所述底板(22)为一体结构。

3.根据权利要求1所述的清洁擦，其特征在于，所述盖体(21)包括顶盖(211)以及由所述顶盖(211)的边沿向下延伸形成的盖沿(212)，所述底板(22)具有围绕自身边缘一周设置的侧沿(221)，所述盖沿(212)与所述侧沿(221)配合密封对接。

4.根据权利要求1所述的清洁擦，其特征在于，所述擦体(10)还包括盖合在所述底座(12)上的上盖(11)；

所述上盖(11)的顶壁(111)上设置有环形壁(1114)，所述环形壁(1114)以及被所述环形壁(1114)包围的所述顶壁(111)构成所述盖体(21)。

5.根据权利要求4所述的清洁擦，其特征在于，所述上盖(11)还包括设置于所述顶壁(111)的周侧并向下延伸的侧壁(112)，所述侧壁(112)的底端与所述底座(12)的边缘相抵接。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的清洁擦，其特征在于，所述底座(12)与所述底板(22)相抵接。

7.根据权利要求1～5中任一项所述的清洁擦，其特征在于，所述底板(22)连接所述出水管(30)的一端向靠近所述底座(12)的方向倾斜。

8.根据权利要求3所述的清洁擦，其特征在于，所述盖沿(212)和所述侧沿(221)的对接面上均形成有相互配合的台阶面(201)。

9.根据权利要求3所述的清洁擦，其特征在于，所述盖沿(212)和所述侧沿(221)通过超声波焊接密封对接。

10.根据权利要求4或5所述的清洁擦，其特征在于，所述顶壁(111)向外凸出以形成手持部(1113)，并且所述手持部(1113)的内腔与所述储水腔连通。

11.根据权利要求4或5所述的清洁擦，其特征在于，所述顶壁(111)上还设有与所述储水腔连通的注水口，所述注水口处设有能够密封所述注水口的注水塞(1111)。

12.根据权利要求1～5中任一项所述的清洁擦，其特征在于，所述补水阀(40)设置于所述出水管(30)内，包括能够在所述出水管(30)内移动的滚珠(41)，所述出水管(30)的所述第二端向内延伸形成呈缩口状的出水口(31)，并且所述出水口(31)的直径小于所述滚珠(41)的直径。

13.根据权利要求12所述的清洁擦，其特征在于，所述出水管(30)的所述第一端设有用于防止所述滚珠(41)进入所述水箱(20)内的限位部(50)。

14.根据权利要求12所述的清洁擦，其特征在于，所述底座(12)上还设有擦拭件(60)，所述擦拭件(60)上设置有与所述通孔(121)相对以将所述出水口(31)露出的开孔(61)。

15.一种清洁擦组件，其特征在于，包括通过磁力相互吸附的内清洁擦(200)和外清洁擦(300)，所述内清洁擦(200)和所述外清洁擦(300)为权利要求1～14中任一项所述的清洁擦，所述清洁擦组件还包括用于在所述清洁擦组件脱离玻璃时支撑于所述内清洁擦(200)和所述外清洁擦(300)之间的防夹手装置(80)。

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