CN219303530U - 按键机构及燃气灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种按键机构及燃气灶，涉及厨房用具技术领域。本实用新型提供的按键机构包括：按键板和按键壳体；按键板设置有开关轴，按键壳体的上端面设置有安装孔,当按键板安装于按键壳体内时，开关轴伸出于安装孔；按键壳体设置有安装孔的端面外壁设置有至少一个排水槽，且排水槽至少一端贯穿按键壳体的侧壁，用于排出按键壳体的上端面上的流体。本实用新型提供的按键机构及燃气灶解决了燃气灶面板上的水、油等流体很容易进入灶具内部，造成元器件损坏，零部件腐蚀等的问题。

Description

按键机构及燃气灶

技术领域

本实用新型涉及厨房用具技术领域，尤其是涉及一种按键机构及燃气灶。

背景技术

燃气灶是指以液化石油气、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具，在使用时手动控制打火开关和通过机械式阀体进行控制，以便通过调节燃气阀门的燃气流量来实现所需的火候。随着科学技术的发展，特别智能厨房电器行业，通过电脑板控制板控制整个燃气灶具，能够实现对智能燃气灶的直接控制。在燃气灶上使用电脑控制面板时，大多情况下，燃气灶的玻璃面板设置有固定架，电脑控制板直接粘贴在玻璃面板上，再通过螺钉紧固在固定架上。现有的部分智能灶采用编码器控制时，需要在玻璃面板相应位置开孔，编码器贯穿于此孔，玻璃表面的水、油等流体很容易进入灶具内部，造成元器件损坏，零部件腐蚀等异常。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种按键机构及燃气灶，以缓解现有技术中存在的燃气灶面板上的水、油等流体很容易进入灶具内部，造成元器件损坏，零部件腐蚀等的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：

本实用新型提供的按键机构包括：按键板和按键壳体；

按键板设置有开关轴，按键壳体的上端面设置有安装孔,当按键板安装于按键壳体内时，开关轴伸出于安装孔；

按键壳体设置有安装孔的端面外壁设置有至少一个排水槽，且排水槽至少一端贯穿按键壳体的侧壁，用于排出按键壳体的上端面上的流体。

作为进一步的技术方案，按键机构还包括安装组件，安装组件对应安装孔，设置于按键壳体的上端面，并与开关轴连接。

作为进一步的技术方案，安装组件包括支撑件和抵接件，支撑件对应安装孔设置于按键壳体的上端面，并沿安装孔周向延伸呈环状，抵接件固定安装于开关轴，按压开关轴时，抵接件与支撑件抵接。

作为进一步的技术方案，安装组件还包括安装件，安装件设置为筒状，并安装于按键壳体的上端面，支撑件位于安装件内侧；

安装件靠近按键壳体上端面的一端设置有导水槽，导水槽贯穿安装件的侧壁。

作为进一步的技术方案，安装组件还包括密封件，密封件套设于开关轴。

作为进一步的技术方案，密封件设置为杯状，密封件底壁套设于开关轴，沿第一方向，密封件开口端伸出于安装件，且密封件的开口端设置有防水圈。

作为进一步的技术方案，防水圈设置为塔型，一端与密封件的开口端连接，另一端向靠近按键壳体上端面的方向延伸。

作为进一步的技术方案，密封件设置为盘状，密封件套设于开关轴，且密封件的外壁与安装件的内壁之间设置有避让空间。

本实用新型提供的燃气灶包括面板组件、旋钮和按键机构，面板组件包括紧固件和面板，面板设置有连接孔，按键机构中的安装件伸出于连接孔，并与紧固件固定连接，旋钮固定连接于按键机构中的开关轴伸出于连接孔的一端。

作为进一步的技术方案，旋钮设置为开口状壳体，开关轴固定连接于旋钮的底壁内侧；

当旋钮固定连接于开关轴时，旋钮开口端到面板的距离，小于紧固件的高度。

作为进一步的技术方案，面板组件还包括密封圈，密封圈设置于安装件和紧固件之间。

与现有技术相比，本实用新型提供的按键机构及燃气灶具有的技术优势为：

本实用新型提供的按键机构包括：按键板和按键壳体；按键板设置有开关轴，按键壳体的上端面设置有安装孔,当按键板安装于按键壳体内时，开关轴伸出于安装孔；按键壳体的上端面设置有至少一个排水槽，且排水槽至少一端贯穿按键壳体的上端面。由于在按键壳体的上端面设置有排水槽，且排水槽贯穿按键壳体上端面的侧壁，当燃气灶上的水、油等流体流到按键机构上时，水、油等流体可以在排水槽内汇聚，并沿排水槽排出，避免流体进入到按键壳体内，从而避免出现元器件损坏，零部件腐蚀等情况出现。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的按键机构的剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的按键机构中密封件的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的燃气灶的剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的燃气灶的爆炸图。

图标：100-按键板；110-开关轴；

200-按键壳体；210-排水槽；

300-安装组件；310-支撑件；320-抵接件；330-安装件；331-导水槽；340-密封件；341-防水圈；

400-面板组件；410-紧固件；420-面板；430-密封圈；

500-旋钮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步的定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。公式中的物理量，如无单独标注，应理解为国际单位制基本单位的基本量，或者，由基本量通过乘、除、微分或积分等数学运算导出的导出量。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

本实施例中，第一方向为图1到图3中箭头所指的方向。

本实用新型提供的按键机构包括：按键板100和按键壳体200；

按键板100设置有开关轴110，按键壳体200的上端面设置有安装孔,当按键板100安装于按键壳体200内时，开关轴110伸出于安装孔；

按键壳体200设置有安装孔的端面外壁设置有至少一个排水槽210，且排水槽210至少一端贯穿按键壳体200的侧壁，用于排出按键壳体200的上端面上的流体。

具体的结合图1所示，按键壳体200设置为封闭壳体，按键板100安装于按键壳体200内，且开关轴110伸出于安装孔；本实施例中按键壳体200的上端面设置有两个排水槽210，两个排水槽210分别设置于按键壳体200上端面的两侧，且两个排水槽210的两端均贯穿于按键壳体200的上端面。由于在按键壳体200的上端面设置有排水槽210，且排水槽210贯穿按键壳体200上端面的侧壁，当燃气灶上的水、油等流体流到按键机构上时，水、油等流体可以在排水槽210内汇聚，并沿排水槽210排出，避免流体进入到按键壳体200内，从而避免出现元器件损坏，零部件腐蚀等情况出现。

本实施例可选的技术方案中，按键机构还包括安装组件300，安装组件300对应安装孔，设置于按键壳体200的上端面，并与开关轴110连接。

具体的结合图1到图4所示，安装组件300与开关轴110连接，并设置于按键壳体200的上端面，实现按键板100与按键壳体200之间的相对位置固定，提升使用过程中的稳定性。

本实施例可选的技术方案中，安装组件300包括支撑件310和抵接件320，支撑件310对应安装孔设置于按键壳体200的上端面，并沿安装孔周向延伸呈环状，抵接件320固定安装于开关轴110，按压开关轴110时，抵接件320与支撑件310抵接。

具体的结合图1到图4所示，支撑件310对应安装孔固定设置于按键壳体200的上端面，且支撑件310的内径大于安装孔的直径，抵接件320固定安装于开关轴110；当按压开关轴110时，抵接件320与支撑件310抵接，从而实现按键板100与按键壳体200之间的相对位置固定，避免在使用过程中按键与按键壳体200脱离。本实施例中，抵接件320沿安装孔周向延伸呈环状，且抵接件320的外径大于支撑件310的外径，进一步提升限位效果的同时；抵接件320对安装件330有一定的遮挡效果，避免流体物质从抵接件320与支撑件310之间进入到按键机构内部，从而减少对元器件的损伤。

本实施例可选的技术方案中，安装组件300还包括安装件330，安装件330设置为筒状，并安装于按键壳体200的上端面，支撑件310位于安装件330内侧；

安装件330靠近按键壳体200上端面的一端设置有导水槽331，导水槽331贯穿安装件330的侧壁。

具体的结合图1到图4所示，安装件330的内径大于支撑件310的外径，且安装件330的高度大于支撑件310的高度，安装件330与支撑件310同心设置，且一端固定连接于按键壳体200的上端面；安装件330与按键壳体200上端面的连接端设置有至少一个导水槽331，导水槽331贯穿安装件330的侧壁。安装件330方便按键机构安装的同时，可以减小流体物质溅入支撑件310的概率，从而减小元器件被损坏的概率。另外，由于安装件330与按键壳体200上端面的连接端设置有至少一个导水槽331，导水槽331贯穿安装件330的侧壁，当有液体物质溅入到安装件330时，液体物质流动到安装件330与支撑件310之间，并最终顺着导水槽331排出，避免液体物质进入到按键机构内部，从而减少对元器件的损伤。

本实施例可选的技术方案中，安装组件300还包括密封件340，密封件340套设于开关轴110。

具体的结合图1到图4所示，密封件340套设于开关轴110，并位于安装件330内，与安装件330配合，提升开关轴110与安装件330之间的密封性，从而进一步减小流体物质从安装孔进入到按键壳体200内的概率。

针对密封件340的具体实施防止，本申请中提供了两个实施例如下：

实施例一；

本实施例可选的技术方案中，密封件340设置为杯状，密封件340底壁套设于开关轴110，沿第一方向，密封件340开口端伸出于安装件330，且密封件340的开口端设置有防水圈341。

具体的结合图2和图4所示，密封件340的直径小于安装件330的内径，防水圈341的外径大于安装件330的外径。当密封件340套设于开关轴110后，防水圈341伸出于安装件330。如此设置，防水圈341和密封件340配合，对流体物质进行阻拦，避免流体物质从安装件330进入到按键壳体200内。如果流体物质不小心溅入到安装件330后，密封件340的底壁可以对流体物质进行阻拦，进一步减小流体物质进入到按键壳体200内的概率。

本实施例可选的技术方案中，防水圈341设置为塔型，一端与密封件340的开口端连接，另一端向靠近按键壳体200上端面的方向延伸。

具体的结合图2和图4所示，将防水圈341的外形设置为塔型，由于防水圈341的外径大于安装件330的外径，防水圈341可以对流体物质进行阻拦；同时当流体物质不小心溅到防水圈341之后，可以沿着防水圈341的外壁流到安装外，进一步减小流体物质进入到按键壳体200内的概率。且将防水圈341的外形设置为塔型，在按压开关轴110时，避免防水圈341与安装件330抵接，从而使按压过程更加顺畅，提升操作体验感。

实施例二：

本实施例可选的技术方案中，密封件340设置为盘状，密封件340套设于开关轴110，且密封件340的外壁与安装件330的内壁之间设置有避让空间。

具体的结合图1所示，当密封件340套设于开关轴110后，密封件340位于安装件330内，密封件340的截面呈倒“八”字形，且密封件340的外壁与安装件330的内壁之间设置有避让空间，即将密封件340的直径设置为小于安装件330的内径，大于支撑件310的直径。如此设置，当不小心有液体物质溅入到安装件330时，液体物质沿密封件340流动到安装件330与支撑件310之间，并最终顺着导水槽331排出，避免液体物质进入到按键机构内部，从而减少对元器件的损伤。

本实施例提供的燃气灶包括面板组件400、旋钮500和按键机构，面板组件400包括紧固件410和面板420，面板420设置有连接孔，按键机构中的安装件330伸出于连接孔，并与紧固件410固定连接，旋钮500固定连接于按键机构中的开关轴110伸出于连接孔的一端。

具体的结合图3和图4所示，安装件330与紧固件410固定连接时，连接方式可以选择卡接、焊接、粘接或螺纹连接等。本实施例中，紧固件410设置为螺母，对应的安装件330的外周壁对应设置有螺纹，且螺母的直径大于连接孔的直径。在将按键机构安装于燃气灶时，安装件330伸出于连接孔，并与紧固件410螺纹连接；如此设置，以实现按键机构与面板420之间的相对位置固定，同时，安装时操作更方便，减小安装难度。当按键机构固定连接于面板420之后，开关轴110的一端伸出于连接孔，旋钮500固定连接于开关轴110伸出于连接孔的一端。方便操作人员操作开关轴110的同时，对连接孔有一定的遮挡效果，减小流体溅入燃气灶内部及按键机构内部的概率。

本实施例可选的技术方案中，旋钮500设置为开口状壳体，开关轴110固定连接于旋钮500的底壁内侧；

当旋钮500固定连接于开关轴110时，旋钮500开口端到面板420的距离，小于紧固件410的高度。

具体的结合图3和图4所示，旋钮500固定连接于开关轴110时，可以选择卡接、焊接、粘接或螺纹连接等。本实施例中，开关轴110伸出于连接孔的一端的外壁设置有螺纹，对应的旋钮500的底壁内侧设置螺纹孔，旋钮500螺纹连接于开关轴110。安装件330与紧固件410固定连接后，紧固件410一端抵接于面板420；当旋钮500固定连接于开关轴110后，旋钮500开口端的端面，到面板420的距离小于紧固件410的高度。如此设置，可以使旋钮500与紧固件410之间形成错层效果，进一步提升对流体的阻拦效果，减小流体溅入燃气灶内部及按键机构内部的概率。

本实施例可选的技术方案中，面板组件400还包括密封圈430，密封圈430设置于安装件330和紧固件410之间。

具体的结合图3和图4所示，紧固件410内壁设置有限位槽，当密封圈430套设于安装件330时，外周壁与紧固件410上的限位槽内壁抵接。密封件340提升安装件330和紧固件410之间的密封性，减少水、油等流体从安装件330和紧固件410之间进入燃气灶内部，从而减小零部件被损坏的概率。且由于紧固件410内壁设置有限位槽，限位槽限制密封件340的相对位置，避免密封件340发生窜位等情况，进一步提升安装件330和紧固件410之间的密封性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种按键机构，其特征在于，包括：按键板(100)和按键壳体(200)；

所述按键板(100)设置有开关轴(110)，所述按键壳体(200)的上端面设置有安装孔,当所述按键板(100)安装于所述按键壳体(200)内时，所述开关轴(110)伸出于所述安装孔；

所述按键壳体(200)设置有所述安装孔的端面外壁设置有至少一个排水槽(210)，且所述排水槽(210)至少一端贯穿所述按键壳体(200)的侧壁，用于排出所述按键壳体(200)的上端面上的流体。

2.根据权利要求1所述的按键机构，其特征在于，所述按键机构还包括安装组件(300)，所述安装组件(300)对应所述安装孔，设置于所述按键壳体(200)的上端面，并与所述开关轴(110)连接。

3.根据权利要求2所述的按键机构，其特征在于，所述安装组件(300)包括支撑件(310)和抵接件(320)，所述支撑件(310)对应所述安装孔设置于所述按键壳体(200)的上端面，并沿所述安装孔周向延伸呈环状，所述抵接件(320)固定安装于所述开关轴(110)，按压所述开关轴(110)时，所述抵接件(320)与所述支撑件(310)抵接。

4.根据权利要求3所述的按键机构，其特征在于，所述安装组件(300)还包括安装件(330)，所述安装件(330)设置为筒状，并安装于所述按键壳体(200)的上端面，所述支撑件(310)位于所述安装件(330)内侧；

所述安装件(330)靠近所述按键壳体(200)上端面的一端设置有导水槽(331)，所述导水槽(331)贯穿所述安装件(330)的侧壁。

5.根据权利要求4所述的按键机构，其特征在于，所述安装组件(300)还包括密封件(340)，所述密封件(340)套设于所述开关轴(110)。

6.根据权利要求5所述的按键机构，其特征在于，所述密封件(340)设置为杯状，所述密封件(340)底壁套设于所述开关轴(110)，沿第一方向，所述密封件(340)开口端伸出于所述安装件(330)，且所述密封件(340)的开口端设置有防水圈(341)。

7.根据权利要求6所述的按键机构，其特征在于，所述防水圈(341)设置为塔型，一端与所述密封件(340)的开口端连接，另一端向靠近所述按键壳体(200)上端面的方向延伸。

8.根据权利要求5所述的按键机构，其特征在于，所述密封件(340)设置为盘状，所述密封件(340)套设于所述开关轴(110)，且所述密封件(340)的外壁与所述安装件(330)的内壁之间设置有避让空间。

9.一种燃气灶，其特征在于，包括面板组件(400)、旋钮(500)和权利要求1-8任一项所述的按键机构，所述面板组件(400)包括紧固件(410)和面板(420)，所述面板(420)设置有连接孔，所述按键机构中的安装件(330)伸出于所述连接孔，并与所述紧固件(410)固定连接，所述旋钮(500)固定连接于所述按键机构中的开关轴(110)伸出于所述连接孔的一端。

10.根据权利要求9所述的燃气灶，其特征在于，所述旋钮(500)设置为开口状壳体，所述开关轴(110)固定连接于所述旋钮(500)的底壁内侧；

当所述旋钮(500)固定连接于所述开关轴(110)时，所述旋钮(500)开口端到所述面板(420)的距离，小于所述紧固件(410)的高度。

11.根据权利要求9所述的燃气灶，其特征在于，所述面板组件(400)还包括密封圈(430)，所述密封圈(430)设置于所述安装件(330)和所述紧固件(410)之间。

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