CN219302890U - 一种手表玻璃加工用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种手表玻璃加工用固定装置，涉及手表玻璃加工技术领域，包括底座，所述底座的顶部对称设置有两对支撑立杆，两对所述支撑立杆的顶部共同连接有固定板，所述固定板的中心安装有固定套，所述固定套的内部活动安装有活塞，所述活塞的底部固定连接有连接杆，所述固定板在固定套的四周均匀安装有四个导向立柱，四个所述导向立柱的底端均贯穿固定板并从固定板的底侧穿出，四个所述导向立柱从固定板底侧穿出的一端共同连接有活动板，且所述连接杆的底端贯穿固定板并与活动板的顶侧相连接。本装置可以在对手表玻璃进行固定时较为方便快捷，同时手表玻璃不会被胶水污染，另外三个定位块可以有效的防止手表玻璃放偏。

Description

一种手表玻璃加工用固定装置

技术领域

本实用新型属于手表玻璃加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种手表玻璃加工用固定装置。

背景技术

手表，或称为腕表，是指戴在手腕上，用以计时、显示时间的仪器

手表玻璃，即手表表面的透明镜片，又叫手表表镜，用来保护手表表盘现有技术中，手表玻璃加工过程中在对其进行打磨抛光的时候，都是采用胶水贴在加工台上的固定方式，手表玻璃加工完后难于拆下来，并且贴合面会有很多残胶，加工完成后难于清理，同时伴有胶颗粒污染玻璃，后期的清理较为麻烦，同时在进行固定的时候，由于粘接的位置可能出现偏差，从而导致手部玻璃的位置产生偏移，从而导致打磨抛光的时候受到影响。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种手表玻璃加工用固定装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种手表玻璃加工用固定装置，以解决现在的有胶水对手表玻璃进行固定，其位置容易出现偏差，且加工完成之后手表玻璃难以取下，取下后手表玻璃上容易沾染残胶，手表玻璃易被胶颗粒污染的问题。

本实用新型手表玻璃加工用固定装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种手表玻璃加工用固定装置，包括底座，所述底座的顶部对称设置有两对支撑立杆，两对所述支撑立杆的顶部共同连接有固定板，所述固定板的中心安装有固定套，所述固定套的内部活动安装有活塞，所述活塞的底部固定连接有连接杆，所述固定板在固定套的四周均匀安装有四个导向立柱，四个所述导向立柱的底端均贯穿固定板并从固定板的底侧穿出，四个所述导向立柱从固定板底侧穿出的一端共同连接有活动板，且所述连接杆的底端贯穿固定板并与活动板的顶侧相连接。

进一步的，四个所述导向立柱的顶部共同连接有定位座，所述定位座的顶部开设有定位槽，所述定位槽的中心开设有贯穿的通槽，所述通槽的尺寸与固定套相适配，且位置对应。

进一步的，所述定位槽的顶部在通槽的周围阵列设置有三个导向滑槽，所述导向滑槽的内部均安装有滑块，所述滑块远离通槽一侧的顶部均设有定位块。

进一步的，所述滑块的底部均设有定位柱，所述定位座的内部设置有转动槽，所述转动槽的内部安装有转动块，所述转动块的顶部均匀开设有三个弧形槽，所述定位柱与弧形槽的尺寸适配，且三个所述定位柱的底端分别穿入三个弧形槽内。

进一步的，所述转动块的表面设置有蜗轮，所述转动槽的内部安装有蜗杆，且所述蜗杆与转动块上的蜗轮相互啮合，所述定位座的一侧安装有旋钮，且所述旋钮与蜗杆之间传动相连。

进一步的，所述底座的内部固定安装有气缸，所述气缸的推动端从底座的顶侧穿出，且穿出的一端与活动板的底侧相连接。

进一步的，所述固定套的顶部端面以及活塞的表面均设有密封垫圈，且所述活塞表面的密封垫圈与固定套的内壁相贴合。

进一步的，所述导向滑槽均沿定位槽的中心径向设置，且所述弧形槽两端端到通槽中心的距离分别与定位滑槽两端到定位槽中心的距离相等。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中的通过气缸带动活动板下移，使活塞在固定套内向下移动，从而使固定套内在位于固定套顶部的手部玻璃与活塞之间形槽负压空间，将手表玻璃牢牢吸附在固定套的顶部，完成对手表玻璃进行固定，从而有效解决用胶水进行固定的时候，加工完成之后手表玻璃难以取下，取下后手表玻璃上容易沾染残胶，手表玻璃易被胶颗粒污染的问题，同时在固定手表玻璃之前，通过转动转动块调整各个定位块的位置，使得定位块将手表玻璃限制与固定套的同一轴线上，从而可以防止手表玻璃位置出现偏移的问题。

附图说明

图1是本实用新型立体示意图。

图2是本实用新型定位座的内部结构立体示意图。

图3是本实用新型正视示意图。

图4是本实用新型剖视示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底座；2、支撑立杆；3、固定板；4、固定套；5、活塞；6、连接杆；7、导向立柱；8、活动板；9、定位座；10、定位槽；11、通槽；12、导向滑槽；13、滑块；14、定位块；15、定位柱；16、转动槽；17、转动块；18、弧形槽；19、蜗轮；20、蜗杆；21、旋钮；22、气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种手表玻璃加工用固定装置，包括底座1，所述底座1的顶部对称设置有两对支撑立杆2，两对所述支撑立杆2的顶部共同连接有固定板3，所述固定板3的中心安装有固定套4，所述固定套4的内部活动安装有活塞5，所述活塞5的底部固定连接有连接杆6，所述固定板3在固定套4的四周均匀安装有四个导向立柱7，四个所述导向立柱7的底端均贯穿固定板3并从固定板3的底侧穿出，四个所述导向立柱7从固定板3底侧穿出的一端共同连接有活动板8，且所述连接杆6的底端贯穿固定板3并与活动板8的顶侧相连接。

其中，四个所述导向立柱7的顶部共同连接有定位座9，所述定位座9的顶部开设有定位槽10，定位槽10用于放置手表玻璃，所述定位槽10的中心开设有贯穿的通槽11，所述通槽11的尺寸与固定套4相适配，且位置对应，固定套4的顶端从通槽11内侧穿入定位槽10内。

其中，所述定位槽10的顶部在通槽11的周围阵列设置有三个导向滑槽12，所述导向滑槽12的内部均安装有滑块13，所述滑块13远离通槽11一侧的顶部均设有定位块14。

其中，所述滑块13的底部均设有定位柱15，所述定位座9的内部设置有转动槽16，所述转动槽16的内部安装有转动块17，所述转动块17的顶部均匀开设有三个弧形槽18，所述定位柱15与弧形槽18的尺寸适配，且三个所述定位柱15的底端分别穿入三个弧形槽18内。

其中，所述转动块17的表面设置有蜗轮19，所述转动槽16的内部安装有蜗杆20，且所述蜗杆20与转动块17上的蜗轮19相互啮合，蜗杆20转动的时候，由于蜗轮19与蜗杆20啮合，可以带动蜗轮19转动，从而使转动块17转动，所述定位座9的一侧安装有旋钮21，且所述旋钮21与蜗杆20之间传动相连，通过旋钮21转动蜗杆20。

其中，所述底座1的内部固定安装有气缸22，所述气缸22的推动端从底座1的顶侧穿出，且穿出的一端与活动板8的底侧相连接，通过气缸22带动活动板8移动。

其中，所述固定套4的顶部端面以及活塞5的表面均设有密封垫圈，且所述活塞5表面的密封垫圈与固定套4的内壁相贴合，加强固定套4在手表玻璃与活塞5之间空间的密封性能。

其中，所述导向滑槽12均沿定位槽10的中心径向设置，且所述弧形槽18两端端到通槽11中心的距离分别与定位滑槽两端到定位槽10中心的距离相等，在转动块17转动的时候，各个定位柱15受到弧形槽18的挤压，带动各个滑块13在导向滑槽12内向通槽11的中心聚拢或是散开。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，本实用新型在使用的时候，首先通过转动旋钮21带动蜗杆20转动，通过蜗杆20带动蜗轮19转动，从而使转动块17转动，在转动块17转动的时候，各个定位柱15受到弧形槽18的挤压，带动各个滑块13在导向滑槽12内向通槽11的中心聚拢或是散开，通过改变各个滑块13的位置使得各个滑块13顶部定位块14之间的位置和手表玻璃的尺寸相匹配，这时候将手表玻璃放入到定位槽10内各个定位块14之间则可以证手表玻璃的位置处于定位槽10的中心，从而方便进行加工，在进行加工之前，通过启动气缸22带动活动板8向下进行移动，活动板8向下移动的时候，通过导向立柱7拉动定位座9向下移动，从而与手表玻璃分离，便于使手表玻璃露出进行加工，同时活动板8向下移动的时候，通过连接杆6拉动固定套4内的活塞5向下移动，使固定套4内在手表玻璃与活塞5之间形成负压空间，从而将手表玻璃吸附在固定套4的顶部，通过此种方式完成对手表玻璃进行固定，同理通过控制气缸带动活动板上升即可解除对手表玻璃的固定。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种手表玻璃加工用固定装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部对称设置有两对支撑立杆(2)，两对所述支撑立杆(2)的顶部共同连接有固定板(3)，所述固定板(3)的中心安装有固定套(4)，所述固定套(4)的内部活动安装有活塞(5)，所述活塞(5)的底部固定连接有连接杆(6)，所述固定板(3)在固定套(4)的四周均匀安装有四个导向立柱(7)，四个所述导向立柱(7)的底端均贯穿固定板(3)并从固定板(3)的底侧穿出，四个所述导向立柱(7)从固定板(3)底侧穿出的一端共同连接有活动板(8)，且所述连接杆(6)的底端贯穿固定板(3)并与活动板(8)的顶侧相连接。

2.如权利要求1所述手表玻璃加工用固定装置，其特征在于：四个所述导向立柱(7)的顶部共同连接有定位座(9)，所述定位座(9)的顶部开设有定位槽(10)，所述定位槽(10)的中心开设有贯穿的通槽(11)，所述通槽(11)的尺寸与固定套(4)相适配，且位置对应。

3.如权利要求2所述手表玻璃加工用固定装置，其特征在于：所述定位槽(10)的顶部在通槽(11)的周围阵列设置有三个导向滑槽(12)，所述导向滑槽(12)的内部均安装有滑块(13)，所述滑块(13)远离通槽(11)一侧的顶部均设有定位块(14)。

4.如权利要求3所述手表玻璃加工用固定装置，其特征在于：所述滑块(13)的底部均设有定位柱(15)，所述定位座(9)的内部设置有转动槽(16)，所述转动槽(16)的内部安装有转动块(17)，所述转动块(17)的顶部均匀开设有三个弧形槽(18)，所述定位柱(15)与弧形槽(18)的尺寸适配，且三个所述定位柱(15)的底端分别穿入三个弧形槽(18)内。

5.如权利要求4所述手表玻璃加工用固定装置，其特征在于：所述转动块(17)的表面设置有蜗轮(19)，所述转动槽(16)的内部安装有蜗杆(20)，且所述蜗杆(20)与转动块(17)上的蜗轮(19)相互啮合，所述定位座(9)的一侧安装有旋钮(21)，且所述旋钮(21)与蜗杆(20)之间传动相连。

6.如权利要求1所述手表玻璃加工用固定装置，其特征在于：所述底座(1)的内部固定安装有气缸(22)，所述气缸(22)的推动端从底座(1)的顶侧穿出，且穿出的一端与活动板(8)的底侧相连接。

7.如权利要求1所述手表玻璃加工用固定装置，其特征在于：所述固定套(4)的顶部端面以及活塞(5)的表面均设有密封垫圈，且所述活塞(5)表面的密封垫圈与固定套(4)的内壁相贴合。

8.如权利要求4所述手表玻璃加工用固定装置，其特征在于：所述导向滑槽(12)均沿定位槽(10)的中心径向设置，且所述弧形槽(18)两端端到通槽(11)中心的距离分别与定位滑槽两端到定位槽(10)中心的距离相等。

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