CN219302785U - 一种无框眼镜镜片组装结构及无框眼镜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无框眼镜镜片组装结构及无框眼镜，属于眼镜结构领域。本实用新型的无框眼镜镜片组装结构，包括设于镜片上的插孔和设于桩头或中梁上的连接卡头，所述连接卡头包括第一支臂和第二支臂，所述第一支臂和第二支臂插接安装在插孔内，所述第一支臂和第二支臂之间具有使第一支臂和第二支臂涨紧在插孔内的外撑结构。本实用新型仅需在镜片上设置插孔，利用连接卡头插入插孔内实现镜片连接，同时利用连接卡头上的两个支臂之间的外撑结构实现与插孔的夹紧固定，连接牢固稳定，不易松动；通过连接卡头与镜片插孔连接的结构形式，使得连接部位的结构更加小巧紧凑，且能够将插孔竖向接近镜片边缘布置，能够有效扩大视野范围，减轻视觉疲劳。

Description

一种无框眼镜镜片组装结构及无框眼镜

技术领域

本实用新型涉及一种眼镜，更具体地说，涉及一种无框眼镜镜片组装结构及无框眼镜。

背景技术

无框眼镜的款式相比有框眼镜更加潮流，且无框眼镜重量更轻，佩戴更加舒适，极大缓解了眼镜对鼻梁和眼睛的压力，而且因为没有镜框的束缚，佩戴者的视野也更宽，因此深受年轻消费者的喜爱。

由于没有镜框来固定镜片，因此如何固定镜片成为该领域的一个技术问题。目前，较为常见的无框眼镜是采用螺丝固定，其做法是在镜片的两端各钻两个小孔，然后利用螺丝将镜片安装在眼镜镜腿和中梁上；而这种镜片固定方式的缺点在于，在眼镜使用过程中，螺丝很容易松动，给眼镜的使用带来很多不便。也有很多采用卡扣结构固定镜片的方式，例如中国专利号ZL201310528742.7公开的名称为“一种无框眼镜的镜片组装结构”的专利申请案，其包括桩头、鼻梁和镜片，镜片前后两面开槽形成两个与桩头、鼻梁连接的插片，插片上设置有凹槽，该凹槽靠近镜片的内侧；桩头与镜片连接的一端设置有第一钳状开口，第一钳状开口的一侧钳片上设置有第一弹片，插片安装于第一钳状开口内，第一弹片卡入凹槽内；鼻梁与镜片连接的两端均设置有第二钳状开口，第二钳状开口的一侧钳片上设置有第二弹片，插片安装于第二钳状开口内，第二弹片卡入凹槽内。该专利申请案可以使桩头、鼻梁与镜片连接牢固，但存在以下缺点：

1)镜片两端的强度较低，当受力过大时容易造成镜片损坏，而且镜片的槽口以及镜腿、鼻梁上的钳口结构复杂，加工麻烦，造成眼镜的成本增加；

2)为保证连接强度，钳口伸入镜片槽口的尺寸过长，一般需要达到5.5mm以上，容易阻挡视野，产生视觉疲劳。

基于现有无框眼镜的镜片连接和固定存在的上述不足，亟待提出一种连接尺寸更加紧凑，连接牢固稳定的镜片组装结构。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的一个目的在于克服现有无框眼镜存在对镜片强度破坏大、连接强度较差等不足，提供一种无框眼镜镜片组装结构及无框眼镜，采用本实用新型的技术方案，仅需在镜片上设置插孔，利用连接卡头插入插孔内实现镜片连接，同时利用连接卡头上的两个支臂之间的外撑结构实现与插孔的夹紧固定，连接牢固稳定，不易松动；

本实用新型的另一个目的在于克服现有无框眼镜存在连接部位易阻挡视野等不足，通过连接卡头与镜片插孔连接的结构形式，使得连接部位的结构更加小巧紧凑，且能够将插孔竖向接近镜片边缘布置，能够有效扩大视野范围，减轻视觉疲劳；

本实用新型的又一个目的在于提供一种镜片连接牢固方便的镜片组装结构，利用镜片插孔内侧的夹紧壁与连接卡头的弹性支臂外侧内凹状结构夹紧固定，配合外撑结构对两个弹性支臂的撑紧，实现了夹紧镜片的双保险作用，不仅组装操作简单，而且连接牢固可靠。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种无框眼镜镜片组装结构，包括设于镜片上的插孔和设于桩头或中梁上的连接卡头，所述连接卡头包括第一支臂和第二支臂，所述第一支臂和第二支臂插接安装在插孔内，所述第一支臂和第二支臂之间具有使第一支臂和第二支臂涨紧在插孔内的外撑结构。

更进一步地，所述第一支臂和第二支臂的外侧呈内凹状，所述插孔内侧具有使插孔呈内侧尺寸小、两端尺寸大的夹紧壁，所述第一支臂和第二支臂的外侧内凹状结构与插孔内的夹紧壁相配合。

更进一步地，所述插孔呈扁平状结构，且插孔在镜片上竖向布置，所述插孔到镜片边缘尺寸l不大于3mm。

更进一步地，所述第一支臂和第二支臂之间具有大致呈“U”形的开口，使第一支臂和第二支臂具有向“U”形开口内侧收缩的弹性。

更进一步地，所述外撑结构包括限位部和勾臂，所述勾臂设于第一支臂或第二支臂上，所述限位部设于第一支臂和第二支臂的另一者上，并与勾臂位置相对，所述勾臂能够弯折或转动后撑紧在第一支臂和第二支臂之间，并与限位部扣合定位。

更进一步地，所述勾臂通过薄弱段一体成型在第一支臂或第二支臂上，在勾臂处还具有用于使勾臂弯折的涨紧口。

更进一步地，所述限位部为能够与勾臂扣合的凸起或凹槽。

更进一步地，所述连接卡头采用具有弹性的金属材质制作。

更进一步地，所述连接卡头一体成型在桩头或中梁上。

本实用新型的一种无框眼镜，包括镜片、桩头、中梁、鼻托和镜腿，所述镜腿与对应侧的桩头相连接，所述鼻托安装在中梁上，所述桩头与镜片之间和/或中梁与镜片之间采用上述述的无框眼镜镜片组装结构连接。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种无框眼镜镜片组装结构及无框眼镜，包括设于镜片上的插孔和设于桩头或中梁上的连接卡头，连接卡头包括第一支臂和第二支臂，第一支臂和第二支臂插接安装在插孔内，第一支臂和第二支臂之间具有使第一支臂和第二支臂涨紧在插孔内的外撑结构，利用连接卡头插入插孔内实现镜片连接，同时利用连接卡头上的两个支臂之间的外撑结构实现与插孔的夹紧固定，连接牢固稳定，不易松动；并且，通过连接卡头与镜片插孔连接的结构形式，使得连接部位的结构更加小巧紧凑，减少对视野的阻挡；

(2)本实用新型的一种无框眼镜镜片组装结构及无框眼镜，其第一支臂和第二支臂的外侧呈内凹状，插孔内侧具有使插孔呈内侧尺寸小、两端尺寸大的夹紧壁，第一支臂和第二支臂的外侧内凹状结构与插孔内的夹紧壁相配合，利用镜片插孔内侧的夹紧壁与连接卡头的弹性支臂外侧内凹状结构夹紧固定，配合外撑结构对两个弹性支臂的撑紧，实现了夹紧镜片的双保险作用，不仅组装操作简单，而且连接牢固可靠；

(3)本实用新型的一种无框眼镜镜片组装结构及无框眼镜，其插孔呈扁平状结构，且插孔在镜片上竖向布置，插孔到镜片边缘尺寸l不大于3mm，采用该设计，能够将插孔竖向接近镜片边缘布置，能够有效扩大视野范围，减轻视觉疲劳；

(4)本实用新型的一种无框眼镜镜片组装结构及无框眼镜，其第一支臂和第二支臂之间具有大致呈“U”形的开口，使第一支臂和第二支臂具有向“U”形开口内侧收缩的弹性，结构简单，制作方便，且弹性的支臂便于与镜片进行组装，且组装后能够弹性涨紧，进一步保证了连接卡头与镜片的连接稳固性；

(5)本实用新型的一种无框眼镜镜片组装结构及无框眼镜，其外撑结构包括限位部和勾臂，勾臂设于第一支臂或第二支臂上，限位部设于第一支臂和第二支臂的另一者上，并与勾臂位置相对，勾臂能够弯折或转动后撑紧在第一支臂和第二支臂之间，并与限位部扣合定位，在连接卡头与镜片连接后，利用勾臂实现两个支臂的涨紧，能够有效防止连接卡头与镜片松脱，且勾臂与限位部扣合固定，进一步提高了夹紧牢固性；

(6)本实用新型的一种无框眼镜镜片组装结构及无框眼镜，其勾臂通过薄弱段一体成型在第一支臂或第二支臂上，在勾臂处还具有用于使勾臂弯折的涨紧口，便于勾臂的形成和弯折涨紧，涨紧口也方便对勾臂进行弯折操作；

(7)本实用新型的一种无框眼镜镜片组装结构及无框眼镜，其限位部为能够与勾臂扣合的凸起或凹槽，能够有效防止勾臂松脱；

(8)本实用新型的一种无框眼镜镜片组装结构及无框眼镜，其连接卡头采用具有弹性的金属材质制作，结构强度高，能够保证连接牢固稳定性；连接卡头一体成型在桩头或中梁上，加工制作更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的一种无框眼镜的正面结构示意图；

图2为本实用新型的一种无框眼镜的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的一种无框眼镜镜片组装结构的组装状态示意图；

图4为本实用新型的一种无框眼镜镜片组装结构的透视状态示意图；

图5为本实用新型的一种无框眼镜镜片组装结构中连接卡头与插孔的分离状态示意图；

图6为本实用新型的一种无框眼镜镜片组装结构中连接卡头插入插孔内的状态示意图；

图7为本实用新型的一种无框眼镜镜片组装结构中勾臂涨紧状态示意图。

示意图中的标号说明：

1、镜片；1-1、插孔；1-2、夹紧壁；2、桩头；3、中梁；4、鼻托；5、镜腿；6、连接卡头；6-1、第一支臂；6-2、第二支臂；6-3、限位部；6-4、勾臂；6-5、涨紧口。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

[实施例]

结合图1至图7所示，本实施例的一种无框眼镜镜片组装结构，包括设于镜片1上的插孔1-1和设于桩头2或中梁3上的连接卡头6，连接卡头6能够插入插孔1-1内与镜片1固定，连接卡头6包括第一支臂6-1和第二支臂6-2，第一支臂6-1和第二支臂6-2插接安装在插孔1-1内，第一支臂6-1和第二支臂6-2之间具有使第一支臂6-1和第二支臂6-2涨紧在插孔1-1内的外撑结构，从而保证连接卡头6与插孔1-1牢固夹紧，连接牢固稳定，不易松动。并且，通过连接卡头6与镜片插孔1-1连接的结构形式，使得连接部位的结构更加小巧紧凑，减少对视野的阻挡。

如图5所示，在本实施例中，第一支臂6-1和第二支臂6-2的外侧呈内凹状，插孔1-1内侧具有使插孔1-1呈内侧尺寸小、两端尺寸大的夹紧壁1-2，第一支臂6-1和第二支臂6-2的外侧内凹状结构与插孔1-1内的夹紧壁1-2相配合。即插孔1-1为内侧尺寸小、两端尺寸大，在连接卡头6插入插孔1-1后，第一支臂6-1和第二支臂6-2外侧的内凹状结构能够与插孔1-1的夹紧壁1-2形成卡合作用，配合上述外撑结构对两个弹性支臂的撑紧，实现了夹紧镜片的双保险作用，不仅组装操作简单，而且连接牢固可靠。

参照图1至图4所示，本实施例的一种无框眼镜镜片组装结构，其插孔1-1呈扁平状结构，且插孔1-1在镜片1上竖向布置，插孔1-1到镜片1边缘尺寸l不大于3mm；相应地，连接卡头6也为扁平状结构。采用该设计，在保证插孔1-1结构强度的情况下，能够将插孔1-1竖向接近镜片边缘布置，能够有效扩大视野范围，减轻视觉疲劳。

进一参照图4至图7所示，在本实施例中，第一支臂6-1和第二支臂6-2之间具有大致呈“U”形的开口，使第一支臂6-1和第二支臂6-2具有向“U”形开口内侧收缩的弹性，结构简单，制作方便，且弹性的支臂便于与镜片1进行组装，且组装后能够弹性涨紧，进一步保证了连接卡头6与镜片1的连接稳固性。具体地，第一支臂6-1和第二支臂6-2之间通过连接臂连接形成“U”形结构，具体安装时，连接卡头6由镜片1内侧插入插孔1-1，使得连接臂靠近镜片1外侧，“U”形开口朝向镜片1内侧，这样更加美观。在本实施例中，上述的外撑结构包括限位部6-3和勾臂6-4，勾臂6-4设于第一支臂6-1或第二支臂6-2上，限位部6-3设于第一支臂6-1和第二支臂6-2的另一者上，并与勾臂6-4位置相对，勾臂6-4能够弯折或转动后撑紧在第一支臂6-1和第二支臂6-2之间，并与限位部6-3扣合定位。即：勾臂6-4可以设于第一支臂6-1上，限位部6-3设于第二支臂6-2上；或者，勾臂6-4也可以设于第二支臂6-2上，限位部6-3设于第一支臂6-1上。优选将勾臂6-4设置在不与桩头2或中梁3连接的自由支臂上(图4至图7中第二支臂6-2即为“自由支臂”)，这样方便对勾臂6-4进行转动或弯折。勾臂6-4可以采用铰接的方式设置在支臂上，也可以采用一体结构成型在对应的支臂上。在连接卡头6与镜片1连接后，利用勾臂实现两个支臂的涨紧，能够有效防止连接卡头与镜片松脱，且勾臂与限位部扣合固定，进一步提高了夹紧牢固性。具体在本实施例中，勾臂6-4通过薄弱段一体成型在第一支臂6-1或第二支臂6-2上，相对于勾臂6-4铰接的方式，勾臂6-4一体成型在支臂上的方式更加简单，易于制作，薄弱段比勾臂6-4更细，便于弯折变形。在勾臂6-4处还具有用于使勾臂6-4弯折的涨紧口6-5，如图6和图7所示，在连接卡头6插入插孔1-1后，可通过工具对勾臂6-4施加压力，使勾臂6-4的薄弱段产生弯曲变形，直至勾臂6-4与限位部6-3扣合，此时勾臂6-4撑紧在第一支臂6-1和第二支臂6-2之间，使两个支臂无法向内收缩而与镜片松脱。涨紧口6-5能够方便勾臂6-4弯曲变形，也方便对勾臂6-4进行弯折操作。上述的限位部6-3为能够与勾臂6-4扣合的凸起或凹槽，能够有效防止勾臂6-4松脱。

另外，在本实施例中，连接卡头6优选采用具有弹性的金属材质制作，例如不锈钢等金属材质，结构强度高，能够保证连接牢固稳定性。具体可采用金属板材激光切割加工制作。当然，本实施例中并不限于激光切割工艺，还可以采用其他现有加工工艺制作连接卡头6。进一步地，连接卡头6一体成型在桩头2或中梁3上，加工制作更加方便。

如图1和图2所示，本实施例还公开了一种无框眼镜，包括镜片1、桩头2、中梁3、鼻托4和镜腿5，镜腿5与对应侧的桩头2相连接，鼻托4安装在中梁3上，中梁3将两片镜片1连接起来，镜腿5通过桩头2安装在眼镜的两侧。桩头2与镜片1之间和/或中梁3与镜片1之间采用上述的无框眼镜镜片组装结构连接。可选地，桩头2与镜片1之间可采用上述的无框眼镜镜片组装结构连接，中梁3与镜片1之间采用其他连接结构连接；或者，中梁3与镜片1之间采用上述的无框眼镜镜片组装结构连接，桩头2与镜片1之间采用其他连接结构连接；再或者，桩头2与镜片1之间以及中梁3与镜片1之间均采用上述的无框眼镜镜片组装结构连接。采用上述无框眼镜镜片组装结构，镜片1的组装牢固稳定，不易松动脱落，并且连接结构简单，方便了无框眼镜的组装。

本实用新型的一种无框眼镜镜片组装结构及无框眼镜，仅需在镜片上设置插孔，利用连接卡头插入插孔内实现镜片连接，同时利用连接卡头上的两个支臂之间的外撑结构实现与插孔的夹紧固定，连接牢固稳定，不易松动；通过连接卡头与镜片插孔连接的结构形式，使得连接部位的结构更加小巧紧凑，且能够将插孔竖向接近镜片边缘布置，能够有效扩大视野范围，减轻视觉疲劳。此外，利用镜片插孔内侧的夹紧壁与连接卡头的弹性支臂外侧内凹状结构夹紧固定，配合外撑结构对两个弹性支臂的撑紧，实现了夹紧镜片的双保险作用，不仅组装操作简单，而且连接牢固可靠。

以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种无框眼镜镜片组装结构，包括设于镜片(1)上的插孔(1-1)和设于桩头(2)或中梁(3)上的连接卡头(6)，其特征在于：所述连接卡头(6)包括第一支臂(6-1)和第二支臂(6-2)，所述第一支臂(6-1)和第二支臂(6-2)插接安装在插孔(1-1)内，所述第一支臂(6-1)和第二支臂(6-2)之间具有使第一支臂(6-1)和第二支臂(6-2)涨紧在插孔(1-1)内的外撑结构。

2.根据权利要求1所述的无框眼镜镜片组装结构，其特征在于：所述第一支臂(6-1)和第二支臂(6-2)的外侧呈内凹状，所述插孔(1-1)内侧具有使插孔(1-1)呈内侧尺寸小、两端尺寸大的夹紧壁(1-2)，所述第一支臂(6-1)和第二支臂(6-2)的外侧内凹状结构与插孔(1-1)内的夹紧壁(1-2)相配合。

3.根据权利要求1所述的无框眼镜镜片组装结构，其特征在于：所述插孔(1-1)呈扁平状结构，且插孔(1-1)在镜片(1)上竖向布置，所述插孔(1-1)到镜片(1)边缘尺寸l不大于3mm。

4.根据权利要求1所述的无框眼镜镜片组装结构，其特征在于：所述第一支臂(6-1)和第二支臂(6-2)之间具有大致呈“U”形的开口，使第一支臂(6-1)和第二支臂(6-2)具有向“U”形开口内侧收缩的弹性。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的无框眼镜镜片组装结构，其特征在于：所述外撑结构包括限位部(6-3)和勾臂(6-4)，所述勾臂(6-4)设于第一支臂(6-1)或第二支臂(6-2)上，所述限位部(6-3)设于第一支臂(6-1)和第二支臂(6-2)的另一者上，并与勾臂(6-4)位置相对，所述勾臂(6-4)能够弯折或转动后撑紧在第一支臂(6-1)和第二支臂(6-2)之间，并与限位部(6-3)扣合定位。

6.根据权利要求5所述的无框眼镜镜片组装结构，其特征在于：所述勾臂(6-4)通过薄弱段一体成型在第一支臂(6-1)或第二支臂(6-2)上，在勾臂(6-4)处还具有用于使勾臂(6-4)弯折的涨紧口(6-5)。

7.根据权利要求5所述的无框眼镜镜片组装结构，其特征在于：所述限位部(6-3)为能够与勾臂(6-4)扣合的凸起或凹槽。

8.根据权利要求6所述的无框眼镜镜片组装结构，其特征在于：所述连接卡头(6)采用具有弹性的金属材质制作。

9.根据权利要求8所述的无框眼镜镜片组装结构，其特征在于：所述连接卡头(6)一体成型在桩头(2)或中梁(3)上。

10.一种无框眼镜，包括镜片(1)、桩头(2)、中梁(3)、鼻托(4)和镜腿(5)，所述镜腿(5)与对应侧的桩头(2)相连接，所述鼻托(4)安装在中梁(3)上，其特征在于：所述桩头(2)与镜片(1)之间和/或中梁(3)与镜片(1)之间采用权利要求1至9任意一项所述的无框眼镜镜片组装结构连接。

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