CN219301443U - 一种扭杆左右总成对称检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种扭杆左右总成对称检具，属于零件检测技术领域，以解决现有的检具容易导致检测效率较低，使用不便的问题；包括：底座、第一检测板、第二检测板、控制丝杆、第二锥齿轮、指示杆、转动杆和滑杆；所述底座的右侧设置有刻度；所述控制丝杆转动连接在底座的左右两侧；所述第一检测板左右滑动连接在底座的左侧；所述第二检测板左右滑动连接在底座的右侧；所述第二锥齿轮转动连接在底座的中部；所述指示杆固定连接在第二检测板的下端面；所述转动杆转动连接在指示杆的下部；所述滑杆左右滑动连接在转动杆的左部；本实用新型有效地提高了检具的通用性，避免了对检具的频繁更换，减少了更换检具浪费的时间，有效地提高了检测效率。

Description

一种扭杆左右总成对称检具

技术领域

本实用新型属于零件检测技术领域，更具体地说，特别涉及一种扭杆左右总成对称检具。

背景技术

扭杆左右总成生产完成后需要使用检具对扭杆的尺寸和对称度进行检测，现有的检具通常是直接在钢板上开设凹槽，在检测时将扭杆总成直接卡在凹槽中，通过观察扭杆总成与凹槽的贴合度来判断扭杆总成是否合格。

例如CN201721244481.6公开了一种稳定杆、扭杆通用长度检具，属于检测工具，现有用卷尺测量截取杆体的长度存在误差，本实用新型通过在底座的一端固定基准靠块，底座的上表面固定沿着底座的长度方向延伸的轨道及钢尺，轨道上设有至少两个滑块，一个滑块上设活动块，其余滑块上设支撑块；检测时，将所测杆体放在V型块上，杆体一端紧靠基准靠块，滑动活动块令其紧靠杆体另一端，即可读取数据，根据读取的数据判断杆体长度是否合格。

基于上述，现有的检具凹槽位置是固定的，在检测不同尺寸的扭杆总成时需要更换不同的检具，操作较为繁琐，不仅需要耗费较多时间，而且导致检测效率较低，使用不便。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种扭杆左右总成对称检具，以解决现有的检具凹槽位置是固定的，在检测不同尺寸的扭杆总成时需要更换不同的检具，操作较为繁琐，不仅需要耗费较多时间，而且导致检测效率较低，使用不便的问题。

本实用新型一种扭杆左右总成对称检具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种扭杆左右总成对称检具，包括：底座、第一检测板、第二检测板、控制丝杆、第二锥齿轮、指示杆、转动杆和滑杆；所述底座的右侧设置有刻度；所述控制丝杆设置有两个，两个所述控制丝杆分别转动连接在底座的左右两侧；所述第一检测板左右滑动连接在底座的左侧，所述第一检测板与左侧的控制丝杆螺纹连接；所述第二检测板左右滑动连接在底座的右侧，所述第二检测板与右侧的控制丝杆螺纹连接；所述第二锥齿轮转动连接在底座的中部；所述指示杆固定连接在第二检测板的下端面；所述转动杆转动连接在指示杆的下部；所述滑杆左右滑动连接在转动杆的左部。

进一步的，所述滑杆包括有定位板；所述定位板前后滑动连接在滑杆的右侧，所述定位板通过弹簧弹性连接在滑杆的右侧；所述定位板与滑槽上的定位槽前后滑动连接。

进一步的，所述第二检测板包括有检测槽；所述检测槽设置有多个，所述检测槽大小均不相同，所述检测槽均匀分布开设在第二检测板的上端面，所述检测槽均匀分布开设在第一检测板的前端面。

进一步的，所述控制丝杆包括有第一锥齿轮；所述第一锥齿轮设置有两个，两个所述第一锥齿轮分别固定连接在两个所述控制丝杆的内侧，两个所述第一锥齿轮均与第二锥齿轮相互啮合。

进一步的，所述指示杆包括有定位块；所述定位块固定连接在指示杆的右端面，所述定位块的右侧开设有固定槽，固定槽中设置有方形卡块；

转动杆包括有固定板和滑动板；所述固定板固定连接在转动杆的上端面；所述滑动板左右滑动连接在转动杆的上部，所述滑动板通过弹簧弹性连接在固定板的左端面；所述滑动板的上部开设有方形卡槽。

进一步的，所述转动杆还包括有连杆和滑槽；所述连杆设置有两个，下侧连杆的下部转动连接在所述转动杆的上部，下侧连杆的上部转动连接在上侧连杆的下部，上侧连杆的上部转动连接在所述指示杆的上部；所述滑槽开设在转动杆的左侧，所述滑槽的左右两侧分别开设有一个定位槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型在传统检具的基础上增设了控制丝杆，通过控制丝杆控制第一检测板和第二检测板的滑动，通过第一检测板和第二检测板的同步滑动实现检具两侧长度的对称，有效地保证了检测结果的准确性，通过多个检测槽方便对不同尺寸的扭杆进行检测，通过第一检测板和第二检测板的滑动方便对不同长度的扭杆进行检测，有效地提高了检具的通用性，避免了对检具的频繁更换，有效地提高了检测效率。

本实用新型在传统检具的基础上增设了指示杆、转动杆和推杆，在检测不同尺寸的扭杆时，分别通过指示杆、转动杆和滑杆对刻度进行指示，从而方便读数，有效地保证了读数的准确性，避免了因为读数失误而导致检测结果出现偏差。

本实用新型有效地保证了检测结果的准确性，方便对不同尺寸的扭杆进行检测，有效地提高了检具的通用性，避免了对检具的频繁更换，减少了更换检具浪费的时间，有效地提高了检测效率，操作简单使用方便，方便读数，有效地保证了读数的准确性，避免了因为读数失误而导致检测结果出现偏差。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一检测板的结构示意图。

图3是本实用新型控制丝杆的结构示意图。

图4是本实用新型第二检测板的结构示意图。

图5是本实用新型的剖视结构示意图。

图6是本实用新型转动杆的结构示意图。

图7是本实用新型图5中A处的局部放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底座；2、第一检测板；3、第二检测板；301、检测槽；4、控制丝杆；401、第一锥齿轮；5、第二锥齿轮；6、指示杆；601、定位块；7、转动杆；701、固定板；702、滑动板；703、连杆；704、滑槽；8、滑杆；801、定位板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本实用新型提供一种扭杆左右总成对称检具，包括：底座1、第一检测板2、第二检测板3、控制丝杆4、第二锥齿轮5、指示杆6、转动杆7和滑杆8；底座1的右侧设置有刻度；控制丝杆4设置有两个，两个控制丝杆4分别转动连接在底座1的左右两侧；第一检测板2左右滑动连接在底座1的左侧，第一检测板2与左侧的控制丝杆4螺纹连接；第二检测板3左右滑动连接在底座1的右侧，第二检测板3与右侧的控制丝杆4螺纹连接；第二锥齿轮5转动连接在底座1的中部；指示杆6固定连接在第二检测板3的下端面；转动杆7转动连接在指示杆6的下部；滑杆8左右滑动连接在转动杆7的左部。

其中，第二检测板3包括有检测槽301；检测槽301设置有多个，检测槽301大小均不相同，检测槽301均匀分布开设在第二检测板3的上端面，检测槽301均匀分布开设在第一检测板2的前端面；在使用中，通过多个检测槽301方便对不同尺寸的扭杆进行检测，通过第一检测板2和第二检测板3的滑动方便对不同长度的扭杆进行检测，有效地提高了检具的通用性，避免了对检具的频繁更换，有效地提高了检测效率。

其中，控制丝杆4包括有第一锥齿轮401；第一锥齿轮401设置有两个，两个第一锥齿轮401分别固定连接在两个控制丝杆4的内侧，两个第一锥齿轮401均与第二锥齿轮5相互啮合；在使用中，通过转动第二锥齿轮5带动两个第一锥齿轮401转动，通过两个第一锥齿轮401带动两个控制丝杆4转动，通过控制丝杆4控制第一检测板2和第二检测板3的滑动，通过第一检测板2和第二检测板3的同步滑动实现检具两侧长度的对称，有效地保证了检测结果的准确性，将扭杆总成卡入检测槽301中，如果两端都能与检测槽301贴合则说明扭杆总成两侧是对称的，如果一侧能贴合另一侧不能贴合则说明扭杆总成是不合格的。

其中，指示杆6包括有定位块601；定位块601固定连接在指示杆6的右端面，定位块601的右侧开设有固定槽，固定槽中设置有方形卡块；

转动杆7包括有固定板701和滑动板702；固定板701固定连接在转动杆7的上端面；滑动板702左右滑动连接在转动杆7的上部，滑动板702通过弹簧弹性连接在固定板701的左端面；滑动板702的上部开设有方形卡槽；在使用中，推动转动杆7，通过转动杆7带动固定板701和滑动板702转动，向右侧推动滑动板702，将固定板701和滑动板702卡入定位块601上的固定槽中，卡槽对准卡块后松开滑动板702实现对转动杆7的固定。

其中，转动杆7还包括有连杆703和滑槽704；连杆703设置有两个，下侧连杆703的下部转动连接在转动杆7的上部，下侧连杆703的上部转动连接在上侧连杆703的下部，上侧连杆703的上部转动连接在指示杆6的上部；滑槽704开设在转动杆7的左侧，滑槽704的左右两侧分别开设有一个定位槽；在使用中，通过连杆703连接转动杆7与指示杆6，通过滑槽704方便滑杆8的滑动。

其中，滑杆8包括有定位板801；定位板801前后滑动连接在滑杆8的右侧，定位板801通过弹簧弹性连接在滑杆8的右侧；定位板801与滑槽704上的定位槽前后滑动连接；在使用中，向后推动定位板801，使定位板801脱离定位槽，实现滑杆8的滑动，在检测不同尺寸的扭杆时，分别通过指示杆6、转动杆7和滑杆8对刻度进行指示，从而方便读数，有效地保证了读数的准确性，避免了因为读数失误而导致检测结果出现偏差。

本实施例的具体使用方式与作用：在使用中，通过转动第二锥齿轮5带动两个第一锥齿轮401转动，通过两个第一锥齿轮401带动两个控制丝杆4转动，通过控制丝杆4控制第一检测板2和第二检测板3的滑动，通过第一检测板2和第二检测板3的同步滑动实现检具两侧长度的对称，有效地保证了检测结果的准确性，将扭杆总成卡入检测槽301中，如果两端都能与检测槽301贴合则说明扭杆总成两侧是对称的，如果一侧能贴合另一侧不能贴合则说明扭杆总成是不合格的，通过多个检测槽301方便对不同尺寸的扭杆进行检测，通过第一检测板2和第二检测板3的滑动方便对不同长度的扭杆进行检测，有效地提高了检具的通用性，避免了对检具的频繁更换，有效地提高了检测效率，推动转动杆7，通过转动杆7带动固定板701和滑动板702转动，向右侧推动滑动板702，将固定板701和滑动板702卡入定位块601上的固定槽中，卡槽对准卡块后松开滑动板702实现对转动杆7的固定，向后推动定位板801，使定位板801脱离定位槽，实现滑杆8的滑动，在检测不同尺寸的扭杆时，分别通过指示杆6、转动杆7和滑杆8对刻度进行指示，从而方便读数，有效地保证了读数的准确性，避免了因为读数失误而导致检测结果出现偏差。

Claims (6)

1.一种扭杆左右总成对称检具，其特征在于，包括：底座(1)、第一检测板(2)、第二检测板(3)、控制丝杆(4)、第二锥齿轮(5)、指示杆(6)、转动杆(7)和滑杆(8)；所述底座(1)的右侧设置有刻度；所述底座(1)的左右两侧分别转动连接有一个所述控制丝杆(4)；所述第一检测板(2)左右滑动连接在底座(1)的左侧，所述第一检测板(2)与左侧的控制丝杆(4)螺纹连接；所述第二检测板(3)左右滑动连接在底座(1)的右侧，所述第二检测板(3)与右侧的控制丝杆(4)螺纹连接；所述第二锥齿轮(5)转动连接在底座(1)的中部；所述指示杆(6)固定连接在第二检测板(3)的下端面；所述转动杆(7)转动连接在指示杆(6)的下部；所述滑杆(8)左右滑动连接在转动杆(7)的左部；所述转动杆(7)还包括有连杆(703)和滑槽(704)。

2.如权利要求1所述一种扭杆左右总成对称检具，其特征在于：所述第二检测板(3)包括有检测槽(301)；所述第二检测板(3)的上端面均匀分布开设有多个不同大小的所述检测槽(301)，所述第一检测板(2)的前端面均匀分布开设有多个不同大小的所述检测槽(301)。

3.如权利要求1所述一种扭杆左右总成对称检具，其特征在于：所述控制丝杆(4)包括有第一锥齿轮(401)；所述第一锥齿轮(401)设置有两个，两个所述第一锥齿轮(401)分别固定连接在两个所述控制丝杆(4)的内侧，两个所述第一锥齿轮(401)均与第二锥齿轮(5)相互啮合。

4.如权利要求1所述一种扭杆左右总成对称检具，其特征在于：所述指示杆(6)包括有定位块(601)；所述定位块(601)固定连接在指示杆(6)的右端面；

转动杆(7)包括有固定板(701)和滑动板(702)；所述固定板(701)固定连接在转动杆(7)的上端面；所述滑动板(702)左右滑动连接在转动杆(7)的上部，所述滑动板(702)通过弹簧弹性连接在固定板(701)的左端面。

5.如权利要求1所述一种扭杆左右总成对称检具，其特征在于：所述连杆(703)设置有两个，下侧连杆(703)的下部转动连接在所述转动杆(7)的上部，下侧连杆(703)的上部转动连接在上侧连杆(703)的下部，上侧连杆(703)的上部转动连接在所述指示杆(6)的上部；所述滑槽(704)开设在转动杆(7)的左侧，所述滑槽(704)的左右两侧分别开设有一个定位槽。

6.如权利要求1所述一种扭杆左右总成对称检具，其特征在于：所述滑杆(8)包括有定位板(801)；所述定位板(801)前后滑动连接在滑杆(8)的右侧，所述定位板(801)通过弹簧弹性连接在滑杆(8)的右侧；所述定位板(801)与滑槽(704)上的定位槽前后滑动连接。

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