CN219300835U - 止回阀、排烟结构及油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种止回阀、排烟结构及油烟机，涉及厨房电器的技术领域，止回阀包括：阀体，所述阀体具有第一进风口和第一出风口，且所述第一进风口和第一出风口的形状均为矩形；所述第一进风口的横截面的面积为S₁，所述第一出风口的横截面的面积为S₂，则1.35≤(S₂/S₁)≤1.65。相比于现有技术而言，第一出风口和第一进风口的截面积比更大，可使扩压效果更明显，降低气动噪音，弥补蜗壳扩压能力不足，提升离心风机工作效率。

Description

止回阀、排烟结构及油烟机

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其是涉及一种止回阀、排烟结构及油烟机。

背景技术

厨房烹饪通常会产生大量油烟，直接影响人们居住环境和身体健康。吸油烟机作为改善厨房室内环境的重要工具，通过吸排厨房内部烹饪油烟，实现净化室内空气的功能。当前，人们对厨房的空间设计和尺寸要求越来越高，吸油烟机的结构设计也逐渐往集成化、小型化方向发展。

出于提升用户体验考虑，现有技术提出了一种风机下置式的薄型油烟机(专利CN114857088A)，油烟机主机箱体完全在橱柜下方，且通过减小多翼离心风机的轴向尺寸，进而下置风机至靠近油锅发烟位置，可有效提升吸油烟效果，且释放出上部橱柜空间。

如图1中所示，油烟机在安装使用时，还需要连接到后端的排风系统，通常由止回阀200及风管300组成，其中风管300与公共烟道内置的阀口相连接。

现有技术中，通常采用的是圆形风管300，且相关标准中对该风管接口的直径有相应的尺寸规格要求，因此采用的止回阀的出风口侧通常是一个圆形结构，如图2和图3所示。而吸油烟机内置多采用的是多翼离心风机120，第四出风口121通常为矩形结构，因此所述止回阀200的进风口侧通常是一个矩形结构。

如图3所示，对于所述止回阀200，经离心风机旋转做功后的高速气流从第一进风口210流动到第一出风口220，内部流动空间变化剧烈，极易导致流动分离及流动冲击等现象，引起比较大的流动损失和气动噪音；尤其对于薄型油烟机，受到箱体前后空间尺寸的限制，其内置的多翼离心风机出风口宽度更窄，导致所述止回阀内部空间变化更剧烈，流动损失和气动噪音更明显。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种止回阀、排烟结构及油烟机，以缓解了现有止回阀中存在的流动空间变化剧烈导致流动损失和气动噪音大、离心蜗壳扩压不充分导致风机工作效率低的技术问题。

第一方面，本实用新型提供的一种止回阀，包括：阀体，阀体具有第一进风口和第一出风口，且第一进风口和第一出风口的形状均为矩形；

第一进风口的横截面的面积为S₁，第一出风口的横截面的面积为S₂，则1.35≤(S₂/S₁)≤1.65。

进一步的，第一进风口和第一出风口之间的竖直方向距离H₁的取值范围为：100mm≤H₁≤200mm。

进一步的，在第一进风口朝向第一出风口的方向上，阀体相对于竖直方向倾斜。

第二方面，本实用新型提供的一种排烟结构，包括风管、转接管和上述的止回阀；

通过风管和转接管，第一出风口与公共烟道口连通。

进一步的，风管为矩形管；风管包括第二进风口和第二出风口，第二进风口和第二出风口均为矩形；转接管具有第三进风口和第三出风口，第三进风口为矩形，第三出风口为圆形；

第一出风口与第二进风口连接；

第二出风口与第三进风口连接；第三出风口与公共烟道口连接。

进一步的，风管为圆形管；风管包括第二进风口和第二出风口，第二进风口和第二出风口均为圆形；转接管具有第三进风口和第三出风口，第三进风口为矩形，第三出风口为圆形；

第一出风口与第三进风口连接；

第三出风口与第二进风口连接；第二出风口与公共烟道口连接。

进一步的，在第一进风口朝向第一出风口的方向上，阀体相对于竖直方向倾斜；

在第三进风口朝向第三出风口的方向上，转接管相对于竖直方向倾斜，且阀体和转接管的倾斜方向均与风机的出风方向一致。

进一步的，还包括风机，风机具有第四出风口，第四出风口为矩形，第四出风口与第一进风口连接；

在前后方向上，第四出风口的长度L₂的取值范围为100mm≤L₂≤140mm。

进一步的，第四出风口在左右方向上的长度为L₁，则1.4≤(L₁/L₂)≤1.7。

进一步的，由第三进风口朝向第三出风口方向，转接管的横截面的面积逐渐减小。

第三方面，本实用新型提供的一种油烟机，包括上述的止回阀。

进一步的，油烟机包括集烟罩，集烟罩的前后方向的最大长度为W₁，止回阀的前后方向的最大长度W₂，W₂＜W₁。

本实用新型提供的止回阀，包括：阀体，阀体具有第一进风口和第一出风口，且第一进风口和第一出风口的形状均为矩形；第一进风口的横截面的面积为S₁，第一出风口的横截面的面积为S₂，则1.35≤(S₂/S₁)≤1.65。相比于现有的矩形进风口转圆形出风口的止回阀而言，本方案中的止回阀的进出风结构为矩形进风口转矩形出风口，内部流动空间是由两个矩形之间转换，空间变化较为规则，流动损失更小。并且，将第一进风口的横截面的面积为S₁和第一出风口的横截面的面积为S₂控制在1.35≤(S₂/S₁)≤1.65范围内，相比于现有技术而言，第一出风口和第一进风口的截面积比更大，可使扩压效果更明显，降低气动噪音，弥补蜗壳扩压能力不足，提升离心风机工作效率。

本实用新型提供的排烟结构包括风管、转接管和上述的止回阀；通过风管和转接管，第一出风口与公共烟道口连通，因为本实用新型提供的排烟结构引用了上述的止回阀，所以，本实用新型提供的排烟结构也具备止回阀的优点。

本实用新型提供的油烟机包括上述的止回阀。因为本实用新型提供的油烟机引用了上述的止回阀，所以，本实用新型提供的油烟机也具备止回阀的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中油烟机的示意图；

图2为现有技术中油烟机的风机的示意图；

图3为现有技术中油烟机的止回阀的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的止回阀的示意图；

图5为本实用新型实施例1提供的排烟结构的示意图；

图6为本实用新型实施例1提供的排烟结构的爆炸图；

图7为本实用新型实施例1提供的排烟结构的转接管的示意图；

图8为本实用新型实施例1提供的排烟结构的风机的示意图；

图9为本实用新型实施例2提供的排烟结构的示意图；

图10为本实用新型实施例2提供的排烟结构的侧视图(风管未画)；

图11为本实用新型实施例提供的油烟机侧视图。

图标：110-集烟罩；120-风机；121-第四出风口；

200-止回阀；210-第一进风口；220-第一出风口；

300-风管；

400-转接管；410-第三进风口；420-第三出风口。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图4所示，本实用新型提供的止回阀200可以应用于薄型油烟机排风系统内。止回阀200包括阀体，阀体具有第一进风口210和第一出风口220，且第一进风口210和第一出风口220的形状均为矩形，止回阀200的矩形的第一进风口210连接薄型油烟机内置的离心风机120出风口。第一进风口210的横截面的面积为S₁，第一出风口220的横截面的面积为S₂，则1.35≤(S₂/S₁)≤1.65。

相比于现有的矩形进风口转圆形出风口的止回阀200而言，本方案中的止回阀200的进出风结构为矩形进风口转矩形出风口，内部流动空间是由两个矩形之间转换，空间变化较为规则，流动损失更小。并且，将第一进风口210的横截面的面积为S₁和第一出风口220的横截面的面积为S₂控制在1.35≤(S₂/S₁)≤1.65范围内，相比于现有技术而言，第一出风口220和第一进风口210的截面积比更大，可使扩压效果更明显，降低气动噪音，弥补蜗壳扩压能力不足，提升离心风机120工作效率。

如图4所示，第一进风口210和第一出风口220之间的竖直方向距离H₁的取值范围为：100mm≤H₁≤200mm。该范围配合第一出风口220和第一进风口210的截面积比，可以实现更优的扩压导流作用和更小的流动损失。

在第一进风口210朝向第一出风口220的方向上，阀体相对于竖直方向倾斜。

如图4、图5和图8所示，由于离心风机120的蜗壳的固有特性，从离心风机120吹出的气流相对于竖直方向倾斜，因此，将阀体也设置呈倾斜的，一方面可以更好的适配离心风机120的吹出气流；另一方面，还可以使第一出风口220位置倾斜至油烟机的中间位置，方便油烟机的安装。

实施例1

如图5所示，本实用新型提供的排烟结构包括风管300、转接管400和上述的止回阀200；通过风管300和转接管400，第一出风口220与公共烟道口连通，因为本实用新型提供的排烟结构引用了上述的止回阀200，所以，本实用新型提供的排烟结构也具备止回阀200的优点。

本实施例中，排烟结构的风管300为矩形管；风管300包括第二进风口和第二出风口，第二进风口和第二出风口均为矩形；转接管400具有第三进风口410和第三出风口420，第三进风口410为矩形，第三出风口420为圆形；第一出风口220与第二进风口连接；第二出风口与第三进风口410连接；第三出风口420与公共烟道口连接。

如图6所示，本实施例中排烟结构中各部分的连接顺序顺次为：风机120-止回阀200-风管300-转接管400-公共烟道口。具体的，第一进风口210一端固定安装于油烟机主体上，并与第四出风口121连接；第一出风口220一端与矩形的第二进风口一端固定连接，第二出风口一端与第三进风口410一端固定连接，第三出风口420一端与公共烟道口固定连接。

止回阀200与风管300、风管300和转接管400的固定连接的方式可选为粘接、卡扣连接或螺栓固定，且连接位置保持相对密封状态。

如图7所示，第三进风口410为矩形，第三出风口420为圆形，在本实施例中，第二出风口的直径可以与现有的圆形公共烟道口直径匹配，实现对接，具有良好的适配性。即可使本实施例所提出的排气结构在不额外增加组件的条件下，依然能够兼容使用现有技术中的标准公共烟道口。

转接管400的长度H₂的取值范围可以为：100mm≤H₂≤400mm。

由第三进风口410朝向第三出风口420方向，转接管400的横截面的面积可以逐渐减小。

进而使转接管400的内部空间形成一个收缩型流动空间，由流体力学基本原理可知，在收缩流动状态下气体运动路径上具备正压梯度，则更不易发生流动分离，因此矩形转圆形的转接管400内部流动阻力可以保持较小的状态。

如图4和图7所示，在第一进风口210朝向第一出风口220的方向上，阀体相对于竖直方向倾斜；在第三进风口410朝向第三出风口420的方向上，转接管400相对于竖直方向倾斜，且阀体和转接管400的倾斜方向均与风机120的出风方向一致。

上文叙述中提到，由于风机120蜗壳的固有结构属性，从离心风机120吹出的气流相对于竖直方向倾斜，因此，止回阀200和转接管400均设置成倾斜的，第三进风口410的矩形几何中心与第三出风口420的圆形几何中心不保持重合，即使得转接管400具备一定的空间导流作用，可引导气流缓慢改变流动方向而不发生很大的流动损失。同时，在实际安装使用时，第三出风口420向油烟机的中间位置倾斜，转接管400还可以满足空间安装要求。

如图8所示，排烟结构还包括风机120，第四出风口121为矩形，第四出风口121与第一进风口210连接。为实现较薄的吸油烟机空间尺寸，风机120的前后尺寸也需保持较小状态，在前后方向上，第四出风口121的长度L₂的取值范围为100mm≤L₂≤140mm。

同时，为满足足够的离心风机120做功能力及较低的工作噪音，第四出风口121需要具备足够大的截面积，在前后方向上，第四出风口121的长度L₂范围为100mm≤L₂≤140mm的前提下，可以使风机120第四出风口121在左右方向上的长度为L₁满足1.4≤(L₁/L₂)≤1.7，这样可以使第四出风口121具备足够大的截面积。

实施例2

如图9和图10所示，与实施例1不同之处在于，本实施例中提供的排烟结构的风管300为圆形管；风管300包括第二进风口和第二出风口，第二进风口和第二出风口均为圆形；转接管400具有第三进风口410和第三出风口420，第三进风口410为矩形，第三出风口420为圆形；第一出风口220与第三进风口410连接；第三出风口420与第二进风口连接；第二出风口与公共烟道口连接。

具体的，本实施例中排烟结构中各部分的连接顺序顺次为：风机120-止回阀200-转接管400-风管300-公共烟道口。第一进风口210一端固定安装于油烟机主体上，并与第四出风口121连接，第一出风口220一端与第三进风口410一端固定连接，第三出风口420一端与圆形的第二进风口一端固定连接，第二出风口一端与公共烟道口固定连接。

止回阀200与转接管400，转接管400和风管300的固定连接的方式可选为粘接、卡扣连接或螺栓固定，且连接位置保持相对密封状态。

其中，风管300与现有技术中的一般风管300结构保持相同，即可使本实施例所提出的排气结构在不额外增加组件的条件下，依然能够兼容使用现有技术中的圆形的风管300。

本实用新型提供的油烟机包括上述的止回阀200。因为本实用新型提供的油烟机引用了上述的止回阀200，所以，本实用新型提供的油烟机也具备止回阀200的优点。

止回阀200安装于薄型油烟机主机上后，第四出风口121和第一进风口210对应连接。对于风机120下置式的薄型吸油烟机，受到主机内部安装空间的限制，通常离心风机120的蜗壳扩压段较小，导致出口气流冲击较大，回流引起风机120内部的流动损失，造成风机120工作效率低。而本实施例中提出的油烟机中的止回阀200可以有效改善离心蜗壳扩压不充分的问题，使排气流动更为顺畅，减少出口回流，提升风机120工作效率。

如图11所示，油烟机包括集烟罩110，集烟罩110的前后方向的最大长度为W₁，止回阀200的前后方向的最大长度W₂，W₂＜W₁。为了使油烟机更加美观，可以设置止回阀200在前后方向上的最大长度W₂小于集烟罩110的前后方向的最大长度W₁，解决了薄型油烟机上止回阀200前后尺寸超出集烟罩110尺寸而导致外观不协调的问题。

具体的，120mm≤W₂＜W₁≤200mm。满足了这样尺寸限制的集烟罩110和止回阀200，能够实现整体外观纤薄且保持协调，具备更好的用户体验感受。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (12)

1.一种止回阀，其特征在于，包括：阀体，所述阀体具有第一进风口(210)和第一出风口(220)，且所述第一进风口(210)和所述第一出风口(220)的形状均为矩形；

所述第一进风口(210)的横截面的面积为S₁，所述第一出风口(220)的横截面的面积为S₂，则1.35≤(S₂/S₁)≤1.65。

2.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述第一进风口(210)和所述第一出风口(220)之间的竖直方向距离H₁的取值范围为：100mm≤H₁≤200mm。

3.根据权利要求2所述的止回阀，其特征在于，在所述第一进风口(210)朝向所述第一出风口(220)的方向上，所述阀体相对于竖直方向倾斜。

4.一种排烟结构，其特征在于，包括风管(300)、转接管(400)和权利要求1－3任意一项所述的止回阀(200)；

通过所述风管(300)和所述转接管(400)，所述第一出风口(220)与公共烟道口连通。

5.根据权利要求4所述的排烟结构，其特征在于，所述风管(300)为矩形管；所述风管(300)包括第二进风口和第二出风口，所述第二进风口和所述第二出风口均为矩形；所述转接管(400)具有第三进风口(410)和第三出风口(420)，所述第三进风口(410)为矩形，所述第三出风口(420)为圆形；

所述第一出风口(220)与所述第二进风口连接；

所述第二出风口与所述第三进风口(410)连接；所述第三出风口(420)与公共烟道口连接。

6.根据权利要求4所述的排烟结构，其特征在于，所述风管(300)为圆形管；所述风管(300)包括第二进风口和第二出风口，所述第二进风口和所述第二出风口均为圆形；所述转接管(400)具有第三进风口(410)和第三出风口(420)，所述第三进风口(410)为矩形，所述第三出风口(420)为圆形；

所述第一出风口(220)与所述第三进风口(410)连接；

所述第三出风口(420)与所述第二进风口连接；所述第二出风口与公共烟道口连接。

7.根据权利要求6所述的排烟结构，其特征在于，在所述第一进风口(210)朝向所述第一出风口(220)的方向上，所述阀体相对于竖直方向倾斜；

在所述第三进风口(410)朝向所述第三出风口(420)的方向上，所述转接管(400)相对于竖直方向倾斜，且所述阀体和所述转接管(400)的倾斜方向均与风机(120)的出风方向一致。

8.根据权利要求4－7任意一项所述的排烟结构，其特征在于，还包括风机(120)，所述风机(120)具有第四出风口(121)，所述第四出风口(121)为矩形，所述第四出风口(121)与所述第一进风口(210)连接；

在前后方向上，所述第四出风口(121)的长度L₂的取值范围为100mm≤L₂≤140mm。

9.根据权利要求8所述的排烟结构，其特征在于，所述第四出风口(121)在左右方向上的长度为L₁，则1.4≤(L₁/L₂)≤1.7。

10.根据权利要求5－7任意一项所述的排烟结构，其特征在于，由所述第三进风口(410)朝向所述第三出风口(420)方向，所述转接管(400)的横截面的面积逐渐减小。

11.一种油烟机，其特征在于，包括权利要求1－3任意一项所述的止回阀(200)。

12.根据权利要求11所述的油烟机，其特征在于，所述油烟机包括集烟罩(110)，所述集烟罩(110)的前后方向的最大长度为W₁，所述止回阀(200)的前后方向的最大长度W₂，所述W₂＜W₁。

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