CN219299739U - 一种铝型材螺母 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材螺母，属于紧固螺母技术领域，包括螺母本体，所述螺母本体的内部具有内螺纹；以及与螺母本体一体成型的法兰盘，所述法兰盘远离螺母本体的一侧设置有防松动组件；本实用新型通过防松动组件的设置，在拧紧螺母本体的时候，弹性橡胶圈会将防滑圈抵紧在工件上，同时弹性橡胶圈抵紧产生的反作用力又会将螺母本体内部的内螺纹抵紧在螺杆的外螺纹上，使得螺母本体能够锁紧固定而不会产生松动，使用者在需要拆卸螺母的时候，可以将锁紧杆拆下，此时螺母本体被分隔槽分隔的两部分会向外部呈一定程度的展开状，使得螺母本体内部的内螺纹与螺杆上的外螺纹之间出现松动，以便于使用者对螺母本体进行拆卸。
Description
技术领域
本实用新型涉及紧固螺母技术领域，具体为一种铝型材螺母。
背景技术
螺栓螺母作为惯用的可拆式紧固零部件，广泛用于各领域机械设备、动力、机械构件上。而在强烈震动或不规则强力波动环境中，会发生螺母松动、脱落现象，因此而导致机械事故、甚至严重的安全事故，现有技术中通常通过改变螺母的螺纹齿型，或者直接设置成不可拆卸的螺母进行防松，但是这种螺母安装后不可拆卸，导致无法对紧固的结构进行拆卸，因此我们需要提出一种铝型材螺母来解决这个问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝型材螺母，具备良好的防松动效果，且具备便于拆卸的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供一种铝型材螺母，包括螺母本体，所述螺母本体的内部具有内螺纹；以及与螺母本体一体成型的法兰盘，所述法兰盘远离螺母本体的一侧设置有防松动组件；以及开设于螺母本体远离法兰盘一侧的分隔槽，所述螺母本体由分隔槽分隔成两部分，且所述螺母本体的两部分通过锁紧组件锁紧固定在一起。
优选的，所述防松动组件包括开设于法兰盘一侧的固定槽，所述固定槽的内腔粘接有弹性橡胶圈，所述弹性橡胶圈的一侧粘接有防滑圈，所述防滑圈的表面与固定槽的内壁滑动连接。
优选的，所述防滑圈远离弹性橡胶圈的一侧贯穿固定槽并延伸至固定槽的外部，所述防滑圈的表面以及法兰盘的表面均具有防滑凸点。
优选的，所述锁紧组件包括开设于分隔槽内腔一侧的锁紧孔，所述螺母本体的一侧且位于锁紧孔的对应处螺纹连接有锁紧杆，所述锁紧杆的一端贯穿螺母本体并延伸至分隔槽的内腔与锁紧孔的内壁螺纹连接。
优选的，所述螺母本体的表面开设有与锁紧杆相适配的沉头孔，所述锁紧杆的一端隐藏于所述沉头孔的内腔。
优选的，所述螺母本体远离法兰盘的一端开设有操作孔，所述操作孔的横截面呈正六边形设置。
优选的，所述螺母本体的表面喷涂有防锈层，所述防锈层的厚度为0.5至0.8mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过防松动组件的设置，在拧紧螺母本体的时候，弹性橡胶圈会将防滑圈抵紧在工件上，同时弹性橡胶圈抵紧产生的反作用力又会将螺母本体内部的内螺纹抵紧在螺杆的外螺纹上，使得螺母本体能够锁紧固定而不会产生松动，使用者在需要拆卸螺母的时候，可以将锁紧杆拆下，此时螺母本体被分隔槽分隔的两部分会向外部呈一定程度的展开状，使得螺母本体内部的内螺纹与螺杆上的外螺纹之间出现松动，以便于使用者对螺母本体进行拆卸；
2、本实用新型通过防滑凸点的设置，可以增加法兰盘和防滑圈与工件之间的摩擦力，以在一定程度上起到防滑作用，通过操作孔的设置，可以在螺母本体表面的棱角被磨损时，通过在操作孔内插入六角扳手对螺母本体进行拆卸，通过防锈层的设置，可以提升螺母本体的防锈能力，以提升其正常的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型法兰盘的结构示意图；
图3为本实用新型锁紧组件的结构示意图；
图4为本实用新型防松动组件的结构示意图；
图5为本实用新型防锈层的结构示意图。
图中：1、螺母本体；2、内螺纹；3、法兰盘；4、分隔槽；5、固定槽；6、弹性橡胶圈；7、防滑圈；8、防滑凸点；9、锁紧孔；10、锁紧杆；11、沉头孔；12、操作孔；13、防锈层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种铝型材螺母，包括螺母本体1，螺母本体1的表面喷涂有防锈层13，防锈层13的厚度为0.5至0.8mm，螺母本体1的内部具有内螺纹2；以及与螺母本体1一体成型的法兰盘3，法兰盘3远离螺母本体1的一侧设置有防松动组件，防松动组件包括开设于法兰盘3一侧的固定槽5，固定槽5的内腔粘接有弹性橡胶圈6，弹性橡胶圈6的一侧粘接有防滑圈7，防滑圈7的表面与固定槽5的内壁滑动连接，防滑圈7远离弹性橡胶圈6的一侧贯穿固定槽5并延伸至固定槽5的外部，防滑圈7的表面以及法兰盘3的表面均具有防滑凸点8；
本实施例中螺母本体1的表面涂覆有防锈层13，具体为防锈漆，本领域技术人员可根据螺母的使用环境选择相应的防锈漆，可以提升螺母本体1的防锈能力，体保证其正常的使用寿命，螺母本体1的内部具有内螺纹2，可以与相连接的螺栓外螺纹相互配合连接在一起，通过防松动组件的设置，使用者在拧紧螺母本体1的时候，法兰盘3会抵紧在工件的表面，此时防滑圈7会向固定槽5的内部挤压弹性橡胶圈6，弹性橡胶圈6被挤压产生的反作用力会将防滑圈7抵紧在工件的表面，而防滑圈7以及法兰盘3表面的防滑凸点8会增加其与工件之间的摩擦力，以起到防滑作用，防止螺母本体1因转动出现松动。
作为优选的，螺母本体1远离法兰盘3的一侧开设有分隔槽4，螺母本体1由分隔槽4分隔成两部分，且螺母本体1的两部分通过锁紧组件锁紧固定在一起，锁紧组件包括开设于分隔槽4内腔一侧的锁紧孔9，螺母本体1的一侧且位于锁紧孔9的对应处螺纹连接有锁紧杆10，锁紧杆10的一端贯穿螺母本体1并延伸至分隔槽4的内腔与锁紧孔9的内壁螺纹连接；
通过分隔槽4的设置，可以将螺母本体1分隔成两部分，在正常使用状态下螺母的两部分通过锁紧杆10与锁紧孔9锁紧固定在一起，使得螺母本体1内部的内螺纹2与螺栓表面的外螺纹卡合在一起，当螺母本体1长时间使用受到锈蚀与螺栓锈蚀在一起时，使用者可取出锁紧杆10，此时螺母本体1的两部分会小幅度向外侧扩展，以减少与螺栓之间的连接面积，此时可以减小使用者拆卸螺母本体1的难度。
值得说明的是，螺母本体1的表面开设有与锁紧杆10相适配的沉头孔11，锁紧杆10的一端隐藏于沉头孔11的内腔，螺母本体1远离法兰盘3的一端开设有操作孔12，操作孔12的横截面呈正六边形设置，通沉头孔11的设置，锁紧杆10在拧紧状态下其一端与隐藏在沉头孔11的内腔，以提升螺母本体1表面的平整性，通过操作孔12的设置，在螺母本体1频繁使用其表面的棱角被磨平时，使用者可向操作孔12的内部插入六角扳手，以对螺母本体1进行安装或者拆卸。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种铝型材螺母，其特征在于：包括螺母本体(1)，所述螺母本体(1)的内部具有内螺纹(2)；以及
与螺母本体(1)一体成型的法兰盘(3)，所述法兰盘(3)远离螺母本体(1)的一侧设置有防松动组件；以及
开设于螺母本体(1)远离法兰盘(3)一侧的分隔槽(4)，所述螺母本体(1)由分隔槽(4)分隔成两部分，且所述螺母本体(1)的两部分通过锁紧组件锁紧固定在一起。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材螺母，其特征在于：所述防松动组件包括开设于法兰盘(3)一侧的固定槽(5)，所述固定槽(5)的内腔粘接有弹性橡胶圈(6)，所述弹性橡胶圈(6)的一侧粘接有防滑圈(7)，所述防滑圈(7)的表面与固定槽(5)的内壁滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材螺母，其特征在于：所述防滑圈(7)远离弹性橡胶圈(6)的一侧贯穿固定槽(5)并延伸至固定槽(5)的外部，所述防滑圈(7)的表面以及法兰盘(3)的表面均具有防滑凸点(8)。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材螺母，其特征在于：所述锁紧组件包括开设于分隔槽(4)内腔一侧的锁紧孔(9)，所述螺母本体(1)的一侧且位于锁紧孔(9)的对应处螺纹连接有锁紧杆(10)，所述锁紧杆(10)的一端贯穿螺母本体(1)并延伸至分隔槽(4)的内腔与锁紧孔(9)的内壁螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种铝型材螺母，其特征在于：所述螺母本体(1)的表面开设有与锁紧杆(10)相适配的沉头孔(11)，所述锁紧杆(10)的一端隐藏于所述沉头孔(11)的内腔。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材螺母，其特征在于：所述螺母本体(1)远离法兰盘(3)的一端开设有操作孔(12)，所述操作孔(12)的横截面呈正六边形设置。
7.根据权利要求1所述的一种铝型材螺母，其特征在于：所述螺母本体(1)的表面喷涂有防锈层(13)，所述防锈层(13)的厚度为0.5至0.8mm。
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2022
- 2022-12-21 CN CN202223465357.6U patent/CN219299739U/zh active Active
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