CN212055463U - 一种新型防松结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型防松结构，属于紧固件的技术领域。一种新型防松结构包括锁紧螺栓、锁紧螺母以及固定套；本实用新型通过设置包括第一段螺纹杆和第二段螺纹杆的锁紧螺栓，且第一段螺纹杆和第二段螺纹杆上设有不同螺距的螺纹，并设有包括第一螺母和第二螺母的锁紧螺母，且第一螺母和第二螺母分别与第一段螺纹杆和第二段螺纹杆配合，使得第一螺母和第二螺母在拧动时的轴向行程不同，同时，于第一螺母和第二螺母外套设有一固定套，且固定套通过其上的第二定位面与第一螺母和第二螺母上的第一定位面配合，防止第一螺母和第二螺母的同步或单独转动，实现两者的相互锁紧，从而实现了防松，避免了连接失效和存在安全隐患的问题，产品结构更稳定。

Description

一种新型防松结构

技术领域

本实用新型涉及紧固件的技术领域，具体是涉及一种新型防松结构。

背景技术

在日常的生产和生活中，经常会遇到需要将两件不同的物件进行连接的使用问题，因此，作为连接结构的紧固件以其连接快速且方便，连接稳定的特点而受到行业的青睐。

目前，市面上的紧固件较为常见的结构为一螺栓上螺纹连接有一螺母，通过拧动螺母，实现对工件的连接锁紧。但是，现有的螺栓上螺接螺母的结构，在使用过程中，易因震动等外界因素导致螺母松动，从而导致连接的工件断开，不仅影响使用，还存在一定的安全隐患。虽然行业中已经通过采用双螺母或者多螺母的结构来实现防松，但是，由于这些螺母均螺接于同一螺栓上，使得在使用过程中同样存在松动的风险，同样存在连接失效和安全隐患的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种新型防松结构，以设置阶梯型螺栓，且阶梯型螺栓的不同段上设置有不同螺距的螺纹，并于阶梯型螺栓的每一段上均螺接有一对应的锁紧螺母，同时，设置有一固定套并套设于所有的锁紧螺母外，通过固定套将所有的锁紧螺母进行定位，从而防止了各锁紧螺母之间发生相对转动，并且，通过不同螺距的螺纹使得各锁紧螺母在拧动时的轴向行程不同，从而防止了各锁紧螺母的同步转动，从而防止了各锁紧螺母的松动问题，实现了紧固件的防松，避免了连接失效问题，提高了安全性。

具体技术方案如下：

一种新型防松结构，具有这样的特征，包括：

锁紧螺栓，锁紧螺栓为阶梯型螺栓，分为端头压块、第一段螺纹杆和第二段螺纹杆，且端头压块和第二段螺纹杆分别设置于第一段螺纹杆的两端，同时，第一段螺纹杆和第二段螺纹杆上的螺纹的螺距不同；

锁紧螺母，锁紧螺母分为第一螺母和第二螺母，第一螺母和第二螺母分别螺纹连接于第一段螺纹杆和第二段螺纹杆上，且第一螺母和第二螺母上均设置有第一定位面；

固定套，固定套套设于第一螺母和第二螺母外，且固定套设置有与第一定位面对应的第二定位面。

上述的一种新型防松结构，其中，锁紧螺母为施必牢螺母。

上述的一种新型防松结构，其中，第一段螺纹杆的直径大于第二段螺纹杆的直径。

上述的一种新型防松结构，其中，第一段螺纹杆与第二段螺纹杆同轴设置，且第二段螺纹杆位于第一段螺纹杆的轴向延长线上。

上述的一种新型防松结构，其中，固定套呈圆柱形设置，且固定套的中空的内壁为第二定位面，第一螺母和第二螺母的外壁为第一定位面，且第一定位面和第二定位面均包括多个定位面，同时，第一定位面和第二定位面的多个定位面相互对应且均呈正六边形分布。

上述的一种新型防松结构，其中，固定套的长度大于或等于第一螺母和第二螺母的叠加长度。

上述的一种新型防松结构，其中，第二螺母上且靠近第一段螺纹杆的一侧设置有避让槽，且避让槽与第二螺母的螺纹孔同轴设置。

上述的一种新型防松结构，其中，避让槽呈圆形设置，且避让槽的直径大于或等于第一段螺纹杆的直径。

上述的一种新型防松结构，其中，第二螺母的长度大于第一螺母的长度。

上述的一种新型防松结构，其中，端头压块的横截面为正六面体结构。

上述技术方案的积极效果是：

上述的新型防松结构，通过设置阶梯型的锁紧螺栓，且锁紧螺栓的第一段螺纹杆和第二段螺纹杆上的螺纹的螺距不同，同时，第一段螺纹杆和第二段螺纹杆分别对应有第一螺母和第二螺母，使得第一螺母和第二螺母在拧动时的轴向行程不同，从而避免了第一螺母和第二螺母的同步转动，并且，第一螺母和第二螺母外套设有固定套，防止了第一螺母和第二螺母的相对转动，实现了第一螺母和第二螺母的相互锁紧，从而实现了防松，避免了连接失效问题，提高了安全性。

附图说明

图1为本实用新型的一种新型防松结构的实施例的结构图；

图2为本实用新型一较佳实施例的剖视图；

图3为本实用新型一较佳实施例的锁紧螺栓的结构图；

图4为本实用新型一较佳实施例的固定套的结构图；

图5为本实用新型一较佳实施例的第二螺母的结构图。

附图：1、中锁紧螺栓；11、端头压块；12、第一段螺纹杆；13、第二段螺纹杆；2、锁紧螺母；21、第一螺母；22、第二螺母；23、第一定位面；221、避让槽；3、固定套；31、第二定位面；4、工件一；5、工件二。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图5对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的一种新型防松结构的实施例的结构图；图2为本实用新型一较佳实施例的剖视图。如图1和图2所示，本实施例提供的新型防松结构包括：锁紧螺栓1、锁紧螺母2以及固定套3，锁紧螺母2螺纹连接于锁紧螺栓1上，固定套3套设于锁紧螺母2外。

图3为本实用新型一较佳实施例的锁紧螺栓1的结构图。如图1、图2以及图3所示，锁紧螺栓1为阶梯型螺栓，锁紧螺栓1又包括端头压块11、第一段螺纹杆12以及第二段螺纹杆13，其中，端头压块11和第二段螺纹杆13分别设置与第一段螺纹杆12的两端，使得需要被连接的工件一4和工件二5被套设于第一段螺纹杆12上后，端头压块11抵紧于工件一4或工件二5上，即通过端头压块11实现对工件一4或工件二5的压紧，此时，工件一4或工件二5中剩下的一个通过第一段螺纹杆12和第二段螺纹杆13锁紧，结构设计更合理。

具体的，锁紧螺栓1的第一段螺纹杆12和第二段螺纹杆13上的螺纹的螺距不同，即第一段螺纹杆12上螺纹的螺距可以大于或小于第二段螺纹杆13上的螺纹的螺距。并且，与锁紧螺栓1对应的锁紧螺母2又包括第一螺母21和第二螺母22，且第一螺母21和第二螺母22分别螺纹连接于第一段螺纹杆12和第二段螺纹杆13上，即第一螺母21仅能与第一段螺纹杆12螺纹配合并在其上拧动，而第二螺母22仅能与第二段螺纹杆13螺纹配合并在其上拧动，此时，工件一4或工件二5中剩下的一个能被第一螺母21压紧，实现对工件一4和工件二5的连接，同时也使得第一螺母21和第二螺母22在拧动时，两者的轴向行程不同，从而防止了两者同步转动时导致的松动问题，实现了多螺母锁紧，达到了防松的目的，结构设计更合理。

具体的，锁紧螺母2的第一螺母21和第二螺母22上均设置有第一定位面23，通过第一定位面23分别实现对第一螺母21和第二螺母22位置的限定。同时，还设置有一固定套3。图4为本实用新型一较佳实施例的固定套3的结构图，如图1、图2以及图4所示，固定套3设置有中空，固定套3套设于包括有第一螺母21和第二螺母22的锁紧螺母2外，此时，固定套3设置有与第一定位面23对应的第二定位面31，即通过固定套3实现了对第一螺母21和第二螺母22位置的固定，从而防止了第一螺母21和第二螺母22发生相对转动，并结合第一螺母21和第二螺母22在拧动时的轴向行程不同的特点，实现了第一螺母21和第二螺母22的相互锁紧，避免了使用过程中因锁紧螺母2松动导致的连接失效问题，更好的满足了使用需求，提高了连接的安全性，结构设计更合理。

更加具体的，锁紧螺母2的第一螺母21和第二螺母22均为施必牢螺母，即第一螺母21和第二螺母22的螺纹均为施必牢螺纹，从而使得在第一螺母21和第二螺母22分别螺纹连接于对应的第一段螺纹杆12和第二段螺纹杆13上后，施必牢螺纹的法向压力大于扣紧压力，从而增加了摩擦力，进一步提升了防松效果，结构设计更合理。

更加具体的，锁紧螺栓1的第一段螺纹杆12的直径大于第二段螺纹杆13的直径，此时，第一螺母21的螺纹孔的直径大于第二螺母22的螺纹孔的直径，从而使得第一螺母21能顺利穿过第二段螺纹杆13，方便了安装，结构设计更合理。

更加具体的，第一段螺纹杆12与第二段螺纹杆13同轴设置，且第二段螺纹杆13位于第一段螺纹杆12的轴向延长线上，即第一段螺纹杆12和第二段螺纹杆13位于同一条轴线上，同时也保证了第一螺母21和第二螺母22在安装于对应的第一段螺纹杆12和第二段螺纹杆13上后同样处于同一轴线上，不仅方便了第一螺母21和第二螺母22的安装，同时还方便了固定套3的套接，利于紧固螺栓和固定套3等结构的加工制造，结构设计更合理。

更加具体的，固定套3呈圆柱形设置，且固定套3的中空的内壁为第二定位面31，第一螺母21和第二螺母22的外壁为第一定位面23，且第一定位面23和第二定位面31均包括多个定位面，同时，第一定位面23和第二定位面31的多个定位面相互对应且均呈正六边形分布，既使得都第一螺母21和第二螺母22可配合六角扳手等常规工具使用，方便第一螺母21和第二螺母22在锁紧螺栓1上的锁紧，同时还使得第一定位面23和第二定位面31均具备更多的配合面，提高了定位的可靠性和有效性，避免了固定套3套设于第一螺母21和第二螺母22上后出现打滑等相对转动的问题，结构稳定性更高。

更加具体的，固定套3的长度大于或等于第一螺母21和第二螺母22的叠加长度，使得固定套3能将第一螺母21和第二螺母22完全包裹住，增大了固定套3与对应的第一螺母21和第二螺母22的配合面的大小，同样提高了定位的可靠性和有效性，提升了结构的稳定性，同时也通过固定套3实现了对第一螺母21和第二螺母22的保护，避免了外界污染、碰撞等风险，结构设计更合理。另外，也可使得固定套3的长度小于第一螺母21和第二螺母22的叠加长度，此时可有效节省固定套3的成本。

图5为本实用新型一较佳实施例的第二螺母22的结构图。如图1、图2以及图5所示，第二螺母22上且靠近第一段螺纹杆12的一侧设置有避让槽221，且避让槽221与第二螺母22的螺纹孔同轴设置，另外，避让槽221呈圆形设置，且避让槽221的直径大于或等于第一段螺纹杆12的直径，使得第一段螺纹杆12设置有第二段螺纹杆13的一端可适当伸入到避让槽221内，使得第二螺母22的行程范围更大，可适应不同型号的工件的连接，结构适应性更高，设计更合理。

更加具体的，第二螺母22的长度大于第一螺母21的长度，使得在第二螺母22设置有避让槽221的同时还能有足够的余量设置螺纹孔，既能保证结构的稳定性和可靠性，同时还能提升适应性，结构设计更合理。

更加具体的，锁紧螺栓1的端头压块11的横截面为正六面体结构，使得锁紧螺栓1的端头压块11同样可配合六角扳手等常规工具使用，方便了拆装，结构设计更合理。

本实施例提供的新型防松结构，通过设置包括第一段螺纹杆12和第二段螺纹杆13的阶梯型锁紧螺栓1，且第一段螺纹杆12和第二段螺纹杆13上的螺纹的螺距不同，并螺纹连接有包括第一螺母21和第二螺母22的锁紧螺母2，且第一螺母21与第一段螺纹杆12配合，第二螺母22与第二段螺纹杆13配合，使得第一螺母21和第二螺母22在拧动时的轴向行程不同，同时，于第一螺母21和第二螺母22外套设有一固定套3，且固定套3通过其上的第二定位面31与第一螺母21和第二螺母22上的第一定位面23配合，防止第一螺母21和第二螺母22的同步或单独转动，实现了两者的相互锁紧，从而实现了防松，避免了连接失效和存在安全隐患的问题，产品结构更稳定。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种新型防松结构，其特征在于，包括：

锁紧螺栓，所述锁紧螺栓为阶梯型螺栓，分为端头压块、第一段螺纹杆和第二段螺纹杆，且所述端头压块和所述第二段螺纹杆分别设置于所述第一段螺纹杆的两端，同时，所述第一段螺纹杆和所述第二段螺纹杆上的螺纹的螺距不同；

锁紧螺母，所述锁紧螺母分为第一螺母和第二螺母，所述第一螺母和所述第二螺母分别螺纹连接于所述第一段螺纹杆和所述第二段螺纹杆上，且所述第一螺母和所述第二螺母上均设置有第一定位面；

固定套，所述固定套套设于所述第一螺母和所述第二螺母外，且所述固定套设置有与所述第一定位面对应的第二定位面。

2.根据权利要求1所述的新型防松结构，其特征在于，所述锁紧螺母为施必牢螺母。

3.根据权利要求1所述的新型防松结构，其特征在于，所述第一段螺纹杆的直径大于所述第二段螺纹杆的直径。

4.根据权利要求1所述的新型防松结构，其特征在于，所述固定套呈圆柱形设置，且所述固定套的中空的内壁为所述第二定位面，所述第一螺母和所述第二螺母的外壁为所述第一定位面，且所述第一定位面和所述第二定位面均包括多个定位面，同时，所述第一定位面和所述第二定位面的多个所述定位面相互对应且均呈正六边形分布。

5.根据权利要求1所述的新型防松结构，其特征在于，所述固定套的长度大于或等于所述第一螺母和所述第二螺母的叠加长度。

6.根据权利要求1所述的新型防松结构，其特征在于，所述第二螺母上且靠近所述第一段螺纹杆的一侧设置有避让槽，且所述避让槽与所述第二螺母的螺纹孔同轴设置。

7.根据权利要求6所述的新型防松结构，其特征在于，所述避让槽呈圆形设置，且所述避让槽的直径大于或等于所述第一段螺纹杆的直径。

8.根据权利要求6或7所述的新型防松结构，其特征在于，所述第二螺母的长度大于所述第一螺母的长度。

9.根据权利要求1所述的新型防松结构，其特征在于，所述端头压块的横截面为正六面体结构。

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