CN219299569U - 高转速风机 - Google Patents

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谭竞昌
罗志宇
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Guangdong Qingfeng Electric Technology Co ltd
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Guangdong Qingfeng Electric Technology Co ltd
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Abstract

本申请提供高转速风机,包括风道件,所述风道件包括筒形主体,所述筒形主体内设有沿轴向贯穿所述筒形主体的内腔,所述内腔内设有转轴和定子机构,所述转轴的一端固定有位于所述定子机构内的磁环,所述筒形主体的端部上设有与所述转轴另一端相连的扇叶,所述风道件还包括设于所述筒形主体的外周侧并位于靠近所述扇叶的一端上的多个风道,且多个风道环绕所述筒形主体设置,所述筒形主体沿轴向的长度为L1,所述风道沿轴向的长度为L2,L1>L2。本申请通过减小风道件上的风道长度,使得风机在使用时可减小气流与风道的摩擦,降低风阻,进风更加顺畅,提高出风效果。

Description

高转速风机
【技术领域】
本申请涉及风机技术领域,尤其涉及高转速风机。
【背景技术】
高转速风机因为输出的转速高,出风稳定,且体积较小,有效节约材料和安装空间,具有传动效率高,动态响应快等优点,因此广泛应用在电吹风、无叶风扇等设备中,但现有的高转速风机由于风道较长,风阻较大,导致进风不畅,影响出风效果。
【发明内容】
为了提高出风效果,降低进风时的风阻,本申请提供了一种高转速风机。
本申请由以下技术方案实现的:
高转速风机,包括风道件,所述风道件包括筒形主体,所述筒形主体内设有沿轴向贯穿所述筒形主体的内腔,所述内腔内设有转轴和定子机构,所述转轴的一端固定有位于所述定子机构内的磁环,所述筒形主体的端部上设有与所述转轴另一端相连的扇叶,所述风道件还包括设于所述筒形主体的外周侧并位于靠近所述扇叶的一端上的多个风道,且多个风道环绕所述筒形主体设置,所述筒形主体沿轴向的长度为L1,所述风道沿轴向的长度为L2,L1>L2。
如上所述的高转速风机,所述L2为L1的一半。
如上所述的高转速风机,所述风道件包括环绕设置在所述筒形主体外的外环体以及连接所述外环体和所述筒形主体的多个导风板,多个导风板环绕所述筒形主体设置,且两相邻的所述的导风板之间形成所述风道。
如上所述的高转速风机,所述扇叶位于所述外环体内。
如上所述的高转速风机,所述转轴靠近扇叶的一端上设有第一轴承、第二轴承以及连接于所述第一轴承和第二轴承之间的缓冲弹簧。
如上所述的高转速风机,所述内腔包括位于靠近所述扇叶一端的定位通道和位于远离所述扇叶一端并与所述定位通道相通的收纳室,所述第一轴承、第二轴承以及缓冲弹簧设于所述定位通道内,所述定子机构设于所述收纳室。
如上所述的高转速风机,还包括套接于所述风道件外的柔性外壳套。
如上所述的高转速风机,所述风道件与所述定子机构通过胶黏剂相胶接,所述柔性外壳套通过胶黏剂与所述风道件相连接。
与现有技术相比,本申请有如下优点:
本申请通过减小风道件上的风道长度,使得风机在使用时可减小气流与风道的摩擦,降低风阻,进风更加顺畅,提高出风效果。
【附图说明】
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本申请高转速风机的结构示意图;
图2是本申请高转速风机的爆炸分解示意图;
图3是风道件的结构示意图;
图4是风道件的截面示意图。
【具体实施方式】
为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本申请进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请,并不用于限定本申请。
当本申请实施例提及“第一”、“第二”等序数词时,除非根据上下文其确实表达顺序之意,应当理解为仅仅是起区分之用。
在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
实施例:如图1至图4所示的高转速风机,包括风道件1,所述风道件1包括筒形主体11,所述筒形主体11内设有沿轴向贯穿所述筒形主体11的内腔12,所述内腔12内设有转轴2和定子机构3,所述转轴2的一端固定有位于所述定子机构3内的磁环4,所述筒形主体11的端部上设有与所述转轴2另一端相连的扇叶5,所述风道件1还包括设于所述筒形主体11的外周侧并位于靠近所述扇叶5的一端上的多个风道6,且多个风道6环绕所述筒形主体11设置,所述筒形主体11沿轴向的长度为L1,所述风道6沿轴向的长度为L2,L1>L2。本实施例通过减小风道件上的风道长度,使得风机在使用时可减小气流与风道的摩擦,降低风阻,进风更加顺畅,提高出风效果。优选地,所述L2为L1的一半。风道6长度为筒形主体11长度的一半,既能保证进风量满足需求,又能保证出风效果满足使用需求。
进一步地,为了有效形成风道6,所述风道件1包括环绕设置在所述筒形主体11外的外环体13以及连接所述外环体13和所述筒形主体11的多个导风板14,多个导风板14环绕所述筒形主体11设置,且两相邻的所述的导风板14之间形成所述风道6。结构简单,方便加工。
进一步地,为了使出风方向集中,所述扇叶5位于所述外环体13内。外环体13的设置能保证扇叶5带动的气流集中沿筒形主体11的轴向流动。
进一步地,为了提高转轴2转动的稳定性,降低风机使用时产生的噪音,所述转轴2靠近扇叶5的一端上设有第一轴承7、第二轴承8以及连接于所述第一轴承7和第二轴承8之间的缓冲弹簧9。
进一步地,为了稳定地安装第一轴承7、第二轴承8和缓冲弹簧8,所述内腔12包括位于靠近所述扇叶5一端的定位通道121和位于远离所述扇叶5一端并与所述定位通道121相通的收纳室122,所述第一轴承7、第二轴承8以及缓冲弹簧9设于所述定位通道121内,所述定子机构3设于所述收纳室122。
进一步地,所述的高转速风机还包括套接于所述风道件1外的柔性外壳套10。通过设置柔性外壳套10也能缓冲风道件1的振动,进一步降低电机整体产生噪声的可能。优选地,所述柔性外壳套10由硅胶制成。当然,柔性外壳套10还可采用其他塑料材质,只要能缓冲风道件1的振动即可。
进一步地,所述风道件1与所述定子机构3通过胶黏剂相胶接,所述柔性外壳套10通过胶黏剂与所述风道件1相连接。风道件1与所述定子机构3通过胶黏剂相胶接能减少连接件的使用,有效降低风机使用时产生噪声的可能。
如上所述是结合具体内容提供的多种实施方式,并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法、结构等近似、雷同,或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演或替换,都应当视为本申请的保护范围。

Claims (8)

1.高转速风机,其特征在于,包括风道件(1),所述风道件(1)包括筒形主体(11),所述筒形主体(11)内设有沿轴向贯穿所述筒形主体(11)的内腔(12),所述内腔(12)内设有转轴(2)和定子机构(3),所述转轴(2)的一端固定有位于所述定子机构(3)内的磁环(4),所述筒形主体(11)的端部上设有与所述转轴(2)另一端相连的扇叶(5),所述风道件(1)还包括设于所述筒形主体(11)的外周侧并位于靠近所述扇叶(5)的一端上的多个风道(6),且多个风道(6)环绕所述筒形主体(11)设置,所述筒形主体(11)沿轴向的长度为L1,所述风道(6)沿轴向的长度为L2,L1>L2。
2.根据权利要求1所述的高转速风机,其特征在于,所述L2为L1的一半。
3.根据权利要求1所述的高转速风机,其特征在于,所述风道件(1)包括环绕设置在所述筒形主体(11)外的外环体(13)以及连接所述外环体(13)和所述筒形主体(11)的多个导风板(14),多个导风板(14)环绕所述筒形主体(11)设置,且两相邻的所述的导风板(14)之间形成所述风道(6)。
4.根据权利要求3所述的高转速风机,其特征在于,所述扇叶(5)位于所述外环体(13)内。
5.根据权利要求1所述的高转速风机,其特征在于,所述转轴(2)靠近扇叶(5)的一端上设有第一轴承(7)、第二轴承(8)以及连接于所述第一轴承(7)和第二轴承(8)之间的缓冲弹簧(9)。
6.根据权利要求5所述的高转速风机,其特征在于,所述内腔(12)包括位于靠近所述扇叶(5)一端的定位通道(121)和位于远离所述扇叶(5)一端并与所述定位通道(121)相通的收纳室(122),所述第一轴承(7)、第二轴承(8)以及缓冲弹簧(9)设于所述定位通道(121)内,所述定子机构(3)设于所述收纳室(122)。
7.根据权利要求1所述的高转速风机,其特征在于,还包括套接于所述风道件(1)外的柔性外壳套(10)。
8.根据权利要求7所述的高转速风机,其特征在于,所述风道件(1)与所述定子机构(3)通过胶黏剂相胶接,所述柔性外壳套(10)通过胶黏剂与所述风道件(1)相连接。
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