CN219299512U - 一种超高压三螺杆泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及三螺杆泵技术领域，且特别涉及一种超高压三螺杆泵，包括泵壳，所述泵壳的内部设置有衬套，所述衬套的内部设置有主动螺杆和两个从动螺杆，两个所述从动螺杆均与主动螺杆啮合连接，所述泵体的内部设置有后轴套，所述后轴套的侧面开设有与两个从动螺杆端部配合的第一限位孔。该超高压三螺杆泵，通过在泵体后端处设置连接板及后轴套，使得从动螺杆的后端部和主动螺杆的后的端部分别与后轴套上的第一限位孔和第二限位孔连接，为从动螺杆和主动螺杆提供了后端部的支撑及轴向限位，使主动螺杆和从动螺杆均能够承受更高的压力，避免了从动螺杆和主动螺杆在转动时发生径向或轴向位移，保证了泵机的正常运行。

Description

一种超高压三螺杆泵

技术领域

本实用新型涉及三螺杆泵领域，具体涉及一种超高压三螺杆泵。

背景技术

三螺杆泵是螺杆式式容积泵,在三螺矸泵中，由于主螺杆与从动螺杆上螺旋槽相互啮合及它们与衬套三孔内表面的配合，得以在泵的进口与出口之间形成数级动密封室，这些动密封室将不断把液体由泵进口轴向移动到泵出口，并使所输送液体逐级升压,从而形成一个连续、平稳、轴向移动的压力液体。

现有的三螺杆泵存在以下问题：

1、主动螺杆与从动螺杆尾部仅靠主杆尾套限位，压力高时，容易造成从动螺杆径向和轴向位移，进而造成无法正常工作。

2、现有的三螺杆泵普遍承受的工作压力为4～5MPa，无法承受更高的工作压力，压力高时，螺杆与衬套易发生咬合现象，影响使用寿命的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐高压、使用寿命长且便于维护保养的超高压三螺杆泵。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种超高压三螺杆泵，包括泵壳，所述泵壳的内部设置有衬套，所述衬套的内部设置有主动螺杆和两个从动螺杆，两个所述从动螺杆均与主动螺杆啮合连接，所述泵体的内部设置有后轴套，所述后轴套的侧面开设有与两个从动螺杆端部配合的第一限位孔，所述后轴套侧面的中心处开设有与主动螺杆端部配合的第二限位孔。

作为本实用新型所述的一种超高压三螺杆泵优选方案，其中：所述泵壳包括内部开设有空腔的泵体，所述泵体前端通过前端盖连接有轴承座，所述轴承座的内部设置有与主动螺杆前端连接的第一轴承，所述泵体的后端通过连接板连接有后端盖。

作为本实用新型所述的一种超高压三螺杆泵优选方案，其中：所述前端盖的内部设置有与主动螺杆的前端连接的机械密封。

作为本实用新型所述的一种超高压三螺杆泵优选方案，其中：所述连接板的侧面开设有嵌槽，所述后轴套嵌合于嵌槽中，且后轴套通过螺栓与连接板连接。

作为本实用新型所述的一种超高压三螺杆泵优选方案，其中：所述泵体的侧面设置有安全阀，所述安全阀的内部与泵体内的空腔连通。

作为本实用新型所述的一种超高压三螺杆泵优选方案，其中：所述衬套的内壁设置有碳化硅涂层。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

1、本创新发明的一种超高压三螺杆泵，通过在泵体后端处设置连接板及后轴套，使得从动螺杆的后端部和主动螺杆的后的端部分别与后轴套上的第一限位孔和第二限位孔连接，为从动螺杆和主动螺杆提供了后端部的支撑及轴向限位，使主动螺杆和从动螺杆均能够承受更高的压力，避免了从动螺杆和主动螺杆在转动时发生径向或轴向位移，保证了泵机的正常运行。

2、本创新发明的一种超高压三螺杆泵，通过在衬套内壁上喷涂碳化硅涂层，增加了衬套内壁的硬度，使螺杆能够承受较大的压力，有效避免了螺杆与衬套之间咬合现象的发生，延长了三螺杆泵的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例的正剖视图。

图2是本实用新型实施例后轴套的正视图。

图3是本实用新型实施例后轴套的侧剖视图。

图4是本实用新型实施例后轴套的后视图。

其中：1、泵体；2、安全阀；3、衬套；4、前端盖；5、轴承座；6、第一轴承；7、机械密封；8、主动螺杆；9、从动螺杆；10、后轴套；10a、安装孔；10b、第一限位孔；10c、第二限位孔；11、连接板；12、碳化硅涂层。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1-图4，本实施例提供了一种超高压三螺杆泵，包括内部开设有空腔的泵体1，泵体1的侧面设置有吸入口和排出后，图中未能示出，泵体1的前端通过螺栓连接有前端盖4，前端盖4通过螺栓有轴承座5，前端盖4和轴承座5的侧面中心处均开设有轴孔，且两轴孔的轴心线共线，泵体1通过螺栓连接有连接板11和后端盖，连接板11位于泵体1和后端盖之间，连接板11为后轴套10提供了安装条件。

泵体1的内部设置有衬套3，为了使衬套3与泵体1连接牢固，衬套3与泵体1通过前端盖4使用了螺栓连接固定。

衬套3的内部设置有主动螺杆8和两个从动螺杆9，两个从动螺杆9分别分布在主动螺杆8的两侧，且两个从动螺杆9均与主动螺杆8啮合连接。

进一步，衬套3的内壁设置有碳化硅涂层12，增强了衬套3内壁的硬度，可以有效防止螺杆与衬套3之间咬合问题的发生。

进一步，泵体1的侧面设置有安全阀2，安全阀2的内部与泵体1内的空腔连通，安全阀2为现有公知技术，当泵的排出口流量减小时，泵内的压力就会上升到使泵损坏或使电动机过载的危险程度，所以在泵的吸排口处就必须设置安全阀2。

其中，主动螺杆8的前段穿过前端盖4和轴承座5中开设的轴孔，且前端盖4的内部设置有与主动螺杆8前端相连接的第一轴承6，第一轴承6轴承能够为主动螺杆8的前端起到支撑的作用，并降低主动螺杆8转动时的摩擦阻力。

进一步，前端盖4的内部设置有与主动螺杆8的前端连接的机械密封7，能够保证密封效果且无泄漏，机械密封7是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置，实际工作中可根据工作压力高低采取不同的密封形式。

连接板11通过螺栓连接有后轴套10，后轴套10的侧面开设有环形等距阵列的安装孔10a，连接板11的侧面开设有嵌槽，后轴套10嵌合于嵌槽中，以使后轴套10在螺杆转动时可保证稳固。

其中后轴套10的主体为一块圆形板，该圆形板的半径小于连接板11的半径，且圆形板的侧面开设有两个与从动螺杆9端部配合连接的第一限位孔10b，两个第一限位孔10b的圆心处设置有中心定位件，与从动螺杆9后端的中心处地连接，圆形板的另一侧开设有轴槽，轴槽前端的内壁开设有第二限位孔10c，主动螺杆8的后端与第二限位孔10c的内部插接，且轴槽的内部设置有与主动螺杆8相适配的第二轴承，主动螺杆8的后端与第二轴承的内圈过盈插接，第二轴承为为主动螺杆8后的后端起到支撑的作用，并降低了主动螺杆8转动时的摩擦阻力。

在超高压三螺杆泵运行时，随着外部驱动器的启动，驱动器的驱动轴通过联轴器带动主动螺杆8转动，而在主动螺杆8转动时，两个从动螺杆9在啮合连接的作用下也会一同转动，三根互相啮合的螺杆在衬套3内按每个导程形成为一个密封腔，以实现吸排口之间的密封，随着三个螺杆泵的连续转动，液体介质会被封闭在螺杆间的啮合腔内，并沿着螺杆的轴向连续匀速推至排出口处，从而为系统提供稳定的压力，但在三个螺杆转动时，液体会产生吸排压力，会对螺杆产生轴向推力，此时设置于从动螺杆9后端设的后轴套10便可为主动螺杆8和从动螺杆9提供后部支撑，防止从动螺杆9及主动螺杆8发生轴向和径向位移，从而保证三螺杆泵在承受10MPa超高压时，螺杆均不变形，使泵机运行可靠平稳，而进一步在衬套3内壁喷涂碳化硅涂层12，则起到了增强衬套3内壁硬度的作用，使螺杆能够承受10MPa的高压，可以有效防止螺杆与衬套3之间咬合现象的发生，延长了三螺杆泵的使用寿命。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种超高压三螺杆泵，包括泵壳，所述泵壳的内部设置有衬套(3)，所述衬套(3)的内部设置有主动螺杆(8)和两个从动螺杆(9)，两个所述从动螺杆(9)均与主动螺杆(8)啮合连接，其特征在于：泵体(1)的内部设置有后轴套(10)，所述后轴套(10)的侧面开设有与两个从动螺杆(9)端部配合连接的第一限位孔(10b)，所述后轴套(10)侧面的中心处开设有与主动螺杆(8)端部配合连接的第二限位孔(10c)。

2.根据权利要求1所述的一种超高压三螺杆泵，其特征在于：所述泵壳包括内部开设有空腔的泵体(1)，所述泵体(1)的前端通过前端盖(4)连接有轴承座(5)，所述轴承座(5)的内部设置有与主动螺杆(8)前端连接的第一轴承(6)，所述泵体(1)的后端通过连接板(11)连接有后端盖。

3.根据权利要求2所述的一种超高压三螺杆泵，其特征在于：所述前端盖(4)的内部设置有与主动螺杆(8)的前端连接的机械密封(7)。

4.根据权利要求3所述的一种超高压三螺杆泵，其特征在于：所述连接板(11)的侧面开设有嵌槽，所述后轴套(10)嵌合于嵌槽中，且后轴套(10)通过螺栓与连接板(11)连接。

5.根据权利要求4所述的一种超高压三螺杆泵，其特征在于：所述泵体(1)的侧面设置有安全阀(2)，所述安全阀(2)的内部与泵体(1)内的空腔连通。

6.根据权利要求5所述的一种超高压三螺杆泵，其特征在于：所述衬套(3)的内壁设置有碳化硅涂层(12)。

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