CN219298814U - 一种钢筋绑扎定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋绑扎定位装置，涉及钢筋安装施工领域，该装置包括底部定位板、顶部定位卡板和纵向定位卡板。底部定位板开设有至少一排定位孔组，每组定位孔组包括多个定位孔，用于插接纵向钢筋；顶部定位卡板的数量与定位孔组排数相同，在每个顶部定位卡板上均开设有与定位孔数量相同的第一定位卡槽，用于使插接于定位孔内的纵向钢筋靠设在第一定位卡槽内；纵向定位卡板组的组数与定位孔组排数相同，且设在底部定位板与顶部定位卡板之间，至少一个沿定位孔排列方向间隔设置的纵向定位卡板用于卡设横向钢筋。通过确定底部定位板、顶部定位卡板和纵向定位卡板之间的相对位置，提高横向钢筋和纵向钢筋的绑扎精度和绑扎效率。

Description

一种钢筋绑扎定位装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋安装施工领域，具体涉及一种钢筋绑扎定位装置。

背景技术

目前，伴随着我国建筑行业的迅速发展，钢筋工程作为建筑行业中的不可或缺的一部分，施工规范要求也越来越严格。

通常采用绑扎平台的设计，工人将钢筋按设计要求的大概位置先行放置在绑扎平台上；再通过标示在钢管上的预标刻度一一调教各钢筋的绑扎位置；该种绑扎定位的过程比较随意，捆绑精度也很低下，尤其是一些位于狭小空间内的钢筋，对其进行定位难度较大；一旦出现定位精度偏差，则返工整改耗时耗力，不利于工厂化、标准化的施工。不仅成本增加且施工效率低。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种钢筋绑扎定位装置，以解决现有技术中钢筋绑扎定位精度低且施工效率低的问题。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

本申请提供一种钢筋绑扎定位装置，包括：

底部定位板，其开设有至少一排定位孔组，每组定位孔组包括多个定位孔，用于插接纵向钢筋；

与上述定位孔组排数相同的顶部定位卡板，其开设有与上述定位孔数量相同的第一定位卡槽，用于使插接于上述定位孔内的纵向钢筋靠设在上述第一定位卡槽内；

与上述定位孔组排数相同的纵向定位卡板组，其设于上述底部定位板与上述顶部定位卡板之间，每一上述纵向定位卡板组包括至少一个沿上述定位孔排列方向间隔设置的纵向定位卡板，上述纵向定位卡板上设有至少一个用于卡设横向钢筋的第二定位卡槽。

在一些可选的实施例中，上述第一定位卡槽为弧形槽，上述弧形槽的槽口大于上述纵向钢筋的直径。

在一些可选的实施例中，上述第二定位卡槽为U型槽，其开口方向与上述定位孔的开口方向垂直。

在一些可选的实施例中，上述U型槽的槽口宽度大于上述横向钢筋的直径，用于使上述横向钢筋放置在上述U型槽的侧壁上。

在一些可选的实施例中，纵向定位卡板可拆卸地连接于上述顶部定位卡板与上述底部定位板之间。

在一些可选的实施例中，每一上述定位孔靠近上述顶部定位卡板的一侧均设有环形套，上述环形套的内径与上述定位孔的孔径相同且均大于上述纵向钢筋的直径。

在一些可选的实施例中，上述纵向定位卡板的一端设有卡接环，上述卡接环与上述环形套卡接配合，以使上述纵向定位卡板可拆卸地连接于上述底部定位板上。

在一些可选的实施例中，上述纵向定位卡板的另一端与上述顶部定位卡板插接。

在一些可选的实施例中，上述纵向定位卡板与上述底部定位板垂直连接，上述顶部定位卡板与上述底部定位板水平设置。

在一些可选的实施例中，上述底部定位板、纵向定位卡板及顶部定位卡板均采用木板或高强度亚克力板材料制件。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

通过设置底部定位板、纵向定位卡板和横向定位卡板，从而可以将横向钢筋和纵向钢筋的相对位置确定，且底部定位板的定位孔组及横向定位卡板之间相互配合，使纵向钢筋稳定安装；且在组装好上述定位装置后，即可按照定位安装横向钢筋和纵向钢筋，提高钢筋的绑扎精度的同时，也提高了绑扎效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中底部定位板、顶部定位卡板和纵向定位板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中底部定位板、顶部定位卡板和纵向定位板的安装示意图。

图中：1、底部定位板；11、定位孔；12、环形套；2、纵向定位卡板；21、第二定位卡槽；22、卡接环；3、顶部定位卡板；31、第一定位卡槽。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图对本实用新型一种钢筋绑扎定位装置的实施例作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本申请提供一种钢筋绑扎定位装置，包括底部定位板1、顶部定位卡板3和纵向定位卡板2。底部定位板1和顶部定位卡板3用于定位纵向钢筋，纵向定位卡板2用于定位横向钢筋。通过确定底部定位板1、顶部定位卡板3和纵向定位卡板2之间的相对位置，从而使横向钢筋和纵向钢筋的相对位置确定，便于绑扎。

具体的，底部定位板1开设有至少一排定位孔组，每组定位孔组包括多个定位孔11，用于插接纵向钢筋；顶部定位卡板3的数量与上述定位孔组排数相同，在每个顶部定位卡板3上均开设有与上述定位孔11数量相同的第一定位卡槽31，用于使插接于上述定位孔11内的纵向钢筋靠设在上述第一定位卡槽31内；纵向定位卡板组的组数与上述定位孔组排数相同，纵向定位卡板组设在上述底部定位板1与上述顶部定位卡板3之间，每一个上述纵向定位卡板组均包括至少一个沿上述定位孔11排列方向间隔设置的纵向定位卡板2，上述纵向定位卡板2上设有至少一个用于卡设横向钢筋的第二定位卡槽21。

可以理解，定位孔11和第一定位卡槽31的数量相同且位置对应，在使用时，根据纵向钢筋的数量和需要绑扎成型的位置，确定定位孔11的数量及开设位置，并根据定位孔组的排数确定顶部定位卡板3的数量。将纵向钢筋的一端插接在定位孔11内，然后靠设在第一定位卡槽31内，即可以使纵向钢筋的位置固定。此时再根据横向钢筋的数量和位置，确定纵向定位卡板组的组数，以及第二定位卡槽21的数量，通过将横向钢筋卡设在第二定位卡槽21内，使横向钢筋和纵向钢筋的相对位置固定，从而无需调校即可以根据施工要求将横向钢筋和纵向钢筋绑扎成型，提高了施工效率和精确性。

需要说明的是，在一些可选的实施例中，为了使横向钢筋稳定放置，纵向定位卡板2应设有至少两个，且每一纵向定位卡板2上的第二定位卡槽21均位置对应，以使横向钢筋可以同时与每个纵向定位卡板2上的第二定位卡槽21卡接。

在不同的施工要求下，同一组中相邻两个定位孔11的孔距及相邻两个定位孔组的间距，都需要按照设计要求，在底部定位板1上精确开设，并配合定位孔11确定顶部定位卡板3的数量及开设第一定位卡槽31，从而保证纵向钢筋的间距。同理，纵向定位卡板2上第二定位卡槽21的开设位置也需要控制，以保证横向钢筋的间距。

在本例中，如图1所示，根据施工要求，多个纵向钢筋插设在底部定位板1上并靠设在顶部定位卡板3的第一定位卡槽31内后，组成一个弧形结构，因此底部定位板1和顶部定位卡板3根据纵向钢筋定位并排列后需要形成的结构造型，设置为弧形板，从而便于定位孔11和第一定位卡槽31的开设。

在其他实施例中，根据纵向钢筋的施工范围和施工要求，可以将多块底部定位板1沿长度或宽度方向相互拼接，从而组成不同形状的新的底部定位板。

在一些可选的实施例中，上述第一定位卡槽31为弧形槽，上述弧形槽的槽口大于上述纵向钢筋的直径。

可以理解，第一定位卡槽31用于使纵向钢筋靠设并配合定位孔11固定纵向钢筋的位置，因此为确保纵向钢筋可以顺利穿入并便于后期拆卸，第一定位卡槽31设置为弧形槽，且槽口的直径大于纵向钢筋的直径。

在一些可选的实施例中，上述第二定位卡槽21为U型槽，其开口方向与上述定位孔11的开口方向垂直。

可以理解，第二定位卡槽21用于卡设横向钢筋，以确定横向钢筋和纵向钢筋之间的相对位置，从而绑扎，因此将第二定位卡槽21设置为U型槽，且开口方向与定位孔11的开口方向垂直，从而便于卡设横向钢筋，并且在横向钢筋与纵向钢筋绑扎到位后，便于拆除。

在一些可选的实施例中，上述U型槽的槽口宽度大于上述横向钢筋的直径，用于使上述横向钢筋放置在上述U型槽的侧壁上。

为了进一步方便横向钢筋与纵向钢筋绑扎后拆除纵向定位卡板2，将U型槽的槽口宽度设置为大于横向钢筋的直径，从而使横向钢筋只是放置在U型槽的侧壁上，而非卡持在U型槽内。在本例中，横向钢筋和纵向钢筋相互垂直绑扎，因此需要注意的是，在不同纵向定位卡板2上位于同一高度上的第二定位卡槽21，其侧壁高度应该保持一致，以使横向钢筋可以同时被多个纵向定位卡板2上的第二定位卡槽21承托。

在一些可选的实施例中，为了便于拆除纵向定位卡板，将纵向定位卡板2可拆卸地连接于上述顶部定位卡板3与上述底部定位板1之间。

在一些可选的实施例中，每一个上述定位孔11靠近上述顶部定位卡板3的一侧均设有环形套12，上述环形套12的内径与上述定位孔11的孔径相同且均大于上述纵向钢筋的直径。

在每个定位孔11处均设置环形套12，使得纵向钢筋插设在定位孔11内后，进一步通过环形套12限位，防止由于纵向钢筋过长而导致插入定位孔11后倾倒。尤其配合上述弧形的第一定位卡槽31，其弧形槽的槽口大于纵向钢筋的直径，因此需要利用环形套12来定位纵向钢筋，并使纵向钢筋保持稳定竖立的状态。

进一步地，上述纵向定位卡板2的一端设有卡接环22，上述卡接环22与上述环形套12卡接配合，以使上述纵向定位卡板2可拆卸地连接在上述底部定位板1上。

可以理解，环形套12具有设定高度，卡接环22的内径与环形套12的外径尺寸适配，从而可以将卡接环22卡接在环形套12上，以固定纵向定位卡板2和底部定位板1之间的相对位置。

可选的，为便于拆卸，卡接环22上设有开口，且开口的大小小于环形套12的直径，卡接环22可以采用具有一定弹性形变能力的材料制件，从而可以通过开口实现纵向定位卡板2和底部定位板1的安装和拆卸。

在其他实施例中，还可以将卡接环22设置为包括两个半环，两个半环的一端铰接，另一端可拆卸连接，通过打开或关闭半环实现纵向定位卡板2和底部定位板1的安装和拆卸。

当然，纵向定位卡板2安装在底部定位板1上的方式还可以为，在底部定位板1的设定位置开设滑槽，将纵向定位卡板2卡接在滑槽内。但采用卡接环22和环形套12配合的方式，不仅安装拆卸方便，同时适配性更强。利用固定纵向钢筋的环形套12，即可以将纵向定位卡板2根据施工要求安装在底部定位板1的任意位置，无需配置其他结构。

在一些可选的实施例中，上述纵向定位卡板2的另一端与上述顶部定位卡板3插接。

将纵向定位卡板2的两端分别固定在底部定位板1和顶部定位卡板3之间，从而可以使纵向定位卡板2的相对位置保持稳定，有利于定位横向钢筋，同时也可以在纵向定位卡板2过长时避免卡板断裂或倾倒。

在一些可选的实施例中，上述纵向定位卡板2与上述底部定位板1垂直连接，上述顶部定位卡板3与上述底部定位板1水平设置。

在其他实施例中，纵向定位卡板2、底部定位板1和顶部定位卡板3之间的相对位置，以及需要设置的数量，本领域技术人员可以根据施工要求具体设定。

在一些可选的实施例中，上述底部定位板1、纵向定位卡板2及顶部定位卡板3均采用木板或高强度亚克力板材料制件。

由于需要在底部定位板1上开设定位孔11，在纵向定位卡板2上开设第二定位卡槽21，在顶部定位卡板3上开设第一定位卡槽31，因此为了保证钢筋定位时的精确性，需要对上述定位孔和第一定位卡槽、第二定位卡槽准确切割。在本例中，采用木板或高强度亚克力板材料，并利用雕刻切割机，不仅加工简单且材料价格低廉，易于生产。

本申请实施例的工作原理为：按照施工要求将底部定位板1位置确定，在每一排定位孔组上，沿定位孔排列方向将纵向定位卡板2的卡接环22卡设在环形套12上，并将纵向定位卡板2远离底部定位板1的一端与顶部定位卡板3卡接，从而固定了底部定位板1和顶部定位卡板3及纵向定位卡板2之间的相对位置，然后将纵向钢筋的一端插入至定位孔11内，并靠设在第一定位卡槽31内，将横向钢筋放置在第二定位卡槽21内，待横向钢筋和纵向钢筋通过底部定位板1、顶部定位卡板3及纵向定位卡板2确定好相对位置后，即可以开始绑扎。

本实用新型的一种钢筋绑扎定位装置，通过设置底部定位板、顶部定位卡板及纵向定位卡板，从而可以快速定位纵向钢筋和横向钢筋的相对位置，不仅提高了绑扎精度，还提高了施工效率；通过将第一定位卡槽设置为弧形槽，便于纵向钢筋靠设并在绑扎结束后移除顶部定位卡板，将第二定位卡槽设置为U型槽且槽口卡宽度大于横向钢筋尺寸，便于横向钢筋放置且绑扎结束后移除纵向定位卡板；在定位孔处设置环形套，可以使纵向钢筋插接时更稳定，同时利用环形套，配合卡接环卡接，使纵向定位卡板与底部定位板的可拆卸连接更为方便，并可以根据施工要求灵活变换位置，适配性更高。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种钢筋绑扎定位装置，其特征在于，包括：

底部定位板(1)，其开设有至少一排定位孔组，每组定位孔组包括多个定位孔(11)，用于插接纵向钢筋；

与所述定位孔组排数相同的顶部定位卡板(3)，其开设有与所述定位孔(11)数量相同的第一定位卡槽(31)，用于使插接于所述定位孔(11)内的纵向钢筋靠设在所述第一定位卡槽(31)内；

与所述定位孔组排数相同的纵向定位卡板组，其设于所述底部定位板(1)与所述顶部定位卡板(3)之间，每一所述纵向定位卡板组包括至少一个沿所述定位孔(11)排列方向间隔设置的纵向定位卡板(2)，所述纵向定位卡板(2)上设有至少一个用于卡设横向钢筋的第二定位卡槽(21)。

2.如权利要求1所述的钢筋绑扎定位装置，其特征在于，所述第一定位卡槽(31)为弧形槽，所述弧形槽的槽口大于所述纵向钢筋的直径。

3.如权利要求1所述的钢筋绑扎定位装置，其特征在于，所述第二定位卡槽(21)为U型槽，其开口方向与所述定位孔(11)的开口方向垂直。

4.如权利要求3所述的钢筋绑扎定位装置，其特征在于，所述U型槽的槽口宽度大于所述横向钢筋的直径，用于使所述横向钢筋放置在所述U型槽的侧壁上。

5.如权利要求1所述的钢筋绑扎定位装置，其特征在于，纵向定位卡板(2)可拆卸地连接于所述顶部定位卡板(3)与所述底部定位板(1)之间。

6.如权利要求5所述的钢筋绑扎定位装置，其特征在于，每一所述定位孔(11)靠近所述顶部定位卡板(3)的一侧均设有环形套(12)，所述环形套(12)的内径与所述定位孔(11)的孔径相同且均大于所述纵向钢筋的直径。

7.如权利要求6所述的钢筋绑扎定位装置，其特征在于，所述纵向定位卡板(2)的一端设有卡接环(22)，所述卡接环(22)与所述环形套(12)卡接配合，以使所述纵向定位卡板(2)可拆卸地连接于所述底部定位板(1)上。

8.如权利要求7所述的钢筋绑扎定位装置，其特征在于，所述纵向定位卡板(2)的另一端与所述顶部定位卡板(3)插接。

9.如权利要求3所述的钢筋绑扎定位装置，其特征在于，所述纵向定位卡板(2)与所述底部定位板(1)垂直连接，所述顶部定位卡板(3)与所述底部定位板(1)水平设置。

10.如权利要求3所述的钢筋绑扎定位装置，其特征在于，所述底部定位板(1)、纵向定位卡板(2)及顶部定位卡板(3)均采用木板或高强度亚克力板材料制件。

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