CN219298492U - 一种内置式的一体化复合保温板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种内置式的一体化复合保温板，所述一体化复合保温板包括保温板体，所述保温板体的一侧表面贴合墙体，且所述保温板体靠近所述墙体的一侧设置有至少一个垫块，所述保温板体另一侧表面通过连接件连接有钢丝网片。在本实用新型中，提供的一体化复合保温板通过保温板体、垫块、连接件和钢丝网片的结构设计，解决了采用粘锚结合的建筑外墙外保温薄抹灰系统出现的开裂、空鼓、脱落及火灾等安全问题，且不会产生裂缝，减少了冷桥，缩短了工期，降低了材料的成本，适合推广使用。

Description

一种内置式的一体化复合保温板

技术领域

本实用新型属于保温结构设计技术领域，涉及一种内置式的一体化复合保温板。

背景技术

在建筑物上设置保温板，可以提高建筑物的保温、隔热、隔音效果，降低采暖、空调等的能源损耗，改善室内冷热舒适度。其中复合保温板是由添加剂、水泥、砂子、胶浆为粘结材料，玻璃纤维网格布和钢筋为增强材料，木纤维和粉煤灰为填料，聚乙烯泡沫板为外壳的装置。

CN212670889U公开了一种钢丝网片复合保温板保温结构一体化系统，其包括结构层墙体、保温层、含有钢丝网片的保护层墙体和连接组件；所述保温层设置在所述结构层墙体和所述保护层墙体之间，所述钢丝网片设置在所述保护层墙体内；所述连接组件将所述保护层墙体、所述保温层和所述结构层墙体连接为一体；所述连接组件包括：连接杆、连接块、盖板和卡盘，所述连接块和所述卡盘分别设置在所述保温层的两侧；所述连接块和所述盖板用于夹持和固定所述钢丝网片；所述连接块包括：基板、设置在基板上的两个脊壁和两个侧壁；所述盖板包括凸出部、凸出梁和卡接凸块；所述连接杆分别穿过所述盖板、所述连接块和所述卡盘。

CN214272456U公开了一种LS复合保温板系统构造结构，包括保温板本体，所述保温板本体的外侧依次连结有找平层、防护层和饰面层。该实用新型通过保温板本体作为免拆的外模板，常规模板为内模板，中间浇筑混凝土，并通过连接件把保温板本体与混凝土墙体间连接，以形成无空腔的外保温结构，后通过依次在保温板本体设置找平层、防护层和饰面层的方式来组成LS复合保温板系统构造，施工工序简单易实现，同时实现了建筑墙体保温与结构一体化的设计，确保了保温与墙体结构同寿命设置，且有利于降低工程造价。

但是，目前采用粘锚结合的外墙外保温系统，由于施工工艺复杂，不能与建筑结构同步施工，施工周期长，施工质量难以控制，后期开裂脱落风险较大，维修成本高，且现有的内置式复合保温板混凝土浇筑不密实，容易出现蜂窝麻面，板缝处存在冷桥，因此，亟需设计开发一种内置式的一体化复合保温板及系统，克服现有技术的缺陷，以满足实际生产生活的需求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种内置式的一体化复合保温板，在本实用新型中，提供的一体化复合保温板通过保温板体、垫块、连接件和钢丝网片的结构设计，解决了采用粘锚结合的建筑外墙外保温薄抹灰系统出现的开裂、空鼓、脱落及火灾等安全问题，且不会产生裂缝，减少了冷桥，缩短了工期，降低了材料的成本，适合推广使用。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

第一方面，本实用新型提供了一种内置式的一体化复合保温板，所述一体化复合保温板包括保温板体，所述保温板体的一侧表面贴合墙体，且所述保温板体靠近所述墙体的一侧设置有至少一个垫块，所述保温板体另一侧表面通过连接件连接有钢丝网片。

在本实用新型中，提供的一体化复合保温板通过保温板体、垫块、连接件和钢丝网片的结构设计，解决了采用粘锚结合的建筑外墙外保温薄抹灰系统出现的开裂、空鼓、脱落及火灾等安全问题，且不会产生裂缝，减少了冷桥，缩短了工期，降低了材料的成本，适合推广使用。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述垫块为高抗压垫块，所述高抗压垫块的承压≥150kPa，所述垫块的厚度为20mm，所述垫块的直径为8mm。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述钢丝网片设置有至少一片，每个所述钢丝网片的网孔直径为2mm，每个所述钢丝网片为镀锌钢丝焊接构成，所述镀锌钢丝设置有至少两个，所述镀锌钢丝的长度为100mm。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述保温板体设置有至少两块，相邻所述保温板体之间通过连接板连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述连接板上开设有至少两个通孔，所述通孔分别对应相邻所述保温板体设置。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述通孔的直径为5mm，所述连接板的长度为220mm，所述连接板的宽度为50mm，每个所述通孔内插入固定件，所述固定件用于同时固定连接板和保温板体。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述保温板体靠近所述钢丝网片的一侧开设有凹槽，所述凹槽为C型槽，所述凹槽开设有至少一个。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述凹槽的直径为所述保温板体厚度的一半，相邻所述凹槽中心之间的距离为300mm。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述保温板体为B1级保温板。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述连接件包括支撑底座和螺纹钢，所述支撑底座设置有至少一个，每个所述支撑底座包括一个底板和一个筒体，所述一个筒体设置于所述底板上，所述底板固定于所述保温板体上，所述筒体支撑在所述钢丝网片的一侧，所述底板上设置有开孔，所述开孔的直径为12mm；

所述螺纹钢的直径为8mm，所述螺纹钢为钉型，所述钉型的尖端依次贯穿所述钢丝网片、保温板体和垫块，且所述螺纹钢外套设有螺纹套管，所述螺纹套管的外径为10mm，所述螺纹钢的长度为所述保温板体厚度的2/3。

第二方面，本实用新型一体化复合保温板的应用为：一种一体化复合保温板系统，所述一体化复合保温板系统包括保温层，所述保温层的一侧贴合墙体设置，另一侧依次设置有找平层和饰面层，所述保温层运用第一方面所述的一体化复合保温板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

在本实用新型中，提供的一体化复合保温板通过保温板体、垫块、连接件和钢丝网片的结构设计，解决了采用粘锚结合的建筑外墙外保温薄抹灰系统出现的开裂、空鼓、脱落及火灾等安全问题，且不会产生裂缝，减少了冷桥，缩短了工期，降低了材料的成本，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施方式提供的一体化复合保温板的结构示意图；

图2为本实用新型一个具体实施方式提供的一体化复合保温板的安装示意图；

图3为本实用新型一个具体实施方式提供的一体化复合保温板中支撑底座的结构示意图；

图4为本实用新型一个具体实施方式提供的一体化复合保温板中连接板的安装示意图；

图5为本实用新型一个具体实施方式提供的一体化复合保温板中固定件的结构示意图；

图6为本实用新型一个具体实施方式提供的一体化复合保温板中螺纹套管的安装示意图；

其中，1-保温板体；2-钢丝网片；3-支撑底座；4-螺纹钢；5-垫块；6-螺纹套管；7-墙体；8-连接件；9-找平层；10-饰面层；11-连接板；12-固定件。

具体实施方式

需要理解的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本领域技术人员理应了解的是，本实用新型中必然包括用于实现工艺完整的必要管线、常规阀门和通用泵设备，但以上内容不属于本实用新型的主要实用新型点，本领域技术人员可以基于工艺流程和设备结构选型可以自行增设布局，本实用新型对此不做特殊要求和具体限定。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在一个具体实施方式中，本实用新型提供了一种内置式的一体化复合保温板，如图1至图6所示，所述一体化复合保温板包括保温板体1，保温板体1的一侧表面贴合墙体7，且保温板体1靠近墙体7的一侧设置有至少一个垫块5，保温板体1另一侧表面通过连接件8连接有钢丝网片2。

在本实用新型中，提供的一体化复合保温板通过保温板体1、垫块5、连接件8和钢丝网片2的结构设计，解决了采用粘锚结合的建筑外墙外保温薄抹灰系统出现的开裂、空鼓、脱落及火灾等安全问题，且不会产生裂缝，减少了冷桥，缩短了工期，降低了材料的成本，适合推广使用。

垫块5为高抗压垫块，高抗压垫块的承压为150kPa，垫块5的厚度为20mm，垫块5的直径为8mm。

钢丝网片2设置有四片，每个钢丝网片2的网孔直径为2mm，每个钢丝网片2为镀锌钢丝焊接构成，镀锌钢丝的长度为100mm。

保温板体1设置有两块，相邻保温板体1之间通过连接板11连接，连接板11上开设有四个通孔，通孔分别对应相邻保温板体1设置，通孔的直径为5mm，连接板11的长度为220mm，连接板11的宽度为50mm。

进一步地，每个通孔内插入固定件12，固定件12用于同时固定连接板11和保温板体1，保温板体1的材质为B1级保温板。

保温板体1靠近钢丝网片2的一侧开设有凹槽，凹槽为C型槽，凹槽开设有至少一个，凹槽的直径为保温板体1厚度的一半，相邻凹槽中心之间的距离为300mm。

连接件8包括支撑底座3和螺纹钢4，支撑底座3设置有至少一个，每个支撑底座3包括一个底板和一个筒体，一个筒体设置于底板上，底板固定于保温板体1上，底板上设置有开孔，开孔的直径为12mm，筒体支撑在所述钢丝网片2的一侧，螺纹钢4的直径为8mm，螺纹钢4为钉型，钉型的尖端依次贯穿钢丝网片2、保温板体1和垫块5，且螺纹钢4外套设有螺纹套管6，螺纹套管6的外径为10mm，螺纹钢4的长度为保温板体1厚度的2/3。

申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种内置式的一体化复合保温板，其特征在于，所述一体化复合保温板包括保温板体，所述保温板体的一侧表面贴合墙体，且所述保温板体靠近所述墙体的一侧设置有至少一个垫块，所述保温板体另一侧表面通过连接件连接有钢丝网片。

2.根据权利要求1所述的一体化复合保温板，其特征在于，所述垫块为高抗压垫块；

所述高抗压垫块的承压≥150kPa，所述垫块的厚度为20mm，所述垫块的直径为8mm。

3.根据权利要求1所述的一体化复合保温板，其特征在于，所述钢丝网片设置有至少一片；

每个所述钢丝网片的网孔直径为2mm，每个所述钢丝网片为镀锌钢丝焊接构成，所述镀锌钢丝设置有至少两个，所述镀锌钢丝的长度为100mm。

4.根据权利要求1所述的一体化复合保温板，其特征在于，所述保温板体设置有至少两块，相邻所述保温板体之间通过连接板连接。

5.根据权利要求4所述的一体化复合保温板，其特征在于，所述连接板上开设有至少两个通孔，所述通孔分别对应相邻所述保温板体设置。

6.根据权利要求5所述的一体化复合保温板，其特征在于，所述通孔的直径为5mm，所述连接板的长度为220mm，所述连接板的宽度为50mm，每个所述通孔内插入固定件，所述固定件用于同时固定连接板和保温板体。

7.根据权利要求1所述的一体化复合保温板，其特征在于，所述保温板体靠近所述钢丝网片的一侧开设有凹槽，所述凹槽为C型槽，所述凹槽开设有至少一个。

8.根据权利要求7所述的一体化复合保温板，其特征在于，所述凹槽的直径为所述保温板体厚度的一半，相邻所述凹槽中心之间的距离为300mm。

9.根据权利要求1所述的一体化复合保温板，其特征在于，所述保温板体为B1级保温板。

10.根据权利要求1所述的一体化复合保温板，其特征在于，所述连接件包括支撑底座和螺纹钢，所述支撑底座设置有至少一个，每个所述支撑底座包括一个底板和一个筒体，所述一个筒体设置于所述底板上，所述底板固定于所述保温板体上，所述筒体支撑在所述钢丝网片的一侧，所述底板上设置有开孔，所述开孔的直径为12mm；

所述螺纹钢的直径为8mm，所述螺纹钢为钉型，所述钉型的尖端依次贯穿所述钢丝网片、保温板体和垫块，且所述螺纹钢外套设有螺纹套管，所述螺纹套管的外径为10mm，所述螺纹钢的长度为所述保温板体厚度的2/3。

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