CN201250462Y - 一种无支护模板喷涂混凝土承重墙 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种无支护模板喷涂混凝土承重墙，采用偏夹心钢筋交联网架板作为承重墙网架，在网架板保温层单侧或两侧依靠平网1网格和相交斜丝作为骨架支撑直接喷注混凝土层作为承重墙。本实用新型可节省大量的模板使用量，同时有节省了施工周期，降低工程造价，在需要保温又需要承重的外墙内外侧依靠平网网格和相交斜丝作为骨架支撑同时喷涂混凝土。或者单侧直接喷涂混凝土分步进行，在外侧喷注的混凝土养护时固定另一侧模板，外侧混凝土达到所需强度后，再喷注内侧混凝土。这种技术方案还有效解决了保温层外砂浆保护层裂缝问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种无支护模板喷涂混凝土承重墙，属于建筑结构和构件技术领域。
背景技术
在房屋建筑施工时，浇注混凝土承重墙时需要大量的模板支撑，为了使钢筋混凝土墙体达到节能要求，人们利用了钢筋网架夹芯板做混凝土夹保温的承重墙。其做法也是像普通混凝土墙体施工时一样，两面支撑模板，依靠两面大量的木材、钢管和通过墙体的贯通罗栓固定模板，从而浪费大量的木材、钢材和人工，还有的将一面(或两面)带有钢丝网的钢丝网架夹芯板放置于墙体外侧模板内，然后再浇筑墙体的混凝土，拆除模板后，再用防裂砂浆抹在外侧钢丝网架夹芯板的外侧，建设行业通称为“大模内置”做法，该做法在内侧墙体浇筑混凝土时，其混凝土的侧应力将保温板挤向外侧的钢丝网，使钢丝网直接接触到了保温层，致使后抹面层砂浆时，其面层砂浆不能很好的将钢丝网包裹起来，从而使面层开裂。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述已有技术缺陷，提供一种无支护模板喷涂混凝土承重墙，以减少模板材料和支护人工，提高施工速度。
本实用新型的技术方案是这样实现的：这种无支护模板喷涂混凝土承重墙，采用偏夹心钢筋交联网架板作为承重墙网架，在网架板保温层单侧或两侧依靠平网1网格和相交斜丝作为骨架支撑直接喷注混凝土层作为承重墙。
所述的无支护模板喷涂混凝土承重墙，偏夹心钢筋交联网架板与内墙预留的锚筋、梁、柱钢筋绑扎连接，偏夹心钢筋交联网架板一侧直接喷注的混凝土层厚3-10cm，另一侧支护模板喷注混凝土作为承重层。
所述的无支护模板喷涂混凝土承重墙，在偏夹心钢筋交联网架板薄侧直接喷注混凝土层作为保温墙。
所述的无支护模板喷涂混凝土承重墙，直接喷注混凝土层前在墙与柱的边缘设置控制厚度的板条或靠尺。
所述的无支护模板喷涂混凝土承重墙，所述的固定模板喷注混凝土在偏夹心钢筋交联网架板厚侧作为承重墙。
所述的无支护模板喷涂混凝土承重墙，所述的固定模板为分层固定模板，每块模板的高度60-90cm，模板与偏夹心钢筋交联网架板的平网通过带钩的螺母和拉接螺栓拉接固定在模板固定架上。
所述的无支护模板喷涂混凝土承重墙，所述的固定模板为石膏板，拆模时只拆除模板框。
所述的无支护模板喷涂混凝土承重墙，所述的固定模板喷注混凝土为加强整体固定模板，在偏夹心钢筋交联网架板外挂设置一片平行的钢筋平网，平网与偏夹心钢筋交联网架板之间设置有联结挂钩，模板用拉接螺栓和支撑垫固定。
所述的无支护模板喷涂混凝土承重墙，所述的模板通过拉接螺栓与外侧喷注固化的混凝土层联接，在拉接螺栓的混凝土层面的一侧安装加强支撑垫。
本实用新型采用的技术方案的特点是：可节省大量的模板使用量，同时有节省了施工周期，降低工程造价，在需要保温又需要承重的外墙内外侧依靠平网网格和相交斜丝作为骨架支撑同时喷涂混凝土。或者单侧直接喷涂混凝土分步进行，在外侧喷注的混凝土养护时固定另一侧模板，外侧混凝土达到所需强度后，再喷注内侧混凝土。这种技术方案还有效解决了保温层外砂浆保护层裂缝问题。
附图说明
图1是本实用新型无支护模板喷涂混凝土承重墙体施工结构图
图2是单侧支护模板喷注混凝土承重墙体施工结构图
图3是另外一种单侧支护模板喷注混凝土施工方式结构图
图中：
1、12、钢丝平网2、模板3、垫块4、9、拉接螺栓
5、带钩的螺母6、相交斜丝7、保温芯板8、混凝土
10、支撑垫11、挂钩12、钢筋平网13、模板固定架
具体实施方式
图1所示的无支护模板喷涂混凝土承重墙体结构图，本实用新型的特点是用偏夹心钢筋交联网架板作为承重墙网架，在网架板单侧或双侧无需支护模板，依靠平网1的网格和相交斜丝6作为骨架支撑直接喷注混凝土作为保温层和承重层，可同时进行喷涂。
实施例1
A、预制承重网板：在钢筋交联网焊接生产线上完成偏夹心钢筋交联网架板焊接，运抵施工现场；
B、组装承重网板：偏夹心钢筋交联网架板吊装至施工现场后将内墙预留的锚筋、梁、柱钢筋与偏夹心钢筋交联网架板锚筋绑扎连接；
C、在偏夹心钢筋交联网架板两侧直接喷涂混凝土3-10cm；
D、墙面喷涂完成后，再用自密实混凝土喷注梁、柱部位。
上述实施例步骤C所述的直接喷涂混凝土包括水泥砂浆或细石混凝土，直接喷注混凝土前在墙与柱的边缘安装控制厚度的板条或靠尺，随着喷注抹平，如果一次喷注厚度超过5cm，可用一块模板挡住并随着喷枪滑动。
实施例2
本实用新型还给出另外一种技术方案，当偏夹心钢筋交联网架板的平网网格大于5cm时，一侧直接喷涂作为保温层，另一侧支护模板喷注混凝土作为承重层，内外墙喷涂、喷注混凝土分步进行：
A、预制承重网板：在钢筋交联网焊接生产线上完成偏夹心钢筋交联网架板焊接，运抵施工现场，详见本专利申请人的在先专利；
B、组装承重网板：偏夹心钢筋交联网架板吊装至施工现场后将内墙预留的锚筋、梁、柱钢筋与偏夹心钢筋交联网架板锚筋绑扎连接；
C、在偏夹心钢筋交联网架板一侧直接喷涂混凝土3-10cm；
D、利用偏夹心钢筋交联网架板自身一侧的钢筋平网1固定另一侧模板2，步骤C的混凝土达到所需强度后，喷注混凝土；
E、墙面喷注完成后，再用自密实混凝土喷注梁、柱部位。
实施例2是在偏夹心钢筋交联网架板薄侧一外侧进行作为保温墙，厚侧一内侧作为承重墙。
本发明实施例2给出的一种技术方案是固定模板喷注混凝土选择分层固定模板，分层喷注，如图3所示，每块模板的高度60-90cm，模板2与偏夹心钢筋交联网架板的平网通过带钩的螺母5和拉接螺栓4拉接固定在模板固定架13上。
步骤D所述的固定模板喷注混凝土给出的第二种技术方案是选择石膏板代替模板固定，拆模时只拆除模板框。
步骤D所述的固定模板喷注混凝土给出的第三种适用于高层建筑的技术方案如图2所示：选择加强整体固定模板，在偏夹心钢筋交联网架板外挂设置一片平行的钢筋平网12，平网与偏夹心钢筋交联网架板之间设置有联结挂钩11，模板2用拉接螺栓9和支撑垫10固定，模板2通过拉接螺栓4或9与外侧喷注固化的混凝土8联接，对拉螺栓4的数量按施工设计一般间距大于60cm，在拉接螺栓4的混凝土(水泥砂浆)面的一侧安装加强支撑垫10，加强支撑垫一般不小于20cm，支撑垫10的大小和对拉螺栓的数量，以加强砂浆层的抗侧应力强度确定，以上安装完成后，即可浇筑墙体混凝土。
上述的无支护模板喷涂混凝土承重墙中所述的用自密实混凝土喷注梁、柱部位也可以在墙面喷注之前完成。
上述描述仅作为本实用新型无支护模板喷涂混凝土承重墙可实施的几种技术方案提出，不作为对其结构本身的单一限制条件。
Claims (9)
1、一种无支护模板喷涂混凝土承重墙，其特征在于：偏夹心钢筋交联网架板作为承重墙网架，在网架板保温层单侧或两侧依靠平网(1)网格和相交斜丝(6)作为骨架支撑直接喷涂混凝土层作为承重墙。
2、根据权利要求1所述的无支护模板喷涂混凝土承重墙，其特征在于：偏夹心钢筋交联网架板与内墙预留的锚筋、梁、柱钢筋绑扎连接，偏夹心钢筋交联网架板一侧直接喷注的混凝土层3-10cm，另一侧支护模板喷注混凝土作为承重层。
3、根据权利要求1所述的无支护模板喷涂混凝土承重墙，其特征在于：在偏夹心钢筋交联网架板薄侧直接喷注混凝土层作为保温墙。
4、根据权利要求1所述的无支护模板喷涂混凝土承重墙，其特征在于：直接喷注混凝土层前在墙与柱的边缘设置控制厚度的板条或靠尺。
5、根据权利要求1所述的无支护模板喷涂混凝土承重墙，其特征在于：所述的固定模板喷注混凝土在偏夹心钢筋交联网架板厚侧作为承重墙。
6、根据权利要求5所述的无支护模板喷涂混凝土承重墙，其特征在于：所述的固定模板为分层固定模板，每块模板的高度60-90cm，模板(2)与偏夹心钢筋交联网架板的平网通过带钩的螺母(5)和拉接螺栓(4)拉接固定在模板固定架(13)上。
7、根据权利要求5所述的无支护模板喷涂混凝土承重墙，其特征在于：所述的固定模板为石膏板，拆模时只拆除模板框。
8、根据权利要求5所述的无支护模板喷涂混凝土承重墙，其特征在于：所述的固定模板喷注混凝土为加强整体固定模板，在偏夹心钢筋交联网架板外挂设置一片平行的钢筋平网(12)，平网与偏夹心钢筋交联网架板之间设置有联结挂钩(11)，模板(2)用拉接螺栓(9)和支撑垫(10)固定。
9、根据权利要求8所述的无支护模板喷涂混凝土承重墙，其特征在于模板(2)通过对拉罗栓(9)与外侧喷注固化的混凝土层(8)联接，在对拉罗栓的混凝土层面的一侧安装加强支撑垫(10)。
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| CNU2008201058103U CN201250462Y (zh) | 2008-09-05 | 2008-09-05 | 一种无支护模板喷涂混凝土承重墙 |
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| CNU2008201058103U CN201250462Y (zh) | 2008-09-05 | 2008-09-05 | 一种无支护模板喷涂混凝土承重墙 |
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| CN201250462Y true CN201250462Y (zh) | 2009-06-03 |
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ID=40746135
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN201250462Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102493578B (zh) * | 2011-12-16 | 2014-04-02 | 方磊 | 自保温一体化隔墙体 |
| CN104100023A (zh) * | 2014-03-28 | 2014-10-15 | 杨玉生 | 框架结构非承重、现场施工轻体保温墙 |
| CN111576869A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-08-25 | 中铁十四局集团建筑工程有限公司 | 一种建筑外墙内模板加固方法 |
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2008
- 2008-09-05 CN CNU2008201058103U patent/CN201250462Y/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN104100023A (zh) * | 2014-03-28 | 2014-10-15 | 杨玉生 | 框架结构非承重、现场施工轻体保温墙 |
| CN111576869A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-08-25 | 中铁十四局集团建筑工程有限公司 | 一种建筑外墙内模板加固方法 |
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