CN219297612U - 一种杜绝漏水的保护气氛电渣炉水冷下烟雾罩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烟雾罩领域，具体提供一种杜绝漏水的保护气氛电渣炉水冷下烟雾罩装置，其具体包括下烟雾罩本体和隔水环；下烟雾罩本体的侧壁上设置有水冷腔；水冷腔将下烟雾罩本体分隔成内壁和外壁，下烟雾罩本体于内壁上开设有第一安装孔，于外壁上开设有第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔的轴心相同，且第一安装孔的孔径小于第二安装孔的孔径；隔水环安装在第二安装孔上，并且隔水环的一侧抵接内壁。本实用新型提供的装置管道布局合理，能够避免渗漏水流入烟雾罩内部，并且便于加工制造。

Description

一种杜绝漏水的保护气氛电渣炉水冷下烟雾罩装置

技术领域

本实用新型涉及烟雾罩领域，尤其涉及一种杜绝漏水的保护气氛电渣炉水冷下烟雾罩装置。

背景技术

3T保护气氛电渣炉结晶器上部采用封闭式结构进行冶炼高品质特殊钢，其封闭结构采用烟雾罩罩设在电渣炉结晶器上实现封闭，现有的烟雾罩通常分为上烟雾罩和下烟雾罩，上烟雾罩的功能主要为排气。因为电渣炉结晶器的上部温度较高，因此冷却腔通常设置在下烟雾罩上，并且下烟雾罩需要与外界互通，实现氩气的充入、加渣、冷却水循环和除尘等，因此需要在下烟雾上开设孔，然后接入管道。

现有的下烟雾罩的制造工艺通常直接在烟雾罩上开孔，然后将接入管道由下烟雾罩的内侧和外侧焊接至下烟雾罩上，焊接困难且在使用过程中，管道与内侧的圆周焊缝经常出现裂纹而导致渗漏水，渗漏水被高温辐射形成蒸汽与氩气混合在一起，严重破坏了保护气氛冶炼的环境，不符合冶炼工艺要求，影响到钢锭质量。且存在很大的安全隐患：若出现大量漏水，则可能直接流到渣池中形成物理爆炸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决背景技术中的至少一个技术问题，提供一种杜绝漏水的保护气氛电渣炉水冷下烟雾罩装置。

为实现上述发明目的，本实用新型提供一种杜绝漏水的保护气氛电渣炉水冷下烟雾罩装置，包括下烟雾罩本体进和隔水环，所述下烟雾罩本体的侧壁上设置有水冷腔；所述水冷腔将所述下烟雾罩本体分隔成内壁和外壁，所述下烟雾罩本体于所述内壁上开设有第一安装孔，于所述外壁上开设有第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔的轴心相同，且所述第一安装孔的孔径小于所述第二安装孔的孔径；所述隔水环安装在所述第二安装孔上，并且所述隔水环的一侧抵接所述内壁。

在本实用新型的一个方面，所述第一安装孔的孔径为D1，所述第二安装孔的孔径为D2，其中，D2≥(1.4～1.6)D1。

在本实用新型的一个方面，所述外壁上开设有进水孔和出水孔，所述进水孔和所述出水孔分别连通所述水冷腔，所述进水孔的竖直高度低于所述出水孔。

在本实用新型的一个方面，所述进水孔和所述出水口对称地设置在所述外壁的两侧。

在本实用新型的一个方面，所述下烟雾罩本体为圆台型结构。

在本实用新型的一个方面，还包括加渣管道，所述加渣管道焊接在所述第一安装孔上。

在本实用新型的一个方面，还包括充氩管道，所述充氩管道焊接在所述第一安装孔上。

在本实用新型的一个方面，还包括除尘管道，所述除尘管道焊接在所述第一安装孔上。

在本实用新型的一个方面，所述下烟雾罩本体上端设置有用于安装上烟雾罩的圆环。

在本实用新型的一个方面，所述下烟雾罩本体下端设置有用于固定的环型底座。

根据本实用新型的方案，下烟雾罩本体的侧壁上设置有水冷腔，通过设置水冷腔能够对下烟雾罩本体进行快速降温；第一安装孔和第二安装孔的轴心相同，且第一安装孔的孔径小于第二安装孔的孔径，第一安装孔的空间与外接管道的孔径相适配，在制造本装置时，能够将外接管道焊接至第一安装孔上，在焊接时，由于第二安装孔的孔径大于第一安装孔的孔径，多出的地方形成让位，因此，能够在下烟雾罩本体外部就能直接将外接管道焊接至第一安装孔上，极大地降低了焊接难度，提高了焊接质量；并且，隔水环安装在第二安装孔上用于封闭水冷腔，采用本结构的设计，水冷腔与隔水环的焊缝位于烟雾罩本体外部，即使出现焊缝漏水，泄露的水也不会进入到下烟雾罩本体内部，提高了冶炼质量；除此之外，采用本结构的设计，焊缝出现漏水能够及时观察到，降低了安全隐患。

根据本实用新型的方案，外壁上开设有进水孔和出水孔，进水孔的竖直高度低于出水孔，通过本结构的设计，冷却水由下烟雾罩本体的下端进入，充满水冷腔后由出水孔排出，冷却水能够充分吸收下烟雾罩本体中的热量后排出，冷却效果好。

根据本实用新型的方案，冷却水由下烟雾罩本体的下端进入后，由于进水孔和出水口(123)对称地设置在外壁的两侧，因此冷却水在水冷腔中循环流动时能够形成旋转的涡流，使得下烟雾罩本体各部温度均衡，能够避免因为受热不均匀而导致的下烟雾罩本体开裂等问题。

本实用新型提供的装置管道布局合理，能够避免渗漏水流入烟雾罩内部，并且便于加工制造。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型的一种局部结构剖视图；

图3为本实用新型的剖视结构示意图；

图中：

100-下烟雾罩本体，101-水冷腔，110-内壁，111-第一安装孔，120-外壁，121-第二安装孔，122-进水孔，123-出水孔，130-隔水环，140-加渣管道，150-充氩管道，160-除尘管道，170-圆环，180-环型底座。

具体实施方式

现在将参照示例性实施例来论述本实用新型的内容。应当理解，论述的实施例仅是为了使得本领域普通技术人员能够更好地理解且因此实现本实用新型的内容，而不是暗示对本实用新型的范围的任何限制。

图1示意性表示本实用新型的一种结构图。如图1所示，本实施例公开了本实用新型提供的一种杜绝漏水的保护气氛电渣炉水冷下烟雾罩装置，包括下烟雾罩本体100和隔水环130；下烟雾罩本体100的侧壁上设置有水冷腔101；水冷腔101将下烟雾罩本体100分隔成内壁110和外壁120，下烟雾罩本体100于内壁110上开设有第一安装孔111，于外壁120上开设有第二安装孔121，第一安装孔111和第二安装孔121的轴心相同，且第一安装孔111的孔径小于第二安装孔121的孔径；隔水环130安装在第二安装孔121上，并且隔水环130的一侧抵接内壁110；具体的，下烟雾罩本体100的侧壁上设置有水冷腔101，通过设置水冷腔101能够对下烟雾罩本体100进行快速降温；第一安装孔111和第二安装孔121的轴心相同，且第一安装孔111的孔径小于第二安装孔121的孔径，第一安装孔111的空间与外接管道的孔径相适配，在制造本装置时，能够将外接管道焊接至第一安装孔111上，在焊接时，由于第二安装孔121的孔径大于第一安装孔111的孔径，多出的地方形成让位，因此，能够在下烟雾罩本体100外部就能直接将外接管道焊接至第一安装孔111上，极大地降低了焊接难度，提高了焊接质量；并且，隔水环130安装在第二安装孔121上用于封闭水冷腔101，采用本结构的设计，水冷腔101与隔水环130的焊缝位于烟雾罩本体外部，即使出现焊缝漏水，泄露的水也不会进入到下烟雾罩本体100内部，提高了冶炼质量；除此之外，采用本结构的设计，焊缝出现漏水能够及时观察到，降低了安全隐患。

在本实用新型的一些实施例中，第一安装孔111的孔径为D1，第二安装孔121的孔径为D2，其中，D2≥1.4～1.6D1。

具体的，参照图1和图2，在本实施例中，先在下烟雾罩本体100的侧壁上开设一个孔径为D1的第一安装孔111，第一安装孔111贯通内壁110和外壁120，然后再在下烟雾罩本体100的外壁120上同圆心地开设孔径为D2的第二安装孔121，在安装外接管道时，将外接管道直接连接第一安装孔111，由于第二安装孔121的孔径大于第一安装孔111，因此能够形成让位，工作人员能够将焊枪伸入到第一安装孔111的外缘处，将外接管道由外部焊接如第一安装孔111上，进一步地，进隔水环130安装到第二安装孔121上，隔水环130的一侧焊接至内壁110上，另一侧焊接至第二安装孔121的外缘上，通过本结构的设计，隔水环130的两条焊缝均位于下烟雾罩本体100外部，并且远离外接管道。

在本实用新型的一些实施例中，参照图3，外壁120上开设有进水孔122和出水孔123，进水孔122和出水孔123分别连通水冷腔101，进水孔122的竖直高度低于出水孔123。具体的，在本实施例中，下烟雾罩本体100内设置有水冷腔101，水冷腔101将下烟雾罩本体100分隔成内壁110和外壁120，外壁120上开设有进水孔122和出水孔123，进水孔122和出水孔123分别连通水冷腔101，进水孔122的竖直高度低于出水孔123，通过本结构的设计，冷却水由下烟雾罩本体100的下端进入，充满水冷腔101后由出水孔123排出，冷却水能够充分吸收下烟雾罩本体100中的热量后排出，冷却效果好。

在本实用新型的一些实施例中，参照图3，进水孔122和出水口123对称地设置在外壁120的两侧。具体的，在本实施例中，下烟雾罩本体100内设置有水冷腔101，水冷腔101将下烟雾罩本体100分隔成内壁110和外壁120，外壁120上开设有进水孔122和出水孔123，进水孔122和出水孔123分别连通水冷腔101，进水孔122的竖直高度低于出水孔123且进水孔122和出水口123对称地设置在外壁120的两侧，冷却水由下烟雾罩本体100的下端进入后，由于进水孔122和出水口123对称地设置在外壁120的两侧，因此冷却水在水冷腔101中循环流动时能够形成旋转的涡流，使得下烟雾罩本体100各部温度均衡，能够避免因为受热不均匀而导致的下烟雾罩本体100开裂等问题。

在本实用新型的一些实施例中，下烟雾罩本体100为圆台型结构。在本实施例中，将下烟雾罩本体100设置为圆台型结构，放置稳定且受热均匀，在电渣炉结晶器工作时能够保护电渣炉结晶器不受外接干扰，电渣炉结晶器在工作时散发的热量能够沿着圆台型结构的内周壁上升，形成稳定的温度域。

在本实用新型的一些实施例中，还包括加渣管道140，加渣管道140焊接在第一安装孔111上。

在本实用新型的一些实施例中，还包括充氩管道150，充氩管道150焊接在第一安装孔111上。

在本实用新型的一些实施例中，还包括除尘管道160，除尘管道160焊接在第一安装孔111上。

在本实施例中，下烟雾罩本体100上能够根据需要加装加渣管道140、充氩管道150或除尘管道160。通过设置加渣管道140能够对下烟雾罩本体100内部进行加渣；通过设置充氩管道150，能够对下烟雾罩本体100内部进行充氩；通过设置除尘管道160能够对下烟雾罩本体100内部进行除尘。需要说明的是，本实施例中的外接管道不限于上述说明中的三种管道，可以根据使用需要进行加装。

在本实用新型的一些实施例中，下烟雾罩本体100上端设置有用于安装上烟雾罩的圆环170。在本实施例中，圆环170的外径与上烟雾罩的内径过盈配合，上烟雾罩通过圆环170安装在下烟雾罩上，封闭效果好，支撑稳定。

在本实用新型的一些实施例中，下烟雾罩本体100下端设置有用于固定的环型底座180。采用环型底座180能够提高下烟雾罩本体100与地面的接触面积，提高下烟雾罩本体100的安装的稳定性。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种杜绝漏水的保护气氛电渣炉水冷下烟雾罩装置，其特征在于，包括：

下烟雾罩本体(100)，所述下烟雾罩本体(100)的侧壁上设置有水冷腔(101)；所述水冷腔(101)将所述下烟雾罩本体(100)分隔成内壁(110)和外壁(120)，所述下烟雾罩本体(100)于所述内壁(110)上开设有第一安装孔(111)，于所述外壁(120)上开设有第二安装孔(121)，所述第一安装孔(111)和所述第二安装孔(121)的轴心相同，且所述第一安装孔(111)的孔径小于所述第二安装孔(121)的孔径；

隔水环(130)，所述隔水环(130)安装在所述第二安装孔(121)上，并且所述隔水环(130)的一侧抵接所述内壁(110)。

2.根据权利要求1所述的杜绝漏水的保护气氛电渣炉水冷下烟雾罩装置，其特征在于，所述第一安装孔(111)的孔径为D1，所述第二安装孔(121)的孔径为D2，其中，D2≥(1.4～1.6)D1。

3.根据权利要求1所述的杜绝漏水的保护气氛电渣炉水冷下烟雾罩装置，其特征在于，所述外壁(120)上开设有进水孔(122)和出水孔(123)，所述进水孔(122)和所述出水孔(123)分别连通所述水冷腔(101)，所述进水孔(122)的竖直高度低于所述出水孔(123)。

4.根据权利要求3所述的杜绝漏水的保护气氛电渣炉水冷下烟雾罩装置，其特征在于，所述进水孔(122)和所述出水孔(123)对称地设置在所述外壁(120)的两侧。

5.根据权利要求1至4任一项所述的杜绝漏水的保护气氛电渣炉水冷下烟雾罩装置，其特征在于，所述下烟雾罩本体(100)为圆台型结构。

6.根据权利要求5所述的杜绝漏水的保护气氛电渣炉水冷下烟雾罩装置，其特征在于，还包括加渣管道(140)，所述加渣管道(140)焊接在所述第一安装孔(111)上。

7.根据权利要求5所述的杜绝漏水的保护气氛电渣炉水冷下烟雾罩装置，其特征在于，还包括充氩管道(150)，所述充氩管道(150)焊接在所述第一安装孔(111)上。

8.根据权利要求5所述的杜绝漏水的保护气氛电渣炉水冷下烟雾罩装置，其特征在于，还包括除尘管道(160)，所述除尘管道(160)焊接在所述第一安装孔(111)上。

9.根据权利要求5所述的杜绝漏水的保护气氛电渣炉水冷下烟雾罩装置，其特征在于，所述下烟雾罩本体(100)上端设置有用于安装上烟雾罩的圆环(170)。

10.根据权利要求5所述的杜绝漏水的保护气氛电渣炉水冷下烟雾罩装置，其特征在于，所述下烟雾罩本体(100)下端设置有用于固定的环型底座(180)。

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