SU899275A1

SU899275A1 - Устройство дл защиты разливаемого металла

Info

Publication number: SU899275A1
Application number: SU802931106A
Authority: SU
Inventors: Владимир Семенович Живченко; Михаил Кириллович Дадонов; Иван Иванович Борнацкий; Юрий Викторович Оробцев; Владимир Филиппович Усик; Владимир Петрович Ткаченко
Original assignee: Донецкий Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date: 1980-05-28
Filing date: 1980-05-28
Publication date: 1982-01-23

Description

Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для получения защитной среды вокруг струи металла во время разливки.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является ⁵ устройство для защиты струи разливаемого металла, содержащее металлический цилиндр с патрубком для подвода газа с размещенным внутри него кольцеобразным трубопроводом с соплами для равномерной подачи газа к струе металла fl].

Недостатком данного устройства является низкая эффективность защиты , струи металла ввиду того, что происходит подсос воздуха в зазор, образованный между нижним торцом и изложницей,, так как отсутствие амортизирующей части не позволяет плотно ус- _мтановить устройство на изложницу. Процесс воздуха возможен также через неплотности, образующиеся в местах примыкания устройства к ковшу, и чем ^линее граница примыкания (диаметр устройства), тем большая площадь, через которую происходит подсос воздуха.

Кроме того, в объеме устройства образуется зона, в которой отсутствует циркуляция газа и для удаления из нее воздуха требуется расход газа в 3~5 раз превышающий необходимый для защиты струи металла. С увеличением размера устройства (диаметр должен быть равен размеру верха изложницы) растет непроизводительный его объем, что также снижает эффективность защиты струи металла..

Установка кольцеобразного трубопровода с соплами в верхней части устройства имеет ограниченную зону активного воздействия на струю металла (обдув происходит только в верх* ней части струи).

Цель изобретения - повышение эффективности защиты струи металла и лучшего использования вдуваемого газа.

Поставленная цель достигается тем, что корпус устройства выполнен в виде усеченного конуса с диаметром верхнего основания 0,50,4 его высоты, а нижнего 1,4-1,Q, причем нижняя часть конуса, равная О,3“О,5 всей высоты, выполнена из эластичного огнеупорного материала, а кольцеобразный трубопровод выполнен в виде спирали, размещенной по высоте металлической части корпуса.

Размеры устройства обусловлены следующими конструктивными особенностями.

При диаметр® верхнего основания меньше 0,4 высоты трубопровод перегревается и прогорает, кроме того, он может быть забрызган металлом и выйти из строя. При диаметре верхнего основания выше 0,5 высоты существенно снижается эффективность защиты струи металла из-за повышенного подсоса воздуха и необходимости боль- 2S шого расхода газа.. Диаметр нижнего основания меньше 1,0 высоты устройства не обеспечивает плотной установки устройства на изложницу, так как площадь верха изложницы больше той, которую может накрыть устройство. Кроме того, из-за перегрева может наступить разрушение огнеупорного материала. При диаметре больше 1,4 высоты между устройством и изложницей создается зазор по горизонтали, так как размер устройства превышает размер верха изложницы, что приводит к подсосу воздуха. Нижняя часть конуса выполнена из асбестового полотна, если эта часть больше 0,5 всей высоты, то асбестовое полотно, за счет перегрева может разрушиться, при высоте нижней части меньше 0,3 асбестовое полотно не обеспечивает хорошую амор. тизацию и надежную защиту от подсо- ⁴ⁱса воздуха.

На чертеже представлено предлагаемое устройство.

Устройство для защиты струи металла содержит корпус, выполненный в виде усеченного конуса 1.. с диамет- . ром верхнего основания, равным 200 мм, что составляет 0,44 его высоты и нижнего основания, равным 500 мм (l,1_fero высоты). Нижняя часть 2 кор- .М пуса высотой 150 мм (0,33 всей высоты) выполнена из асбестового полотна. Трубопровод 3 с соплами 4 выполнен г в виде спирали и прикреплен на внутренней поверхности по высоте металлического корпуса.

Устройство работает следующим 5 образом.

Устройство перед работой верхней частью конуса 1 прикрепляется к ковшу 5 соосно с сталеразливочным стаканом и устанавливается над изложницей Ю 6 таким образом, чтобы нижняя часть 2 устройства свободно легла на изложницу. К трубопроводу 3 присоединяется шланг. При разливке металла газ через сопла 4 направлен на вытекающую 15 струю металла и ею же, благодаря эжекции, равномерным слоем закрывает всю поверхность металла.

Благодаря снижению объема устройства устранены застойные зоны и расход газа снизился в 1,5-2 раза, по сравнению с другими цилиндрическими устройствами. За счет уменьшению размера устройства в верхней части и применения эластичного корпуса в нижней части полностью устраняется подсос воздуха. Применение спиралеобразного трубопровода позволило значитель но увеличить площадь активного взаимодействия газа со струей металла и полностью изолировать металл от вторичного окисления.

Claims

лучшего использовани вдуваемого газа. Поставленна цель достигаетс тем, что корпус устройства выполнен в виде усеченного конуса с диаметром верхнего основани 0,5-0,4 его высоты , а нижнего 1,-1,Q, причем нижн часть KOHycaj равна 0,3-0,5 всей высоты, выполнена из эластичног огнеупорного материала, а кольцеобразный трубопровод выполнен в виде спирали, размещенной по высоте метал лической части корпуса. Размеры устройства обусловлены следующими конструктивными особеннос т ми. При диаметре верхнего основани меньше 0, высоты трубопровод перегреваетс и прогорает, кроме того, он может быть забрызган металлом и выйти из стро . При диаметре верхнего основани выше 0,5 высоты существенно снижаетс эффективность за щиты струи металла из-за повышенного подсоса воздуха и необходимости боль шого расхода газа.. Диаметр нижнего основани меньше 1,0 высоты устройст ва не обеспечивает плотной установки устройства на изложницу, так как площадь верха изложницы больше той, которую может накрыть устройство. Кр ме того, из-за перегрева может насту пить разрушение огнеупорного материала . При диаметре больше 1,4 высоты между устройством и изложницей создаетс зазор по горизонтали, так как размер устройства превышает раз мер верха изложницы, что приводит к подсосу воздуха. Нижн часть конуса выполнена из асбестового полотна, если эта часть больше 0,5 всей высот то асбестовое полотно, за счет перегрева может разрушитьс , при высоте нижней части меньше 0,3 асбестовое полотно не обеспечивает хорошую амор . тизацию и надежную защиту от подсоса воздуха.На чертеже представлено предлага емое устройство. Устройство дл защиты струи метал ла содержит корпус, выполненный в виде усеченного конуса 1.. с диаметром верхнего основани , равным 200 м что составл ет Q,kk его высоты и нижнего основани , равным 500 мм (1, высоты). Нижн часть 2 ко пусавысотой 150 мм (0,33 всей высо ты) выполнена из асбестового полотн Трубопровод 3 с соплами k выполнен 5 в виде спирали и прикреплен на внутренней поверхности по высоте металлического корпуса. Устройство работает следующим образом. Устройство перед работой верхней частью конуса 1 прикрепл етс к ковшу 5 соосно с сталеразливочным стаканом и устанавливаетс над изложницей 6 таким образом, чтобы нижн часть 2 устройства свободно легла на изложницу . К трубопроводу 3 присоедин етс шланг. При разливке металла газ через сопла k направлен на вытекающую струю металла и ею же, благодар эжекции , равномерным слоем закрывает всю поверхность металла. Благодар снижению объема устройства устранены застойные зоны и расход газа снизилс в 1 ,5-2 раза, по сравнению с другими цилиндрическими устройствами. За счет уменьшению размера устройства в верхней части и применени эластичного корпуса в нижней части полностью устран етс подсос воздуха. Применение спиралеобразного трубопровода позволило значительно увеличить площадь активного взаимодействи газа со струей металла и полностью изолировать металл от вторичного окислени . Формула изобретени Устройство дл защиты разливаемого металла, включающее металлический корпус с газоподвод щим патрубком и размещенным внутри него кольцеобразным трубопроводом с соплами, отличающеес тем, что, с целью повышени эффективности защиты струи металла и лучшего использовани вдуваемого газа, корпус выполнен в виде усеченного конуса с диаметром верхнего основани 0,5-0, его высоты и диаметром нижнего основани 1,4-1,0 его высоты, причем снизу корпус снабжен амортизирующей частью, равной 0,3-0,5 всей его высоты, из эластичного огнеупорного материала, а трубопровод выполнен в виде спирали,размещенной по высоте металлической части корпуса. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1, Применение инертных газов в сталеплавильном производстве, М., Черметинформаци , сери 6, выпуск 4, 1977, с. 14-15.