CN219297452U - 一种仿真花定型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种仿真花定型机，包括架，送料机构，转料机构，卸料机构，工作台，转盘，加工底座，冲压底座，冲压底座包括热冲压底座和冷却定型冲压底座，支撑板，工作槽，第一滚轮和第二滚轮，第一加工组件；转料杆上侧设有转料装置；在生产制造过程中，将其送料机构和冲压机构之间设置转料装置，利用送料机构中的第一加工组件对其原材料的冲压分隔成型，在通过转料装置对其成型后材料进行转送至冲压底座上加工。整体上，避免送料装置和冲压底座直接配合使用，保证进入冲压底座上的原材料已经是成型的花型，有效解决安全性不高，设备使用寿命低。

Description

一种仿真花定型机

技术领域

本实用新型涉及香皂花定型设备领域，尤其是涉及一种仿真花定型机。

背景技术

纸香皂是一种利用特殊生产工艺将香皂材料做成薄片状的富含杀菌成分的香皂，由于其厚度较小，形似纸片，因而得名纸香皂。利用纸香皂做成的香皂花，由于造型逼真、外形美观，且可以做成各种不同的花型。现有香皂花的市场需求量不大，其生产主要依赖人工手动完成，自动化程度不高,生产过程繁琐，生产效率低。

虽然现有技术中，可以解决上述技术问题，如专利号为201620897991.2中国实用新型公开的一种冲裁香皂花定型机。其中，送料装置和冲压底座直接配合使用，在冲压的过程中原材料的分隔不能出现偏移，如果原材料的预前花型没有加工处理好，直接和放置冲压底座上，转盘的转动使其原材料卷入设备上，安全性不高，设备使用寿命低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种仿真花定型机，解决了的问题送料装置和冲压底座直接配合使用，导致安全性不高，设备使用寿命低。

本实用新型所采用的技术方案是：一种仿真花定型机，包括机架，送料机构，转料机构，卸料机构，以及位于所述机架上侧端面的工作台，所述工作台上侧端面转动连接有转盘，所述转盘上侧端面靠近边缘处设有若干组圆周排布的加工底座，所述加工底座上侧设有若干组冲压底座，所述冲压底座包括热冲压底座和冷却定型冲压底座，所述送料机构包括支撑板，所述支撑板内侧形成一开口朝外工作槽，所述工作槽内侧转动连接有第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮后侧且位于支撑板上设有第一加工组件；

所述转料机构包括位于所述送料机构左侧，且设置在工作台上侧端面的转料支撑杆，所述转料支撑杆上侧设有转料装置。

进一步地，所述送料机构还包括位于所述第一加工组件下侧，且设置于所述工作台上侧端面滑杆座，所述滑杆座靠近所述第一加工组件一侧端面设有滑杆，所述滑杆上滑动连接有送料底座。

进一步地，所述送料底座上侧端面设有软性送料底板。

进一步地，所述第一加工组件与所述滑杆座之间设有预热板。

进一步地，所述第一加工组件包括第三冲压气缸，位于所述第三冲压气缸下侧的送料冲压底座。

进一步地，所述转料装置包括调节机构，控料机构：

所述调节机构包括位于转料支撑杆上侧端面的转料底座，所述转料底座靠近所述送料机构一侧端面设有转料滑杆，所述转料滑杆滑动连接有移动转料连接板；

所述控料机构包括第一控制气缸，第一控料板，所述第一控制气缸连接于所述移动转料连接板上，且下侧端面连接有所述第一控料板，所述第一控料板上侧端面设有上下贯穿的控料针。

进一步地，所述第一控制气缸下侧端面设有第二控制气缸，所述第二控制气缸下侧端面设有所述第一控料板，所述第二控制气缸活塞杆部且位于所述第一控料板下侧设有第二控料板，所述第二控料板上侧端面且位于所述控料针下侧设有上下贯穿的控料口。

进一步地，所述卸料机构包括卸料驱动机构，卸料机构：

所述卸料驱动机构包括位于所述工作台上侧端面的卸料支撑杆，所述卸料支撑杆上侧端面设有卸料驱动底座，所述卸料驱动底座靠近所述转料装置一侧端面设有卸料滑杆，所述卸料滑杆上滑动连接有卸料滑座；

所述卸料机构包括位于所述卸料滑座上向外延伸的卸料连接板，所述卸料连接板靠近所述转盘一侧端面设有第一卸料气缸，所述第一卸料气缸下侧端面设有卸料中间座，所述卸料中间座下侧端面设有卸料针。

进一步地，所述工作台上侧端面且靠近所述转盘边缘处设有多组向上延伸的支撑柱，相邻两组的所述支撑柱上侧端面设有第一载板，第二载板，所述第一载板设有第一冲压气缸，所述第一冲压气缸下侧端面设有热冲压板，所述热冲压板连接于所述热冲压底座，且两者之间设有第一冲压弹簧。

进一步地，所述第二载板上设有第二冲压气缸，所述第二冲压气缸下侧端面设有冷冲压板，所述冷冲压板连接于所述冷却定型冲压底座，且两者之间设有第二冲压弹簧。

本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：在生产制造过程中，将其送料机构和冲压机构之间设置转料装置，利用送料机构中的第一加工组件对其原材料的冲压分隔成型，在通过转料装置对其成型后材料进行转送至冲压底座上加工。整体上，避免送料装置和冲压底座直接配合使用，保证进入冲压底座上的原材料已经是成型的花型，有效解决安全性不高，设备使用寿命低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的整体结构图；

图3为本实用新型的工作台整体结构图；

图4为本实用新型送料机构整体结构图；

图5为本实用新型转料机构整体结构图；

图6为本实用新型卸料机构整体结构图；

图7为图2中A处放大图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参阅图1-7，本实用新型的一种仿真花定型机，包括机架1，送料机构9，转料机构7，卸料机构6，以及位于所述机架上侧端面的工作台12，所述工作台12上侧端面转动连接有转盘5，所述转盘5上侧端面靠近边缘处设有若干组圆周排布的加工底座51，所述加工底座51上侧设有若干组冲压底座，所述冲压底座包括热冲压底座21和冷却定型冲压底座44，所述送料机构包括支撑板104，所述支撑板104内侧形成一开口朝外工作槽，所述工作槽内侧转动连接有第一滚轮117和第二滚轮116，所述第一滚轮117和第二滚轮116后侧且位于支撑板104上设有第一加工组件；所述转料机构7包括位于所述送料机构左侧，且设置在工作台12上侧端面的转料支撑杆70，所述转料支撑杆70上侧设有转料装置。

在其使用的过程中，机架1和工作台12形成装置基座，设置控制台13控住整个设备运行，其中形成的转盘5通过设置在机架下侧端面主电机15提供转动力。其中，转盘5上设置有多组加工底座51，正常设置最好为四组，设置加工底座51设置相互对应的包括热冲压底座21和冷却定型冲压底座44的冲压底座。当设置的加工底座51为四组的时候，其设置的热冲压底座21和冷却定型冲压底座44各位一组，刚好对应至加工底座51上侧。使用时，设置在加工台12上侧端面的供料机构3提供加工的原材料，通过将其博片状的原材料先经过由副电机105控制转动的第一滚轮117和第二滚轮116的转动使其原材料不断经过第一加工组件，参照图4中，设置第一滚轮117位于调节底座108上，并且通过设置108和承接杆107相互接触位置，控制的第一滚轮117和第二滚轮116之间的间隙，保证可加工厚度不同的原材料。其中，第一加组件采用第三冲压气缸100，位于所述第三冲压气缸100下侧的送料冲压底座112组成，所需加工的原材料通过送料冲压底座112的上端面，利用第三冲压气缸100下侧端面设置有相应的冲压刀具，当其向下移动时，刀具将其加工的材料从送料冲压底座112设置冲压口冲出，获取所需花型的材料。之后通过所述转料机构7将其冲压获取的花型转移至加工底座51上的加工口52中，加工口内侧结构依据所需花型图案制定。再通过主电机15使其固定连接于转盘5上的加工底座51转动，此时配合热冲压底座21下侧的加工底座51形成热加工机构，先经过热冲压底座21的加工，使其成为所需花型。之后再转动至冷却定型冲压底座44配合形成冷定型加工机构4，通过冷却定型冲压底座44下压冲压定型，并且设置的热冲压底座21和冷却定型冲压底座44下侧端面均设有配合加工口的图案定型刀具45，使其形成的花型定型，之后在转动至的卸料机构下侧，进行卸料的至输送台8上。再者参考图7中，在其工作台12下侧端面且位于所述转盘5下侧设有定位口，其定位口下侧还设置一用来承接定位气缸14的定位承接台，通过活塞上侧带有的横板，上下移动，对转盘转动停止加工时的定位限定，保证加工时的稳定性。

参照图4中，为保证其经过第一加工组件加工口的花型，可被转料机构转至于加工底座51时，所述送料机构还包括位于所述第一加工组件下侧，且设置于所述工作台12上侧端面滑杆座93，所述滑杆座93靠近所述第一加工组件一侧端面设有滑杆92，所述滑杆92上滑动连接有送料底座90，当第一加工组件加工好后的材料直接从送料冲压底座112掉落时，其设置送料底座90沿着滑杆座93上的滑杆92滑动，使其材料掉落至送料底座90，然后在从第一加工组件下侧输送出来，便于转料装置的加工处理。

参照图3中，更加具体的，所述第一加工组件与所述滑杆座93之间设有预热板101，利用设置在其预热板101上侧加热件，外接加热装置从加热件对其预热板101提供热量，材料送料前的加工预热，便于的后续第一加工组件加工剪切。

参照图1和图5中，所述转料装置包括调节机构，控料机构：所述调节机构包括位于转料支撑杆70上侧端面的转料底座72，所述转料底座72靠近所述送料机构一侧端面设有转料滑杆71，所述转料滑杆71滑动连接有移动转料连接板74；所述控料机构包括第一控制气缸73，第一控料板707，所述第一控制气缸73连接于所述转料连接板74上，且下侧端面连接有所述第一控料板707，所述第一控料板707上侧端面设有上下贯穿的控料针76，当其材料掉落至送料底座90时，移动转料连接板74带动第一控制气缸73移动至送料底座90上侧端面，同时第一控制气缸73开始向下移动，利用设置在第一控料板707上侧控料针76插入原材料中，然后第一控制气缸73开始向上移动，使其控料针76带动原材料向上移动，之后移动至送料底座90开始水平移动，使其带有控料针76带动原材料向下移动至加工底座51上，继续下一步的加工。所述送料底座90上侧端面设有软性送料底板91，采用软性的软性送料底板91便于配合控料针76的插入，避免控料针76使用时出现损坏。

在控料针76插入原材料放至加工底座51上时，为保证放置的流畅性，所述第一控制气缸73下侧端面设有第二控制气缸75，所述第二控制气缸75下侧端面设有所述第一控料板707，所述第二控制气缸75活塞杆部且位于所述第一控料板707下侧设有第二控料板77，所述第二控料板77上侧端面且位于所述控料针76下侧设有上下贯穿的控料口78，将其第一控料板707放置第二控制气缸75下侧端面，并且第二控料板77放置于第二控制气缸75的活塞杆部，在工作时，第一控制气缸73控制第二控制气缸75上下移动状态，设置控料针76从第二控料板77开设的控料口78伸出插入原材料，放至于加工底座51上时，第二控制气缸75推动第二控料板77向下移动，通过第二控料板77使其原材料和控料针76分离。

参照图1和图6中，所述卸料机构6包括卸料驱动机构，卸料机构：所述卸料驱动机构包括位于所述工作台上侧端面的卸料支撑杆61，所述卸料支撑杆61上侧端面设有卸料驱动底座62，所述卸料驱动底座62靠近所述转料装置一侧端面设有卸料滑杆63，所述卸料滑杆63上滑动连接有卸料滑座64；

所述卸料机构包括位于所述卸料滑座64上向外延伸的卸料连接板67，所述卸料连接板67靠近所述转盘一侧端面设有第一卸料气缸65，所述第一卸料气缸65下侧端面设有卸料中间座66，所述卸料中间座66下侧端面设有卸料针68，当原材料经过冷却定型冲压底座44加工后，转盘转动使其加工好的材料随着加工底座51移动至卸料机构6下侧，这时卸料滑座64控制带有的第一卸料气缸65的第一卸料气缸65移动至加工底座51上侧，同时第一卸料气缸65向下移动，使其卸料针68插入加工好的花型材料，将其与加工底座51分离，放置输送台6上。

值得注意的是，在本实施例中，所述工作台12上侧端面且靠近所述转盘5边缘处设有多组向上延伸的支撑柱20，相邻两组的所述支撑柱上侧端面设有第一载板24，第二载板42，所述第一载板24设有第一冲压气缸25，所述第一冲压气缸25下侧端面设有热冲压板23，所述热冲压板23连接于所述热冲压底座21，且两者之间设有第一冲压弹簧22，所述第二载板42上设有第二冲压气缸41，所述第二冲压气缸41下侧端面设有冷冲压板43，所述冷冲压板43连接于所述冷却定型冲压底座44，且两者之间设有第二冲压弹簧202，为保证设置的冲压底座可配合加工底座51进行相互加压加工，利用设置支撑柱20和载板(第一载板24、第二载板42)作为用于驱动加工底座51上下移动的冲压气缸(第一冲压气缸25、第二冲压气缸41)的整体支撑支架，并且在和冲压底座连接之间设置用以作为挤压缓冲调节的冲压弹簧(第一冲压弹簧22，第二冲压弹簧202)，保证向下冲压的同时，可平衡挤压力，提升挤压效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种仿真花定型机，包括机架(1)，送料机构(9)，转料机构(7)，卸料机构(6)，以及位于所述机架上侧端面的工作台(12)，所述工作台(12)上侧端面转动连接有转盘(5)，所述转盘(5)上侧端面靠近边缘处设有若干组圆周排布的加工底座(51)，所述加工底座(51)上侧设有若干组冲压底座，所述冲压底座包括热冲压底座(21)和冷却定型冲压底座(44)，其特征在于，

所述送料机构包括支撑板(104)，所述支撑板(104)内侧形成一开口朝外工作槽，所述工作槽内侧转动连接有第一滚轮(117)和第二滚轮(116，)所述第一滚轮(117)和第二滚轮(116)后侧且位于支撑板(104)上设有第一加工组件；

所述转料机构(7)位于所述送料机构左侧，且设置在工作台(12)上侧端面的转料支撑杆(70)，所述转料支撑杆(70)上侧设有转料装置。

2.根据权利要求1所述的一种仿真花定型机，其特征在于，所述送料机构还包括位于所述第一加工组件下侧，且设置于所述工作台(12)上侧端面滑杆座(93)，所述滑杆座(93)靠近所述第一加工组件一侧端面设有滑杆(92)，所述滑杆(92)上滑动连接有送料底座(90)。

3.根据权利要求2所述的一种仿真花定型机，其特征在于，所述送料底座(90)上侧端面设有软性送料底板(91)。

4.根据权利要求2所述的一种仿真花定型机，其特征在于，所述第一加工组件与所述滑杆座(93)之间设有预热板(101)。

5.根据权利要求4所述的一种仿真花定型机，其特征在于，所述第一加工组件包括第三冲压气缸(100)，位于所述第三冲压气缸(100)下侧的送料冲压底座(112)。

6.根据权利要求5所述的一种仿真花定型机，其特征在于，所述转料装置包括调节机构，控料机构：

所述调节机构包括位于转料支撑杆(70)上侧端面的转料底座(72)，所述转料底座(72)靠近所述送料机构一侧端面设有转料滑杆(71)，所述转料滑杆(71)滑动连接有移动转料连接板(74)；

所述控料机构包括第一控制气缸(73)，第一控料板(707)，所述第一控制气缸(73)连接于所述移动转料连接板(74)上，且下侧端面连接有所述第一控料板(707)，所述第一控料板(707)上侧端面设有上下贯穿的控料针(76)。

7.根据权利要求6所述的一种仿真花定型机，其特征在于，所述第一控制气缸(73)下侧端面设有第二控制气缸(75)，所述第二控制气缸(75)下侧端面设有所述第一控料板(707)，所述第二控制气缸(75)活塞杆部且位于所述第一控料板(707)下侧设有第二控料板(77)，所述第二控料板(77)上侧端面且位于所述控料针(76)下侧设有上下贯穿的控料口(78)。

8.根据权利要求7所述的一种仿真花定型机，其特征在于，所述卸料机构(6)包括卸料驱动机构，卸料机构：

所述卸料驱动机构包括位于所述工作台(12)上侧端面的卸料支撑杆(61)，所述卸料支撑杆(61)上侧端面设有卸料驱动底座(62)，所述卸料驱动底座(62)靠近所述转料装置一侧端面设有卸料滑杆(63)，所述卸料滑杆(63)上滑动连接有卸料滑座(64)；

所述卸料机构包括位于所述卸料滑座(64)上向外延伸的卸料连接板(67)，所述卸料连接板(67)靠近所述转盘一侧端面设有第一卸料气缸(65)，所述第一卸料气缸(65)下侧端面设有卸料中间座(66)，所述卸料中间座(66)下侧端面设有卸料针(68)。

9.根据权利要求8所述的一种仿真花定型机，其特征在于，所述工作台(12)上侧端面且靠近所述转盘(5)边缘处设有多组向上延伸的支撑柱(20)，相邻两组的所述支撑柱上侧端面设有第一载板(24)，第二载板(42)，所述第一载板(24)设有第一冲压气缸(25)，所述第一冲压气缸(25)下侧端面设有热冲压板(23)，所述热冲压板(23)连接于所述热冲压底座(21)，且两者之间设有第一冲压弹簧(22)。

10.根据权利要求9所述的一种仿真花定型机，其特征在于，所述第二载板(42)上设有第二冲压气缸(41)，所述第二冲压气缸(41)下侧端面设有冷冲压板(43)，所述冷冲压板(43)连接于所述冷却定型冲压底座(44)，且两者之间设有第二冲压弹簧(202)。

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