CN219297382U - 一种高强度玻璃加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种高强度玻璃加工用切割装置，包括：支撑机构以及切割机构，支撑机构包括支撑组件以及夹持组件，夹持组件滑动连接在支撑组件的上表面，支撑组件包括底板，底板的上表面设有第一夹板以及第二夹板，第一夹板和第二夹板分别位于底板的两侧，第一夹板的内部设有凹槽，第二夹板的内部设有卡槽，涉及高强度玻璃加工技术领域，其中，在支撑组件的上表面分别设有第一夹板以及第二夹板，并且在第一夹板的内部设有凹槽，在第二夹板的内部和凹槽的对应位置处开设有卡槽，这样当待要切割的高强度玻璃尺寸较宽和两侧的第一夹板和第二夹板相互贴附时，通过凹槽和卡槽的设置，可以使得切割头将高强度玻璃进行一次性切割，提高切割的效率。

Description

一种高强度玻璃加工用切割装置

技术领域

本实用新型是关于高强度玻璃加工技术领域，特别是关于一种高强度玻璃加工用切割装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，主要成分为二氧化硅和其他氧化物，玻璃广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。

高强度玻璃是玻璃的一种，在生产高强度玻璃时，需要对其进行切割，使得生产后的高强度玻璃尺寸一定，在对高强度玻璃切割时采用切割装置，该切割装置主要包括切割组件以及传动组件，通过确定待要切割的位置，在传动组件的作用下带动切割组件运动对玻璃进行切割。

但是该切割装置在使用时，在固定待要切割的高强度玻璃时，若是高强度玻璃的尺寸较宽，这样高强度玻璃的两端会与两侧的夹板相互固定，传统的夹板没有留有和切割头相互对应的切割缝隙，这样在切割时，需要对同一位置处进行两次夹持，才能切割完成，导致切割效率下降的问题。

实用新型内容

为了克服现有的高强度玻璃若是尺寸较宽导致无法一次性进行切割的问题，本申请实施例提供一种高强度玻璃加工用切割装置，在支撑组件的上表面分别设有第一夹板以及第二夹板，并且在第一夹板的内部设有凹槽，在第二夹板的内部和凹槽的对应位置处开设有卡槽，这样当待要切割的高强度玻璃尺寸较宽和两侧的第一夹板和第二夹板相互贴附时，通过凹槽和卡槽的设置，可以使得切割头将高强度玻璃进行一次性切割，提高切割的效率。

本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高强度玻璃加工用切割装置，包括：支撑机构，用于对待要切割的高强度玻璃进行固定；切割机构，其设置于所述支撑机构的上表面，用于对高强度玻璃进行切割；

其中，所述支撑机构包括支撑组件以及夹持组件，所述夹持组件滑动连接在支撑组件的上表面，所述支撑组件包括底板，所述底板的上表面靠近第一夹板以及第二夹板的两端各开设有一个滑槽，所述第二夹板的上表面设有刻度尺，所述底板的上表面设有第一夹板以及第二夹板，所述第一夹板和第二夹板分别位于所述底板的两侧，所述第一夹板的内部设有凹槽，所述第二夹板的内部设有卡槽，高强度玻璃和两侧的第一夹板和第二夹板相互贴附时，通过凹槽和卡槽的设置，可以使得切割头将高强度玻璃进行一次性切割，提高切割的效率。

优选的，所述夹持组件包括支架，所述支架为U型结构，所述支架的一端设有限位件，所述支架的上表面旋接有若干个螺杆，若干个所述螺杆的底端均设有一个吸盘，滑动夹持组件，使得支架在滑槽内部滑动，滑动到合适位置处，旋接螺杆，在螺杆运动下带动吸盘下移与高强度玻璃相互接触并且吸附紧密，然后通过夹持组件一端的限位件使得夹持组件和支撑组件固定紧密，不会出现滑动的问题。

优选的，所述切割机构包括切割组件以及传动组件，所述切割组件设置在所述传动组件的表壁，所述传动组件用于带动所述切割组件水平移动。

优选的，所述切割组件包括升降件，所述升降件包括升降气缸，所述升降气缸的底端设有第一固定块，所述第一固定块的底端设有升降块，所述升降块的底端设有第二固定块，所述升降块内部贯穿有竖杆，且竖杆的上下两端分别与第一固定块和第二固定板相互接触，升降块可以在升降气缸的作用下上下运动，所述升降件的表壁设有连接座，所述连接座的内部卡接有切割头，打开升降气缸的开关，这样升降气缸运行，带动升降块下移到第二固定块的上表面，从而带动切割头下移，之后打开步进电机的开关，使得步进电机顺时针旋转，带动丝杆顺时针旋转，可以带动滑块向着远离步进电机的一端移动，从而带动切割组件移动。

优选的，所述传动组件包括步进电机，所述步进电机的输出端设有丝杆，所述丝杆的外表壁设有滑块，所述滑块和丝杆相交处的下表面设有限位杆，打开步进电机的开关，使得步进电机顺时针旋转，带动丝杆顺时针旋转，可以带动滑块向着远离步进电机的一端移动，从而带动切割组件移动，所述步进电机与电源电性连接，所述丝杆的两端各设有一个固定板，所述固定板与支撑组件连接。

本申请实施例的优点是：

1、本实用新型中在支撑组件的上表面分别设有第一夹板以及第二夹板，并且在第一夹板的内部设有凹槽，在第二夹板的内部和凹槽的对应位置处开设有卡槽，这样当待要切割尺寸较宽的高强度玻璃和两侧的第一夹板和第二夹板相互贴附时，通过凹槽和卡槽的设置，可以使得切割头将高强度玻璃进行一次性切割，提高切割的效率。

2、本实用新型中在支撑组件的上表面设有夹持组件，其包括螺杆、支架以及吸盘，同时夹持组件和支撑组件相交处开设有滑槽，这样夹持组件可以在滑槽内部滑动，并且通过上方的螺杆和吸盘将高强度玻璃进行夹持紧密，同时通过一侧的限位件可以使得夹持组件不会在支撑组件的表壁移动，避免在切割时出现晃动的问题发生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型高强度玻璃加工用切割装置整体结构示意图；

图2为本实用新型支撑组件整体结构示意图；

图3为本实用新型夹持组件整体结构示意图；

图4为本实用新型切割组件整体结构示意图。

主要附图标记说明：

1、支撑组件；11、底板；12、第一夹板；13、凹槽；14、第二夹板；15、刻度尺；16、滑槽；17、卡槽；2、夹持组件；21、支架；22、限位件；23、螺杆；24、吸盘；3、切割组件；31、第一固定块；32、升降块；33、第二固定块；34、升降气缸；35、连接座；36、切割头；4、滑块；5、步进电机；6、限位杆；7、丝杆；8、固定板。

具体实施方式

本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

实施例1：

本实施例给出一种高强度玻璃加工用切割装置的具体结构，如图1-4所示，包括：支撑机构，用于对待要切割的高强度玻璃进行固定；切割机构，其设置于支撑机构的上表面，用于对高强度玻璃进行切割；

其中，支撑机构包括支撑组件1以及夹持组件2，夹持组件2滑动连接在支撑组件1的上表面，支撑组件1包括底板11，底板11的上表面靠近第一夹板12以及第二夹板14的两端各开设有一个滑槽16，第二夹板14的上表面设有刻度尺15，底板11的上表面设有第一夹板12以及第二夹板14，第一夹板12和第二夹板14分别位于底板11的两侧，第一夹板12的内部设有凹槽13，第二夹板14的内部设有卡槽17，高强度玻璃和两侧的第一夹板12和第二夹板14相互贴附时，通过凹槽13和卡槽17的设置，可以使得切割头36将高强度玻璃进行一次性切割，提高切割的效率。

夹持组件2包括支架21，支架21为U型结构，支架21的一端设有限位件22，支架21的上表面旋接有若干个螺杆23，若干个螺杆23的底端均设有一个吸盘24，滑动夹持组件2，使得支架21在滑槽内部滑动，滑动到合适位置处，旋接螺杆23，在螺杆23运动下带动吸盘24下移与高强度玻璃相互接触并且吸附紧密，然后通过夹持组件2一端的限位件22使得夹持组件2和支撑组件1固定紧密，不会出现滑动的问题。

通过采用上述技术方案：

高强度玻璃和两侧的第一夹板12和第二夹板14相互贴附时，通过凹槽13和卡槽17的设置，可以使得切割头36将高强度玻璃进行一次性切割，提高切割的效率。

实施例2：

本实施例给出一种高强度玻璃加工用切割装置的具体结构，如图1-4所示，本实施例记载了切割机构包括切割组件3以及传动组件，切割组件3设置在传动组件的表壁，传动组件用于带动切割组件3水平移动。

切割组件3包括升降件，升降件包括升降气缸34，升降气缸34的底端设有第一固定块31，第一固定块31的底端设有升降块32，升降块32的底端设有第二固定块33，升降块32内部贯穿有竖杆，且竖杆的上下两端分别与第一固定块31和第二固定板33相互接触，升降块32可以在升降气缸34的作用下上下运动，升降件的表壁设有连接座35，连接座35的内部卡接有切割头36。

传动组件包括步进电机5，步进电机5的输出端设有丝杆7，丝杆7的外表壁设有滑块4，滑块4和丝杆7相交处的下表面设有限位杆6，打开步进电机5的开关，使得步进电机5顺时针旋转，带动丝杆7顺时针旋转，可以带动滑块4向着远离步进电机5的一端移动，从而带动切割组件3移动，步进电机5与电源电性连接，丝杆7的两端各设有一个固定板8，固定板8与支撑组件1连接。

通过采用上述技术方案：

打开升降气缸34的开关，这样升降气缸34运行，带动升降块32下移到第二固定块33的上表面，从而带动切割头36下移，之后打开步进电机5的开关，使得步进电机5顺时针旋转，带动丝杆7顺时针旋转，可以带动滑块4向着远离步进电机5的一端移动，从而带动切割组件3移动。

工作原理：将带要切割的高强度玻璃放置在支撑组件1的上表面，并且将高强度玻璃的一端和第一夹板12相互贴附，之后通过刻度尺15确定高强度玻璃的切割位置，之后滑动夹持组件2，使得支架21在滑槽内部滑动，滑动到合适位置处，旋接螺杆23，在螺杆23运动下带动吸盘24下移与高强度玻璃相互接触并且吸附紧密，然后通过夹持组件2一端的限位件22使得夹持组件2和支撑组件1固定紧密，不会出现滑动的问题。

然后打开升降气缸34的开关，这样升降气缸34运行，带动升降块32下移到第二固定块33的上表面，从而带动切割头36下移，之后打开步进电机5的开关，使得步进电机5顺时针旋转，带动丝杆7顺时针旋转，可以带动滑块4向着远离步进电机5的一端移动，从而带动切割组件3移动。

这样在步进电机5的运动下使得切割头36和底端的高强度玻璃相互接触，并且切割头36水平移动，可以使得高强度玻璃完成切割，在切割完成后，升降气缸34做回程运动，带动切割头36上移，之后步进电机5逆时针旋转，带动切割组件3做回程运动，之后将夹持组件2和切割的高强度玻璃分离，最后取出切割完成的高强度玻璃即可。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种高强度玻璃加工用切割装置，其特征在于，包括：

支撑机构，用于对待要切割的高强度玻璃进行固定；

切割机构，其设置于所述支撑机构的上表面，用于对高强度玻璃进行切割；

其中，所述支撑机构包括支撑组件(1)以及夹持组件(2)，所述夹持组件(2)滑动连接在支撑组件(1)的上表面，所述支撑组件(1)包括底板(11)，所述底板(11)的上表面设有第一夹板(12)以及第二夹板(14)，所述第一夹板(12)和第二夹板(14)分别位于所述底板(11)的两侧，所述第一夹板(12)的内部设有凹槽(13)，所述第二夹板(14)的内部设有卡槽(17)。

2.如权利要求1所述的一种高强度玻璃加工用切割装置，其特征在于，所述夹持组件(2)包括支架(21)，所述支架(21)为U型结构，所述支架(21)的一端设有限位件(22)，所述支架(21)的上表面旋接有若干个螺杆(23)，若干个所述螺杆(23)的底端均设有一个吸盘(24)。

3.如权利要求1所述的一种高强度玻璃加工用切割装置，其特征在于，所述切割机构包括切割组件(3)以及传动组件，所述切割组件(3)设置在所述传动组件的表壁，所述传动组件用于带动所述切割组件(3)水平移动。

4.如权利要求3所述的一种高强度玻璃加工用切割装置，其特征在于，所述切割组件(3)包括升降件，所述升降件的表壁设有连接座(35)，所述连接座(35)的内部卡接有切割头(36)。

5.如权利要求3所述的一种高强度玻璃加工用切割装置，其特征在于，所述传动组件包括步进电机(5)，所述步进电机(5)的输出端设有丝杆(7)，所述丝杆(7)的外表壁设有滑块(4)，所述滑块(4)和丝杆(7)相交处的下表面设有限位杆(6)。

6.如权利要求1所述的一种高强度玻璃加工用切割装置，其特征在于，所述底板(11)的上表面靠近第一夹板(12)以及第二夹板(14)的两端各开设有一个滑槽(16)，所述第二夹板(14)的上表面设有刻度尺(15)。

7.如权利要求5所述的一种高强度玻璃加工用切割装置，其特征在于，所述步进电机(5)与电源电性连接，所述丝杆(7)的两端各设有一个固定板(8)，所述固定板(8)与支撑组件(1)连接。

8.如权利要求4所述的一种高强度玻璃加工用切割装置，其特征在于，所述升降件包括升降气缸(34)，所述升降气缸(34)的底端设有第一固定块(31)，所述第一固定块(31)的底端设有升降块(32)，所述升降块(32)的底端设有第二固定块(33)。

Images