CN219296869U - 一种防脱塑料工字轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防脱塑料工字轮，包括工字轮本体、以及芯棒；芯棒的芯管向下插入工字轮本体的轴筒内腔并与固定管相对接，芯管与固定管之间通过经超声波焊接机超声融熔后的第二超声波焊接线相固定，所述芯棒环形端盖的定位块定位豁口对准并卡合工字轮本体台阶面的定位块，所述芯棒环形端盖的各锥形定位头对准并嵌入工字轮本体台阶面的各对应锥形定位槽、并且各锥形定位头的表面经超声波焊接机超声融熔后与对应锥形定位槽槽壁相连为一体；所述芯棒环形端盖下端面与工字轮本体台阶面之间通过经超声波焊接机超声融熔后的第一超声波焊接线相固定。本实用新型的优点是：芯棒与工字轮主体连接牢固，芯棒不易从工字轮主体上脱落。

Description

一种防脱塑料工字轮

技术领域

本实用新型涉及工字轮技术领域，具体涉及一种防脱塑料工字轮。

背景技术

钢帘线, 由优质高碳钢经表面镀层、拉拔、加捻制成，主要用于轿车轮胎、轻型卡车轮胎、载重型卡车轮胎、工程机械车轮胎和飞机轮胎及其它橡胶制品骨架材料。钢帘线在制作过程中会使用到绕丝机，绕丝机通过其叉轴带动工字轮转动收卷缠绕钢帘线。专利申请号为“202022065957.8”的实用新型专利公开了“一种分体式塑料工字轮”，该塑料工字轮由工字轮主体及插在工字轮主体一端圆筒腔内的芯棒组成。上述塑料工字轮存在的问题是：工字轮在使用过程中，芯棒极易从工字轮主体上脱落，使用稳定性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种芯棒与工字轮主体连接牢固，芯棒不易从工字轮主体上脱落的防脱塑料工字轮。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防脱塑料工字轮，包括工字轮本体、以及芯棒；

工字轮本体的结构包括：轴筒,在轴筒的下端设置有与轴筒同轴的下轮盘，在下轮盘的中心设置有口径小于轴筒内径的下孔，下孔对接有伸入轴筒内腔的固定管，在轴筒的上端设置有与轴筒同轴的上轮盘，在上轮盘的中心设置有口径大于轴筒内径的上孔，上孔与轴筒内径的变径处形成台阶面，在台阶面上沿周向均布有至少一个口径沿轴筒轴向自上向下逐渐减小的锥形定位槽，在台阶面上同时设置有一个定位块；

芯棒的结构包括：用以伸入轴筒内腔并与固定管相对接的芯管，芯管的上端设置有能适配嵌入下轮盘上孔的环形端盖，在环形端盖的边沿沿周向设置有一个供定位块卡入的定位块定位豁口、以及一个绕丝机叉轴装配豁口，在用以接触工字轮本体台阶面的环形端盖下端面近边沿处沿周向均布有若干第一超声波焊接线、以及若干锥形定位头，锥形定位头的形状与锥形定位槽的形状相适配，锥形定位头的数量与锥形定位槽的数量相一致，并且当环形端盖的定位块定位豁口对准工字轮本体台阶面的定位块时，各锥形定位头正好与各锥形定位槽一一对应；在与固定管相对接的芯管下端面设置有一圈第二超声波焊接线；

所述芯棒的芯管向下插入工字轮本体的轴筒内腔并与固定管相对接，芯管与固定管之间通过经超声波焊接机超声融熔后的第二超声波焊接线相固定，所述芯棒环形端盖的定位块定位豁口对准并卡合工字轮本体台阶面的定位块，所述芯棒环形端盖的各锥形定位头对准并嵌入工字轮本体台阶面的各对应锥形定位槽、并且各锥形定位头的表面经超声波焊接机超声融熔后与对应锥形定位槽槽壁相连为一体；所述芯棒环形端盖下端面与工字轮本体台阶面之间通过经超声波焊接机超声融熔后的第一超声波焊接线相固定。

进一步地，前述的一种防脱塑料工字轮，其中：锥形定位槽的数量为三个，锥形定位头的数量也为三个。

进一步地，前述的一种防脱塑料工字轮，其中：邻接台阶面的轴筒上段为口径沿轴筒轴向自上向下逐渐减小的锥形段，在芯棒的环形端盖的下端面设置有一圈能向下适配插入轴筒锥形段的锥形卡套，锥形卡套的外表面经超声波焊接机超声融熔后能与轴筒锥形段的内壁相连为一体。

进一步地，前述的一种防脱塑料工字轮，其中：在固定管的上端面设置有一圈定位凹槽，在芯管的下端面设置有一圈能适配插入定位凹槽的定位凸环。

进一步地，前述的一种防脱塑料工字轮，其中：在芯管与锥形卡套之间的环形端盖下端面上沿周向均布有若干第一加强筋，各第一加强筋同时连接芯管外壁及锥形卡套内壁。

进一步地，前述的一种防脱塑料工字轮，其中：在固定管与轴筒之间沿周向均布有若干第二加强筋，各第二加强筋同时连接固定管外壁及下轮盘内侧壁。

通过上述技术方案的实施，本实用新型的有益效果是：芯棒与工字轮主体连接牢固，芯棒不易从工字轮主体上脱落，提高了工字轮的使用稳定性，延长了工字轮的使用寿命, 降低了企业生产成本，减少了工业废品的数量。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种防脱塑料工字轮的结构示意图。

图2为图1中所示的A-A剖面的结构示意图。

图3为图2中所示的A部位的放大示意图。

图4为图2中所示的B部位的放大示意图。

图5为图2中所示的C部位的放大示意图。

图6为图1的立体结构示意图。

图7为工字轮本体的结构示意图。

图8为图7中所示的B-B剖面的结构示意图。

图9为图8中所示的D部位的放大示意图。

图10为图8中所示的E部位的放大示意图。

图11为图7的立体结构示意图。

图12为芯棒的结构示意图。

图13为图12中所示的F部位的放大示意图。

图14为图12中所示的G部位的放大示意图。

图15为图12仰视方向的结构示意图。

图16为图12的立体结构示意图。

图17为图16中所示的H部位的放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，所述的一种防脱塑料工字轮，包括工字轮本体1、以及芯棒2；

如图7、图8、图9、图10、图11所示，工字轮本体1的结构包括：轴筒11,在轴筒11的下端设置有与轴筒11同轴的下轮盘12，在下轮盘12的中心设置有口径小于轴筒11内径的下孔13，下孔13对接有伸入轴筒内腔14的固定管15，在轴筒11的上端设置有与轴筒11同轴的上轮盘16，在上轮盘16的中心设置有口径大于轴筒11内径的上孔17，上孔17与轴筒11内径的变径处形成台阶面18，在台阶面18上沿周向均布有至少一个口径沿轴筒轴向自上向下逐渐减小的锥形定位槽19，在台阶面18上同时设置有一个定位块20；

如图12、图13、图14、图15、图16、图17所示，芯棒2的结构包括：用以伸入轴筒内腔14并与固定管15相对接的芯管21，芯管21的上端设置有能适配嵌入下轮盘上孔17的环形端盖22，在环形端盖22的边沿沿周向设置有一个供定位块110卡入的定位块定位豁口23、以及一个绕丝机叉轴装配豁口24，在用以接触工字轮本体台阶面18的环形端盖22下端面近边沿处沿周向均布有若干第一超声波焊接线25、以及若干锥形定位头26，锥形定位头26的形状与锥形定位槽19的形状相适配，锥形定位头26的数量与锥形定位槽19的数量相一致，并且当环形端盖22的定位块定位豁口23对准工字轮本体台阶面18的定位块110时，各锥形定位头26正好与各锥形定位槽19一一对应；在与固定管15相对接的芯管21下端面设置有一圈第二超声波焊接线27；

所述芯棒2的芯管21向下插入工字轮本体1的轴筒内腔14并与固定管15相对接，芯管21与固定管15之间通过经超声波焊接机超声融熔后的第二超声波焊接线27相固定，所述芯棒环形端盖22的定位块定位豁口23对准并卡合工字轮本体台阶面18的定位块110，所述芯棒环形端盖22的各锥形定位头26对准并嵌入工字轮本体台阶面18的各对应锥形定位槽19、并且各锥形定位头26的表面经超声波焊接机超声融熔后与对应锥形定位槽槽壁相连为一体；所述芯棒环形端盖22下端面与工字轮本体台阶面18之间通过经超声波焊接机超声融熔后的第一超声波焊接线25相固定；

在本实施例中，锥形定位槽的数量为三个，锥形定位头的数量也为三个；

在本实施例中，邻接台阶面18的轴筒11上段为口径沿轴筒轴向自上向下逐渐减小的锥形段111，在芯棒2的环形端盖22的下端面设置有一圈能向下适配插入轴筒锥形段111的锥形卡套28，锥形卡套28的外表面经超声波焊接机超声融熔后能与轴筒锥形段111的内壁相连为一体，这样可以使芯棒更稳固地连接于工字轮本体，防止芯棒从工字轮本体上脱落，有利于延长工字轮的使用寿命；

在本实施例中，在固定管15的上端面设置有一圈定位凹槽112，在芯管21的下端面设置有一圈能适配插入定位凹槽112的定位凸环29；在芯管21与锥形卡套28之间的环形端盖22下端面上沿周向均布有若干第一加强筋210，各第一加强筋210同时连接芯管21外壁及锥形卡套28内壁，这样可以进一步增强芯棒的强度，延长工字轮的使用寿命；在固定管15与轴筒11之间沿周向均布有若干第二加强筋113，各第二加强筋113同时连接固定管15外壁及下轮盘12内侧壁，这样可以进一步增强工字轮本体的强度，进一步延长工字轮的使用寿命；

安装时，芯棒2与工字轮本体1之间通过以下连接结构共同作用而牢固连接：（1）芯棒2的芯管21与工字轮本体1的固定管15之间通过经超声波焊接机超声融熔后的第二超声波焊接线27相固定；（2）芯棒2的环形端盖22与工字轮本体1的台阶面18之间通过经超声波焊接机超声融熔后的第一超声波焊接线25相固定；（3）芯棒2的环形端盖22的各锥形定位头26嵌入工字轮本体台阶面18的各对应锥形定位槽19、并且各锥形定位头26的表面经超声波焊接机超声融熔后与对应锥形定位槽槽壁相连为一体；（4）芯棒2的锥形卡套28向下适配插入轴筒锥形段111，并且锥形卡套28的外表面经超声波焊接机超声融熔后与轴筒锥形段111的内壁相连为一体。

本实用新型的优点是：芯棒与工字轮主体连接牢固，芯棒不易从工字轮主体上脱落，提高了工字轮的使用稳定性，延长了工字轮的使用寿命, 降低了企业生产成本，减少了工业废品的数量。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种防脱塑料工字轮，其特征在于：包括工字轮本体、以及芯棒；

工字轮本体的结构包括：轴筒,在轴筒的下端设置有与轴筒同轴的下轮盘，在下轮盘的中心设置有口径小于轴筒内径的下孔，下孔对接有伸入轴筒内腔的固定管，在轴筒的上端设置有与轴筒同轴的上轮盘，在上轮盘的中心设置有口径大于轴筒内径的上孔，上孔与轴筒内径的变径处形成台阶面，在台阶面上沿周向均布有至少一个口径沿轴筒轴向自上向下逐渐减小的锥形定位槽，在台阶面上同时设置有一个定位块；

芯棒的结构包括：用以伸入轴筒内腔并与固定管相对接的芯管，芯管的上端设置有能适配嵌入下轮盘上孔的环形端盖，在环形端盖的边沿沿周向设置有一个供定位块卡入的定位块定位豁口、以及一个绕丝机叉轴装配豁口，在用以接触工字轮本体台阶面的环形端盖下端面近边沿处沿周向均布有若干第一超声波焊接线、以及若干锥形定位头，锥形定位头的形状与锥形定位槽的形状相适配，锥形定位头的数量与锥形定位槽的数量相一致，并且当环形端盖的定位块定位豁口对准工字轮本体台阶面的定位块时，各锥形定位头正好与各锥形定位槽一一对应；在与固定管相对接的芯管下端面设置有一圈第二超声波焊接线；

所述芯棒的芯管向下插入工字轮本体的轴筒内腔并与固定管相对接，芯管与固定管之间通过经超声波焊接机超声融熔后的第二超声波焊接线相固定，所述芯棒环形端盖的定位块定位豁口对准并卡合工字轮本体台阶面的定位块，所述芯棒环形端盖的各锥形定位头对准并嵌入工字轮本体台阶面的各对应锥形定位槽、并且各锥形定位头的表面经超声波焊接机超声融熔后与对应锥形定位槽槽壁相连为一体；所述芯棒环形端盖下端面与工字轮本体台阶面之间通过经超声波焊接机超声融熔后的第一超声波焊接线相固定。

2.根据权利要求1所述的一种防脱塑料工字轮，其特征在于：锥形定位槽的数量为三个，锥形定位头的数量也为三个。

3.根据权利要求1或2所述的一种防脱塑料工字轮，其特征在于：邻接台阶面的轴筒上段为口径沿轴筒轴向自上向下逐渐减小的锥形段，在芯棒的环形端盖的下端面设置有一圈能向下适配插入轴筒锥形段的锥形卡套，锥形卡套的外表面经超声波焊接机超声融熔后能与轴筒锥形段的内壁相连为一体。

4.根据权利要求1或2所述的一种防脱塑料工字轮，其特征在于：在固定管的上端面设置有一圈定位凹槽，在芯管的下端面设置有一圈能适配插入定位凹槽的定位凸环。

5.根据权利要求1或2所述的一种防脱塑料工字轮，其特征在于：在芯管与锥形卡套之间的环形端盖下端面上沿周向均布有若干第一加强筋，各第一加强筋同时连接芯管外壁及锥形卡套内壁。

6.根据权利要求1或2所述的一种防脱塑料工字轮，其特征在于：在固定管与轴筒之间沿周向均布有若干第二加强筋，各第二加强筋同时连接固定管外壁及下轮盘内侧壁。

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