CN218557935U - 一种塑料管材内孔整圆器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种塑料管材内孔整圆器，塑料管材的内壁连接有冷却水套，由内到外还包括固定环，固定环与冷却水套连接；伸缩装置，若干伸缩装置与固定环连接；伸缩装置设有伸缩杆，伸缩杆活动端连接有弧形板；缓冲部，缓冲部一侧与弧形板连接，另一侧与塑料管材的内壁贴合，用以校正塑料管材内孔的圆度；本实用新型适用于塑料管材内孔的圆度校正，能够提高整圆器的通用性，同时提升圆度校正的稳定性和安全性。

Description

一种塑料管材内孔整圆器

技术领域

本实用新型涉及整圆器技术领域，具体而言，涉及一种塑料管材内孔整圆器。

背景技术

现有塑料管材生产时，平直段在离开冷却水套时或者管材出定径套时，由于应力集中或者冷却没有完全定型，会产生一定的内径或者外径变形，特别是直径大于DN1200mm或者内径大于DN1000mm高环刚度的管材，同时，对于大口径双壁波纹管材，其内层与外层复合时粘接强度不够或者复合粘接还没有充分冷却时就离开模具，就容易有分层现象，影响管材强度，内孔设置整圆器不仅能够整圆，而且对内层和外层在复合后离开水套或挤出模具时，对复合两层还有一定的挤压作用，使两层复合粘接更牢固；不圆度随着管材口径增大，在生产过程中易造成椭圆度增大，如果椭圆度太大，当承口和插口连接时，容易产生渗漏，进而导致不必要的损害。

目前，普遍采取通过整圆器对塑料管材平直段的内孔进行圆度调整，例如公开号为CN212737055U的中国专利公开了一种管道整圆器，包括整圆杆和连接基体；整圆杆包括第一整圆杆、第二整圆杆、第三整圆杆和第四整圆杆；第一整圆杆和第三整圆杆分别设于连接基体两侧，第一整圆杆和第三整圆杆在同一直线上且方向相反；第二整圆杆和第四整圆杆分别设于连接基体另外两侧，第二整圆杆和第四整圆杆在同一直线上且方向相反；第一整圆杆、第三整圆杆所在直线与第二整圆杆、第四整圆杆所在直线互相垂直。

上述管道整圆器在一种程度上能够调整管道内孔的圆度，但由于整圆杆的尺寸固定，因而仅能够调整与整圆杆尺寸相匹配的管道内孔圆度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料管材内孔整圆器，其解决了塑料管材生产过程中对不同直径塑料管材的内孔圆度进行校正的问题。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种塑料管材内孔整圆器，包括塑料管材，塑料管材的内壁连接有冷却水套，由内到外还包括：固定环，固定环与冷却水套连接；伸缩装置，若干伸缩装置与固定环连接；伸缩装置设有伸缩杆，伸缩杆活动端连接有弧形板；缓冲部，缓冲部一侧与弧形板连接，另一侧与塑料管材的内壁贴合，用以校正塑料管材内孔的圆度；

进一步的，伸缩装置为四个，且沿固定环圆周阵列间隔分布；

进一步的，缓冲部为橡胶材料制成的橡胶层，橡胶层与弧形板粘接；

进一步的，伸缩装置为电动伸缩杆、气动伸缩杆或液压伸缩杆中的一种。

本实用新型的技术方案至少具有如下优点和有益效果：通过在固定环上安装伸缩装置，能够调整伸缩杆的距离，进而能够适应不同内径的塑料管材进行圆度校正，提高了整圆器的通用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的塑料管材内孔整圆器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的塑料管材内孔整圆器的工作状态示意图；

图3为本实用新型实施例提供的塑料管材内孔整圆器的图1A处示意图；

图标：1-塑料管材，2-冷却水套，3-伸缩装置，4-弧形板，5-橡胶层，6-固定环，7-连接板，8-第一通孔，9-第二通孔，10-固定块，31-伸缩杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

本实施例提供了一种塑料管材内孔整圆器，如图1-2所示，包括塑料管材1，塑料管材1的内壁连接有冷却水套2，由内到外还包括：固定环6，固定环6与冷却水套2连接；固定环6螺栓连接有连接板7，连接板7的端部与冷却水套2螺栓连接，进而将固定环6位置锁定，伸缩装置3，若干伸缩装置3与固定环6连接；伸缩装置3设有伸缩杆31，能够根据不同内径的塑料管材调整伸缩杆31的伸缩距离，进而适应不同塑料管材1内径的圆度校正，伸缩杆31活动端连接有弧形板4；由于塑料管材1在生产冷却过程中容易变形，整圆装置需要尽可能的增大与塑料管材1内壁的接触面积，从而避免由于整圆装置的挤压而导致塑料管材1内壁的变形，缓冲部，缓冲部一侧与弧形板4连接，另一侧与塑料管材1的内壁贴合，用以校正塑料管材1内孔的圆度；缓冲部能够降低弧形板4对塑料管材1的内壁挤压所造成的损伤，确保塑料管材1在调整内孔圆度的同时不被整圆装置损伤内壁。

伸缩装置3为四个，且沿固定环6圆周阵列间隔分布；能够确保弧形板4均匀的分布在塑料管材1内壁四周，提高塑料管材1内孔圆度校正的准确性。

缓冲部为橡胶材料制成的橡胶层5，橡胶层5与弧形板4粘接；能够利用橡胶缓冲减震的特性，在弧形板4对塑料管材1内壁进行挤压时，中间的橡胶层5能够有一定的弹性，进而减小对塑料管材1内壁的损伤，确保圆度校正的顺利进行。

伸缩装置3为电动伸缩杆、气动伸缩杆或液压伸缩杆的一种，例如，伸缩装置3为气动伸缩杆，气动伸缩杆的底部与固定环6螺栓连接，如图3所示，气动伸缩杆的端部设有第一通孔8，弧形板4靠近固定环6的方向固定连接有固定块10，固定块10对应第一通孔8设有第二通孔9，第一通孔8与第二通孔9通过螺栓连接，进而使得弧形板4与气动伸缩杆连接，调节气动伸缩杆的距离，进而能够调节整圆器的内径大小。

在一些实施例中，例如针对大口径波纹管内孔的圆度校正，由于该管材内层壁厚厚，容易内部不平整，同时还有内层外层容易分层的原因，可以增加多组整圆器在大口径波纹管的直管段内壁，多组整圆器的设置能够让内外层紧贴在一起，实现充分熔合，同时，提高直管段圆度校正的效率。

值得一提的是，通过在固定环6上安装伸缩装置3，能够调整伸缩杆31的距离，进而能够适应不同内径的塑料管材进行圆度校正，提高了整圆器的通用性；同时针对塑料管材设计的弧形板4和橡胶层5的配合，能够增大圆度校正时整圆器与塑料管材内壁的接触面积，提高了稳定性，以及橡胶层5防止硬质的弧形板4直接与塑料管材1进行直接接触而造成塑料管材1的内壁因受挤压而损伤，提高了塑料管材1内孔圆度校正的安全性。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种塑料管材内孔整圆器，所述塑料管材(1)的内壁连接有冷却水套(2)，其特征在于，包括：

固定环(6)，所述固定环(6)与所述冷却水套(2)连接；

伸缩装置(3)，若干所述伸缩装置(3)与所述固定环(6)连接；所述伸缩装置(3)设有伸缩杆(31)，所述伸缩杆(31)活动端连接有弧形板(4)；

缓冲部，所述缓冲部一侧与所述弧形板(4)连接，另一侧与所述塑料管材(1)的内壁贴合，用以校正所述塑料管材(1)内孔的圆度。

2.如权利要求1中所述的塑料管材内孔整圆器，其特征在于，所述伸缩装置(3)为四个，且沿所述固定环(6)圆周阵列间隔分布。

3.如权利要求1中所述的塑料管材内孔整圆器，其特征在于，所述缓冲部为橡胶材料制成的橡胶层(5)，所述橡胶层(5)与所述弧形板(4)粘接。

4.如权利要求1中所述的塑料管材内孔整圆器，其特征在于，所述伸缩装置(3)为电动伸缩杆(31)、气动伸缩杆(31)或液压伸缩杆(31)中的一种。

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