CN219296668U - 一种胶带机卸矿除尘系统 - Google Patents

Abstract

一种胶带机卸矿除尘系统，涉及冶金技术设备领域。除尘大管位于卸料小车上方，卸料小车活动设置于卸料底架上，所述的卸料小车顶部开口设置有可拆卸的头部安装罩，头部安装罩上可拆卸的安装有集尘罩，除尘大管上设置有除尘管，除尘管管口垂直于卸料小车轴向行程中心线上。在卸矿小车上设置集尘罩与收尘管，并在上方的除尘大管上设置除尘管对应下料溜槽且与卸矿小车相配合，使得卸矿小车在卸料时所产生的扬尘通过除尘管吸附，极大的提升了除尘效率，保护了环境。

Description

一种胶带机卸矿除尘系统

技术领域

本实用新型涉及一种胶带机卸矿除尘系统，涉及冶金技术设备领域。

背景技术

在矿料挖掘输送过程中，需要使用卸矿小车运输矿料，并在卸料区进行卸料，而在卸料过程中，矿料会产生大量扬尘，造成空气的污染。

以传统胶带机卸矿小车为例，其是固定式下料，总共有3个卸料点，其中两个卸料点为开叉连通结构，下料后依靠三个下料溜槽的除尘管进行收尘，但是由于收尘结构位于小车下方，仅能处理部分于下料溜槽内产生的一些扬尘，而矿料在小车内碰撞下料时所产生的扬尘则仍然无法有效收集处理，达不到超低排放的要求，且现有的卸矿小车多数通过人工控制移动至卸料点，操作麻烦，需耗费较多人力，同时不利人作业人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的缺陷或者不足，提供一种胶带机卸矿除尘系统，在卸矿小车上设置集尘罩与收尘管，并在上方的除尘大管上设置除尘管对应下料溜槽且与卸矿小车相配合，使得卸矿小车在卸料时所产生的扬尘通过除尘管吸附，极大的提升了除尘效率，保护了环境。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含卸料小车1、除尘大管2、卸料底架9，除尘大管2位于卸料小车上方，卸料小车1活动设置于卸料底架9上，所述的卸料小车1顶部开口设置有可拆卸的头部安装罩3，头部安装罩3上可拆卸的安装有集尘罩4，除尘大管2上设置有除尘管6，除尘管6管口垂直于卸料小车1轴向行程中心线上。

进一步的，所述的集尘罩4为梯形结构，顶部开设有圆形孔，底部矩形开口与头部安装罩3相连接。

进一步的，所述的集尘罩4顶部设置有收尘管5。

进一步的，所述的除尘管6底部开口设置有钢丝刷8，钢丝刷8为环形设置，其内径与收尘管5外径相匹配。

进一步的，所述的除尘管6共设置有两根，为第一除尘管6-1、第二除尘管6-2，两根除尘管6结构相同，且其上均设置有电动阀门7。

进一步的，所述的卸料底架9上设置有向下延伸的第一下料溜槽15、第二下料溜槽16、第三下料溜槽17，第一下料溜槽15顶部开口位于第一除尘管6-1正下方，第二下料溜槽16、第三下料溜槽17为相邻但方向相反的分叉结构，第二下料溜槽16、第三下料溜槽17相连处顶部正对第二除尘管6-2开口中心线。

进一步的，所述的卸料底架9两侧为导轨结构，在导轨底部外侧设置有第一接近开关10、第二接近开关11、第三接近开关12、第四接近开关13、第五接近开关14，所述的第一接近开关10位于第三下料溜槽17上方远离第二下料溜槽16一侧，第二接近开关11位于第三下料溜槽17开口中心线上方外侧，第三接近开关12位于第二下料溜槽16开口中心线上方外侧，第五接近开关14位于第一下料溜槽15开口中心线外侧，第四接近开关13位于第三接近开关12、第五接近开关14之间。

进一步的，所述的钢丝刷8包含了法兰盘8-1、钢丝8-2，钢丝8-2设置于法兰盘8-1底部，法兰盘8-1通过螺栓与除尘管6相连接。

本实用新型的工作原理：卸料小车1通过驱动机构驱动于卸料底架9上移动，卸料底架9上设置有三个下料溜槽，其中，第一下料溜槽15与第一除尘管6-1位于相对应，第二下料溜槽16、第三下料溜槽17与第二除尘管6-2位置相对应，在卸料底架9上设置了五个接近开关，通过感应卸料小车位置发送控制信号至中控，对卸料小车1的速度进行控制，使其能够精准定位于下料溜槽上进行卸料，且当卸料小车1行至下料溜槽上时，其顶部收尘管5与钢丝刷8相接触，在接近开关的控制下减速定位进行卸料，同时，钢丝刷8罩住收尘罩5，大除尘管2抽风进行吸尘，同时，电动阀门7为开启状态，卸料小车1所产生的扬尘通过收尘管5被吸入至大除尘管2内实现降低卸料时产生扬尘的目的，当卸料小车1继续移动至第一下料溜槽15时，又在接近开关控制下减速，第一除尘管6-1上的钢丝刷8又与收尘管5相配合进行吸尘，至此，卸料小车1在三个下料溜槽的卸料过程结束，下一组继续循环此流程。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：1、通过在卸矿小车上设置集尘罩与收尘管，并在上方的除尘大管上设置除尘管对应下料溜槽且与卸矿小车相配合，使得卸矿小车在卸料时所产生的扬尘通过除尘管吸附，极大的提升了除尘效率，保护了环境；

2、在卸料底架上设置五个接近开关对卸料小车的移动速度进行控制，实现精准定位卸料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中钢丝刷8的结构示意图。

附图标记说明：卸料小车1、除尘大管2、头部安装罩3、集尘罩4、收尘管5、除尘管6、电动阀门7、钢丝刷8、卸料底架9、第一接近开关10、第二接近开关11、第三接近开关12、第四接近开关13、第五接近开关14、第一下料溜槽15、第二下料溜槽16、第三下料溜槽17第一除尘管6-1、第二除尘管6-2、兰盘8-1、钢丝8-2。

具体实施方式

参看图1-2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含卸料小车1、除尘大管2、卸料底架9，除尘大管2位于卸料小车上方，卸料小车1活动设置于卸料底架9上，在本实施例中以200系统成14胶带机卸矿小车为例，进行了除尘系统的改进，在整个卸料除尘系统中，上述三个结构为基础结构，卸料小车在卸料底架上移动，除尘大管为吸气结构，对卸料小车在卸料过程所产生的扬尘进行吸附除尘，其中，卸料小车的行程在本实施例中描述为自西向东的移动方向；

具体来说，所述的卸料小车1顶部开口设置有可拆卸的头部安装罩3，通过在卸料小车顶部设置可拆卸的头部安装罩以便在装料结束后快速的安装上除尘装置进行卸料；

头部安装罩3上可拆卸的安装有集尘罩4，所述的集尘罩4为梯形结构，顶部开设有圆形孔，底部矩形开口与头部安装罩3相连接，连接处可设置胶圈进行密封，或采用其他密封结构进行密封，提高除尘效率，在本实施中不对密封结构进行具体限定，头部安装罩上设置集尘罩对产生的扬尘进行聚拢；

集尘罩4顶部设置有收尘管5，收尘管与集尘罩的连接可为螺栓连接或其他快拆连接结构，聚拢后的扬尘通过收尘管被吸出，起到集尘后收尘除尘的效果；

除尘大管2上设置有除尘管6，除尘管6管口垂直于卸料小车1轴向行程中心线上，且除尘管与收尘管之间保留8cm的距离，避免机械碰撞，对设备进行保护，在本实施例中，除尘大管作为主要吸尘结构，其上设置了除尘管，除尘管6共设置有两根，为第一除尘管6-1、第二除尘管6-2，两根除尘管6结构相同，且其上均设置有电动阀门7，两根除尘管可从除尘大管侧面设置并向下弯折对准卸料位置，开启除尘大管吸进除尘作业时，两根除尘管上的电动阀门与卸料小车的行程通过与小车配套的PLC远程控制系统进行控制，无需作业人员现场作业，作业效率高，安全系数高。

更为具体的说明，所述的除尘管6底部开口设置有钢丝刷8，钢丝刷8为环形设置，其内径与收尘管5外径相匹配，在本实施例中为了在收尘过程中提高收尘效果，减少扬尘外泄，确保能够达到产生排放标准，设置了钢丝刷作为密封结构，其中，钢丝刷8包含了法兰盘8-1、钢丝8-2，钢丝8-2设置于法兰盘8-1底部，法兰盘8-1通过螺栓与除尘管6相连接，由于在作业过程中灰尘较大，通过设置法兰盘作为连接结构，不易受到影响，便于拆装维护，钢丝作为刷体可紧密的罩于收尘管外侧，且因有一定弹性，在触碰收尘管后会在回复作用力下复位起到一定的密封作用，而如使用其他软性结构作为密封结构在复杂工况环境下易受损，且不易在卸料小车移动定位过程中起到良好的连接配对效果。

更为具体的说明，所述的卸料底架9上设置有向下延伸的第一下料溜槽15、第二下料溜槽16、第三下料溜槽17，第一下料溜槽15顶部开口位于第一除尘管6-1正下方，第二下料溜槽16、第三下料溜槽17为相邻但方向相反的分叉结构，第二下料溜槽16、第三下料溜槽17相连处顶部正对第二除尘管6-2开口中心线。

更为具体的说明，所述的卸料底架9为两侧为导轨结构，在导轨底部外侧设置有第一接近开关10、第二接近开关11、第三接近开关12、第四接近开关13、第五接近开关14，所述的第一接近开关10位于第三下料溜槽17上方远离第二下料溜槽16一侧，第二接近开关11位于第三下料溜槽17开口中心线上方外侧，第三接近开关12位于第二下料溜槽16开口中心线上方外侧，第五接近开关14位于第一下料溜槽15开口中心线外侧，第四接近开关13位于第三接近开关12、第五接近开关14之间。

更为具体的说明，所述的。

本实用新型的工作原理：卸料小车1通过驱动机构驱动于卸料底架9上移动，卸料底架9上设置有三个下料溜槽，其中，第一下料溜槽15与第一除尘管6-1位于相对应，第二下料溜槽16、第三下料溜槽17与第二除尘管6-2位置相对应，在卸料底架9上设置了五个接近开关，通过感应卸料小车位置发送控制信号至中控，对卸料小车1的速度进行控制，使其能够精准定位于下料溜槽上进行卸料，且当卸料小车1行至下料溜槽上时，其顶部收尘管5与钢丝刷8相接触，在接近开关的控制下减速定位进行卸料，同时，钢丝刷8罩住收尘罩5，大除尘管2抽风进行吸尘，同时，电动阀门7为开启状态，卸料小车1所产生的扬尘通过收尘管5被吸入至大除尘管2内实现降低卸料时产生扬尘的目的，当卸料小车1继续移动至第一下料溜槽15时，又在接近开关控制下减速，第一除尘管6-1上的钢丝刷8又与收尘管5相配合进行吸尘，至此，卸料小车1在三个下料溜槽的卸料过程结束，下一组继续循环此流程。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种胶带机卸矿除尘系统，其特征在于：它包含卸料小车(1)、除尘大管(2)、卸料底架(9)，除尘大管(2)位于卸料小车上方，卸料小车(1)活动设置于卸料底架(9)上，所述的卸料小车(1)顶部开口设置有可拆卸的头部安装罩(3)，头部安装罩(3)上可拆卸的安装有集尘罩(4)，除尘大管(2)上设置有除尘管(6)，除尘管(6)管口垂直于卸料小车(1)轴向行程中心线上。

2.根据权利要求1所述的一种胶带机卸矿除尘系统，其特征在于：所述的集尘罩(4)为梯形结构，顶部开设有圆形孔，底部矩形开口与头部安装罩(3)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种胶带机卸矿除尘系统，其特征在于：所述的集尘罩(4)顶部设置有收尘管(5)。

4.根据权利要求1所述的一种胶带机卸矿除尘系统，其特征在于：所述的除尘管(6)底部开口设置有钢丝刷(8)，钢丝刷(8)为环形设置，其内径与收尘管(5)外径相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种胶带机卸矿除尘系统，其特征在于：所述的除尘管(6)共设置有两根，为第一除尘管(6-1)、第二除尘管(6-2)，两根除尘管(6)结构相同，且其上均设置有电动阀门(7)。

6.根据权利要求1所述的一种胶带机卸矿除尘系统，其特征在于：所述的卸料底架(9)上设置有向下延伸的第一下料溜槽(15)、第二下料溜槽(16)、第三下料溜槽(17)，第一下料溜槽(15)顶部开口位于第一除尘管(6-1)正下方，第二下料溜槽(16)、第三下料溜槽(17)为相邻但方向相反的分叉结构，第二下料溜槽(16)、第三下料溜槽(17)相连处顶部正对第二除尘管(6-2)开口中心线。

7.根据权利要求1所述的一种胶带机卸矿除尘系统，其特征在于：所述的卸料底架(9)两侧为导轨结构，在导轨底部外侧设置有第一接近开关(10)、第二接近开关(11)、第三接近开关(12)、第四接近开关(13)、第五接近开关(14)，所述的第一接近开关(10)位于第三下料溜槽(17)上方远离第二下料溜槽(16)一侧，第二接近开关(11)位于第三下料溜槽(17)开口中心线上方外侧，第三接近开关(12)位于第二下料溜槽(16)开口中心线上方外侧，第五接近开关(14)位于第一下料溜槽(15)开口中心线外侧，第四接近开关(13)位于第三接近开关(12)、第五接近开关(14)之间。

8.根据权利要求4所述的一种胶带机卸矿除尘系统，其特征在于：所述的钢丝刷(8)包含了法兰盘(8-1)、钢丝(8-2)，钢丝(8-2)设置于法兰盘(8-1)底部，法兰盘(8-1)通过螺栓与除尘管(6)相连接。

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