CN219296303U - 一种货架立柱支撑顶升设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种货架立柱支撑顶升设备，属于物流仓储技术领域。针对货架立柱无法被恰当支撑顶升的问题，本实用新型提供货架立柱支撑顶升设备，包括千斤顶，所述千斤顶的顶部托座上设置有高度可调的加高杆，所述加高杆的顶端侧边设置有夹具，所述夹具用于夹持立柱，并通过锁定件与所述立柱锁定。本实用新型通过加高杆和夹具的配合，实现将千斤顶作业位由立柱正下方移至立柱前方，即实现千斤顶和立柱可并排设置，从而实现对立柱的支撑顶升，进而实现立柱部分替换作业，且通过设置千斤顶确保对货架的稳定支撑，避免替换立柱时需要完全卸载或较多卸载货物，提升替换作业的效率，减少对仓储运作的影响。

Description

一种货架立柱支撑顶升设备

技术领域

本实用新型涉及物流仓储技术领域，尤其涉及一种货架立柱支撑顶升设备。

背景技术

仓储货架的后期维护中，货架损坏立柱的替换是令仓储管理者比较困扰的问题。替换立柱时通常需要仓库配合作业，所涉及的货物需要全部卸载，货物移位的工作量较大；会导致部分储位无法正常使用，且替换时间长，对仓库运作影响较大；而且替换较高的立柱，通常需要使用专业提升或吊装设备，无形中增加替换的成本。

尤其是目前常规的做法是替换整根立柱，以上问题无法避免。目前也出现了替换部分立柱，即将立柱中的损坏部分进行替换，例如申请号为202320016746.6，申请日为2023-01-04的一种货架损坏立柱替换装置及货架，该装置包括用于与货架损坏立柱连接的替换立柱，所述替换立柱的内侧由下到上依次设置有替换横撑和替换斜撑，所述替换横撑与所述替换立柱呈90°连接，所述替换横撑的另一端和所述替换斜撑的另一端均用于连接与所述损坏立柱同组的另一所述立柱，且所述替换斜撑的另一端靠近所述替换横撑的另一端设置，以使所述替换立柱、所述替换横撑和所述替换斜撑围设形成一直角三角形。为实现不卸载或少卸载货物，安装该装置时，货架损坏立柱需要支撑顶升设备使其保持在一个适当高度，从而完成切割与替换，但是常规支撑顶升设备，例如千斤顶在作业时一般是位于被支撑物正下方并直接接触被支撑物，即常规千斤顶无法配合该装置完成替换部分立柱。

前面的叙述在于提供一般的背景信息，并不一定构成现有技术。

实用新型内容

为了解决相关的货架立柱无法被恰当支撑顶升的问题，本实用新型提供一种货架立柱支撑顶升设备。所述技术方案是：

一种货架立柱支撑顶升设备，包括千斤顶，所述千斤顶的顶部托座上设置有高度可调的加高杆，所述加高杆的顶端侧边设置有夹具，所述夹具用于夹持立柱，并通过锁定件与所述立柱锁定。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述夹具包括U型夹持臂，所述U型夹持臂的相对两臂设置有相对应的通孔，所述锁定件用于当所述U型夹持臂夹持所述立柱后，贯穿所述立柱和所述通孔。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述夹具还包括多个垫片，所述多个垫片用于设置于所述U型夹持臂内以改变其夹持宽度。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述锁定件为插销。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述加高杆为伸缩杆。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述加高杆包括多个支杆和杆连接件，且其中的一个所述支杆的顶端侧边设置有所述夹具，所述多个支杆通过杆连接件头尾依次连接。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述千斤顶的顶部托座上设置有底部连接件，所述加高杆通过所述底部连接件与所述千斤顶连接。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述杆连接件和所述底部连接件均为筒状，且其截面尺寸与所述支杆的截面尺寸相适配。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述千斤顶的底部设置有底座，所述底座的一侧设置有把手，且所述把手背离所述底座的侧边设置有脚轮。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述底座的另一侧向内设置有凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过加高杆和夹具的配合，实现将千斤顶作业位由立柱正下方移至立柱前方，即实现千斤顶和立柱可并排设置，从而实现对立柱的支撑顶升，进而实现立柱部分替换作业，且通过设置千斤顶确保对货架的稳定支撑，避免替换立柱时需要完全卸载或较多卸载货物，提升替换作业的效率，减少对仓储运作的影响；进一步通过高度可调的加高杆，可根据不同高度的横梁以及损坏位置不同的立柱对应调整加高杆的高度，使得加高杆上的夹具能够在适当位置夹持立柱；通过设置锁定件，防止夹具与立柱在垂直方向上松脱，提高夹具与立柱连接稳定性。

(2)本实用新型通过夹具的U型夹持臂实现对立柱的稳定夹持，并通过在U型夹持臂的相对两臂设置相对应的通孔，实现锁定件可贯穿立柱和通孔，方便夹具与立柱的锁定，避免两者松脱。

(3)本实用新型通过设置多个垫片，垫片可设置于U型夹持臂内，从而改变夹持宽度，进而适用于不同宽度立柱，提高设备通用性。

附图说明

图1为本实用新型的侧视示意图；

图2为本实用新型的仰视示意图；

图3为本实用新型使用状态示意图；

图4为立柱替换后的结构示意图。

具体地，1、立柱；11、横撑；12、斜撑；13、底板；

2、货架损坏立柱替换装置；

100、千斤顶；

200、加高杆；201、支杆；202、杆连接件；

300、夹具；301、U型夹持臂；302、通孔；310、锁定件；320、垫片；

400、底座；401、底部连接件；402、凹槽；410、把手；420、脚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

如图1所示，一种货架立柱支撑顶升设备，包括千斤顶100，千斤顶100确保对货架的稳定支撑，避免替换立柱1时需要完全卸载或较多卸载货物，提升替换作业的效率，减少对仓储运作的影响。为实现千斤顶100与立柱1的并排设置进而实现支撑顶升，千斤顶100的顶部托座上设置有高度可调的加高杆200，加高杆200的顶端侧边设置有夹具300，夹具300用于夹持立柱1，通过加高杆200和夹具300的配合，实现将千斤顶100作业位由立柱1正下方移至立柱1前方，从而实现对立柱1的支撑顶升，进而实现立柱1部分替换作业。

千斤顶100优选采用至少可以支撑10吨质量，且至少顶升1厘米高度时，在2小时内顶升高度没有变化的千斤顶100，从而使得本设备至少可以满足在3～4层货物不卸载的情况下，对立柱1损坏部分进行切割并替换组件的作业。

加高杆200设置为高度可调，即可根据不同高度的横梁以及损坏位置不同的立柱1对应调整加高杆200的高度，从而使得加高杆200上的夹具300能够在适当位置夹持立柱1。加高杆200可以为伸缩杆。或者，加高杆200可以包括多个支杆201和杆连接件202，且其中的一个支杆201的顶端侧边设置有夹具300，多个支杆201通过杆连接件202头尾依次连接，从而实现通过调整支杆201数量调整加高杆200的高度。优选地，杆连接件202为筒状，且其截面尺寸与支杆201的截面尺寸相适配，从而方便支杆201组装。

为方便千斤顶100和加高杆200的连接，千斤顶100的顶部托座上设置有底部连接件401，加高杆200通过底部连接件401与千斤顶100连接。优选地，底部连接件401为筒状，且其截面尺寸与支杆201的截面尺寸相适配，从而方便加高杆200的安装。

夹具300还通过锁定件310与立柱1锁定，即通过锁定件310位于作业位时实现夹具300与立柱1进一步连接，防止夹具300与立柱1在垂直方向上松脱，提高夹具300与立柱1连接稳定性；锁定件310不位于作业位时，夹具300与立柱1不锁定，可实现脱离。

具体地，夹具300包括U型夹持臂301，U型夹持臂301的相对两臂设置有相对应的通孔302，锁定件310用于当U型夹持臂301夹持立柱1后，贯穿立柱1和通孔302，方便夹具300与立柱1的锁定，避免两者松脱。锁定件310优选为插销。大部分立柱1的两侧均设置有对应的孔位，U型夹持臂301上的通孔302位置与立柱1上孔位对应设置即可，若立柱1上无孔位，则在替换作业时，在立柱1对应位置打孔即可。

夹具300还包括多个垫片320，多个垫片320用于设置于U型夹持臂301内以改变其夹持宽度，从而改变夹持宽度，进而适用于不同宽度立柱1，提高设备通用性。垫片320的一侧可设置有与通孔302相对应的孔位，从而方便锁定件310作业。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例中，千斤顶100的底部设置有底座400，底座400的一侧设置有把手410，且把手410背离底座400的侧边设置有脚轮420，从而方便设备移动。

如图2所示，底座400的另一侧向内设置有凹槽402，从而避开立柱1底部凸出的底板13，使得设备在有足够面积底座400的基础上，尽可能贴近立柱1，从而提高对立柱1支撑顶升的稳定性。

本设备在使用时，采用以下步骤：

1)首先判断需要移开的货物，保证足够的作业空间；

2)货架未卸载货物需在本设备的承载范围内，并注意未卸载的托盘货物应规范放置在横梁上；

3)如图3所示，根据横梁高度，将加高杆200调整至合适高度，使夹具300高度避开横梁位置，并调节千斤顶100的顶升高度，使夹具300上孔位与货架立柱1侧面孔位对应。如立柱1侧面没有孔，则需在合适位置打孔；

4)将本设备移动至需要更换的立柱1正面，夹具300的U型夹持臂301卡在立柱1上，夹具300孔位和立柱1孔位对准后，使用锁定件310固定，且根据需要使用垫片320，防止夹具300与立柱1发生水平方向滑动；

5)确保稳定固定后，拆卸立柱1原有横撑11、斜撑12，放松地脚螺栓的螺母，使用本设备将立柱1顶升约1厘米高度，进行立柱1替换件的更换作业；

6)更换完成后，应缓慢释放千斤顶100，使更换后的立柱1平稳落在地面上；

7)调整替换立柱1及横支撑和斜支撑，例如背景技术中的货架损坏立柱替换装置2，锁紧连接螺丝；

8)撤除支撑设备，并固定替换立柱1地脚膨胀锚栓，最终替换后的立柱1如图4所示。

综上所述，本实用新型通过加高杆和夹具的配合，实现将千斤顶作业位由立柱正下方移至立柱前方，即实现千斤顶和立柱可并排设置，从而实现对立柱的支撑顶升，进而实现立柱部分替换作业，且通过设置千斤顶确保对货架的稳定支撑，避免替换立柱时需要完全卸载或较多卸载货物，提升替换作业的效率，减少对仓储运作的影响；进一步通过高度可调的加高杆，适配不同高度的横梁以及损坏位置不同的立柱，提高设备通用性；通过设置锁定件，防止夹具与立柱在垂直方向上松脱，提高夹具与立柱连接稳定性。

此外，应当理解，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种货架立柱支撑顶升设备，其特征在于，包括千斤顶，所述千斤顶的顶部托座上设置有高度可调的加高杆，所述加高杆的顶端侧边设置有夹具，所述夹具用于夹持立柱，并通过锁定件与所述立柱锁定。

2.根据权利要求1所述的货架立柱支撑顶升设备，其特征在于，所述夹具包括U型夹持臂，所述U型夹持臂的相对两臂设置有相对应的通孔，所述锁定件用于当所述U型夹持臂夹持所述立柱后，贯穿所述立柱和所述通孔。

3.根据权利要求2所述的货架立柱支撑顶升设备，其特征在于，所述夹具还包括多个垫片，所述多个垫片用于设置于所述U型夹持臂内以改变其夹持宽度。

4.根据权利要求1所述的货架立柱支撑顶升设备，其特征在于，所述锁定件为插销。

5.根据权利要求1所述的货架立柱支撑顶升设备，其特征在于，所述加高杆为伸缩杆。

6.根据权利要求1所述的货架立柱支撑顶升设备，其特征在于，所述加高杆包括多个支杆和杆连接件，且其中的一个所述支杆的顶端侧边设置有所述夹具，所述多个支杆通过杆连接件头尾依次连接。

7.根据权利要求6所述的货架立柱支撑顶升设备，其特征在于，所述千斤顶的顶部托座上设置有底部连接件，所述加高杆通过所述底部连接件与所述千斤顶连接。

8.根据权利要求7所述的货架立柱支撑顶升设备，其特征在于，所述杆连接件和所述底部连接件均为筒状，且其截面尺寸与所述支杆的截面尺寸相适配。

9.根据权利要求1所述的货架立柱支撑顶升设备，其特征在于，所述千斤顶的底部设置有底座，所述底座的一侧设置有把手，且所述把手背离所述底座的侧边设置有脚轮。

10.根据权利要求9所述的货架立柱支撑顶升设备，其特征在于，所述底座的另一侧向内设置有凹槽。

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