CN219294418U - 一种鞋底材料混合挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种鞋底材料混合挤出机，属于鞋底制作技术领域，包括底座和螺旋辊，其特征在于：所述底座上端内部设置有挤压腔，所述挤压腔下端连通有混合腔，所述底座上端固定设置有第一液压杆，所述第一液压杆的伸缩端固定连接有活动块。本实用新型的有益效果是，待混合挤压的鞋底材料可从加料口处加入混合腔内，而混合腔内的两个螺旋辊可通过电机的带动向上相对旋转，使得位于混合腔内的原料向上搅动混合，同时上方的挤压块可通过第一液压杆的带动往复向下移动，从而重复挤压混合腔内的原料与螺旋辊紧密接触，由于鞋底材料多为橡胶等材质，这使得与螺旋辊挤压接触的橡胶材质能够被搅动混合的更加均匀，保证鞋底的产品质量得以保证。

Description

一种鞋底材料混合挤出机

技术领域

本实用新型涉及鞋底制作技术领域，具体是一种鞋底材料混合挤出机。

背景技术

鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种，天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等，加工时需要将材料投入密炼机内，对材料进行混合加工。

申请号：202122232050.0；公开了一种鞋底制作用材料混合装置，具体涉及鞋底制作用材料混合装置领域，包括装置主体、均匀挤压组件和混合挤出组件，所述装置主体的内表面活动连接有液压杆，所述均匀挤压组件位于装置主体的内部，包括位于液压杆内部的旋转轴以及旋转轴下端所固定连接的压块，所述混合挤出组件位于装置主体内部的下方；与现有技术相比，通过连接液压管以及气泵控制液压杆的升降，进一步通过旋转轴控制压块的上下移动，在压块移动的同时第一电机会通过旋转轴带动压块旋转，压块在旋转过程中通过拨料片将进料口投入的料进行部分摄取使其落到挤出板的上方，然后在压块的挤压下将部分混合的材料从挤出板内部的挤出孔挤出，提升材料的混合质量。

以上对比文件的混合装置在对鞋底材料进行混合挤压的过程中，螺旋轴无法与压板进行配合混合，导致鞋底材料的挤出混合效果不佳，且挤压混合后的原料不易出料，针对上述情况，我们推出了一种鞋底材料混合挤出机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种鞋底材料混合挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：

包括底座和螺旋辊，其特征在于：所述底座上端内部设置有挤压腔，所述挤压腔下端连通有混合腔，所述底座上端固定设置有第一液压杆，所述第一液压杆的伸缩端固定连接有活动块，所述活动块下端弹性连接有挤压块，所述挤压腔外壁连通有加料口，所述底座底部外壁固定设置有两组电机，所述电机的输出端固定连接有螺旋辊，所述底座表面边缘固定设置有第二液压杆，所述底座下表面中部开设有出料口，所述第二液压杆的伸缩端固定连接有密封板，所述密封板位于出料口内部。

进一步的，所述活动块和挤压块的外口尺寸与挤压腔的内口尺寸。

进一步的，所述挤压块与活动块之间设置有弹簧。

进一步的，所述加料口呈倾斜状。

进一步的，所述挤压块表面边缘固定设置有导向杆，所述导向杆贯穿活动块表面。

本实用新型通过改进在此提供一种鞋底材料混合挤出机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型，待混合挤压的鞋底材料可从加料口处加入混合腔内，而混合腔内的两个螺旋辊可通过电机的带动向上相对旋转，使得位于混合腔内的原料向上搅动混合，同时上方的挤压块可通过第一液压杆的带动往复向下移动，从而重复挤压混合腔内的原料与螺旋辊紧密接触，由于鞋底材料多为橡胶等材质，这使得与螺旋辊挤压接触的橡胶材质能够被搅动混合的更加均匀，保证鞋底的产品质量得以保证。

其二：本实用新型，在原料混合完毕后，设置的第二液压杆可推动密封板向外移动，从而打开出料口，且电机可带动螺旋辊向出料口方向转动，以便使混合完毕的鞋底材料从出料口处挤出，使得排料过程更加高效。

其二：本实用新型，挤压块在向下挤压鞋底材料的过程中，鞋底材料会因螺旋辊的搅动向上翻动，从而对挤压块施压一个向上的力，而挤压块可通过弹簧的弹性进行相应的上升，以便适应材料的混合过程。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是本实用新型俯视结构示意图；

图3是本实用新型螺旋辊俯视结构示意图；

图4是本实用新型密封板结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、挤压腔；3、混合腔；4、第一液压杆；5、活动块；6、挤压块；7、弹簧；8、加料口；9、电机；10、螺旋辊；11、第二液压杆；12、密封板；13、出料口。

具体实施方式

下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种鞋底材料混合挤出机，如图1-图4所示，所述底座1上端内部设置有挤压腔2，挤压腔2下端连通有混合腔3，底座1上端固定设置有第一液压杆4，第一液压杆4的伸缩端固定连接有活动块5，活动块5下端弹性连接有挤压块6，挤压腔2外壁连通有加料口8，底座1底部外壁固定设置有两组电机9，电机9的输出端固定连接有螺旋辊10，底座1表面边缘固定设置有第二液压杆11，底座1下表面中部开设有出料口13，第二液压杆11的伸缩端固定连接有密封板12，密封板12位于出料口13内部，待混合挤压的鞋底材料可从加料口8处加入混合腔3内，而混合腔3内的两个螺旋辊10可通过电机9的带动向上相对旋转，使得位于混合腔3内的原料向上搅动混合，同时上方的挤压块6可通过第一液压杆4的带动往复向下移动，从而重复挤压混合腔3内的原料与螺旋辊10紧密接触，由于鞋底材料多为橡胶等材质，这使得与螺旋辊10挤压接触的橡胶材质能够被搅动混合的更加均匀，保证鞋底的产品质量得以保证，在原料混合完毕后，设置的第二液压杆11可推动密封板12向外移动，从而打开出料口13，且电机9可带动螺旋辊10向出料口13方向转动，以便使混合完毕的鞋底材料从出料口13处挤出，使得排料过程更加高效。

活动块5和挤压块6的外口尺寸与挤压腔2的内口尺寸，可提高活动块5以及挤压块6升降的稳定性。

挤压块6与活动块5之间设置有弹簧7，挤压块6在向下挤压鞋底材料的过程中，鞋底材料会因螺旋辊10的搅动向上翻动，从而对挤压块6施压一个向上的力，而挤压块6可通过弹簧7的弹性进行相应的上升，以便适应材料的混合过程。

加料口8呈倾斜状，可提高加料效率。

挤压块6表面边缘固定设置有导向杆，导向杆贯穿活动块5表面，导向杆可保证挤压块6升降的稳定性。

工作原理：首先将待混合挤压的鞋底材料从加料口8处加入混合腔3内，而混合腔3内的两个螺旋辊10可通过电机9的带动向上相对旋转，使得位于混合腔3内的原料向上搅动混合，同时上方的挤压块6可通过第一液压杆4的带动往复向下移动，从而重复挤压混合腔3内的原料与螺旋辊10紧密接触，由于鞋底材料多为橡胶等材质，这使得与螺旋辊10挤压接触的橡胶材质能够被搅动混合的更加均匀，保证鞋底的产品质量得以保证，在原料混合完毕后，设置的第二液压杆11可推动密封板12向外移动，从而打开出料口13，最后电机9可带动螺旋辊10向出料口13方向转动，以便使混合完毕的鞋底材料从出料口13处挤出，使得排料过程更加高效，挤压块6在向下挤压鞋底材料的过程中，鞋底材料会因螺旋辊10的搅动向上翻动，从而对挤压块6施压一个向上的力，而挤压块6可通过弹簧7的弹性进行相应的上升，以便适应材料的混合过程。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种鞋底材料混合挤出机，包括底座(1)和螺旋辊(10)，其特征在于：所述底座(1)上端内部设置有挤压腔(2)，所述挤压腔(2)下端连通有混合腔(3)，所述底座(1)上端固定设置有第一液压杆(4)，所述第一液压杆(4)的伸缩端固定连接有活动块(5)，所述活动块(5)下端弹性连接有挤压块(6)，所述挤压腔(2)外壁连通有加料口(8)，所述底座(1)底部外壁固定设置有两组电机(9)，所述电机(9)的输出端固定连接有螺旋辊(10)，所述底座(1)表面边缘固定设置有第二液压杆(11)，所述底座(1)下表面中部开设有出料口(13)，所述第二液压杆(11)的伸缩端固定连接有密封板(12)，所述密封板(12)位于出料口(13)内部。

2.根据权利要求1所述的一种鞋底材料混合挤出机，其特征在于：所述活动块(5)和挤压块(6)的外口尺寸与挤压腔(2)的内口尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种鞋底材料混合挤出机，其特征在于：所述挤压块(6)与活动块(5)之间设置有弹簧(7)。

4.根据权利要求1所述的一种鞋底材料混合挤出机，其特征在于：所述加料口(8)呈倾斜状。

5.根据权利要求1所述的一种鞋底材料混合挤出机，其特征在于：所述挤压块(6)表面边缘固定设置有导向杆，所述导向杆贯穿活动块(5)表面。

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