CN219293573U - 一种模具制造加工用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具加工技术领域，尤其为一种模具制造加工用打磨装置，包括主体，所述主体的上端内部设置有用于支撑砂轮的限位架，所述主体的上端设置有用于便捷调整工件打磨面的转盘。通过将环套滑动安装于凸轴的外侧并使凸块卡合连接于环套的内侧后，旋转螺杆经导向坡将弹簧销向外侧顶出可使其一端卡合连接于环套的一端内部形成限位，操作简单可便捷更换砂轮使用的同时，安装稳定可有效防止连接松动影响后续的使用效果；通过按压压杆使其下移可带动顶杆脱离定位槽解除对转盘的限位，此时可直接旋转转盘带动工件调整打磨面，进而利用弹柱带动顶杆自动卡合连接于定位槽的内部将其固定，结构简单可直接对工件进行调整操作提高整体的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于模具加工技术领域，具体涉及一种模具制造加工用打磨装置。
背景技术
模具是用来制作成型物品的工具，不同的模具由不同的零件构成，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，而模具打磨装置是对模具进行打磨操作的设备，主要的作用是对模具进行打磨，使模具粗糙的表面打磨之后，令其表面光滑，随着技术的发展，市面上的打磨机构样式繁多，其中就包括有一种模具制造加工用打磨装置。
原有的模具制造加工用打磨装置在使用时具有以下不足：
1、由于打磨时会产生磨损，导致砂轮在使用到一定程度后就需要更换，目前的砂轮大多采用螺栓进行连接固，随着砂轮的高速旋转，容易导致连接处出现松动导致螺栓滑脱影响使用效果；
2、在使用时由于打磨面并非固定，导致在更换打磨面水需要挪动模具，重新进行定位，操作过于复杂降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模具制造加工用打磨装置，为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种模具制造加工用打磨装置，具有可便捷更换砂轮并防止松动以及可便捷调整模具打磨面的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具制造加工用打磨装置，包括主体，所述主体的上端内部设置有用于支撑砂轮的限位架，所述主体的上端设置有用于便捷调整工件打磨面的转盘，所述主体的上端一侧设置有用于控制转盘固定状态的压杆，所述限位架的一端设置有用于将砂轮限位的凸轴，所述主体的砂轮内侧设置有用于滑动连接于凸轴外侧的环套，所述凸轴的一端内部设置有用于控制砂轮固定状态的螺杆，所述凸轴的一端外侧设置有用于卡合连接于环套内侧凹槽内部的凸块，所述凸轴的另一端外侧设置有用于抵住环套将其限位的支座，所述螺杆的一端设置有导向坡。
作为本实用新型的一种模具制造加工用打磨装置优选技术方案，所述凸块的一端内部设置有用于与环套连接形成限位的弹簧销，所述凸块的一端内部开设有用于安装弹簧销的T型孔。
作为本实用新型的一种模具制造加工用打磨装置优选技术方案，所述转盘的下端设置有用于与主体连接的旋转块，所述主体的上端开设有用于旋转块转动连接的限位槽。
作为本实用新型的一种模具制造加工用打磨装置优选技术方案，所述旋转块的外侧设置有用于抵住限位槽减小旋转时阻力的滚珠。
作为本实用新型的一种模具制造加工用打磨装置优选技术方案，所述压杆的下端一侧设置有用于与转盘连接将其固定的顶杆，所述转盘的下端靠近外侧位置周向等间距开设有多处用于顶杆卡合连接的定位槽。
作为本实用新型的一种模具制造加工用打磨装置优选技术方案，所述主体上端一侧的凹槽内部设置有用于与压杆的下端连接并带动其自动复位的弹柱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过将环套滑动安装于凸轴的外侧并使凸块卡合连接于环套的内侧后，旋转螺杆经导向坡将弹簧销向外侧顶出可使其一端卡合连接于环套的一端内部形成限位，操作简单可便捷更换砂轮使用的同时，安装稳定可有效防止连接松动影响后续的使用效果；
通过按压压杆使其下移可带动顶杆脱离定位槽解除对转盘的限位，此时可直接旋转转盘带动工件调整打磨面，进而利用弹柱带动顶杆自动卡合连接于定位槽的内部将其固定，结构简单可直接对工件进行调整操作提高整体的工作效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的整体外观结构示意图；
图2为本实用新型中的砂轮与限位架连接部分结构示意图；
图3为本实用新型中的凸轴前端内部部分结构示意图；
图4为本实用新型中的转盘与主体分解部分结构示意图；
图中：1、主体；2、限位架；3、转盘；4、压杆；5、凸轴；6、环套；7、螺杆；8、凸块；9、支座；10、导向坡；11、弹簧销；12、T型孔；13、旋转块；14、限位槽；15、滚珠；16、顶杆；17、定位槽；18、弹柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种模具制造加工用打磨装置，包括主体1，主体1的上端内部设置有用于支撑砂轮的限位架2，主体1的上端设置有用于便捷调整工件打磨面的转盘3，主体1的上端一侧设置有用于控制转盘3固定状态的压杆4，限位架2的一端设置有用于将砂轮限位的凸轴5，主体1的砂轮内侧设置有用于滑动连接于凸轴5外侧的环套6，凸轴5的一端内部设置有用于控制砂轮固定状态的螺杆7，凸轴5的一端外侧设置有用于卡合连接于环套6内侧凹槽内部的凸块8，凸轴5的另一端外侧设置有用于抵住环套6将其限位的支座9，螺杆7的一端设置有导向坡10，本实施例中环套6的内侧等间距开设有多处用于凸块8卡合连接的弧形凹槽。
具体的，凸块8的一端内部设置有用于与环套6连接形成限位的弹簧销11，凸块8的一端内部开设有用于安装弹簧销11的T型孔12，本实施例中T型孔12的一端贯穿环套6的一端。
具体的，转盘3的下端设置有用于与主体1连接的旋转块13，主体1的上端开设有用于旋转块13转动连接的限位槽14。
具体的，旋转块13的外侧设置有用于抵住限位槽14减小旋转时阻力的滚珠15，本实施例中滚珠15抵住限位槽14的内壁可大幅度减小转盘3旋转时产生的摩擦阻力。
具体的，压杆4的下端一侧设置有用于与转盘3连接将其固定的顶杆16，转盘3的下端靠近外侧位置周向等间距开设有多处用于顶杆16卡合连接的定位槽17，本实施例中顶杆16的下端设置有用于与压杆4的板体结构。
具体的，主体1上端一侧的凹槽内部设置有用于与压杆4的下端连接并带动其自动复位的弹柱18。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型通过将环套6滑动安装于限位架2一端的凸轴5外侧，并使设置于凸轴5一端外侧的凸块8卡合连接于环套6内侧的凹槽内部后，旋转位于凸轴5前端内部的螺杆7，经设置于螺杆7一端的导向坡10可将设置于凸轴5一端T型孔12内部的弹簧销11向外侧顶出，使其一端卡合连接于环套6的一端内部形成限位，操作简单可便捷更换砂轮使用的同时，安装稳定可有效防止连接松动影响后续的使用效果；通过按压设置于主体1上端的压杆4使其下移可带动位于压杆4下端一侧的顶杆16脱离转盘3下端的定位槽17解除限位，此时可直接旋转转盘3带动工件调整打磨面，进而利用设置于主体1上端凹槽内部弹柱18的弹性，带动其上端位置的顶杆16自动卡合连接于定位槽17的内部将其固定，结构简单可直接对工件进行调整操作提高整体的工作效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种模具制造加工用打磨装置，其特征在于：包括主体(1)，所述主体(1)的上端内部设置有用于支撑砂轮的限位架(2)，所述主体(1)的上端设置有用于便捷调整工件打磨面的转盘(3)，所述主体(1)的上端一侧设置有用于控制转盘(3)固定状态的压杆(4)，所述限位架(2)的一端设置有用于将砂轮限位的凸轴(5)，所述主体(1)的砂轮内侧设置有用于滑动连接于凸轴(5)外侧的环套(6)，所述凸轴(5)的一端内部设置有用于控制砂轮固定状态的螺杆(7)，所述凸轴(5)的一端外侧设置有用于卡合连接于环套(6)内侧凹槽内部的凸块(8)，所述凸轴(5)的另一端外侧设置有用于抵住环套(6)将其限位的支座(9)，所述螺杆(7)的一端设置有导向坡(10)。
2.根据权利要求1所述的一种模具制造加工用打磨装置，其特征在于：所述凸块(8)的一端内部设置有用于与环套(6)连接形成限位的弹簧销(11)，所述凸块(8)的一端内部开设有用于安装弹簧销(11)的T型孔(12)。
3.根据权利要求1所述的一种模具制造加工用打磨装置，其特征在于：所述转盘(3)的下端设置有用于与主体(1)连接的旋转块(13)，所述主体(1)的上端开设有用于旋转块(13)转动连接的限位槽(14)。
4.根据权利要求3所述的一种模具制造加工用打磨装置，其特征在于：所述旋转块(13)的外侧设置有用于抵住限位槽(14)减小旋转时阻力的滚珠(15)。
5.根据权利要求1所述的一种模具制造加工用打磨装置，其特征在于：所述压杆(4)的下端一侧设置有用于与转盘(3)连接将其固定的顶杆(16)，所述转盘(3)的下端靠近外侧位置周向等间距开设有多处用于顶杆(16)卡合连接的定位槽(17)。
6.根据权利要求1所述的一种模具制造加工用打磨装置，其特征在于：所述主体(1)上端一侧的凹槽内部设置有用于与压杆(4)的下端连接并带动其自动复位的弹柱(18)。
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