CN219293540U - 一种防碎渣溅射的钢化玻璃磨边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体地说，涉及一种防碎渣溅射的钢化玻璃磨边机，包括工作台，工作台包括用于操作人员作业施工的作业台面；作业台面顶面开设有移动机构，固定支架的前侧面设有防护机构，作业台面顶面于移动机构的前侧安装有玻璃夹持机构。该防碎渣溅射的钢化玻璃磨边机，移动机构中的固定支架以及防护机构中的防溅挡板和填充湿海绵，使得在钢化玻璃磨边打磨的过程中，整体的工作区间处在一个密闭的环境中，大大降低了钢化玻璃的碎渣飞溅；移动机构的滑动平台和玻璃夹持机构中夹持固定板，使得工作中玻璃固定而磨轮移动，大大减少了工作人员的工作量，提高了玻璃磨边打磨的工作效率。

Description

一种防碎渣溅射的钢化玻璃磨边机

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体地说，涉及一种防碎渣溅射的钢化玻璃磨边机。

背景技术

钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，由于其良好的特性，被广泛地运用，在对其进行生产加工时，需要使用钢化玻璃磨边机对其进行磨边处理。

授权公告号为CN2018136964U的实用新型专利公开了一种钢化玻璃磨边机，包括工作台、固定架和滚轮，所述工作台顶部一侧焊接有保持架，所述保持架内部顶端安装有电机，所述电机设有连轴杆，所述固定架嵌入安装有第一轴承，所述第一轴承转动安装有活动杆，所述保持架一侧的工作台开设有活动孔，所述活动孔内部两侧的工作台呈直线等距安装有第二轴承，两排所述第二轴承相对的一端分别转动安装有支架。

虽然该技术方案通过设置活动孔、扩口罩和收集管，钢化玻璃在磨边时会产生碎屑，碎屑穿过活动孔进入扩口罩，碎屑顺着扩口罩内壁进入收集管，拔掉木塞就可以打开收集管，收集管内部的碎屑排出，达到了便于将磨边产生的钢化玻璃碎屑收集，降低清理难度的效果，但是该技术方案在使用时没有考虑到钢化玻璃在磨边时产生碎屑会存在溅射的问题，仅通过在机构下方设置的扩口罩很难有效地处理溅射的碎渣，溅射的碎渣也容易对工作人员造成伤害，且该技术方案中需要工作人员推动钢化玻璃移动，大大降低了工作效率，同时也会降低玻璃研磨的效果。鉴于此，我们提出一种防碎渣溅射的钢化玻璃磨边机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防碎渣溅射的钢化玻璃磨边机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防碎渣溅射的钢化玻璃磨边机，包括工作台，所述工作台包括用于操作人员作业施工的作业台面；

所述作业台面顶面设有移动机构，所述移动机构包括前侧和底面敞口的固定支架，所述固定支架顶部横板的底面开设有纵向截面呈T形的移动滑槽，所述移动滑槽内部左右两侧壁之间转动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有滑动卡接于所述移动滑槽内的滑动平台；

所述固定支架的前侧面设有防护机构，所述防护机构包括平行设置的两根固定杆，

所述作业台面顶面于所述移动机构的前侧安装有玻璃夹持机构。

作为优选，所述作业台面的顶面于所述移动机构正下方开设有用于收集玻璃碎渣的碎渣收纳槽，所述作业台面的底部四角处均一体成型有支撑腿，所述支撑腿的底部焊接固定有支撑底座。

作为优选，所述固定支架通过螺栓固定在作业台面上，所述滑动平台的尺寸与所述移动滑槽的尺寸相适配，所述丝杆的其中一端穿出到所述固定支架外后同轴连接有移动电机，所述移动电机与所述固定支架通过螺栓固定连接。

作为优选，所述滑动平台的底部中心位置通过螺栓固定连接有研磨电机，所述研磨电机的输出端同轴连接有转轴，所述转轴的底部通过螺栓固定连接有磨轮。

作为优选，两根所述固定杆通过螺栓分别固定连接在所述固定支架前侧面的两端壁面上，两根所述固定杆相对立的一侧面上均开设有用于容纳防溅挡板上下滑动的防护滑槽，所述防护滑槽内部设有用于限制所述防溅挡板位置的阻尼器，所述防溅挡板的顶部两端均一体成型有限位块，所述防溅挡板的顶部中心位置通过螺丝固定连接有提拉把手，所述防溅挡板的底部通过强力胶固定连接有填充湿海绵。

作为优选，所述玻璃夹持机构包括两块平行设置的夹持固定板，所述夹持固定板通过螺栓固定连接在作业台面的顶部，两块所述夹持固定板之间设有相对立设置的两块玻璃夹持板。

作为优选，所述玻璃夹持板靠近同侧所述夹持固定板的一侧面后端铰接有横截面呈L形的玻璃定位板，位于同侧的所述玻璃夹持板和所述夹持固定板之间通过焊接固定连接有压力弹簧，所述压力弹簧的内部设有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆的两端通过螺栓分别固定在所述玻璃夹持板和所述夹持固定板的侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该防碎渣溅射的钢化玻璃磨边机，移动机构中的固定支架以及防护机构中的防溅挡板和填充湿海绵，使得在钢化玻璃磨边打磨的过程中，整体的工作区间处在一个密闭的环境中，大大降低了钢化玻璃的碎渣飞溅；

2.移动机构的滑动平台和玻璃夹持机构中夹持固定板，使得工作中玻璃固定而磨轮移动，大大减少了工作人员的工作量，提高了玻璃磨边打磨的工作效率。

附图说明

图1为实用新型的整体结构示意图；

图2为实用新型中工作台的结构示意图；

图3为实用新型中移动机构的结构剖切图；

图4为实用新型中防护机构的结构拆分图；

图5为实用新型中玻璃夹持机构的结构示意图。

图中：

1、工作台；10、作业台面；101、碎渣收纳槽；11、支撑腿；12、支撑底座；

2、移动机构；20、固定支架；201、移动滑槽；21、丝杆；22、滑动平台；23、移动电机；24、研磨电机；25、转轴；26、磨轮；

3、防护机构；30、固定杆；301、防护滑槽；31、防溅挡板；310、限位块；311、提拉把手；32、填充湿海绵；

4、玻璃夹持机构；40、夹持固定板；41、玻璃夹持板；42、玻璃定位板；43、压力弹簧；44、限位伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实施例提供一种技术方案：

一种防碎渣溅射的钢化玻璃磨边机，包括工作台1，工作台1包括用于操作人员作业施工的作业台面10；

本实施例中，作业台面10的顶面于移动机构2正下方开设有用于收集玻璃碎渣的碎渣收纳槽101，作业台面10的底部四角处均一体成型有支撑腿11，支撑腿11的底部焊接固定有支撑底座12；

进一步地，作业台面10用来为整体的上部结构提供安装平台，支撑腿11用来确保整体机构的稳定性，支撑底座12用来增大底部接触面积，进一步确保整体机构的稳定性。

本实施例中，作业台面10顶面设有移动机构2，移动机构2包括前侧和底面敞口的固定支架20，固定支架20顶部横板的底面开设有纵向截面呈T形的移动滑槽201，移动滑槽201内部左右两侧壁之间转动连接有丝杆21，丝杆21上螺纹连接有滑动卡接于移动滑槽201内的滑动平台22；

进一步地，固定支架20通过螺栓固定在作业台面10上，滑动平台22的尺寸与移动滑槽201的尺寸相适配，丝杆21的其中一端穿出到固定支架20外后同轴连接有移动电机23，移动电机23与固定支架20通过螺栓固定连接。固定支架20用来为移动机构2提供固定基点，移动滑槽201用来使得滑动平台22的移动更加顺滑快速，移动电机23用来带动丝杆21正转或反转以此实现滑动平台22能够在移动滑槽201内往复移动。

本实施例中，滑动平台22的底部中心位置通过螺栓固定连接有研磨电机24，研磨电机24的输出端同轴连接有转轴25，转轴25的底部通过螺栓固定连接有磨轮26。

进一步地，研磨电机24用来为磨轮26的转动提供动力，转轴25用来传递研磨电机24的动力，磨轮26用来研磨钢化玻璃的边角。

本实施例中，固定支架20的前侧面设有防护机构3，防护机构3包括平行设置的两根固定杆30；

进一步地，两根固定杆30通过螺栓分别固定连接在固定支架20前侧面的两端壁面上，两根固定杆30相对立的一侧面上均开设有用于容纳防溅挡板31上下滑动的防护滑槽301，防护滑槽301内部设有用于限制防溅挡板31位置的阻尼器，防溅挡板31的顶部两端均一体成型有限位块310，防溅挡板31的顶部中心位置通过螺丝固定连接有提拉把手311，防溅挡板31的底部通过强力胶固定连接有填充湿海绵32。固定杆30用来确保防护机构3的整体稳定性，防护滑槽301用来使得防溅挡板31的上拉更加顺滑省力，防溅挡板31用来防止玻璃碎渣向外飞溅，限位块310用来限制防溅挡板31在防护滑槽301位置，填充湿海绵32用来进一步防止玻璃碎渣向外飞溅，同时使得自身弹力特性底部能够完全贴合玻璃表面。

本实施例中，作业台面10顶面于移动机构2的前侧安装有玻璃夹持机构4。玻璃夹持机构4包括两块平行设置的夹持固定板40，夹持固定板40通过螺栓固定连接在作业台面10的顶部，两块夹持固定板40之间设有相对立设置的两块玻璃夹持板41。

进一步地，玻璃夹持板41靠近同侧夹持固定板40的一侧面后端铰接有横截面呈L形的玻璃定位板42，位于同侧的玻璃夹持板41和夹持固定板40之间通过焊接固定连接有压力弹簧43，压力弹簧43的内部设有限位伸缩杆44，限位伸缩杆44的两端通过螺栓分别固定在玻璃夹持板41和夹持固定板40的侧壁上。夹持固定板40用来确保玻璃夹持机构4的稳定性，玻璃夹持板41用来对钢化玻璃进行夹持的同时使得玻璃与移动滑槽201的方向平行，玻璃定位板42用来在钢化玻璃固定在两块夹持固定板40之间后向移动机构2推动过程前，玻璃定位板42改变铰接位置，直至与玻璃夹持板41处在一条直线上，通过前端挡板与钢化玻璃需要研磨的一面相抵，以此来将钢化玻璃限制在作业台面10的位置上，使得钢化玻璃的待研磨面与磨轮26的工作面处在同一直线上，使得磨轮26能够充分研磨。压力弹簧43和限位伸缩杆44相互配合，使得玻璃夹持机构4能够适应不同尺寸的玻璃。

值得说明的是，本实用新型中涉及的移动电机23和研磨电机24均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，移动电机23和研磨电机24通过导线与相应的外接电源电性连接，具体连接手段应该参考本实用新型的工作原理，从而按照电器的工作顺序完成电性连接，其详细连接手段均为本领域公知技术。

本实用新型的防碎渣溅射的钢化玻璃磨边机在使用时，首先通过提拉把手311向上拉起防溅挡板31，之后将玻璃夹持机构4中玻璃定位板42铰接至与玻璃夹持板41处在一条直线上，之后将玻璃放置在两块玻璃夹持板41之间并确保玻璃的前端完全抵住玻璃定位板42，之后将玻璃定位板42恢复原位，下拉防溅挡板31使得填充湿海绵32完全与玻璃抵接，之后依次启动研磨电机24和移动电机23，待研磨完成后取出玻璃，后期只需重复操作并定期将防溅挡板31从防护滑槽301内抽离后清理碎渣收纳槽101即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种防碎渣溅射的钢化玻璃磨边机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)包括用于操作人员作业施工的作业台面(10)；

所述作业台面(10)顶面设有移动机构(2)，所述移动机构(2)包括前侧和底面敞口的固定支架(20)，所述固定支架(20)顶部横板的底面开设有纵向截面呈T形的移动滑槽(201)，所述移动滑槽(201)内部左右两侧壁之间转动连接有丝杆(21)，所述丝杆(21)上螺纹连接有滑动卡接于所述移动滑槽(201)内的滑动平台(22)；

所述固定支架(20)的前侧面设有防护机构(3)，所述防护机构(3)包括平行设置的两根固定杆(30)；

所述作业台面(10)顶面于所述移动机构(2)的前侧安装有玻璃夹持机构(4)。

2.根据权利要求1所述的防碎渣溅射的钢化玻璃磨边机，其特征在于：所述作业台面(10)的顶面于所述移动机构(2)正下方开设有用于收集玻璃碎渣的碎渣收纳槽(101)，所述作业台面(10)的底部四角处均一体成型有支撑腿(11)，所述支撑腿(11)的底部焊接固定有支撑底座(12)。

3.根据权利要求1所述的防碎渣溅射的钢化玻璃磨边机，其特征在于：所述固定支架(20)通过螺栓固定在作业台面(10)上，所述滑动平台(22)的尺寸与所述移动滑槽(201)的尺寸相适配，所述丝杆(21)的其中一端穿出到所述固定支架(20)外后同轴连接有移动电机(23)，所述移动电机(23)与所述固定支架(20)通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的防碎渣溅射的钢化玻璃磨边机，其特征在于：所述滑动平台(22)的底部中心位置通过螺栓固定连接有研磨电机(24)，所述研磨电机(24)的输出端同轴连接有转轴(25)，所述转轴(25)的底部通过螺栓固定连接有磨轮(26)。

5.根据权利要求1所述的防碎渣溅射的钢化玻璃磨边机，其特征在于：两根所述固定杆(30)通过螺栓分别固定连接在所述固定支架(20)前侧面的两端壁面上，两根所述固定杆(30)相对立的一侧面上均开设有用于容纳防溅挡板(31)上下滑动的防护滑槽(301)，所述防护滑槽(301)内部设有用于限制所述防溅挡板(31)位置的阻尼器，所述防溅挡板(31)的顶部两端均一体成型有限位块(310)，所述防溅挡板(31)的顶部中心位置通过螺丝固定连接有提拉把手(311)，所述防溅挡板(31)的底部通过强力胶固定连接有填充湿海绵(32)。

6.根据权利要求1所述的防碎渣溅射的钢化玻璃磨边机，其特征在于：所述玻璃夹持机构(4)包括两块平行设置的夹持固定板(40)，所述夹持固定板(40)通过螺栓固定连接在作业台面(10)的顶部，两块所述夹持固定板(40)之间设有相对立设置的两块玻璃夹持板(41)。

7.根据权利要求6所述的防碎渣溅射的钢化玻璃磨边机，其特征在于：所述玻璃夹持板(41)靠近同侧所述夹持固定板(40)的一侧面后端铰接有横截面呈L形的玻璃定位板(42)，位于同侧的所述玻璃夹持板(41)和所述夹持固定板(40)之间通过焊接固定连接有压力弹簧(43)，所述压力弹簧(43)的内部设有限位伸缩杆(44)，所述限位伸缩杆(44)的两端通过螺栓分别固定在所述玻璃夹持板(41)和所述夹持固定板(40)的侧壁上。

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