CN219293396U - 一种弯管加工切割机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及弯管加工技术领域，尤其涉及一种弯管加工切割机构，一种弯管加工切割机构，包括底座，所述底座的顶部安置有顶架，且顶架远离底座的一侧端安置有中板，所述中板的中部顶端安置有电机，且电机的端侧安装有切割轮。本实用新型通过中滑槽与滑板相活动，让滑板沿着中滑槽的水平方向滑动位移，位移的滑板带动转盘同步移动，转盘端壁的穿孔用于穿接弯管，弯管也随之移动，当弯管移动至切割轮端侧时，即可进行切割分断加工，同时转盘可以旋转，旋转的转盘，可以带动弯管同步转向、转动，方便同一转盘上多个弯管切换位置，进行快速切割加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及弯管加工技术领域，尤其涉及一种弯管加工切割机构。
背景技术
在汽车座椅加工时，会制造座椅骨架，利用弯管焊接成座椅骨架，在焊接前，会将弯管加工切割成合适的尺寸，以便于后续加工使用。
弯管加工切割机构由于切割机、支撑架构成，切割机上电机驱动切割轮旋转，用于对弯管切割分断，在加工使用时，由于弯管数量一般较多，单一的一个个弯管加工，效率较低，现在切割机构支架上集成一个转盘，转盘上开孔，用于穿接弯管，同一转盘上设置多个孔位，用于连接多个弯管，以方便弯管进行切割加工处理。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种弯管加工切割机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种弯管加工切割机构，包括底座，所述底座的顶部安置有顶架，且顶架远离底座的一侧端安置有中板，所述中板的中部顶端安置有电机，且电机的端侧安装有切割轮，所述中板的左右两端壁均开设有中滑槽，且中滑槽的内侧安装有滑板，所述滑板的中部安装有转盘，且转盘的端壁穿设有穿孔，所述滑板的前端壁穿设有螺钉，所述底座的左右两端壁均开设有侧滑槽以及底滑口，且底滑口的内侧安装有丝杆，所述丝杆的端侧安装有托板。
优选的，所述底座、中板均与顶架之间相固定连接，且顶架关于底座的中心对称分布。
优选的，所述中板与电机之间相固定连接，且电机与切割轮之间相传动。
优选的，所述中板通过中滑槽与滑板构成滑动结构，且滑板、转盘之间相转动连接。
优选的，所述穿孔关于转盘的中心对称分布，同时滑板通过侧滑槽与底座构成滑动结构。
优选的，所述底座与丝杆之间相转动连接，且丝杆与托板之间相螺纹连接。
本实用新型至少具备以下有益效果：
1、通过中滑槽与滑板相活动，让滑板沿着中滑槽的水平方向滑动位移，位移的滑板带动转盘同步移动，转盘端壁的穿孔用于穿接弯管，弯管也随之移动，当弯管移动至切割轮端侧时，即可进行切割分断加工，同时转盘可以旋转，旋转的转盘，可以带动弯管同步转向、转动，方便同一转盘上多个弯管切换位置，进行快速切割加工；
2、通过五个穿孔关于转盘的中心环形分布，方便穿接五个弯管，当其中一个弯管切割完成后，立马转动转盘，将另一个弯管切换至加工位处，以方便弯管切换上料，快速切割加工，同时旋转丝杆，用于传动托板，让托板沿着丝杆的竖直方向位移，上移的托板，用于托起穿孔处穿接的弯管的底部，使弯管上移，方便调节弯管的高度和与切割轮接触的高度位置，以便于加工切割时，弯管进行高度调节。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的示意图；
图2为图1的滑板立体示意图；
图3为图1中A处放大示意图；
图4为图1中B处放大示意图。
图中：1、底座；2、顶架；3、中板；4、电机；5、切割轮；6、中滑槽；7、滑板；8、转盘；9、穿孔；10、螺钉；11、侧滑槽；12、底滑口；13、丝杆；14、托板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-4，本实用新型提供了一种弯管加工切割机构的技术方案：
实施例一：
如图1-4所示，一种弯管加工切割机构，包括底座1，底座1的顶部安置有顶架2，且顶架2远离底座1的一侧端安置有中板3，中板3的中部顶端安置有电机4，且电机4的端侧安装有切割轮5，中板3的左右两端壁均开设有中滑槽6，且中滑槽6的内侧安装有滑板7，滑板7的中部安装有转盘8，且转盘8的端壁穿设有穿孔9，滑板7的前端壁穿设有螺钉10，底座1的左右两端壁均开设有侧滑槽11以及底滑口12，且底滑口12的内侧安装有丝杆13，丝杆13的端侧安装有托板14。
实施例二：
在实施例一的基础上，如图1和图2所示，底座1、中板3均与顶架2之间相固定连接，且顶架2关于底座1的中心对称分布，中板3与电机4之间相固定连接，且电机4与切割轮5之间相传动，中板3通过中滑槽6与滑板7构成滑动结构，且滑板7、转盘8之间相转动连接，通过中滑槽6与滑板7相活动，让滑板7沿着中滑槽6的水平方向滑动位移，位移的滑板7带动转盘8同步移动，转盘8端壁的穿孔9用于穿接弯管，弯管也随之移动，当弯管移动至切割轮5端侧时，即可进行切割分断加工，同时转盘8可以旋转，旋转的转盘8，可以带动弯管同步转向、转动，方便同一转盘8上多个弯管切换位置，进行快速切割加工；
在实施例一的基础上，如图3和图4所示，穿孔9关于转盘8的中心对称分布，同时滑板7通过侧滑槽11与底座1构成滑动结构，底座1与丝杆13之间相转动连接，且丝杆13与托板14之间相螺纹连接，通过五个穿孔9关于转盘8的中心环形分布，方便穿接五个弯管，当其中一个弯管切割完成后，立马转动转盘8，将另一个弯管切换至加工位处，以方便弯管切换上料，快速切割加工，同时旋转丝杆13，用于传动托板14，让托板14沿着丝杆13的竖直方向位移，上移的托板14，用于托起穿孔9处穿接的弯管的底部，使弯管上移，方便调节弯管的高度和与切割轮5接触的高度位置，以便于加工切割时，弯管进行高度调节。
工作原理：通过中滑槽6与滑板7相活动，让滑板7沿着中滑槽6的水平方向滑动位移，位移的滑板7带动转盘8同步移动，转盘8端壁的穿孔9用于穿接弯管，弯管也随之移动，当弯管移动至切割轮5端侧时，即可进行切割分断加工，同时转盘8可以旋转，旋转的转盘8，可以带动弯管同步转向、转动，方便同一转盘8上多个弯管切换位置，进行快速切割加工，通过五个穿孔9关于转盘8的中心环形分布，方便穿接五个弯管，当其中一个弯管切割完成后，立马转动转盘8，将另一个弯管切换至加工位处，以方便弯管切换上料，快速切割加工，同时旋转丝杆13，用于传动托板14，让托板14沿着丝杆13的竖直方向位移，上移的托板14，用于托起穿孔9处穿接的弯管的底部，使弯管上移，方便调节弯管的高度和与切割轮5接触的高度位置，以便于加工切割时，弯管进行高度调节。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种弯管加工切割机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部安置有顶架(2)，且顶架(2)远离底座(1)的一侧端安置有中板(3)，所述中板(3)的中部顶端安置有电机(4)，且电机(4)的端侧安装有切割轮(5)，所述中板(3)的左右两端壁均开设有中滑槽(6)，且中滑槽(6)的内侧安装有滑板(7)，所述滑板(7)的中部安装有转盘(8)，且转盘(8)的端壁穿设有穿孔(9)，所述滑板(7)的前端壁穿设有螺钉(10)，所述底座(1)的左右两端壁均开设有侧滑槽(11)以及底滑口(12)，且底滑口(12)的内侧安装有丝杆(13)，所述丝杆(13)的端侧安装有托板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种弯管加工切割机构，其特征在于，所述底座(1)、中板(3)均与顶架(2)之间相固定连接，且顶架(2)关于底座(1)的中心对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种弯管加工切割机构，其特征在于，所述中板(3)与电机(4)之间相固定连接，且电机(4)与切割轮(5)之间相传动。
4.根据权利要求1所述的一种弯管加工切割机构，其特征在于，所述中板(3)通过中滑槽(6)与滑板(7)构成滑动结构，且滑板(7)、转盘(8)之间相转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种弯管加工切割机构，其特征在于，所述穿孔(9)关于转盘(8)的中心对称分布，同时滑板(7)通过侧滑槽(11)与底座(1)构成滑动结构。
6.根据权利要求1所述的一种弯管加工切割机构，其特征在于，所述底座(1)与丝杆(13)之间相转动连接，且丝杆(13)与托板(14)之间相螺纹连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202320012682.2U CN219293396U (zh) | 2023-01-05 | 2023-01-05 | 一种弯管加工切割机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN219293396U true CN219293396U (zh) | 2023-07-04 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN202320012682.2U Active CN219293396U (zh) | 2023-01-05 | 2023-01-05 | 一种弯管加工切割机构 |
Country Status (1)
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2023
- 2023-01-05 CN CN202320012682.2U patent/CN219293396U/zh active Active
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