CN219293087U - 电极筒筋板的辅助焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电极筒筋板的辅助焊接装置，其包括有支架、升降装置、支撑板、转动件、转筒、第一伸缩装置、收纳壳体、电极筒夹持装置；优点：1、该结构简单、操作方便，在焊枪、环形滑槽和第三伸缩装置不需要员工进入电极筒内部进行焊接，节省了人力，保证了人身安全，节省了时间，提高了工作效率；2、在转筒、收纳壳体、转动件和升降装置的配合下，使得筋板的等间距分布，与电极筒的内壁焊接后，能解决自焙电极抗拉强度不均衡的问题，保证了产品的品质；3、在均匀排布的各个第一伸缩装置的配合下，能保证电极的圆度，将电极筒撑均匀，解决在焊接过程中电极筒形变的问题。

Description

电极筒筋板的辅助焊接装置

技术领域：

本实用新型涉及电石技术领域，具体涉及电极筒筋板的辅助焊接装置。

背景技术：

自焙电极是用无烟煤、焦炭以及沥青和焦油为原料，在一定温度下制成电极糊，然后把电极糊装入已安装在电炉上的电极筒中，经过烧结成型，这种电极可连续使用，边使用边接长边烧结成形。

自焙电极在制作过程中，需要在电极筒内壁焊接多个筋板，电极筒内筋板可以增加电极筒与电极糊的接触面积，增加电极的导电能力，同时后期筋板和电极糊粘接在-起，增加了电极的抗拉强度，有效防止了电极压放时电极糊和电极筒的脱节和抽芯问题。

目前焊接筋板的过程中存在的技术问题是：1、维修车间的工作人员，他们的工作场所是在电极筒里完成筋板的焊接工作，每制作完成一节电极筒，他们必须在电极筒内度过40分钟，劳动强度较大，操作空间受限；2、数条筋板焊接时之间的间距由于人工操作焊接，无法保证等间距分布，使得制作出的自焙电极的抗拉强度不均衡，影响产品质量；3、同时在电极筒生产制作过程中，人员进入电极筒内，电极筒存在形变问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种电极筒筋板的辅助焊接装置。

本实用新型由如下技术方案实施：电极筒筋板的辅助焊接装置，其包括有支架、升降装置、支撑板、转动件、转筒、第一伸缩装置、收纳壳体、电极筒夹持装置；

所述支架的顶端固定有所述升降装置，所述升降装置的底端固定有水平设置的所述支撑板，所述支撑板上固定有所述转动件，所述转动件的输出轴固定有所述转筒，所述转筒的外壁上等间距的固定有多个水平设置的所述第一伸缩装置，每个所述第一伸缩装置的伸缩端固定有所述收纳壳体，所述收纳壳体远离所述转筒的一侧开设有筋板入口；

所述转筒的正下方支架上固定有所述电极筒夹持装置。

进一步的，所述电极筒夹持装置包括第二伸缩装置、夹爪，所述支架的两侧分别固定有所述第二伸缩装置，每个所述第二伸缩装置的伸缩端分别固定有所述夹爪，两个所述夹爪之间的形成电极筒的夹持空间。

进一步的，还包括有安装座、焊枪和第三伸缩装置，所述电极筒夹持装置的正下方的支架上固定有所述安装座，所述安装座的顶端开设有环形滑槽，所述环形滑槽内设有所述第三伸缩装置，所述第三伸缩装置的底端固定有滑块，所述滑块滑动设置在所述环形滑槽内，所述第三伸缩装置的伸缩端固定有所述焊枪。

进一步的，所述第一伸缩装置、所述第二伸缩装置和所述第三伸缩装置为气缸。

进一步的，所述收纳壳体的宽度小于筋板的宽度。

进一步的，所述电极筒夹持装置与所述转筒之间的支架上固定有用于插设筋板的操作平台。

进一步的，所述升降装置包括至少一个油缸，所述油缸的固定端与所述支架顶端固定连接，所述油缸的伸缩端与所述支撑板固定连接。

进一步的，所述转动件为驱动电机。

本实用新型的优点：

1、该结构简单、操作方便，在焊枪、环形滑槽和第三伸缩装置不需要员工进入电极筒内部进行焊接，节省了人力，保证了人身安全，节省了时间，提高了工作效率；

2、在转筒、收纳壳体、转动件和升降装置的配合下，使得筋板的等间距分布，与电极筒的内壁焊接后，能解决自焙电极抗拉强度不均衡的问题，保证了产品的品质；

3、在均匀排布的各个第一伸缩装置的配合下，能保证电极的圆度，将电极筒撑均匀，解决在焊接过程中电极筒形变的问题。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为该实用新型的结构示意图；

图中：支架1、升降装置2、支撑板3、转动件4、转筒5、收纳壳体6、第一伸缩装置7、筋板8.1.1、筋板入口8.1、电极筒9、操作平台10、电极筒夹持装置11、第二伸缩装置11.1、夹爪11.2、安装座12、环形滑槽12.1、滑块12.2、焊枪13、第三伸缩装置14。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，电极筒筋板的辅助焊接装置，其包括有支架1、升降装置2、支撑板3、转动件4、转筒5、第一伸缩装置7、收纳壳体6、电极筒夹持装置11；

支架1的顶端固定有升降装置2，升降装置2的底端固定有水平设置的支撑板3，升降装置2的作用是使得转筒5能进入或退出电极筒9，升降装置2包括至少一个油缸，油缸的固定端与支架1顶端固定连接，油缸的伸缩端与支撑板3固定连接；

支撑板3上固定有转动件4，转动件4为驱动电机，转动件4的作用是使得转筒5转动，保证操作平台10上的筋板8.1能插入对应的收纳壳体6内；转动件4的输出轴固定有转筒5，转筒5的外壁上等间距的固定有多个水平设置的第一伸缩装置7，每个第一伸缩装置7的伸缩端固定有收纳壳体6，第一伸缩装置7的作用是能将筋板8.1送至与电极筒9的内壁接触，便于后期焊接，同时筋板8.1焊接结束后，第一伸缩装置7收缩，使得筋板8.1与收纳壳体6分离后，将转筒5退出至电极筒9外部；

收纳壳体6远离转筒5的一侧开设有筋板入口8.1，收纳壳体6的宽度小于筋板8.1的宽度，使得收纳壳体6的外壁不与电极筒9的内壁接触，给焊枪13与筋板8.1之间预留出一定的焊接空间。

在转筒5、收纳壳体6、转动件4和升降装置2的配合下，使得筋板8.1的等间距分布，与电极筒9的内壁焊接后，能解决自焙电极抗拉强度不均衡的问题，保证了产品的品质，同时在第一伸缩装置7的配合下，能保证电极筒的圆度，将电极筒9撑均匀，解决在焊接过程中电极筒9形变的问题。

电极筒夹持装置11与转筒5之间的支架1上固定有用于插设筋板8.1的操作平台10，操作平台10的作用是操作人员能站在操作平台10上，在转动件4的转动作用下分别转动相应的角度，使得各个收纳壳体6分别靠近操作平台10，操作人员向收纳壳体6内插入筋板8.1。

转筒5的正下方支架1上固定有电极筒夹持装置11，电极筒夹持装置11包括第二伸缩装置11.1、夹爪，支架1的两侧分别固定有第二伸缩装置11.1，每个第二伸缩装置11.1的伸缩端分别固定有夹爪，两个夹爪之间的形成电极筒9的夹持空间，通过第二伸缩装置11.1和夹爪将电极筒9夹持在电极筒9的夹持空间内，使得电极筒9与转筒5同轴设置，在升降装置2的作用下，转筒5沿电极筒9的轴线往复移动的过程中，带动收纳壳体6内的筋板8.1沿电极筒9的轴线移动，直到转筒5进入电极筒9内部，同时启动第一伸缩装置7，使得筋板8.1远离转筒5的一侧与电极筒9的内壁接触上，即可进行焊接。

还包括有安装座12、焊枪13和第三伸缩装置14，电极筒夹持装置11的正下方的支架1上固定有安装座12，安装座12的顶端开设有环形滑槽12.1，环形滑槽12.1内设有第三伸缩装置14，第三伸缩装置14的底端固定有滑块12.2，滑块12.2滑动设置在环形滑槽12.1内，第三伸缩装置14的伸缩端固定有焊枪13，转筒5的各个收纳装置内都放置好筋板8.1后，转筒5不在转动，只是在升降装置2的作用下沿电极筒9的轴线往复移动，对筋板8.1进行焊接时，通过第三伸缩装置14沿环形滑槽12.1移动到对应筋板8.1的位置处，启动第三伸缩装置14，第三伸缩装置14沿电极筒9的轴线方向进入电极筒9内，焊枪13与对应的筋板8.1边缘接触，将筋板8.1与电极筒9的内壁焊接固定，在焊枪13、环形滑槽12.1和第三伸缩装置14不需要员工进入电极筒9内部进行焊接，节省了人力，保证了人身安全，节省了时间，提高了工作效率。

第一伸缩装置7、第二伸缩装置11.1和第三伸缩装置14为气缸。

该实施例具体的操作过程：

通过操作人员站在操作平台10上，在转动件4的转动作用下，每转动一定角度，对应的收纳壳体6靠近操作平台10，暂停转动件4的转动，操作人员将筋板8.1分别插进对应的收纳壳体6内，然后启动转动件4，转动到下一个收纳壳体6靠近操作平台10，直到所有收纳壳体6内都装入筋板8.1为止；

启动升降装置2，在升降装置2的作用下，转筒5沿电极筒9的轴线往复移动的过程中，带动收纳壳体6内的筋板8.1沿电极筒9的轴线移动，直到转筒5进入电极筒9内部，同时启动第一伸缩装置7，使得筋板8.1远离转筒5的一侧与电极筒9的内壁接触上，即可进行焊接；

对筋板8.1进行焊接时，通过第三伸缩装置14沿环形滑槽12.1移动到对应筋板8.1的位置处，启动第三伸缩装置14，第三伸缩装置14沿电极筒9的轴线方向进入电极筒9内，焊枪13与对应的筋板8.1边缘接触，将筋板8.1与电极筒9的内壁焊接固定，焊接好一个筋板8.1后，通过第三伸缩装置14收缩退出电极筒9内部，然后沿环形滑槽12.1移动到下一个筋板8.1的位置，在伸长第三伸缩装置14的过程中，焊枪13完成对筋板8.1的焊接工作，直到最后一个筋板8.1焊接完成；

然后收缩第一伸缩装置7，将收纳装置与对应的筋板8.1分离后，升降装置2收缩后，将转筒5退出电极筒9内部，即可进行下一个电极筒9的焊接工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.电极筒筋板的辅助焊接装置，其特征在于，其包括有支架、升降装置、支撑板、转动件、转筒、第一伸缩装置、收纳壳体、电极筒夹持装置；

所述支架的顶端固定有所述升降装置，所述升降装置的底端固定有水平设置的所述支撑板，所述支撑板上固定有所述转动件，所述转动件的输出轴固定有所述转筒，所述转筒的外壁上等间距的固定有多个水平设置的所述第一伸缩装置，每个所述第一伸缩装置的伸缩端固定有所述收纳壳体，所述收纳壳体远离所述转筒的一侧开设有筋板入口；

所述转筒的正下方支架上固定有所述电极筒夹持装置。

2.根据权利要求1所述的电极筒筋板的辅助焊接装置，其特征在于，所述电极筒夹持装置包括第二伸缩装置、夹爪，所述支架的两侧分别固定有所述第二伸缩装置，每个所述第二伸缩装置的伸缩端分别固定有所述夹爪，两个所述夹爪之间的形成电极筒的夹持空间。

3.根据权利要求2所述的电极筒筋板的辅助焊接装置，其特征在于，还包括有安装座、焊枪和第三伸缩装置，所述电极筒夹持装置的正下方的支架上固定有所述安装座，所述安装座的顶端开设有环形滑槽，所述环形滑槽内设有所述第三伸缩装置，所述第三伸缩装置的底端固定有滑块，所述滑块滑动设置在所述环形滑槽内，所述第三伸缩装置的伸缩端固定有所述焊枪。

4.根据权利要求3所述的电极筒筋板的辅助焊接装置，其特征在于，所述第一伸缩装置、所述第二伸缩装置和所述第三伸缩装置为气缸。

5.根据权利要求1所述的电极筒筋板的辅助焊接装置，其特征在于，所述收纳壳体的宽度小于筋板的宽度。

6.根据权利要求1所述的电极筒筋板的辅助焊接装置，其特征在于，所述电极筒夹持装置与所述转筒之间的支架上固定有用于插设筋板的操作平台。

7.根据权利要求1所述的电极筒筋板的辅助焊接装置，其特征在于，所述升降装置包括至少一个油缸，所述油缸的固定端与所述支架顶端固定连接，所述油缸的伸缩端与所述支撑板固定连接。

8.根据权利要求1所述的电极筒筋板的辅助焊接装置，其特征在于，所述转动件为驱动电机。

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