CN219292881U - 一种切管机的精准定位切割机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切管机的精准定位切割机构，涉及金属加工技术领域。本实用新型包括底板，所述底板顶面固定连接有送料槽，所述送料槽表面设置有用于推动金属管移动的推料组件，所述送料槽的右侧设置有防偏移组件，所述防偏移组件的右侧设置有压紧组件，所述压紧组件的右侧设置有长度控制组件，所述压紧组件和长度控制组件之间设置有切管机主体，所述推料组件包括第一电机，且第一电机固定安装在送料槽的正面，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹柱，在使用中实现了便于对金属管材进行自动切割的效果，并且能够将长管材连续切割成多段相同长度的短管材，操作起来十分便捷，无需反复测量切割长度，有效提升了管材切割效率。

Description

一种切管机的精准定位切割机构

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体涉及一种切管机的精准定位切割机构。

背景技术

金属扁管加工成型后为长条状扁管，长条状扁管需要被切割成所需的长度，来应用于各种物品中，例如：门框、桌子架，储物架等支架杆中。

公开号为CN204954036U的中国专利文件型公开了一种用于钢管切割定位的切割机构，包括切割机和工作平台，工作平台上设有切割机，切割机包括切割机本体和移动机构，切割机本体固定于移动机构上，移动机构包括支撑臂、横向移动机构和垂直移动机构，垂直移动机构的下端连接横向移动机构，横向移动机构连接有移动导轨，工作平台包括物料切割轨道、废料收集装置和固定装置，物料切割轨道包括固定轨道和切割轨道，固定轨道与切割轨道相互垂直，废料收集装置包括阻粉罩、收集斗和回收盒，工作平台上方设有固定带和固定孔。针对上述技术方案，在使用中存在如下缺陷：当需要将一根长管材连续切割成多段相同长度短管材时，需要人工将管材不断向切管机的切割区域进行推动送料，确定切割长度后再进行切割，整个操作过程较为麻烦，每次切割都需要重新送料和测量长度，极大降低了切割效率。

为此提出一种切管机的精准定位切割机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种切管机的精准定位切割机构。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种切管机的精准定位切割机构，包括底板，所述底板顶面固定连接有送料槽，所述送料槽表面设置有用于推动金属管移动的推料组件，所述送料槽的右侧设置有防偏移组件，所述防偏移组件的右侧设置有压紧组件，所述压紧组件的右侧设置有长度控制组件，所述压紧组件和长度控制组件之间设置有切管机主体。

进一步地，所述推料组件包括第一电机，且第一电机固定安装在送料槽的正面，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹柱，且螺纹柱的端部通过轴承座与送料槽转动连接，所述螺纹柱表面螺纹连接有滑杆，所述送料槽的背面固定连接有限位柱，且滑杆表面与限位柱滑动连接，所述滑杆表面固定连接有推料板。

进一步地，所述防偏移组件包括安装盒，且安装盒与底板固定连接，所述安装盒的内壁转动连接有双头螺杆，所述双头螺杆的前端固定连接有第一旋钮，所述双头螺杆表面螺纹连接有滑动架，所述滑动架顶部固定连接有侧板，所述安装盒顶面贯通开设有滑槽，且滑槽内壁与滑动架表面滑动连接。

进一步地，所述压紧组件包括固定架，且固定架固定安装在底板顶面，所述固定架的顶面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端端部固定连接有压紧板。

进一步地，所述压紧板底面固定连接有防滑垫，且防滑垫为橡胶材质。

进一步地，所述长度控制组件包括安装板，且安装板与底板顶面固定连接，所述安装板顶面中部开设有安装槽，所述安装槽内壁转动连接有丝杆，所述丝杆的右端固定连接有第二旋钮，所述丝杆表面螺纹连接有挡板，且挡板表面与安装槽内壁滑动连接，所述挡板左侧面设置有压力传感器。

本实用新型的有益效果如下：

将金属管放置在送料槽内部，通过推料组件推动管材向右侧移动，通过防偏移组件可防止管材向前后两侧晃动，调整长度控制组件来确定切割管材的长度，当管材右端与长度控制组件接触时，长度控制组件感应到管材，此时推料组件停止运行，通过压紧组件运行对管材进行限位，再通过切管机主体进行切割，切割完成后人工将切割好的管材取下，重复上述步骤进行连续切割即可，即可完成连续定长切割，在使用中实现了便于对金属管材进行自动切割的效果，并且能够将长管材连续切割成多段相同长度的短管材，操作起来十分便捷，无需反复测量切割长度，有效提升了管材切割效率。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型送料槽结构侧视图；

图3是本实用新型防偏移组件结构侧剖图；

图4是本实用新型压紧组件结构侧视图；

图5是本实用新型长度控制组件结构正剖图；

附图标记：1、底板；2、送料槽；3、推料组件；301、第一电机；302、螺纹柱；303、滑杆；304、限位柱；305、推料板；4、防偏移组件；401、安装盒；402、双头螺杆；403、第一旋钮；404、滑动架；405、滑槽；406、侧板；5、压紧组件；501、固定架；502、电动推杆；503、压紧板；504、防滑垫；6、切管机主体；7、长度控制组件；701、安装板；702、安装槽；703、丝杆；704、第二旋钮；705、挡板；706、压力传感器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种切管机的精准定位切割机构，包括底板1，底板1顶面固定连接有送料槽2，送料槽2表面设置有用于推动金属管移动的推料组件3，送料槽2的右侧设置有防偏移组件4，防偏移组件4的右侧设置有压紧组件5，压紧组件5的右侧设置有长度控制组件7，压紧组件5和长度控制组件7之间设置有切管机主体6，更具体的为，将金属管放置在送料槽2内部，通过推料组件3推动管材向右侧移动，通过防偏移组件4可防止管材向前后两侧晃动，调整长度控制组件7来确定切割管材的长度，当管材右端与长度控制组件7接触时，长度控制组件7感应到管材，此时推料组件3停止运行，通过压紧组件5运行对管材进行限位，再通过切管机主体6进行切割，切割完成后人工将切割好的管材取下，重复上述步骤进行连续切割即可，即可完成连续定长切割。

如图1、图2所示，推料组件3包括第一电机301，且第一电机301固定安装在送料槽2的正面，第一电机301的输出端固定连接有螺纹柱302，且螺纹柱302的端部通过轴承座与送料槽2转动连接，螺纹柱302表面螺纹连接有滑杆303，送料槽2的背面固定连接有限位柱304，且滑杆303表面与限位柱304滑动连接，滑杆303表面固定连接有推料板305，需要说明的是，通过第一电机301运行，驱动螺纹柱302发生转动，从而带动滑杆303沿着限位柱304的表面滑动，进而带动推料板305移动，推料板305推动管材的左端向右侧移动。

如图1、图3所示，防偏移组件4包括安装盒401，且安装盒401与底板1固定连接，安装盒401的内壁转动连接有双头螺杆402，双头螺杆402的前端固定连接有第一旋钮403，双头螺杆402表面螺纹连接有滑动架404，滑动架404顶部固定连接有侧板406，安装盒401顶面贯通开设有滑槽405，且滑槽405内壁与滑动架404表面滑动连接，更具体的为，通过转动第一旋钮403，带动双头螺杆402发生转动，在螺纹作用下带动滑动架404沿着滑槽405的内壁滑动，从而带动侧板406移动，即可调节两个侧板406的间距并适配管材的宽度，使得管材表面与侧板406表面滑动连接，避免管材发生偏移。

如图1、图4所示，压紧组件5包括固定架501，且固定架501固定安装在底板1顶面，固定架501的顶面固定安装有电动推杆502，电动推杆502的伸缩端端部固定连接有压紧板503，需要说明的是，通过电动推杆502运行，驱动其伸缩端伸长，从而带动压紧板503下降，并触压管材的表面，对管材进行压紧限位，避免切割时出现晃动。

如图4所示，压紧板503底面固定连接有防滑垫504，且防滑垫504为橡胶材质，更具体的为，通过设置橡胶材质的防滑垫504，从而增大与金属管材表面的摩擦力，并且不容易对管材表面造成压伤。

如图1、图5所示，长度控制组件7包括安装板701，且安装板701与底板1顶面固定连接，安装板701顶面中部开设有安装槽702，安装槽702内壁转动连接有丝杆703，丝杆703的右端固定连接有第二旋钮704，丝杆703表面螺纹连接有挡板705，且挡板705表面与安装槽702内壁滑动连接，挡板705左侧面设置有压力传感器706，需要说明的是，当管材的右端与压力传感器706接触后，压力传感器706感应到压力，此时推料组件3停止运行，通过转动第二旋钮704，带动丝杆703发生转动，在螺纹作用下带动挡板705沿着安装槽702的内壁滑动，从而可左右方向移动挡板705，对管材向右移动距离切管机主体6最远位置进行限制，即可控制管材的切割长度。

综上所述：将金属管放置在送料槽2内部，通过推料组件3推动管材向右侧移动，通过防偏移组件4可防止管材向前后两侧晃动，调整长度控制组件7来确定切割管材的长度，当管材右端与长度控制组件7接触时，长度控制组件7感应到管材，此时推料组件3停止运行，通过压紧组件5运行对管材进行限位，再通过切管机主体6进行切割，切割完成后人工将切割好的管材取下，重复上述步骤进行连续切割即可，即可完成连续定长切割，在使用中实现了便于对金属管材进行自动切割的效果，并且能够将长管材连续切割成多段相同长度的短管材，操作起来十分便捷，无需反复测量切割长度，有效提升了管材切割效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种切管机的精准定位切割机构，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)顶面固定连接有送料槽(2)，所述送料槽(2)表面设置有用于推动金属管移动的推料组件(3)，所述送料槽(2)的右侧设置有防偏移组件(4)，所述防偏移组件(4)的右侧设置有压紧组件(5)，所述压紧组件(5)的右侧设置有长度控制组件(7)，所述压紧组件(5)和长度控制组件(7)之间设置有切管机主体(6)。

2.根据权利要求1所述的一种切管机的精准定位切割机构，其特征在于，所述推料组件(3)包括第一电机(301)，且第一电机(301)固定安装在送料槽(2)的正面，所述第一电机(301)的输出端固定连接有螺纹柱(302)，且螺纹柱(302)的端部通过轴承座与送料槽(2)转动连接，所述螺纹柱(302)表面螺纹连接有滑杆(303)，所述送料槽(2)的背面固定连接有限位柱(304)，且滑杆(303)表面与限位柱(304)滑动连接，所述滑杆(303)表面固定连接有推料板(305)。

3.根据权利要求1所述的一种切管机的精准定位切割机构，其特征在于，所述防偏移组件(4)包括安装盒(401)，且安装盒(401)与底板(1)固定连接，所述安装盒(401)的内壁转动连接有双头螺杆(402)，所述双头螺杆(402)的前端固定连接有第一旋钮(403)，所述双头螺杆(402)表面螺纹连接有滑动架(404)，所述滑动架(404)顶部固定连接有侧板(406)，所述安装盒(401)顶面贯通开设有滑槽(405)，且滑槽(405)内壁与滑动架(404)表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种切管机的精准定位切割机构，其特征在于，所述压紧组件(5)包括固定架(501)，且固定架(501)固定安装在底板(1)顶面，所述固定架(501)的顶面固定安装有电动推杆(502)，所述电动推杆(502)的伸缩端端部固定连接有压紧板(503)。

5.根据权利要求4所述的一种切管机的精准定位切割机构，其特征在于，所述压紧板(503)底面固定连接有防滑垫(504)，且防滑垫(504)为橡胶材质。

6.根据权利要求1所述的一种切管机的精准定位切割机构，其特征在于，所述长度控制组件(7)包括安装板(701)，且安装板(701)与底板(1)顶面固定连接，所述安装板(701)顶面中部开设有安装槽(702)，所述安装槽(702)内壁转动连接有丝杆(703)，所述丝杆(703)的右端固定连接有第二旋钮(704)，所述丝杆(703)表面螺纹连接有挡板(705)，且挡板(705)表面与安装槽(702)内壁滑动连接，所述挡板(705)左侧面设置有压力传感器(706)。

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