CN219292786U - 摇臂钻床精度调节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了摇臂钻床精度调节装置，包括底座和调节单元；底座：其左端设有立柱，立柱外弧面的中部滑动连接有摇臂，摇臂的前端滑动连接有主轴箱，主轴箱的中部通过轴承转动连接有主轴，主轴的下端安装有钻头，主轴箱的上端设有电机，电机的输出轴与主轴的上端固定连接；调节单元：设置于主轴箱的后端，调节单元与摇臂的前端滑动连接；其中：还包括控制开关，控制开关设置于摇臂前侧面的左端，电机的输入端电连接控制开关的输出端，控制开关的输入端电连接外部电源，该摇臂钻床精度调节装置，利用斜铁厚度的变化对摇臂与主轴箱之间间隙进行填充，进而实现对主轴箱移动精度的调节，单颗螺栓调节，调节方便使用便利性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及摇臂钻床技术领域，具体为摇臂钻床精度调节装置。
背景技术
摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床，在长时间使用的过程中，主轴箱和摇臂的滑动连接处将会发生磨损，因此之间的间隙将会增大，影响主轴箱移动时的精度，同时使使用平面的镶条进行调节，调节时通过旋转调节螺钉对镶条进行顶动，调节螺钉将驱使镶条紧贴在摇臂上，进而降低摇臂与主轴箱之间的间隙，镶条结构简单使用成本低，但镶条一般需要通过多个调节螺栓进行同步调节，进而调节不够便利，为此，我们提出摇臂钻床精度调节装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供摇臂钻床精度调节装置，利用斜铁厚度的变化对摇臂与主轴箱之间间隙进行填充，进而实现对主轴箱移动精度的调节，单颗螺栓调节，调节方便使用便利性高，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：摇臂钻床精度调节装置，包括底座和调节单元；
底座：其左端设有立柱，立柱外弧面的中部滑动连接有摇臂，摇臂的前端滑动连接有主轴箱，主轴箱的中部通过轴承转动连接有主轴，主轴的下端安装有钻头，主轴箱的上端设有电机，电机的输出轴与主轴的上端固定连接；
调节单元：设置于主轴箱的后端，调节单元与摇臂的前端滑动连接；
其中：还包括控制开关，所述控制开关设置于摇臂前侧面的左端，电机的输入端电连接控制开关的输出端，控制开关的输入端电连接外部电源，在使用的过程中可以通过旋转调节螺钉对斜铁的位置调节，利用斜铁厚度的变化对摇臂与主轴箱之间间隙进行填充，进而实现对主轴箱移动精度的调节，调节方便使用便利性高。
进一步的，所述调节单元包括斜铁，斜铁滑动连接于主轴箱的后端，斜铁左端的厚度大于右端的后端，方便填充主轴箱和摇臂之间的间隙。
进一步的，所述调节单元还包括矩形套、矩形条、调节螺钉和螺母块，所述螺母块设置于主轴箱的后端，螺母块的内部螺纹连接有调节螺钉，调节螺钉的左端转动连接有矩形条，矩形套设置于斜铁的左端，矩形条与矩形套滑动连接，方便控制斜铁的移动。
进一步的，所述调节单元还包括紧定螺钉，所述紧定螺钉螺纹连接于矩形条前侧面的螺纹孔内部，紧定螺钉的后端与调节螺钉配合设置，方便限制调节螺钉的锁止。
进一步的，所述主轴箱后端的滑槽上侧壁设有黄铜条，黄铜条与摇臂的前端滑动连接，降低摇臂的磨损。
进一步的，所述立柱的上端通过轴承转动连接有支撑座，支撑座的右端通过轴承转动连接有升降丝杆，升降丝杆与摇臂的左端螺纹连接，方便控制摇臂的上下移动。
进一步的，所述支撑座下表面的左侧设有滑条，滑条与摇臂左端的矩形滑槽滑动连接，保证摇臂和支撑座同步旋转。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本摇臂钻床精度调节装置，具有以下好处：
在检修的过程中可以对精度进行调节，调节时可以松开紧定螺钉，紧定螺钉与调节螺钉的外弧面分离，调节螺钉将不会限制调节螺钉的旋转，然后使用内六方扳手转动调节螺钉，调节螺钉与矩形条发生相对转动，调节螺钉在螺母块的作用下向右移动，调节螺钉通过矩形条、矩形套带动斜铁向右移动，同时斜铁左端的后端较厚，同时斜铁的上表面与摇臂前端的下表面平行，斜铁的下表面倾斜设置，进而斜铁右移的过程中与主轴箱的下端滑动相对，同时斜铁会产生向上的位移，斜铁与摇臂之间的缝隙将减小，进而对主轴箱移动的精度进行调节，矩形套与矩形条发生相对滑动，调节完毕后，扭紧紧定螺钉，紧定螺钉将限制调节螺钉的旋转，然后实现斜铁位置的定位，在使用的过程中可以通过旋转调节螺钉对斜铁的位置调节，利用斜铁厚度的变化对摇臂与主轴箱之间间隙进行填充，进而实现对主轴箱移动精度的调节，调节方便使用便利性高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型调节单元的剖视结构示意图；
图3为本实用新型右侧的结构示意图；
图4为本实用新型右侧的剖视结构示意图；
图5为本实用新型斜铁的结构示意图。
图中：1底座、2立柱、3摇臂、4支撑座、5升降丝杆、6主轴箱、7主轴、8调节单元、81斜铁、82矩形套、83矩形条、84调节螺钉、85螺母块、86紧定螺钉、9电机、10钻头、11控制开关、12滑条、13黄铜条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实施例提供一种技术方案：摇臂钻床精度调节装置，包括底座1和调节单元8；
底座1：其左端设有立柱2，使用时将需要钻孔的工件固定到底座1的上表面，立柱2外弧面的中部滑动连接有摇臂3，摇臂3的前端滑动连接有主轴箱6，主轴箱6的中部通过轴承转动连接有主轴7，主轴7的下端安装有钻头10，摇臂3通过主轴箱6和主轴7带动钻头10进行移动，同时可以旋转主轴箱6右端的手轮，手轮通过轴体带动齿轮旋转，齿轮在摇臂3齿条的作用下拨动主轴箱6沿摇臂3进行移动，主轴箱6的上端设有电机9，电机9的输出轴与主轴7的上端固定连接，电机9运转，电机9的输出轴通过主轴7带动钻头10旋转，主轴箱6后端的滑槽上侧壁设有黄铜条13，黄铜条13与摇臂3的前端滑动连接，黄铜条13硬度较低降低摇臂3的磨损，主轴箱6带动黄铜条13移动与摇臂3发生相对滑动，主轴箱6将通过主轴7带动钻头10移动，进而可以对钻头10的位置进行调节，立柱2的上端通过轴承转动连接有支撑座4，支撑座4的右端通过轴承转动连接有升降丝杆5，升降丝杆5与摇臂3的左端螺纹连接，支撑座4下表面的左侧设有滑条12，滑条12与摇臂3左端的矩形滑槽滑动连接，扮动摇臂3，摇臂3将通过升降丝杆5和滑条12带动支撑座4绕立柱2进行旋转；
调节单元8：设置于主轴箱6的后端，调节单元8与摇臂3的前端滑动连接，调节单元8包括斜铁81，斜铁81滑动连接于主轴箱6的后端，斜铁81左端的厚度大于右端的后端，调节单元8还包括矩形套82、矩形条83、调节螺钉84和螺母块85，螺母块85设置于主轴箱6的后端，螺母块85的内部螺纹连接有调节螺钉84，调节螺钉84的左端转动连接有矩形条83，调节螺钉84的外弧面设有挡环，挡环位于矩形条83的右侧面，挡环方便调节螺钉84与矩形条83的定位，矩形套82设置于斜铁81的左端，矩形条83与矩形套82滑动连接，调节单元8还包括紧定螺钉86，紧定螺钉86螺纹连接于矩形条83前侧面的螺纹孔内部，紧定螺钉86的后端与调节螺钉84配合设置，在长时间的使用后，当黄铜条13发生磨损后，斜铁81与摇臂3之间的间隙将增大，进而会影响主轴箱6沿摇臂3移动时的精度，在检修的过程中可以对精度进行调节，调节时可以松开紧定螺钉86，紧定螺钉86与调节螺钉84的外弧面分离，调节螺钉84将不会限制调节螺钉84的旋转，然后使用内六方扳手转动调节螺钉84，调节螺钉84与矩形条83发生相对转动，调节螺钉84在螺母块85的作用下向右移动，调节螺钉84通过矩形条83、矩形套82带动斜铁81向右移动，同时斜铁81左端的后端较厚，同时斜铁81的上表面与摇臂3前端的下表面平行，斜铁81的下表面倾斜设置，进而斜铁81右移的过程中与主轴箱6的下端滑动相对，同时斜铁81会产生向上的位移，斜铁81与摇臂3之间的缝隙将减小，进而对主轴箱6移动的精度进行调节，矩形套82与矩形条83发生相对滑动，调节完毕后，扭紧紧定螺钉86，紧定螺钉86将限制调节螺钉84的旋转，然后实现斜铁81位置的定位；
其中：还包括控制开关11，控制开关11设置于摇臂3前侧面的左端，电机9的输入端电连接控制开关11的输出端，控制开关11的输入端电连接外部电源，控制开关11方便电机9的控制。
本实用新型提供的摇臂钻床精度调节装置的工作原理如下：使用时将需要钻孔的工件固定到底座1的上表面，然后扮动摇臂3，摇臂3将通过升降丝杆5和滑条12带动支撑座4绕立柱2进行旋转，同时摇臂3通过主轴箱6和主轴7带动钻头10进行移动，同时可以旋转主轴箱6右端的手轮，手轮通过轴体带动齿轮旋转，齿轮在摇臂3齿条的作用下拨动主轴箱6沿摇臂3进行移动，主轴箱6带动黄铜条13移动与摇臂3发生相对滑动，主轴箱6将通过主轴7带动钻头10移动，进而可以对钻头10的位置进行调节，然后调控控制开关11，电机9运转，电机9的输出轴通过主轴7带动钻头10旋转，然后旋转升降丝杆5，升降丝杆5将带动摇臂3沿立柱2进行上下的滑动，同时滑条12与摇臂3的矩形滑槽发生相对滑动，摇臂3带动主轴箱6向下移动，主轴箱6通过主轴7带动旋转的钻头10下移进行钻孔，在长时间的使用后，当黄铜条13发生磨损后，斜铁81与摇臂3之间的间隙将增大，进而会影响主轴箱6沿摇臂3移动时的精度，在检修的过程中可以对精度进行调节，调节时可以松开紧定螺钉86，紧定螺钉86与调节螺钉84的外弧面分离，调节螺钉84将不会限制调节螺钉84的旋转，然后使用内六方扳手转动调节螺钉84，调节螺钉84与矩形条83发生相对转动，调节螺钉84在螺母块85的作用下向右移动，调节螺钉84通过矩形条83、矩形套82带动斜铁81向右移动，同时斜铁81左端的后端较厚，同时斜铁81的上表面与摇臂3前端的下表面平行，斜铁81的下表面倾斜设置，进而斜铁81右移的过程中与主轴箱6的下端滑动相对，同时斜铁81会产生向上的位移，斜铁81与摇臂3之间的缝隙将减小，进而对主轴箱6移动的精度进行调节，矩形套82与矩形条83发生相对滑动。
值得注意的是，以上实施例中所公开的电机9可根据实际应用场景自由配置，电机9可选用型号为CV-40-2.2KW的齿轮减速电机，控制开关11上设有与电机9对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (4)
1.摇臂钻床精度调节装置，其特征在于：包括底座(1)和调节单元(8)；
底座(1)：其左端设有立柱(2)，立柱(2)外弧面的中部滑动连接有摇臂(3)，摇臂(3)的前端滑动连接有主轴箱(6)，主轴箱(6)的中部通过轴承转动连接有主轴(7)，主轴(7)的下端安装有钻头(10)，主轴箱(6)的上端设有电机(9)，电机(9)的输出轴与主轴(7)的上端固定连接；
调节单元(8)：设置于主轴箱(6)的后端，调节单元(8)与摇臂(3)的前端滑动连接；
其中：还包括控制开关(11)，所述控制开关(11)设置于摇臂(3)前侧面的左端，电机(9)的输入端电连接控制开关(11)的输出端，控制开关(11)的输入端电连接外部电源；
所述调节单元(8)包括斜铁(81)，斜铁(81)滑动连接于主轴箱(6)的后端，斜铁(81)左端的厚度大于右端的后端；
所述调节单元(8)还包括矩形套(82)、矩形条(83)、调节螺钉(84)和螺母块(85)，所述螺母块(85)设置于主轴箱(6)的后端，螺母块(85)的内部螺纹连接有调节螺钉(84)，调节螺钉(84)的左端转动连接有矩形条(83)，矩形套(82)设置于斜铁(81)的左端，矩形条(83)与矩形套(82)滑动连接；
所述调节单元(8)还包括紧定螺钉(86)，所述紧定螺钉(86)螺纹连接于矩形条(83)前侧面的螺纹孔内部，紧定螺钉(86)的后端与调节螺钉(84)配合设置。
2.根据权利要求1所述的摇臂钻床精度调节装置，其特征在于：所述主轴箱(6)后端的滑槽上侧壁设有黄铜条(13)，黄铜条(13)与摇臂(3)的前端滑动连接。
3.根据权利要求1所述的摇臂钻床精度调节装置，其特征在于：所述立柱(2)的上端通过轴承转动连接有支撑座(4)，支撑座(4)的右端通过轴承转动连接有升降丝杆(5)，升降丝杆(5)与摇臂(3)的左端螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的摇臂钻床精度调节装置，其特征在于：所述支撑座(4)下表面的左侧设有滑条(12)，滑条(12)与摇臂(3)左端的矩形滑槽滑动连接。
Priority Applications (1)
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| CN202222883392.3U CN219292786U (zh) | 2022-10-31 | 2022-10-31 | 摇臂钻床精度调节装置 |
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