CN219292210U - 一种氢氧化铝洗涤干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及氢氧化铝加工设备技术领域，提出了一种氢氧化铝洗涤干燥装置，包括水箱、隔板、送气管、回气管和切换机构，所述水箱上固定设置有进水管和喷嘴；所述隔板固定设置在所述水箱内，将所述水箱分隔成第一空腔和第二空腔，所述隔板上开设有两个切换孔；所述送气管固定设置在所述第一空腔内；所述回气管固定设置在所述第一空腔内；所述切换机构用于选择性封堵至少一个所述切换孔。本实用新型通过设置切换机构，利用其对切换孔的选择性封堵，可以从喷嘴中喷出热水或热气，以分别进行氢氧化铝的洗涤或干燥工序，使得本洗涤干燥装置的结构更加精简，不仅方便对其进行安装维护，还可以减少其占用空间。

Description

一种氢氧化铝洗涤干燥装置

技术领域

本实用新型涉及氢氧化铝加工设备技术领域，尤其涉及一种氢氧化铝洗涤干燥装置。

背景技术

由于氢氧化铝不溶于水且不和水发生反应，在工业生产过程中，会先对氢氧化铝进行洗涤，然后再将氢氧化铝进行过滤和干燥，以除去其内部含有的母液和杂质，提升氢氧化铝的纯度。

现有公开号为CN215354977U的实用新型，其公开了一种氢氧化铝洗涤干燥装置，包括洗涤机构、干燥机构、料浆罐和进料泵，所述料浆罐与进料泵连接，所述进料泵与洗涤机构连接，所述干燥机构设于所述洗涤机构外侧，这种氢氧化铝洗涤干燥装置，解决现有的氢氧化铝洗涤和干燥需要在不同装置中操作，需要对氢氧化铝进行多次转移，造成氢氧化铝损失或被污染的问题。

上述技术方案中，为了实现对氢氧化铝的洗涤和干燥，其分别设置了料浆罐和加热管两个构件，虽然将氢氧化铝的洗涤和干燥两道工序整合在了一个设备上，但是，此两道工序还是通过两个构件实现的，导致装置的整体结构较为繁琐，不仅不利于安装维护，还会占用较多的安装空间。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种氢氧化铝洗涤干燥装置，能够让喷嘴喷出洗涤用水或干燥用气，让氢氧化铝的洗涤和干燥可以在一个构件上进行，使得本洗涤干燥装置的整体结构更加精简。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种氢氧化铝洗涤干燥装置，包括水箱、隔板、送气管、回气管和切换机构，其中，

所述水箱上固定设置有进水管和喷嘴；

所述隔板固定设置在所述水箱内，将所述水箱分隔成第一空腔和第二空腔，所述第一空腔与所述进水管相连通，所述第二空腔与所述喷嘴相连通，所述隔板上开设有两个切换孔；

所述送气管固定设置在所述第一空腔内，其一端与其中一个所述切换孔相连通，其另一端位于所述水箱外；

所述回气管固定设置在所述第一空腔内，其两端均位于所述水箱外；

所述切换机构用于选择性封堵至少一个所述切换孔。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述切换机构包括导轨和滑块，其中，

所述导轨固定设置在所述隔板远离所述第一空腔的一侧；

所述滑块滑动设置在所述导轨上，并与所述隔板相抵贴。

更进一步优选的，所述切换机构还包括螺杆，所述螺杆转动设置在所述水箱上，并与之密封连接，所述螺杆与所述滑块通过螺纹配合连接，用于带动所述滑块进行滑动。

更进一步优选的，所述切换机构还包括限位杆，所述限位杆一体式设置在所述导轨的两端，所述滑块抵持所述限位杆时，封堵其中一个所述切换孔。

更进一步优选的，所述导轨由两个相对设置的L形杆状结构组成；

所述滑块的端面呈倒T形。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述第二空腔位于所述水箱内的底部，所述喷嘴设置在所述水箱的底侧。

更进一步优选的，所述水箱的底部呈锥形状，且所述水箱靠近所述喷嘴一端的横截面积小于所述水箱远离所述喷嘴一端的横截面积。

更进一步优选的，所述喷嘴设置有多个，且多个所述喷嘴均布设置。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述回气管为连续的S形。

更进一步优选的，所述送气管为直线形或S形。

本实用新型的一种氢氧化铝洗涤干燥装置相对于现有技术具有以下有益效果：

通过设置切换机构，利用其对切换孔的选择性封堵，可以从喷嘴中喷出热水或热气，以分别进行氢氧化铝的洗涤或干燥工序，使得本洗涤干燥装置的结构更加精简，不仅方便对其进行安装维护，还可以减少其占用空间；

通过将回气管设置为连续的S形，可以提升水、气的换热效率，保证洗涤用水的升温效果；

通过将水箱下端设置为锥形状，可以快速将其内部的水分排出，防止其存留在水箱内对水箱造成腐蚀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种氢氧化铝洗涤干燥装置的剖视图；

图2为本实用新型的一种氢氧化铝洗涤干燥装置内部的立体图；

图3为本实用新型的一种氢氧化铝洗涤干燥装置中隔板上侧的立体图；

图4为本实用新型的一种氢氧化铝洗涤干燥装置滑块封堵左方切换孔状态隔板下侧的立体图；

图5为本实用新型的一种氢氧化铝洗涤干燥装置滑块封堵右方切换孔状态隔板下侧的立体图；

图6为本实用新型的一种氢氧化铝洗涤干燥装置滑块封堵两个切换孔状态隔板下侧的立体图；

图7为本实用新型的一种氢氧化铝洗涤干燥装置中滑块处的剖视图。

其中：1、水箱；11、进水管；12、喷嘴；101、第一空腔；102、第二空腔；2、隔板；201、切换孔；3、送气管；4、回气管；5、切换机构；51、导轨；52、滑块；53、螺杆；54、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，本实用新型的一种氢氧化铝洗涤干燥装置，包括水箱1、隔板2、送气管3、回气管4和切换机构5。

其中，水箱1用于存放氢氧化铝的洗涤用水和干燥用气，并在其使用时将其排出，水箱1上固定设置有进水管11和喷嘴12，洗涤用水通过进水管11加注至水箱1内，并可通过喷嘴12排出水箱1，以对氢氧化铝进行洗涤。

隔板2固定设置在水箱1内，将水箱1分隔成第一空腔101和第二空腔102，第一空腔101用于存放洗涤用水，第一空腔101与进水管11相连通，第二空腔102用于存放需要排出的物质，第二空腔102与喷嘴12相连通，隔板2上开设有两个切换孔201，两个切换孔201分别用于通过氢氧化铝的洗涤用水和干燥用气。

送气管3用于输送氢氧化铝的干燥用气，送气管3固定设置在第一空腔101内，其一端与其中一个切换孔201相连通，其另一端位于水箱1外，通过送气管3可以将氢氧化铝的干燥用气输入至第二空腔102内，使其沿喷嘴12排出到氢氧化铝中对其进行干燥。

回气管4用于对干燥用气进行回收，回气管4固定设置在第一空腔101内，其两端均位于水箱1外，由于干燥用气的温度较高，且氢氧化铝洗涤用水的温度也需要保持在40摄氏度左右，因此，可以利用回气管4和送气管3对第一空腔101内的洗涤用水进行加热，从而满足氢氧化铝洗涤用水的温度需求。

切换机构5用于选择性封堵至少一个切换孔201，以实现氢氧化铝洗涤用水通过喷嘴12或氢氧化铝干燥用气通过喷嘴12或者使二者皆不通过喷嘴12的效果，以分别进行氢氧化铝的洗涤或干燥工序，两道工序使用同一个喷嘴12构件，使得本洗涤干燥装置的结构更加精简，不仅方便对其进行安装维护，还可以减少其占用空间。

作为一种优选实施方式，切换机构5可以设置为包括导轨51和滑块52，其中，导轨51固定设置在隔板2远离第一空腔101的一侧，滑块52滑动设置在导轨51上，并与隔板2相抵贴，利用滑块52与隔板2的抵贴，当滑动滑块52时，可以分别对任意一个切换孔201进行封堵，也可以对两个切换孔201均进行封堵；为了方便对滑块52进行滑动，可以在切换机构5中设置螺杆53，让螺杆53转动设置在水箱1上，并与之密封连接，使螺杆53与滑块52通过螺纹配合连接，当在水箱1外侧转动螺杆53时，即可带动水箱1内部的滑块52进行滑动。

进一步的，为了及时掌握滑块52的位置，还可以在切换机构5中设置限位杆54，让限位杆54一体式设置在导轨51的两端，滑块52抵持限位杆54时，封堵其中一个切换孔201；如图4所示，当滑块52抵持左方的限位杆54时，可以对左方的切换孔201进行封堵，从而让水箱1内的洗涤用水沿右方的切换孔201进入至第二空腔102内，并从喷嘴12处喷至氢氧化铝上对其进行洗涤，如图5所示，当滑块52抵持右方的限位杆54时，可以对右方的切换孔201进行封堵，从而让送气管3内的干燥用气沿左方的切换孔201进入至第二空腔102内，并从喷嘴12处喷至氢氧化铝上对其进行干燥。

作为一种优选实施方式，为了保证滑块52与导轨51的平稳滑动，如图7所示，导轨51可以设置为由两个相对设置的L形杆状结构组成，并使滑块52的端面呈倒T形。

作为一种优选实施方式，第二空腔102应位于水箱1内的底部，让喷嘴12设置在水箱1的底侧，配合洗涤用水重力的影响，可以加快洗涤用水的排出，实现本装置洗涤和干燥功能的快速切换。

进一步的，为了使水箱1内的洗涤用水快速排出，防止其存留在水箱1内对其造成腐蚀，可以将水箱1的底部呈锥形状，让水箱1靠近喷嘴12一端的横截面积小于水箱1远离喷嘴12一端的横截面积。

更进一步的，为了提升洗涤用水和干燥用气的排出效率，提升二者与氢氧化铝的接触效果，可以将喷嘴12设置为多个，并让多个喷嘴12均布设置。

作为一种优选实施方式，为了提升干燥用气对洗涤用水的升温效果，可以将回气管4设置为连续的S形，增长回气管4在水箱1内的长度，从而增大了回气管4与洗涤用水的接触面积，在此换热过程中，会降低气体的温度，由于回气管4内的干燥用气为使用后回收的气体，其温度降低不会产生任何影响，但是，送气管3内的干燥用气为需要对氢氧化铝进行干燥的气体，其温度降低会影响氢氧化铝的干燥效果，因此送气管3的长度应尽量的端，可以设置为直线型，为了防止送气管3与回气管4发生碰撞，还可以将送气管3设置为S形。

本实用新型的一种氢氧化铝洗涤干燥装置的使用方法如下：

在使用该装置时，如图1所示，将送气管3的上端与热气输入装置相连接，将进水管11与洗涤用水输入装置相连接，将回气管4的两端分别与废气回收装置和本装置的安装环境相连通，当需要对氢氧化铝进行洗涤时，首先转动螺杆53，使滑块52封堵左方的切换孔201，让洗涤用水从第一空腔101穿过右方的切换孔201进入至第二空腔102内，再通过喷嘴12喷洒至氢氧化铝上；当需要对氢氧化铝进行干燥时，再反向转动螺杆53，使滑块52封堵右方的切换孔201，让干燥用气从送气管3穿过左方的切换孔201进入至第二空腔102内，再通过喷嘴12喷至氢氧化铝上，从而实现氢氧化铝的加工；期间，干燥用气通过回气管4被回收，还可以对第一空腔101内的洗涤用水进行升温，满足洗涤用水的温度需求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种氢氧化铝洗涤干燥装置，其特征在于：包括水箱（1）、隔板（2）、送气管（3）、回气管（4）和切换机构（5），其中，

所述水箱（1）上固定设置有进水管（11）和喷嘴（12）；

所述隔板（2）固定设置在所述水箱（1）内，将所述水箱（1）分隔成第一空腔（101）和第二空腔（102），所述第一空腔（101）与所述进水管（11）相连通，所述第二空腔（102）与所述喷嘴（12）相连通，所述隔板（2）上开设有两个切换孔（201）；

所述送气管（3）固定设置在所述第一空腔（101）内，其一端与其中一个所述切换孔（201）相连通，其另一端位于所述水箱（1）外；

所述回气管（4）固定设置在所述第一空腔（101）内，其两端均位于所述水箱（1）外；

所述切换机构（5）用于选择性封堵至少一个所述切换孔（201）。

2.如权利要求1所述的一种氢氧化铝洗涤干燥装置，其特征在于：所述切换机构（5）包括导轨（51）和滑块（52），其中，

所述导轨（51）固定设置在所述隔板（2）远离所述第一空腔（101）的一侧；

所述滑块（52）滑动设置在所述导轨（51）上，并与所述隔板（2）相抵贴。

3.如权利要求2所述的一种氢氧化铝洗涤干燥装置，其特征在于：所述切换机构（5）还包括螺杆（53），所述螺杆（53）转动设置在所述水箱（1）上，并与之密封连接，所述螺杆（53）与所述滑块（52）通过螺纹配合连接，用于带动所述滑块（52）进行滑动。

4.如权利要求3所述的一种氢氧化铝洗涤干燥装置，其特征在于：所述切换机构（5）还包括限位杆（54），所述限位杆（54）一体式设置在所述导轨（51）的两端，所述滑块（52）抵持所述限位杆（54）时，封堵其中一个所述切换孔（201）。

5.如权利要求2-4任一项所述的一种氢氧化铝洗涤干燥装置，其特征在于：所述导轨（51）由两个相对设置的L形杆状结构组成；

所述滑块（52）的端面呈倒T形。

6.如权利要求1-4任一项所述的一种氢氧化铝洗涤干燥装置，其特征在于：所述第二空腔（102）位于所述水箱（1）内的底部，所述喷嘴（12）设置在所述水箱（1）的底侧。

7.如权利要求6所述的一种氢氧化铝洗涤干燥装置，其特征在于：所述水箱（1）的底部呈锥形状，且所述水箱（1）靠近所述喷嘴（12）一端的横截面积小于所述水箱（1）远离所述喷嘴（12）一端的横截面积。

8.如权利要求7所述的一种氢氧化铝洗涤干燥装置，其特征在于：所述喷嘴（12）设置有多个，且多个所述喷嘴（12）均布设置。

9.如权利要求1所述的一种氢氧化铝洗涤干燥装置，其特征在于：所述回气管（4）为连续的S形。

10.如权利要求9所述的一种氢氧化铝洗涤干燥装置，其特征在于：所述送气管（3）为直线形或S形。

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