CN219291586U - 一种铁制工艺品废料收集处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁制工艺品废料收集处理装置，其结构包括装设在机架上的刀座、装设在刀座内的刀片组和装设在刀座顶端的进料框，其特征在于：进料框上装设有挡压组件，挡压组件包括滑动装设在进料框内壁上的压罩，压罩底面为压料面，挡压组件还包括挡板，挡板活动装设在压罩的前端，本实用新型通过在进料框一侧倾斜的内壁上设有挡压组件，在保留了较大的入料通道的情况下，利用气缸带动压罩对废料进行下压，让废料能更好的受到刀片的剪切撕碎，同时还通过压罩上设有的气缸带动挡板和联动件配合展开，从而在刀片撕碎区域的上方在横向上对崩出的物料进行阻挡，避免物料崩出对周边环境、设备以及操作人员造成影响。

Description

一种铁制工艺品废料收集处理装置

技术领域

本实用新型涉及铁艺制品加工领域，具体的是一种铁制工艺品废料收集处理装置。

背景技术

铁质工艺品在加工时会产生一些边角废料和因加工损坏的、规格出错的等原因而产生的报废物料，通常在收集后采用撕碎机将其撕碎处理，便于后续回收利用。

在双轴撕碎机的刀片组相向旋转时对投入的物料进行撕裂搅碎，如在搅碎铁管制品时铁管承受形变和剪切力，使其容易发生崩断的情况，崩断产生的力会使还未被绞入的铁管向上方或侧方弹起，在未被绞入的铁管剩较小一段时或其长度方向正好和刀片的刀齿方向相同时或因为其他因素时，崩断产生的力就很容易使未被绞入的铁管向外弹出并弹出较长距离，容易对周边的操作人员造成影响，并且一些焊接了板件的铁管废料在收集时会进行折叠压缩好进行运输，这就使得其在撕碎时容易弹浮在刀片上，得等刀片几轮旋转后才能被刀片勾住并进入撕碎。

如于2012.07.19申请的公开号为CN202715454U的中国实用新型：双轴撕碎机压料装置，其中公开了“支撑架安装在双轴撕碎机的机架上，压力架通过销轴与支撑架连接，油缸的一端与油缸支架连接，油缸的另一端与通过销轴与压力架连接。油缸的活塞杆推动压力架，压力架绕支撑架转动，压力架可以将物料按住在双轴撕碎内”，由于单侧进料单侧压料使得进料区域的大小有保障，但是他只有压料功能，在压料部件上没有对进料框进行封闭，物料依然有弹出的风险。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种铁制工艺品废料收集处理装置，其结构包括装设在机架上的刀座、装设在刀座内的刀片组和装设在刀座顶端的进料框，其中，所述进料框上装设有挡压组件，所述挡压组件包括滑动装设在进料框内壁上的压罩，所述压罩底面为压料面，所述挡压组件还包括挡板，所述挡板活动装设在压罩的前端。

进一步的，所述挡压组件还包括导轨，所述导轨装设在进料，框一侧的内壁上，所述压罩通过滑块滑动装设在导轨上，所述进料框上设有工作端向下的气缸，所述压罩与气缸的推臂相连接，所述挡板中部通过铰链连接有联动件，所述挡板通过联动件与压罩前端底部进行铰链连接。

进一步的，所述压罩前端设有导向槽，所述挡板顶端设有限位连接销且嵌套在导向槽上，所述压罩内侧设有工作端向下的气缸，所述限位连接销在压罩内与气缸的推臂相连接。

进一步的，展开的所述挡板外端与压罩内端投影在进料框底面的间距，大于或等于进料框底面开口两端的间距。

进一步的，位于所述进料框上部分的压罩前端不超过刀片组在竖直方向上的中线。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过在进料框一侧倾斜的内壁上设有挡压组件，在保留了较大的入料通道的情况下，利用气缸带动压罩对废料进行下压，让废料能更好的受到刀片的剪切撕碎，同时还通过压罩上设有的气缸带动挡板和联动件配合展开，从而在刀片撕碎区域的上方在横向上对崩出的物料进行阻挡，避免物料崩出对周边环境、设备以及操作人员造成影响。

附图说明

图1为本实用新型一种铁制工艺品废料收集处理装置的三维示意图。

图2为进料框内的挡压组件的三维结构示意图。

图3为图2的部分侧剖结构示意图。

图中：1、刀座；2、刀片组；3、进料框；4、挡压组件；5、动力设备；41、压罩；42、导轨；43、气缸；44、挡板；45、联动件；41a、导向槽；44a、限位连接销。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-图3所示，本实用新型提供一种铁制工艺品废料收集处理装置，其结构包括装设在机架上的刀座1、装设在刀座1内的刀片组2和装设在刀座1顶端的进料框3，公知的，刀片组2由两排刀片交错组成，撕碎机采用的进料框3呈四面倾斜状。

其中，进料框3上装设有挡压组件4，装设的挡压组件4只对进料框3一端进行阻挡，由于进料框3四周为倾斜状，使进料框3保留较大的入料通道，采用的挡压组件4包括滑动装设在进料框3内壁上的压罩41，压罩41底面为压料面，可知的，位于进料框3上部分的压罩41前端不超过刀片组2在竖直方向上的中线，而当压罩41下降对物料进行下压时，压罩41前端的边缘应超过刀片组2在竖直方向上的中线；

挡压组件4还包括导轨42，导轨42装设在进料框3一侧的内壁上，压罩41通过滑块滑动装设在导轨42上；

挡压组件4还包括挡板44，挡板44活动装设在压罩41的前端，同理，压罩41与进料框3相连接的一端为后端，进料框3上设有工作端向下的气缸43，压罩41与气缸43的推臂相连接，挡板44中部通过铰链连接有联动件45，联动件45可以是连杆或者板件，挡板44通过联动件45与压罩41前端底部进行铰链连接，展开的挡板44外端与压罩41内端投影在进料框3底面的间距，大于或等于进料框3底面开口两端的间距，在本实施例中只提供一种挡板44尺寸的实际需求，本领域技术人员可根据实际生产需要控制挡板44的长度，只需使挡板到覆盖、阻挡额度效果即可。

同时，压罩41前端设有导向槽41a，挡板44顶端设有限位连接销44a且嵌套在导向槽41a上，压罩41内侧设有工作端向下的气缸43，限位连接销44a在压罩41内与气缸43的推臂相连接。

具体的使用时，两个气缸43都收缩，一个带动压挡组件4上升到待工作状态，一个带动挡板44收回覆盖在压罩41的前端，随后将需要处理的且收集好的铁质工艺品边角废料、报废物料按少量多次或大量慢速的方式投入进料框3内，由于进料框3四周为倾斜状，在一侧设有压挡组件4后依然使保留有较大的入料通道，具体的，将折叠压缩好的焊接了板件的铁管废料经进料框3投入刀片组2内，在撕碎时刀片刚开始不一定能钩住铁管或板件边缘等能施力的地方，使得废料容易在刀片上滑动、弹动、转动，得等刀片旋转几轮后在才能被刀片勾住并进入撕碎，此时控制压罩41的气缸43启动，带动压罩41下降，压罩41给物料施加一个压向刀片组2的力，使刀片直接对物料进行摩擦，从而快速勾住物料带动物料进行撕碎，搅碎铁管制品时铁管承受形变和剪切力，使其容易发生崩断的情况，崩断产生的力会使还未被绞入的铁管向上方或侧方弹起，在这之前，控制挡板44的气缸43下压，带动连接销44a在导向槽41a上下降，而挡板44中部受到联动件45的支撑，使得竖向的挡板44组件以连接销44a为支点进行转动，组件转动到趋近水平的状态，从而在横向上对崩出的物料进行阻挡，避免物料崩出对周边环境、设备以及操作人员造成影响。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

Claims (6)

1.一种铁制工艺品废料收集处理装置，其结构包括装设在机架上的刀座、装设在刀座内的刀片组和装设在刀座顶端的进料框，其特征在于：所述进料框上装设有挡压组件，所述挡压组件包括滑动装设在进料框内壁上的压罩，所述压罩底面为压料面；

所述挡压组件还包括挡板，所述挡板活动装设在压罩的前端。

2.根据权利要求1所述的一种铁制工艺品废料收集处理装置，其特征在于：所述挡压组件还包括导轨，所述导轨装设在进料框一侧的内壁上，所述压罩通过滑块滑动装设在导轨上，所述进料框上设有工作端向下的气缸，所述压罩与气缸的推臂相连接。

3.根据权利要求2所述的一种铁制工艺品废料收集处理装置，其特征在于：所述挡板中部通过铰链连接有联动件，所述挡板通过联动件与压罩前端底部进行铰链连接。

4.根据权利要求3所述的一种铁制工艺品废料收集处理装置，其特征在于：所述压罩前端设有导向槽，所述挡板顶端设有限位连接销且嵌套在导向槽上，所述压罩内侧设有工作端向下的气缸，所述限位连接销在压罩内与气缸的推臂相连接。

5.根据权利要求4所述的一种铁制工艺品废料收集处理装置，其特征在于：展开的所述挡板外端与压罩内端投影在进料框底面的间距，大于或等于进料框底面开口两端的间距。

6.根据权利要求1所述的一种铁制工艺品废料收集处理装置，其特征在于：位于所述进料框上部分的压罩前端不超过刀片组在竖直方向上的中线。

Images