CN219290914U - 一种油气分离回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种油气分离回收装置，包括分离罐、底座、储液罐和连接组件，底座的顶部通过四组固定架固定连接有分离罐，分离罐的内部固定连接有丝网除沫器和滤油网，且丝网除沫器位于滤油网的正上方，分离罐的底部一侧固定连通有进料管，分离罐的顶部另一侧固定连通有出气管，储液罐设置在底座的上表面，且储液罐的顶部固定连通有固定管，分离罐的底部固定连通有延伸到固定管内的出油伸缩管，连接组件设置在出油伸缩管上并用于出油伸缩管与固定管的固定连接；本实用新型的有益效果是，在对装满液体的储液罐进行更换时，避免了储液罐掉落损坏的可能，进而避免了储液罐在掉落过程中砸伤工作人员手部的可能，提高了本装置的安全性能。

Description

一种油气分离回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种回收装置，具体涉及一种油气分离回收装置。

背景技术

油气回收装置主要是通过碳吸附装置、吸收装置、冷凝装置和膜分离装置，通过物力方法，控制温度，压力或者用选择性渗透膜和选择性吸附剂等，来富集和分离挥发性有机化合物。

如图1所示，公开号为CN217092150U的专利一种油气分离回收设备，包括油气罐、气罐和处理装置，所述油气罐和气罐分别安装在处理装置的两侧，所述处理装置的中部固定安装有隔板，所述隔板的顶部固定安装有螺旋管，所述螺旋管中间的顶部和底部分别固定安装有分离管和排液管，所述排液管的底部固定安装有顶针，所述处理装置内腔的中部套接有储液罐。本实用新型提供的一种油气分离回收设备，通过在储液罐的进液口设置一个通过弹簧支撑的锥塞，当将储液罐安装到处理装置中时，顶部的排液管底部设有顶针会将锥塞顶开，然后将液体流入储液罐中，将储液罐取出时，锥塞在弹簧的支撑下自动将进液口封堵住，从而解决了背景技术中储液罐内部液体容易流出的问题。

工作人员手动通过移动卡块对装满液体的储液罐进行取出更换时，由于装满液体的储液罐重力较重，在更换的过程中容易发生储液罐从处理装置内掉落下来，从而导致储液罐的损坏，同时也存在易砸伤工作人员手部的危险。

因此，有必要提出一种油气分离回收装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种油气分离回收装置，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种油气分离回收装置，包括分离罐、底座、储液罐和连接组件，所述底座的顶部通过四组固定架固定连接有分离罐，所述分离罐的内部固定连接有丝网除沫器和滤油网，且丝网除沫器位于滤油网的正上方，所述分离罐的底部一侧固定连通有进料管，所述分离罐的顶部另一侧固定连通有出气管，所述储液罐设置在底座的上表面，且储液罐的顶部固定连通有固定管，所述分离罐的底部固定连通有延伸到固定管内的出油伸缩管，所述连接组件设置在出油伸缩管上并用于出油伸缩管与固定管的固定连接。

优选的，所述分离罐的顶部中心处固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴头部贯穿到分离罐内并固接有贯穿到滤油网下方的转轴，且转轴分别与丝网除沫器和滤油网转动连接，滤油网下方所述转轴的外表面圆周均匀固接有四组滤油板。

优选的，所述转轴上固定连接有与滤油网下表面滑动连接的刮板。

优选的，所述连接组件包括固定环和卡爪，所述固定环固定套设在出油伸缩管的底部外表面，且固定环的外表面圆周均匀固接有四组固定座，所述卡爪通过固定轴转动连接在对应的固定座内，所述固定管的外表面顶部固定连接有螺纹座，各所述卡爪的底部均卡合在螺纹座的底部。

优选的，各所述卡爪上均开设有由内向外倾斜的锁紧槽，各所述锁紧槽内均滑动连接有同一个锁紧环，所述固定环的底部与固定管的顶部之间设有密封垫。

优选的，所述螺纹座上螺纹连接有密封盖。

本实用新型的有益效果是：

(1)本油气分离回收装置，通过将储液罐设置在底座的顶部，在对装满液体的储液罐进行更换时，避免了储液罐掉落损坏的可能，进而避免了储液罐在掉落过程中砸伤工作人员手部的可能，提高了本装置的安全性能；通过设置的连接组件便于将分离罐与储液罐进行密封连接；当储液罐装满液体时可通过设置的密封盖将其密封，从而避免在运输过程中液体从固定管洒落的现象。

(2)本油气分离回收装置，通过设置的转动滤油板来对进入到分离罐内的油气进行快速搅拌，来提高油气的流动性，从而增加油气与滤油板和滤油网的接触面积，有效提高油气的分离过滤纯度，且进一步提高油气的分离回收效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：为现有技术的结构示意图；

图2：本实用新型所述整体的结构示意图；

图3：本实用新型所述分离罐的剖切立体图；

图4：本实用新型所述储液罐的结构示意图；

图5：本实用新型所述图3中A处的局部放大图；

图6：本实用新型所述出油伸缩管通过连接组件与固定管的连接示意图。

附图标记如下：

1、分离罐；11、丝网除沫器；12、滤油网；13、进料管；14、出气管；15、出油伸缩管；16、驱动电机；17、转轴；18、滤油板；19、刮板；

2、底座；21、固定架；

3、储液罐；31、固定管；32、螺纹座；33、密封盖；

4、连接组件；41、固定环；42、卡爪；43、固定座；44、固定轴；45、锁紧槽；46、锁紧环；47、密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2-6所示，本实用新型提供以下实施例：

实施例一

一种油气分离回收装置，包括分离罐1、底座2、储液罐3和连接组件4，底座2的顶部通过四组固定架21固定连接有分离罐1，分离罐1的内部固定连接有丝网除沫器11和滤油网12，且丝网除沫器11位于滤油网12的正上方，分离罐1的底部一侧固定连通有进料管13，分离罐1的顶部另一侧固定连通有出气管14，储液罐3设置在底座2的上表面，且储液罐3的顶部固定连通有固定管31，分离罐1的底部固定连通有延伸到固定管31内的出油伸缩管15，连接组件4设置在出油伸缩管15上并用于出油伸缩管15与固定管31的固定连接。通过将储液罐3设置在底座2的顶部，在对装满液体的储液罐3进行更换时，避免了储液罐3掉落损坏的可能，进而避免了储液罐3在掉落过程中砸伤工作人员手部的可能，提高了本装置的安全性能。

进一步的，连接组件4包括固定环41和卡爪42，固定环41固定套设在出油伸缩管15的底部外表面，且固定环41的外表面圆周均匀固接有四组固定座43，卡爪42通过固定轴44转动连接在对应的固定座43内，固定管31的外表面顶部固定连接有螺纹座32，各卡爪42的底部均卡合在螺纹座32的底部。通过设置的连接组件4便于将分离罐1与储液罐3进行固定连接。

进一步的，各卡爪42上均开设有由内向外倾斜的锁紧槽45，各锁紧槽45内均滑动连接有同一个锁紧环46，固定环41的底部与固定管31的顶部之间设有密封垫47。通过设置的锁紧槽45与锁紧环46可避免本装置在使用过程中卡爪42与固定管31上的螺纹座32分离，保证了连接组件4在连接出油伸缩管15与固定管31时的稳定效果，通过设置的密封垫47可增加在连接过程中的密封性，以防止气体从连接处的外泄。

进一步的，螺纹座32上螺纹连接有密封盖33。当储液罐3装满液体时可通过设置的密封盖33将其密封，从而避免在运输过程中液体从固定管31洒落的现象。

本实施例的具体实施方式为：

本装置在使用时，首先通过设置的进料管13将油气输送到分离罐1内，进入到分离罐1内的油气首先会通过设置的滤油网12将油气中的大颗粒油滴进行过滤，过滤下来的大颗粒油滴将会落在分离罐1内的底部并通过出油伸缩管15流到储液罐3内，而经过一次过滤的油气会通过设置的丝网除沫器11进行二次过滤，丝网除沫器11能够有效的将油气中的细小油滴进行过滤，过滤下来的细小油滴将不断汇集成大颗粒油滴，从而滴落在分离罐1内的底部并通过出油伸缩管15流到储液罐3内，过滤后的气体可通过设置的出气管14进行排出；

当储液罐3内装满过滤下来的液体时，可通过操作连接组件4进行更换储液罐3，具体操作为，向上移动锁紧环46，并在卡爪42上开设的锁紧槽45作用下，使卡爪42的底部向外侧扩张，从而使卡爪42的底部与固定管31上的螺纹座32分离，进而便于将出油伸缩管15与固定管31进行分离，之后将装满液体的储液罐3取下来并在底座2上放置一个空的储液罐3，将出油伸缩管15底部插入到此储液罐3的固定管31内，之后向下按压连接组件4使其压缩密封垫47，直至锁紧环46可以移动到锁紧槽45的底部且卡爪42的底部卡合螺纹座32的底部时，即可完成连接工作，进行下一轮的油气过滤，而取下来的储液罐3通过设置密封盖33将固定管31进行密封，从而便于对其进行运输操作。

实施例二

与实施例一的不同之处在于，还包括以下内容：

分离罐1的顶部中心处固定安装有驱动电机16，驱动电机16的输出轴头部贯穿到分离罐1内并固接有贯穿到滤油网12下方的转轴17，且转轴17分别与丝网除沫器11和滤油网12转动连接，滤油网12下方转轴17的外表面圆周均匀固接有四组滤油板18。

进一步的，转轴17上固定连接有与滤油网12下表面滑动连接的刮板19。

本实施例中：

通过设置的驱动电机16带动转轴17转动，进而使转轴17带动四个滤油板18转动，通过转动的滤油板18来对进入到分离罐1内的油气进行快速搅拌，来提高油气的流动性，从而增加油气与滤油板18和滤油网12的接触面积，有效提高油气的分离过滤纯度，且进一步提高油气的分离回收效率；通过在转轴17上设置的与滤油网12下表面滑动连接的刮板19可在转轴17的带动下对滤油网12上过滤下来的液体进行刮除，从而提高滤油网12过滤的效果。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种油气分离回收装置，其特征在于：包括分离罐(1)、底座(2)、储液罐(3)和连接组件(4)，所述底座(2)的顶部通过四组固定架(21)固定连接有分离罐(1)，所述分离罐(1)的内部固定连接有丝网除沫器(11)和滤油网(12)，且丝网除沫器(11)位于滤油网(12)的正上方，所述分离罐(1)的底部一侧固定连通有进料管(13)，所述分离罐(1)的顶部另一侧固定连通有出气管(14)，所述储液罐(3)设置在底座(2)的上表面，且储液罐(3)的顶部固定连通有固定管(31)，所述分离罐(1)的底部固定连通有延伸到固定管(31)内的出油伸缩管(15)，所述连接组件(4)设置在出油伸缩管(15)上并用于出油伸缩管(15)与固定管(31)的固定连接。

2.根据权利要求1所述一种油气分离回收装置，其特征在于：所述分离罐(1)的顶部中心处固定安装有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出轴头部贯穿到分离罐(1)内并固接有贯穿到滤油网(12)下方的转轴(17)，且转轴(17)分别与丝网除沫器(11)和滤油网(12)转动连接，滤油网(12)下方所述转轴(17)的外表面圆周均匀固接有四组滤油板(18)。

3.根据权利要求2所述一种油气分离回收装置，其特征在于：所述转轴(17)上固定连接有与滤油网(12)下表面滑动连接的刮板(19)。

4.根据权利要求1所述一种油气分离回收装置，其特征在于：所述连接组件(4)包括固定环(41)和卡爪(42)，所述固定环(41)固定套设在出油伸缩管(15)的底部外表面，且固定环(41)的外表面圆周均匀固接有四组固定座(43)，所述卡爪(42)通过固定轴(44)转动连接在对应的固定座(43)内，所述固定管(31)的外表面顶部固定连接有螺纹座(32)，各所述卡爪(42)的底部均卡合在螺纹座(32)的底部。

5.根据权利要求4所述一种油气分离回收装置，其特征在于：各所述卡爪(42)上均开设有由内向外倾斜的锁紧槽(45)，各所述锁紧槽(45)内均滑动连接有同一个锁紧环(46)，所述固定环(41)的底部与固定管(31)的顶部之间设有密封垫(47)。

6.根据权利要求4所述一种油气分离回收装置，其特征在于：所述螺纹座(32)上螺纹连接有密封盖(33)。

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