CN217311998U - 精馏塔塔顶回流罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及回流罐技术领域，且公开了一种精馏塔塔顶回流罐，包括回流罐，回流罐包括罐体、封头、进水管、搅拌装置与过滤装置，罐体侧端安装有封头，且顶端安装有进水管，搅拌装置安装于罐体内部，过滤装置安装于罐体底端，搅拌装置包括电机、转轴与搅拌叶，电机安装于罐体顶端，且底端安装有转轴，过滤装置包括出水管、过滤箱、卡块、过滤网、分离口、分离管道、收集箱与过滤箱门，出水管安装于罐体底端，且底端安装有过滤箱，卡块安装于过滤箱内部，且内部安装有过滤网。该精馏塔塔顶回流罐，通过过滤网对回流液进行吸附过滤处理，能够防止回流液内部的杂质对精馏塔的提取造成影响，导致提取效果不佳。

Description

精馏塔塔顶回流罐

技术领域

本实用新型涉及回流罐技术领域，具体为精馏塔塔顶回流罐。

背景技术

精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的，精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。

精馏塔一般都会安装有回流管，其目的在于可以把跑掉的部分再一次回到精馏塔里面再一次蒸煮，达到最高回收率，而现有的回流罐缺少对回流液的过滤功能，回流液内部的杂质会影响精馏塔的提取效果，所以，需要对现有装置进行改进，以满足实际需求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了精馏塔塔顶回流罐，具备搅拌防沉淀和过滤杂质等优点，解决了上述技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精馏塔塔顶回流罐，包括回流罐，所述回流罐包括罐体、封头、进水管、搅拌装置与过滤装置，所述罐体侧端安装有封头，且顶端安装有进水管，所述搅拌装置安装于罐体内部，所述过滤装置安装于罐体底端；

所述搅拌装置包括电机、转轴与搅拌叶，所述电机安装于罐体顶端，且底端安装有转轴，所述搅拌叶安装于转轴底端；

所述过滤装置包括出水管、过滤箱、卡块、过滤网、分离口、分离管道、收集箱与过滤箱门，所述出水管安装于罐体底端，且底端安装有过滤箱，所述卡块安装于过滤箱内部，且内部安装有过滤网，所述分离口开设于过滤箱侧端，所述分离管道安装于过滤箱侧端，且侧端安装有收集箱，所述过滤箱门安装于过滤箱正面。

优选的，所述封头呈半球形，且分别焊接于罐体两侧，所述进水管固定安装于罐体顶端。

通过上述技术方案，封头设置为半球形，是利用了半球形封头在承受相同内压时，所需要的壁厚最小，所以半球形封头力学性能最佳，所用材料最节省。

优选的，所述电机固定安装于罐体顶端，且轴心处活动安装有转轴，所述转轴贯穿于罐体顶端，且底端固定安装有搅拌叶。

通过上述技术方案，当回流液经进水管进入罐体后，启动电机，转轴转动，带动转轴底端的搅拌叶在罐体内部旋转进行搅动，此结构通过电机带动搅拌叶旋转，使得罐体内部的回流液不停的被搅动，能够防止回流液里面的杂质沉淀，堆积过多，导致罐体内部的储存空间减小，压力上升，存在安全隐患的可能。

优选的，所述电机与罐体连接处固定安装有橡胶密封圈。

通过上述技术方案，电机与罐体连接处设置橡胶密封圈，可以起到对罐体密封的作用，防止罐体内部回流液泄漏。

优选的，所述过滤箱由出水管与罐体固定连接，且侧端内壁固定安装有多组卡块，一侧所述卡块安装高度高于另一侧所述卡块。

通过上述技术方案，在罐体下方安装过滤箱，且在过滤箱内安装高度不一的卡块，使得内部卡接的过滤网可以倾斜放置，同时，内部活动安装的过滤网方便拆卸更换。

优选的，所述过滤网一端活动卡接与卡块内部，且另一端放置于另一侧卡块顶端，所述过滤网内部为活性炭层。

通过上述技术方案，当罐体内部的回流液从罐体经出水管进入过滤箱后，下落至过滤网上，回流液在过滤网上进行过滤处理，过滤网内部的活性炭层对回流液进行吸附过滤，去除内部的杂质，此结构通过过滤网对回流液进行吸附过滤处理，能够防止回流液内部的杂质对精馏塔的提取造成影响，导致提取效果不佳，同时，由于过滤网倾斜放置，长时间堆积在过滤网表面上的杂质经重力的影响流动至过滤箱侧端的分离口进行分离，起到了杂质分离的效果。

优选的，所述分离口贯穿开设于过滤箱侧端，所述收集箱由分离管道与过滤箱固定连接。

通过上述技术方案，杂质经过滤箱分离出来，由分离管道进入收集箱内，此结构分离出来的杂质通过收集箱收集，可以将杂质统一收集处理。

优选的，所述过滤箱门安装于过滤箱正面，且面积小于过滤箱正面面积。

通过上述技术方案，在过滤箱正面开设有过滤箱门，能够方便对过滤网进行清理更换，且过滤箱门面积比过滤箱小，使得在打开时，内部残留的回流液不会泄漏。

与现有技术相比，本实用新型提供了精馏塔塔顶回流罐，具备以下有益效果：

1、该精馏塔塔顶回流罐，通过在当回流液经进水管进入罐体后，启动电机，转轴转动，带动转轴底端的搅拌叶在罐体内部旋转进行搅动，此结构通过电机带动搅拌叶旋转，使得罐体内部的回流液不停的被搅动，能够防止回流液里面的杂质沉淀，堆积过多，导致罐体内部的储存空间减小，压力上升，存在安全隐患的可能，且电机与罐体连接处设置橡胶密封圈，可以起到对罐体密封的作用，防止罐体内部回流液泄漏。

2、该精馏塔塔顶回流罐，通过在当罐体内部的回流液从罐体经出水管进入过滤箱后，下落至过滤网上，回流液在过滤网上进行过滤处理，过滤网内部的活性炭层对回流液进行吸附过滤，去除内部的杂质，此结构通过过滤网对回流液进行吸附过滤处理，能够防止回流液内部的杂质对精馏塔的提取造成影响，导致提取效果不佳，同时，由于在过滤箱内安装高度不一的卡块，使得内部卡接的过滤网可以倾斜放置，长时间堆积在过滤网表面上的杂质经重力的影响流动至过滤箱侧端的分离口进行分离，起到了杂质分离的效果，且活动安装的过滤网方便进行拆卸更换。

附图说明

图1为本实用新型结构回流罐示意图；

图2为本实用新型结构回流罐正视示意图；

图3为本实用新型结构回流罐侧视示意图；

图4为本实用新型结构回流罐剖视示意图。

其中：1、回流罐；2、罐体；3、封头；4、进水管；5、搅拌装置；6、过滤装置；7、电机；8、转轴；9、搅拌叶；10、出水管；11、过滤箱；12、卡块；13、过滤网；14、分离口；15、分离管道；16、收集箱；17、过滤箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种精馏塔塔顶回流罐，包括回流罐1，回流罐1包括罐体2、封头3、进水管4、搅拌装置5与过滤装置6，罐体2侧端安装有封头3，且顶端安装有进水管4，搅拌装置5安装于罐体2内部，过滤装置6安装于罐体2底端；

搅拌装置5包括电机7、转轴8与搅拌叶9，电机7安装于罐体2顶端，且底端安装有转轴8，搅拌叶9安装于转轴8底端；

过滤装置6包括出水管10、过滤箱11、卡块12、过滤网13、分离口14、分离管道15、收集箱16与过滤箱门17，出水管10安装于罐体2底端，且底端安装有过滤箱11，卡块12安装于过滤箱11内部，且内部安装有过滤网13，分离口14开设于过滤箱11侧端，分离管道15安装于过滤箱11侧端，且侧端安装有收集箱16，过滤箱门17安装于过滤箱11正面。

具体的，封头3呈半球形，且分别焊接于罐体2两侧，进水管4固定安装于罐体2顶端，优点是，封头3设置为半球形，是利用了半球形封头在承受相同内压时，所需要的壁厚最小，所以半球形封头力学性能最佳，所用材料最节省。

具体的，电机7固定安装于罐体2顶端，且轴心处活动安装有转轴8，转轴8贯穿于罐体2顶端，且底端固定安装有搅拌叶9，优点是，当回流液经进水管4进入罐体2后，启动电机7，转轴8转动，带动转轴8底端的搅拌叶9 在罐体2内部旋转进行搅动，此结构通过电机7带动搅拌叶9旋转，使得罐体2内部的回流液不停的被搅动，能够防止回流液里面的杂质沉淀，堆积过多，导致罐体2内部的储存空间减小，压力上升，存在安全隐患的可能。

具体的，电机7与罐体2连接处固定安装有橡胶密封圈，优点是，电机7 与罐体2连接处设置橡胶密封圈，可以起到对罐体2密封的作用，防止罐体2 内部回流液泄漏。

具体的，过滤箱11由出水管10与罐体2固定连接，且侧端内壁固定安装有多组卡块12，一侧卡块12安装高度高于另一侧卡块12，优点是，在罐体2下方安装过滤箱11，且在过滤箱11内安装高度不一的卡块12，使得内部卡接的过滤网13可以倾斜放置，同时，内部活动安装的过滤网13方便拆卸更换。

具体的，过滤网13一端活动卡接与卡块12内部，且另一端放置于另一侧卡块12顶端，过滤网13内部为活性炭层，优点是，当罐体2内部的回流液从罐体2经出水管10进入过滤箱11后，下落至过滤网13上，回流液在过滤网13上进行过滤处理，过滤网13内部的活性炭层对回流液进行吸附过滤，去除内部的杂质，此结构通过过滤网13对回流液进行吸附过滤处理，能够防止回流液内部的杂质对精馏塔的提取造成影响，导致提取效果不佳，同时，由于过滤网13倾斜放置，长时间堆积在过滤网13表面上的杂质经重力的影响流动至过滤箱11侧端的分离口14进行分离，起到了杂质分离的效果。

具体的，分离口14贯穿开设于过滤箱11侧端，收集箱16由分离管道15 与过滤箱11固定连接，优点是，杂质经过滤箱11分离出来，由分离管道15 进入收集箱16内，此结构分离出来的杂质通过收集箱16收集，可以将杂质统一收集处理。

具体的，过滤箱门17安装于过滤箱11正面，且面积小于过滤箱11正面面积，优点是，在过滤箱11正面开设有过滤箱门17，能够方便对过滤网13 进行清理更换，且过滤箱门17面积比过滤箱11小，使得在打开时，内部残留的回流液不会泄漏。

在使用时，通过在当回流液经进水管4进入罐体2后，启动电机7，转轴 8转动，带动转轴8底端的搅拌叶9在罐体2内部旋转进行搅动，此结构通过电机7带动搅拌叶9旋转，使得罐体2内部的回流液不停的被搅动，能够防止回流液里面的杂质沉淀，堆积过多，导致罐体2内部的储存空间减小，压力上升，存在安全隐患的可能，通过在当罐体2内部的回流液从罐体2经出水管10进入过滤箱11后，下落至过滤网13上，回流液在过滤网13上进行过滤处理，过滤网13内部的活性炭层对回流液进行吸附过滤，去除内部的杂质，此结构通过过滤网13对回流液进行吸附过滤处理，能够防止回流液内部的杂质对精馏塔的提取造成影响，导致提取效果不佳，同时，由于过滤网13 倾斜放置，长时间堆积在过滤网13表面上的杂质经重力的影响流动至过滤箱 11侧端的分离口14进行分离，起到了杂质分离的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种精馏塔塔顶回流罐，包括回流罐，其特征在于：所述回流罐包括罐体、封头、进水管、搅拌装置与过滤装置，所述罐体侧端安装有封头，且顶端安装有进水管，所述搅拌装置安装于罐体内部，所述过滤装置安装于罐体底端；

所述搅拌装置包括电机、转轴与搅拌叶，所述电机安装于罐体顶端，且底端安装有转轴，所述搅拌叶安装于转轴底端；

所述过滤装置包括出水管、过滤箱、卡块、过滤网、分离口、分离管道、收集箱与过滤箱门，所述出水管安装于罐体底端，且底端安装有过滤箱，所述卡块安装于过滤箱内部，且内部安装有过滤网，所述分离口开设于过滤箱侧端，所述分离管道安装于过滤箱侧端，且侧端安装有收集箱，所述过滤箱门安装于过滤箱正面。

2.根据权利要求1所述的精馏塔塔顶回流罐，其特征在于：所述封头呈半球形，且分别焊接于罐体两侧，所述进水管固定安装于罐体顶端。

3.根据权利要求1所述的精馏塔塔顶回流罐，其特征在于：所述电机固定安装于罐体顶端，且轴心处活动安装有转轴，所述转轴贯穿于罐体顶端，且底端固定安装有搅拌叶。

4.根据权利要求1所述的精馏塔塔顶回流罐，其特征在于：所述电机与罐体连接处固定安装有橡胶密封圈。

5.根据权利要求1所述的精馏塔塔顶回流罐，其特征在于：所述过滤箱由出水管与罐体固定连接，且侧端内壁固定安装有多组卡块，一侧所述卡块安装高度高于另一侧所述卡块。

6.根据权利要求1所述的精馏塔塔顶回流罐，其特征在于：所述过滤网一端活动卡接与卡块内部，且另一端放置于另一侧卡块顶端，所述过滤网内部为活性炭层。

7.根据权利要求1所述的精馏塔塔顶回流罐，其特征在于：所述分离口贯穿开设于过滤箱侧端，所述收集箱由分离管道与过滤箱固定连接。

8.根据权利要求1所述的精馏塔塔顶回流罐，其特征在于：所述过滤箱门安装于过滤箱正面，且面积小于过滤箱正面面积。

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