CN218232285U - 一种工业级混合油生产用分离塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业级混合油生产用分离塔，涉及混合油生产用分离技术领域，包括用于分离混合油的蒸馏装置，所述蒸馏装置的上方固定安装有用于冷却凝固气体油的冷凝装置，所述蒸馏装置的左侧设置有用于过滤混合油的过滤装置，所述过滤装置的左侧固定安装有用于抽取混合油的油泵。该工业级混合油生产用分离塔，通过第一过滤网对固体杂质进行过滤，再通过活性炭对一些细小杂质进行吸附，再通过第二过滤网将活性炭与油分离，使混合油干净的进入蒸馏装置的内部，通过油泵抽取混合油对外框的内部加压，使油从下往上进行过滤，提高过滤效果，解决了细小的杂质在工作时容易对装置造成损坏的问题，达到了提高设备的使用效率和减少使用成本的效果。

Description

一种工业级混合油生产用分离塔

技术领域

本实用新型涉及混合油生产用分离技术领域，具体是一种工业级混合油生产用分离塔。

背景技术

分离塔，指的是能够把多种混合的物质分离的装置，在工业混合油的分离过程中，分离塔是分离混合油必不可少的设备，工业级混合油主要是由餐厨废弃油脂从新利用组合而成，内部含有少量细小固体残渣。

公开号为CN214286730U公开了种工业级混合油生产用分离塔，塔体底端设置有隔热板，塔体下表面设置有底座，塔体顶端设置有塔盖，塔体的底端设置有排水口，塔体下端的侧壁上设置有蒸汽进口，塔体上端的侧壁上设置有蒸汽出口，分离罐通过支架设置于塔体内部，分离罐底端的一侧设置有液态油液出料口，分离罐顶端设置有罐盖，但该装置存在以下不足，该装置直接通过蒸馏分离混合油，工业级混合油中的固体残渣虽然可以被分离，但是这些细小的残渣容易在搅拌时进入装置的缝隙，容易对装置造成损坏，增加使用成本。

为此，本实用新型提供了一种工业级混合油生产用分离塔，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业级混合油生产用分离塔，解决了上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种工业级混合油生产用分离塔，包括用于分离混合油的蒸馏装置，所述蒸馏装置的上方固定安装有用于冷却凝固气体油的冷凝装置，所述蒸馏装置的左侧设置有用于过滤混合油的过滤装置，所述过滤装置的左侧固定安装有用于抽取混合油的油泵。

所述过滤装置包括外框，所述外框的左侧固定连接有用于连接油泵和外框的进油管，所述进油管的一端与油泵的输出端固定连接，所述外框的内壁固定连接有用于过滤杂质的第一过滤网，所述第一过滤网的上方设置有用于吸附杂质的活性炭，所述活性炭的上方设置有用于防止活性炭流窜的第二过滤网，所述第二过滤网的侧面固定连接在外框的内壁。

优选的，所述外框的右侧上方设置有连接管，所述连接管的另一端固定连接在蒸馏装置的左侧。

优选的，所述蒸馏装置包括外壳，所述外壳的内壁固定安装有加热块，所述外壳的右侧下方开设有出液口。

优选的，所述外壳的上方内壁固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定安装有搅拌叶片。

优选的，所述冷凝装置包括冷凝装置外壳，所述冷凝装置外壳的下方固定安装在外壳的上方，所述冷凝装置外壳内部中间固定连接有隔板。

优选的，所述冷凝装置外壳的内部左侧设置有进气管，所述进气管的一端延伸至外壳的内部并与外壳的内壁固定连接，所述隔板的下方固定安装有第一冷凝块，所述冷凝装置外壳的右侧设置有第一出油管。

优选的，所述隔板的上方设置有气体连接管，所述气体连接管的一端延伸至隔板的下方并与隔板的内壁固定连接，所述冷凝装置外壳的下方内壁固定安装有第二冷凝块，所述冷凝装置外壳的左侧设置有第二出油管。

优选的，所述气体连接管包括气体连接管管壳，所述气体连接管管壳固定连接在隔板的表面，带动气体连接管管壳的内部固定安装有冷凝网。

有益效果

本实用新型提供了一种工业级混合油生产用分离塔。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该工业级混合油生产用分离塔，通过第一过滤网对固体杂质进行过滤，再通过活性炭对一些细小杂质进行吸附，再通过第二过滤网将活性炭与油分离，使混合油干净的进入蒸馏装置的内部，通过油泵抽取混合油对外框的内部加压，使油从下往上进行过滤，提高过滤效果，解决了细小的杂质容易在搅拌时进入装置的缝隙，容易对装置造成损坏，增加使用成本的问题，从而达到了提高设备的使用效率和减少使用成本的效果。

2、该工业级混合油生产用分离塔，通过第一冷凝块和第二冷凝块的设置，对不同的油进行冷凝，通过不同种类的油的沸点不同，将混合油进行分离，冷凝后的油分别通过第二出油管和第一出油管流出，减少了对气体油的收取难度，从而达到了提高设备的实用性的效果。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的蒸馏装置和冷凝装置剖面结构示意图；

图3是本实用新型的过滤装置剖面结构示意图；

图4是本实用新型的气体连接管剖面结构示意图。

图中：1、过滤装置；2、蒸馏装置；3、冷凝装置；4、油泵；11、外框；12、进油管；13、第一过滤网；14、活性炭；15、第二过滤网；16、连接管；21、外壳；22、搅拌杆；23、搅拌叶片；24、加热块；25、出液口；26、搅拌电机；31、冷凝装置外壳；32、隔板；33、进气管；34、第一冷凝块；35、第一出油管；36、第二出油管；37、第二冷凝块；38、气体连接管；381、气体连接管管壳；382、冷凝网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-4，包括用于分离混合油的蒸馏装置2，蒸馏装置2的上方固定安装有用于冷却凝固气体油的冷凝装置3，蒸馏装置2的左侧设置有用于过滤混合油的过滤装置1，过滤装置1的左侧固定安装有用于抽取混合油的油泵4，过滤装置1包括外框11，外框11的左侧固定连接有用于连接油泵4和外框11的进油管12，进油管12的一端与油泵4的输出端固定连接，外框11的内壁固定连接有用于过滤杂质的第一过滤网13，第一过滤网13的上方设置有用于吸附杂质的活性炭14，活性炭14的上方设置有用于防止活性炭14流窜的第二过滤网15，第二过滤网15的侧面固定连接在外框11的内壁，外框11的右侧上方设置有连接管16，连接管16的另一端固定连接在蒸馏装置2的左侧。

在本实施例中，通过第一过滤网13的设置的对一些固体杂质进行过滤，然后通过活性炭14对一些细小杂质进行吸附，再通过第二过滤网15将活性炭14与油分离，使混合油干净的进入蒸馏装置2的内部，通过油泵4抽取混合油对外框11的内部加压，使油从下往上进行过滤，提高过滤效果，过滤后的油通过连接管16进入蒸馏装置2的内部。

实施例二：

请参阅图1-4，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：蒸馏装置2包括外壳21，外壳21的内壁固定安装有加热块24，外壳21的右侧下方开设有出液口25，蒸馏装置2包括外壳21，外壳21的内壁固定安装有加热块24，外壳21的右侧下方开设有出液口25，冷凝装置3包括冷凝装置外壳31，冷凝装置外壳31的下方固定安装在外壳21的上方，冷凝装置外壳31内部中间固定连接有隔板32，冷凝装置外壳31的内部左侧设置有进气管33，进气管33的一端延伸至外壳21的内部并与外壳21的内壁固定连接，隔板32的下方固定安装有第一冷凝块34，冷凝装置外壳31的右侧设置有第一出油管35，隔板32的上方设置有气体连接管38，气体连接管38的一端延伸至隔板32的下方并与隔板32的内壁固定连接，冷凝装置外壳31的下方内壁固定安装有第二冷凝块37，冷凝装置外壳31的左侧设置有第二出油管36，气体连接管38包括气体连接管管壳381，气体连接管管壳381固定连接在隔板32的表面，带动气体连接管管壳381的内部固定安装有冷凝网382。

在本实施例中，通过加热块24对混合有进行加热，通过高温对低沸点和高沸点油液的分离，启动搅拌电机26通过搅拌杆22带动搅拌叶片23对混合油进行搅拌，使混合油加热更加均匀，大大提高分离效率，蒸发的混合油气体通过进气管33进入冷凝装置外壳31的内部，通过第一冷凝块34和第二冷凝块37的设置，对不同的油进行冷凝，通过两种不同种类的油的沸点不同，将混合油进行分离，第一冷凝块34将保持在第一种油沸点以下和第二种油沸点以上的温度，冷凝后的油分别通过第二出油管36和第一出油管35流出，通过气体连接管38连接隔板32下方与上方空间，冷凝网382的温度保持与第一冷凝块34一致，分离第一冷凝块34未能分离完善的油液气体。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先通过油泵4抽取工业级混合油进入外框11的内部，对外框11的内部加压，使油自下而上流动，通过第一过滤网13的设置的对一些固体杂质进行过滤，然后通过活性炭14对一些细小杂质进行吸附，再通过第二过滤网15将活性炭14与油分离，使混合油干净通过连接管16的进入蒸馏装置2的内部，通过加热块24对混合有进行加热，通过高温对低沸点和高沸点油液的分离，启动搅拌电机26通过搅拌杆22带动搅拌叶片23对混合油进行搅拌，使混合油加热更加均匀，大大提高分离效率，蒸发的混合油气体通过进气管33进入冷凝装置外壳31的内部，通过第一冷凝块34和第二冷凝块37的设置，对不同的油进行冷凝，第一冷凝块34将保持在第一种油沸点以下和第二种油沸点以上的温度，冷凝后的油分别通过第二出油管36和第一出油管35流出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种工业级混合油生产用分离塔，包括用于分离混合油的蒸馏装置(2)，其特征在于：所述蒸馏装置(2)的上方固定安装有用于冷却凝固气体油的冷凝装置(3)，所述蒸馏装置(2)的左侧设置有用于过滤混合油的过滤装置(1)，所述过滤装置(1)的左侧固定安装有用于抽取混合油的油泵(4)；

所述过滤装置(1)包括外框(11)，所述外框(11)的左侧固定连接有用于连接油泵(4)和外框(11)的进油管(12)，所述进油管(12)的一端与油泵(4)的输出端固定连接，所述外框(11)的内壁固定连接有用于过滤杂质的第一过滤网(13)，所述第一过滤网(13)的上方设置有用于吸附杂质的活性炭(14)，所述活性炭(14)的上方设置有用于防止活性炭(14)流窜的第二过滤网(15)，所述第二过滤网(15)的侧面固定连接在外框(11)的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种工业级混合油生产用分离塔，其特征在于：所述外框(11)的右侧上方设置有连接管(16)，所述连接管(16)的另一端固定连接在蒸馏装置(2)的左侧。

3.根据权利要求1所述的一种工业级混合油生产用分离塔，其特征在于：所述蒸馏装置(2)包括外壳(21)，所述外壳(21)的内壁固定安装有加热块(24)，所述外壳(21)的右侧下方开设有出液口(25)。

4.根据权利要求3所述的一种工业级混合油生产用分离塔，其特征在于：所述外壳(21)的上方内壁固定安装有搅拌电机(26)，所述搅拌电机(26)的输出轴固定连接有搅拌杆(22)，所述搅拌杆(22)的表面固定安装有搅拌叶片(23)。

5.根据权利要求1所述的一种工业级混合油生产用分离塔，其特征在于：所述冷凝装置(3)包括冷凝装置外壳(31)，所述冷凝装置外壳(31)的下方固定安装在外壳(21)的上方，所述冷凝装置外壳(31)内部中间固定连接有隔板(32)。

6.根据权利要求5所述的一种工业级混合油生产用分离塔，其特征在于：所述冷凝装置外壳(31)的内部左侧设置有进气管(33)，所述进气管(33)的一端延伸至外壳(21)的内部并与外壳(21)的内壁固定连接，所述隔板(32)的下方固定安装有第一冷凝块(34)，所述冷凝装置外壳(31)的右侧设置有第一出油管(35)。

7.根据权利要求5所述的一种工业级混合油生产用分离塔，其特征在于：所述隔板(32)的上方设置有气体连接管(38)，所述气体连接管(38)的一端延伸至隔板(32)的下方并与隔板(32)的内壁固定连接，所述冷凝装置外壳(31)的下方内壁固定安装有第二冷凝块(37)，所述冷凝装置外壳(31)的左侧设置有第二出油管(36)。

8.根据权利要求7所述的一种工业级混合油生产用分离塔，其特征在于：所述气体连接管(38)包括气体连接管管壳(381)，所述气体连接管管壳(381)固定连接在隔板(32)的表面，带动气体连接管管壳(381)的内部固定安装有冷凝网(382)。

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