CN219290859U - 一种焦化烟气脱硫液过滤沉淀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焦化烟气脱硫液过滤沉淀装置，包括烟气脱硫塔，所述过滤沉淀装置还包括氨液缓冲槽、过滤单元和沉淀单元；所述烟气脱硫塔设有烟气进气口，所述烟气脱硫塔与氨液缓冲槽连通，所述氨液缓冲槽的出液口处设有氨液泵；所述过滤单元设有焦炭过滤器，所述氨液缓冲槽与焦炭过滤器通过管连通；所述沉淀单元设有沉淀池，所述焦炭过滤器与沉淀池连通。该装置在焦炭过滤器后增设沉淀池，将脱硫液中杂质进行缓冲沉淀，在不增加成本的前提下充分利用了生产车间停用的池子，此外，焦炭过滤器串联使用，分阶段的更换焦炭介质，保证了正常生产，同时降低了运行成本。

Description

一种焦化烟气脱硫液过滤沉淀装置

技术领域

本实用新型涉及焦化行业烟气脱硫液处理技术领域，具体涉及一种焦化烟气脱硫液过滤沉淀装置。

背景技术

随着国家对环保越来越重视，烟囱大气必须合格达标排放。焦化厂的烟囱大气含有中低浓度的二氧化硫烟气无法制酸，只能进入循环烟气脱硫系统，有时造成尾气无法达标，为达到尾气达标排放，需要对该部分烟气进行处理，近年来各厂家基本上采取烟气脱硫处理装置以使得尾气达标。

烟气脱硫处理过程中采用化产剩余氨水吸收烟气，剩余氨水在脱硫塔内与烟气逆向接触，处理后的烟气将SO2降至30mg/m3以下，进而满足达标排放条件。但脱硫后的脱硫液体经过吸收烟气中浮尘、焦油、萘杂质，直接回化产剩余氨水槽会使得化产蒸氨废水COD不合格，还会导致终产物硫铵质量颜色变暗不合格等问题。

此外，烟气脱硫后的液体如不进行处理直接回剩余氨水槽，将影响化产蒸氨废水指标，同时导致硫铵质量不合格，因此，对烟气脱硫液进行处理是本领域技术人员需要解决的问题。

专利申请号为CN201520096766.4，公开了一种处理烟气脱硫脱硝液的装置，该装置包括过滤器、中间缓冲罐和液液分离器，先通过过滤器的过滤作用将混合液中的固体杂质除去，然后通过中间缓冲罐和液液分离器的静止分离将催化剂和盐液分离，但该装置中的分离器采用PVC波纹板作为填料，过滤器的滤芯中骨架的为PVDF骨架，骨覆膜滤布包括内层的PP毡和外层的PTFE膜，这在一定程度上增加了脱硫液的处理成本，增加了厂商的负担。

实用新型内容

本实用新型提供一种焦化烟气脱硫液过滤沉淀装置，以克服上述现有技术存在的烟气脱硫液直接回收进入剩余氨水槽进行硫铵生产所导致的蒸氨废水不达标和硫铵质量不合格以及现有脱硫液处理装置成本高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种焦化烟气脱硫液过滤沉淀装置，包括烟气脱硫塔，所述过滤沉淀装置还包括氨液缓冲槽、过滤单元和沉淀单元；

所述烟气脱硫塔设有烟气进气口，所述烟气脱硫塔与氨液缓冲槽连通，所述氨液缓冲槽的出液口处设有氨液泵；

所述过滤单元设有焦炭过滤器，所述氨液缓冲槽与焦炭过滤器通过管连通；

所述沉淀单元设有沉淀池，所述焦炭过滤器与沉淀池连通。

进一步地，所述烟气进气口设置于烟气脱硫塔的下部，所述烟气脱硫塔的下部还设有溢流口，所述溢流口与氨液缓冲槽的进液口连通，所述氨液缓冲槽的出液口与烟气脱硫塔的上部通过管道连通。

进一步地，所述焦炭过滤器串联或并联设有两台。

进一步地，所述焦炭过滤器的底部设有脱硫液进口，所述焦炭过滤器的上部设有脱硫液出口，所述焦炭过滤器的脱硫液进口和脱硫液出口均设有阀门。

进一步地，所述焦炭过滤器的内部被水平方向设置的钢丝网分割成上下两层区域，上层区域装填有焦炭。

进一步地，所述焦炭过滤器的底部设有放净液体阀门，所述焦炭过滤器的顶部设有排气阀门。

进一步地，所述沉淀池包括并联设置的第一沉淀池和第二沉淀池，所述第一沉淀池用于缓冲脱硫液，所述第二沉淀池用于沉淀脱硫液。

进一步地，所述第二沉淀池与化产剩余氨水槽连通，所述第二沉淀池与化产剩余氨水槽之间设有剩余氨水泵。

进一步地，所述沉淀池的进出口均设有阀门。

进一步地，所述烟气脱硫塔的顶部脱硫后烟气经烟囱排放。

本实用新型具有如下所述的有益效果:

1、本实用新型提供焦化烟气脱硫液处理装置，该装置中焦炭过滤器串联使用，增加过滤脱硫液中悬浮物和焦油萘杂质的效果，提高过滤精度。

2、本实用新型提供的焦化烟气脱硫液处理装置，在焦炭过滤器后增设沉淀池，将脱硫液中杂质进行缓冲沉淀，在不增加成本的前提下充分利用了生产车间停用的池子。

3、本实用新型提供的焦化烟气脱硫液处理装置，焦炭过滤器2台设备，可串联，可并联使用，可单独使用，每月停用一台将设备上部人孔打开，扒出内部焦炭，更换焦炭介质，焦炭充分利用自产资源，运行成本低。

附图说明

图1是本实用新型焦化烟气脱硫液处理装置的结构示意图。

附图标记：

1、烟囱；2；烟气脱硫塔；3、氨液缓冲槽；4、氨液泵；5、第一焦炭过滤器；6、第二焦炭过滤器；7、第一沉淀池；8、第二沉淀池；9、输送泵；10、烟气进气口；11、溢流口；12、放净液体阀门；13、排气阀门。

具体实施方式

下面将结合具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

本实施例提供一种焦化烟气脱硫液过滤沉淀装置，如图1所示，所述过滤沉淀装置包括烟气脱硫塔2、氨液缓冲槽3、过滤单元和沉淀单元，所述烟气脱硫塔2的顶部设有烟囱1。

所述烟气脱硫塔2的下部设有烟气进气口10，所述烟气脱硫塔2的下部还设有溢流口11，所述溢流口11与氨液缓冲槽3的进液口连通，所述氨液缓冲槽3的出液口与烟气脱硫塔2的上部通过管道连通，所述氨液缓冲槽3的出液口处设有氨液泵4。

烟气脱硫过程中：所述烟气脱硫塔2中焦炉烟气从塔底部的烟气进气口10进入，开启氨液缓冲槽3与烟气脱硫塔2连接管道上的阀门，将氨液缓冲槽3内液体经过氨液泵4送至烟气脱硫塔2塔内的上部进性喷洒循环从而吸收焦炉烟气中的含硫物，吸收一定时间后，脱硫液在烟气脱硫塔2的底部聚集，当脱硫液在烟气脱硫塔2底部的液面达到溢流口11的高度时，脱硫液循环回到氨液缓冲槽3。当氨液缓冲槽3内的液位不足时将开启化产送来新鲜剩余氨水进行补充，以满足脱硫的需求。

所述氨液缓冲槽3与焦炭过滤器通过管连通，所述焦炭过滤器串联或并联设有两台。所述焦炭过滤器的底部设有脱硫液进口，所述焦炭过滤器的上部设有脱硫液出口，所述焦炭过滤器的脱硫液进口和脱硫液出口均设有阀门，所述焦炭过滤器的底部设有放净液体阀门12，所述焦炭过滤器的顶部设有排气阀门13。所述焦炭过滤器的内部被水平方向设置的钢丝网分割成上下两层区域，上层区域装填有焦炭。在本实施例中的两台焦炭过滤器为串联方式，所述焦炭过滤器分别为第一焦炭过滤器5和第二焦炭过滤器6。

氨液缓冲槽3中的液体进入焦炭过滤器的过程中，关闭氨液缓冲槽3向烟气脱硫塔2方向的阀门，打开氨液缓冲槽3向第一焦炭过滤器5和第二焦炭过滤器6流通管道的阀门。此时，氨液缓冲槽3内的脱硫液通过氨液泵4泵入到串联的一焦炭过滤器5和第二焦炭过滤器6内进行过滤。

所述沉淀池包括并联设置的第一沉淀池7和第二沉淀池8，第二焦炭过滤器6通过管道与并联的第一沉淀池7和第二沉淀池8连通，所述第一沉淀池7和第二沉淀池8的进出口均设有阀门，所述第一沉淀池7和第二沉淀池8的出口与后续工艺所需的化产剩余氨水槽（附图中未显示）连通，所述第一沉淀池7和第二沉淀池8与后续工艺所需的化产剩余氨水槽连通的管道间设有输送泵9。

过滤后的脱硫液在沉淀池中的工序具体为：首先打开焦炭过滤器向第一沉淀池7流通管道的阀门，关闭焦炭过滤器向第二沉淀池8流通管道的阀门，第二焦炭过滤器6过滤后的脱硫液首先进入第一沉淀池7，当脱硫液达到第一沉淀池7的1/2液面时，关闭焦炭过滤器向第一沉淀池7流通管道的阀门，打开焦炭过滤器向第二沉淀池8流通管道的阀门，并将第一沉淀池7内的上清液通过输送泵9泵入后续工序的化产剩余氨水槽；在脱硫液达到第二沉淀池8的1/2液面时，关闭焦炭过滤器向第二沉淀池8流通管道的阀门，打开焦炭过滤器向第一沉淀池7流通管道的阀门，并将第二沉淀池8内的上清液通过输送泵9泵入后续工序的化产剩余氨水槽。

至此，完成焦炉烟气脱硫液的过滤沉淀操作，以满足后续工艺对脱硫后液体的需求指标。

氨液缓冲槽3中脱硫液的过滤沉淀操作程序具体如下：

焦炭过滤器正常运行情况下，第一焦炭过滤器5和第二焦炭过滤器6设备串联使用，脱硫液经过氨液泵4从第一焦炭过滤器5的底部进入，从第一焦炭过滤器5的上部流出，经过管道进入第二焦炭过滤器6底部，从第二焦炭过滤器6的上部溢出，之后过滤后的脱硫液进入沉淀池管线。

为提高过滤效果，每月停用1台焦炭过滤器，更换过滤介质焦炭，如1月份停用第一焦炭过滤器5，更换焦炭，2月份停用第二焦炭过滤器6，更换焦炭，3月份停用第一焦炭过滤器5，更换焦炭，4月份停用第二焦炭过滤器6，更换焦炭，依次类推。

具体更换焦炭操作：如1月份停用第一焦炭过滤器5，关闭第一焦炭过滤器5进口阀门，出口阀门，开启去第二焦炭过滤器6阀门，单独使用第二焦炭过滤器6，开启第一焦炭过滤器5底部的放净液体阀门12，将第一焦炭过滤器5内部液体放入临时凉焦台，放净后，打开第一焦炭过滤器5人孔，对内部焦炭进行扒处，然后送往焦场，新焦炭进行焦沫筛分后，挑拣焦块重新装入第一焦炭过滤器5内部，装完后，封上人孔，第一焦炭过滤器5焦炭更换完毕。

第一焦炭过滤器5更换焦炭完毕进行投用，关闭第一焦炭过滤器5底部的液体放净阀门12，开启第一焦炭过滤器5顶部的排气阀门13，开启第一焦炭过滤器5进口阀门，对设备进行充液，充入液体后，反复开启第一焦炭过滤器5底部放净液体阀门12两到三次，排放液体冲刷的粉末夹带液体，然后开启第一焦炭过滤器5出口阀门串联第二焦炭过滤器6，恢复两台焦炭过滤器串联生产。

次月，停用第二焦炭过滤器6，将第二焦炭过滤器6进口阀门、出口阀门关闭，单独使用1号焦炭过滤器即可，同上操作，放净第二焦炭过滤器6内的液体，打开第二焦炭过滤器6的人孔，扒出焦炭，填装新焦炭。更换完毕，关闭放净液体阀门12，打开设备顶部排气阀门13，冲液，排放焦末液体，投用第二焦炭过滤器6。

焦炭过滤器过滤掉脱硫液中的油类杂质。经过焦炭过滤器过滤后的脱硫液送入第一沉淀池7，先送入第一沉淀池7，当液面达到第一沉淀池7的1/2液位后，改送第二沉淀池8，第一沉淀池7中的脱硫液缓冲静置8h后，输送泵9将第一沉淀池7内静置后的上层液体送入后续工序的化产剩余氨水槽；同样，当第二沉淀池8中的液面达到第二沉淀池8的1/2液位后，改送第一沉淀池7，第二沉淀池8中的脱硫液缓冲静置8h后，输送泵9将第二沉淀池8内静置后的上层液体送入后续工序的化产剩余氨水槽，后续依次循环使用，沉淀池中的沉淀杂质半年清理一次。

需要指出的是，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其中所描述的上、下和底部均是对应于本实用新型附图所述，此外，上述实施例中的氨液泵和输送泵为输送液体的液压泵，上述所提到的阀门为两通阀，不用于限定特定内容，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种焦化烟气脱硫液过滤沉淀装置，包括烟气脱硫塔（2），其特征在于，所述过滤沉淀装置还包括氨液缓冲槽（3）、过滤单元和沉淀单元；

所述烟气脱硫塔（2）设有烟气进气口（10），所述烟气脱硫塔（2）与氨液缓冲槽（3）连通，所述氨液缓冲槽（3）的出液口处设有氨液泵（4）；

所述过滤单元设有焦炭过滤器，所述氨液缓冲槽（3）与焦炭过滤器通过管连通；

所述沉淀单元设有沉淀池，所述焦炭过滤器与沉淀池连通。

2.根据权利要求1所述的焦化烟气脱硫液过滤沉淀装置，其特征在于，所述烟气进气口（10）设置于烟气脱硫塔（2）的下部，所述烟气脱硫塔（2）的下部还设有溢流口（11），所述溢流口（11）与氨液缓冲槽（3）的进液口连通，所述氨液缓冲槽（3）的出液口与烟气脱硫塔（2）的上部通过管道连通。

3.根据权利要求1所述的焦化烟气脱硫液过滤沉淀装置，其特征在于，所述焦炭过滤器串联或并联设有两台。

4.根据权利要求3所述的焦化烟气脱硫液过滤沉淀装置，其特征在于，所述焦炭过滤器的底部设有脱硫液进口，所述焦炭过滤器的上部设有脱硫液出口，所述焦炭过滤器的脱硫液进口和脱硫液出口均设有阀门。

5.根据权利要求3所述的焦化烟气脱硫液过滤沉淀装置，其特征在于，所述焦炭过滤器的内部被水平方向设置的钢丝网分割成上下两层区域，上层区域装填有焦炭。

6.根据权利要求3所述的焦化烟气脱硫液过滤沉淀装置，其特征在于，所述焦炭过滤器的底部设有放净液体阀门（12），所述焦炭过滤器的顶部设有排气阀门（13）。

7.根据权利要求1所述的焦化烟气脱硫液过滤沉淀装置，其特征在于，所述沉淀池包括并联设置的第一沉淀池（7）和第二沉淀池（8），所述第一沉淀池（7）用于缓冲脱硫液，所述第二沉淀池（8）用于沉淀脱硫液。

8.根据权利要求7所述的焦化烟气脱硫液过滤沉淀装置，其特征在于，所述沉淀池与化产剩余氨水槽连通，所述沉淀池与化产剩余氨水槽之间设有输送泵（9）。

9.根据权利要求7所述的焦化烟气脱硫液过滤沉淀装置，其特征在于，所述沉淀池的进出口均设有阀门。

10.根据权利要求1所述的焦化烟气脱硫液过滤沉淀装置，其特征在于，所述烟气脱硫塔（2）的顶部脱硫后烟气经烟囱（1）排放。

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