CN219287891U - 紧固装置、防爆外壳和电气设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种紧固装置，用于电气设备的外壳；外壳包括壳体和壳盖；紧固装置包括安装筒和活动杆；安装筒内设有缓冲结构；活动杆能滑动地插装在安装筒内，活动杆两端分别安装连接部和紧固部；紧固部卡装在安装筒内；安装筒固定于壳体、活动杆插装于壳盖的插装孔，或者安装筒固定于壳盖、活动杆插装于壳体的插装孔；紧固装置具有紧固状态和释放状态，在紧固状态时，紧固部维持在安装筒内预设位置；在释放状态时，紧固部挤压缓冲结构，且活动杆伸出安装筒。该紧固装置中缓冲结构能够减小壳盖的飞出动能，避免壳盖飞脱壳体，使用安全性高，且能保证壳盖和壳体间形成泄口，实现防爆。本实用新型还提供分别应用上述紧固装置的防爆外壳和电气设备。

Description

紧固装置、防爆外壳和电气设备

技术领域

本实用新型涉及电气设备防爆技术领域，更具体地说，涉及一种紧固装置，一种防爆外壳，还涉及一种电气设备。

背景技术

光伏逆变器、风电变流器、储能设备等电气设备由于各类故障引起其内部功率半导体器件失效、储能元器件损坏或者异常可燃气体产生时，会发生剧烈的物理性或者化学类爆炸，特别是变流器内电容器件突发过压、过温或短路释放电解液以及一氧化碳或氢气等可燃气体时，其爆炸威力巨大，甚至造成严重的人员伤亡，需采用防爆手段。

目前，电气设备防爆一般采用泄压方式，即在外壳内压剧增时，通过外壳形变的方式形成高压气体释放通道，达到防爆目的。

但是，针对较为剧烈的爆炸状况，常因外壳形变能力弱或外壳形变速度减慢的原因，导致外壳快速飞出，危害周围物件，使用安全性低。

因此，如何避免外壳内部爆炸时外壳飞出而危害周围物件，是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种紧固装置，能安装于外壳，在外壳内部爆炸时壳盖驱动紧固装置的活动杆相对于安装筒向外滑动，活动杆带动紧固部挤压安装筒内的缓冲结构，减小活动杆向安装筒外滑动的动能，减小壳盖向外飞出的动能，起到缓冲效果，避免壳盖飞出，保护周围物件，使用安全性高，同时确保壳盖能与壳体分离，使壳盖和壳体之间出现空隙，达到泄压效果，实现防爆。本实用新型还提供应用上述紧固装置的防爆外壳、应用该防爆外壳的电气设备，既能实现防爆功能，又避免防爆外壳在内部爆炸时飞出而危害周围物件，使用安全性高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种紧固装置，用于电气设备的外壳；所述外壳包括壳体和壳盖；包括：

安装筒，所述安装筒内设有缓冲结构；

活动杆，所述活动杆能滑动地插装在安装筒内，且所述活动杆两端分别安装连接部和紧固部；所述紧固部卡装在所述安装筒内；

其中，所述安装筒固定于所述壳体、所述活动杆插装于所述壳盖的插装孔，或者所述安装筒固定于所述壳盖、所述活动杆插装于所述壳体的插装孔；

所述紧固装置具有紧固状态和释放状态；在紧固状态时，所述紧固部维持在所述安装筒内预设位置；在释放状态时，所述紧固部挤压所述缓冲结构，且所述活动杆伸出所述安装筒。

优选的，上述紧固装置中，所述紧固装置在紧固状态时，所述连接部压紧所述壳盖或所述壳体，所述紧固部受所述缓冲结构限制维持在所述安装筒内预设位置。

优选的，上述紧固装置中，所述连接部和所述紧固部两者中至少一个可拆卸地安装于所述活动杆。

优选的，上述紧固装置中，所述活动杆和所述连接部为一体式结构，构成螺栓；所述紧固部为螺帽，并与所述活动杆螺纹连接。

优选的，上述紧固装置中，所述缓冲结构包括套装在所述活动杆外的缓冲套筒。

优选的，上述紧固装置中，所述缓冲结构还包括固定于所述安装筒内壁的支撑环，所述支撑环夹在所述缓冲套筒和所述紧固部之间。

优选的，上述紧固装置中，所述缓冲结构包括固定于所述安装筒内壁阻挡环；所述阻挡环为一个，或者

所述阻挡环为多个，各所述阻挡环沿所述活动杆的滑动方向逐个间隔布置；各所述阻挡环的厚度尺寸相同或不同，和/或各所述阻挡环的径向尺寸相同或不同；各所述阻挡环沿所述安装筒的轴向均匀分布或非均匀分布；

在所述紧固装置处于紧固状态时，所述紧固部贴紧位于端部处的阻挡环；在释放状态时，所述紧固部挤压所述阻挡环并使所述阻挡环由所述安装筒的内壁脱落。

优选的，上述紧固装置中，所述阻挡环与所述安装筒为一体式结构。

优选的，上述紧固装置中，所述缓冲结构包括固定于所述安装筒内壁的多个阻挡块。

优选的，上述紧固装置中，所述安装筒包括两端开口的环形侧板和固定于所述环形侧板一端的端板；所述端板开有透孔，所述活动杆插装于所述透孔；所述紧固部位于所述环形侧板和所述端板围成的空间内；所述缓冲结构设置于所述环形侧板的内壁。

优选的，上述紧固装置中，所述环形侧板的截面为圆形、方形、六边形或弓形。

优选的，上述紧固装置中，所述安装筒为一体式结构，或者，所述安装筒由多个相互固定连接的安装筒分体拼接而成。

一种防爆外壳，包括壳体和壳盖；所述壳体设有开口，所述壳盖通过紧固装置固定于所述壳体的开口处；所述紧固装置为上述技术方案中任意一项所述的紧固装置。

优选的，上述防爆外壳中，所述壳盖中朝向所述壳体的一侧设有环形凸起，所述环形凸起处安装有密封件；所述壳体的开口处设有环形裙边；在所述紧固装置处于紧固状态时，所述环形裙边抵紧所述密封件。

优选的，上述防爆外壳中，所述紧固装置为多个，包括多种不同抗破坏能力的紧固装置。

优选的，上述防爆外壳中，各所述紧固装置的康破话能力沿预设方向逐渐减小、逐渐增大，或者先减小再增大。

一种电气设备，包括外壳，所述外壳为上述技术方案中任意一项所述的防爆外壳。

本实用新型提供一种紧固装置，用于电气设备的外壳；外壳包括壳体和壳盖；紧固装置包括安装筒和活动杆；安装筒内设有缓冲结构；活动杆能滑动地插装在安装筒内，且活动杆两端分别安装连接部和紧固部；紧固部卡装在安装筒内；其中，安装筒固定于壳体、活动杆插装于壳盖的插装孔，或者安装筒固定于壳盖、活动杆插装于壳体的插装孔；紧固装置具有紧固状态和释放状态，在紧固状态时，紧固部维持在安装筒内预设位置；在释放状态时，紧固部挤压缓冲结构，且活动杆伸出安装筒。

将上述紧固装置应用于电气设备的外壳后处于紧固状态，若外壳的内部发生爆炸，壳盖受内部气压作用带动活动杆向安装筒外滑动，使紧固装置切换为释放状态，活动杆相对于安装筒向外滑动过程中紧固部挤压缓冲结构，减小活动杆向安装筒外滑动的动能，从而减小壳盖向外飞出的动能，起到缓冲效果，避免壳盖飞脱壳体而危害周围物件，使用安全性高，同时确保壳盖能与壳体分离，使壳盖和壳体之间出现空隙，达到泄压效果，实现防爆。

本实用新型还还提供应用上述紧固装置的防爆外壳、应用该防爆外壳的电气设备，能在防爆基础上避免防爆外壳飞出而危害周围物件，使用安全性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的紧固装置处于紧固状态时的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的紧固装置处于紧固状态时的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的安装筒与缓冲套筒的装配图；

图4为本实用新型实施例提供的另一种紧固装置处于紧固状态时的剖视图；

图5为图4所示紧固装置处于释放状态时的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的第一种安装筒的剖视图；

图7为本实用新型实施例提供的第二种安装筒的剖视图；

图8为本实用新型实施例提供的第三种安装筒的剖视图；

图9为本实用新型实施例提供的第四种安装筒的剖视图；

图10为本实用新型实施例提供的第五种安装筒的剖视图；

图11为本实用新型实施例提供的第一种安装筒的仰视图；

图12为本实用新型实施例提供的第六种安装筒的仰视图；

图13为本实用新型实施例提供的第七种安装筒的仰视图；

图14为本实用新型实施例提供的第八种安装筒的俯视图；

图15为本实用新型实施例提供的第九种安装筒的俯视图；

图16为本实用新型实施例提供的第十种安装筒的俯视图；

图17为本实用新型实施例提供的安装筒与缓冲套筒的爆炸图；

图18为本实用新型实施例提供的防爆外壳的立体结构示意图；

图19为本实用新型实施例提供的防爆外壳中紧固装置的装配示意图；

图20为本实用新型实施例提供的防爆外壳内部发生爆炸后的效果图；

图21为本实用新型实施例提供的防爆外壳内部发生爆炸后的另一种效果图；

图22为本实用新型实施例提供的防爆外壳中抗破坏能力不同的紧固装置的第一种布置方式示意图；

图23为本实用新型实施例提供的防爆外壳中抗破坏能力不同的紧固装置的第二种布置方式示意图；

图24为本实用新型实施例提供的防爆外壳中抗破坏能力不同的紧固装置的第三种布置方式示意图；

其中，图1-图24中：

紧固装置100；连接部101；安装筒102；支撑环121；阻挡环122；端板123；环形侧板124；阻挡块125；安装筒分体1021；活动杆103；缓冲套筒104；紧固部105；壳盖200；环形凸起201；密封件202；壳体300；环形裙边301。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种紧固装置，能安装于外壳，在外壳内部爆炸时壳盖驱动紧固装置的活动杆相对于安装筒向外滑动，活动杆带动紧固部挤压安装筒内的缓冲结构，减小活动杆向安装筒外滑动的动能，减小壳盖向外飞出的动能，起到缓冲效果，避免壳盖飞出，保护周围物件，使用安全性高，同时确保壳盖能与壳体分离，使壳盖和壳体之间出现空隙，达到泄压效果，实现防爆。本实用新型实施例还公开应用上述紧固装置的防爆外壳、应用该防爆外壳的电气设备，既能实现防爆功能，又避免防爆外壳在内部爆炸时飞出而危害周围物件，使用安全性高。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-24，本实用新型实施例提供一种紧固装置100，用于电气设备的外壳；外壳包括壳体300和壳盖200；紧固装置100包括安装筒102和活动杆103；安装筒102内设有缓冲结构；活动杆103能滑动地插装在安装筒102内，且活动杆103两端分别安装连接部101和紧固部105；紧固部105卡装在安装筒102内；其中，安装筒102固定于壳体300、活动杆103插装于壳盖200的插装孔，或者安装筒102固定于壳盖200、活动杆103插装于壳体300的插装孔；紧固装置100具有紧固状态和释放状态；在紧固状态时，紧固部105维持在安装筒102内预设位置；在释放状态时，紧固部105挤压缓冲结构，且活动杆103伸出安装筒102。活动杆103的滑动方向与其轴向平行。

将上述紧固装置100安装于电气设备的外壳后处于紧固状态，若外壳的内部发生爆炸，壳盖200受内部气压作用向外飞出并驱动活动杆103向安装筒102外滑动，使紧固装置100切换为释放状态，活动杆103相对于安装筒102向外滑动过程中驱动紧固部105挤压缓冲结构，减小活动杆103向安装筒102外滑动的动能，从而减小壳盖200向外飞出的动能，起到缓冲效果，避免壳盖200飞脱壳体300而危害周围物件，使用安全性高，同时确保壳盖200能与壳体300分离，使壳盖200和壳体300之间出现空隙，达到泄压效果，实现防爆。

外壳内部发生爆炸时，紧固装置切换为释放状态的过程具体如下：

1、若安装筒102固定于壳体300、活动杆103插装于壳盖200的插装孔，则外壳内发生爆炸时，壳盖200受内部气压作用向外飞出并通过连接部驱动活动杆103向安装筒102外滑动，活动杆103相对于安装筒102向外滑动过程中驱动紧固部105挤压缓冲结构，减小活动杆103向安装筒102外滑动的动能，并通过活动杆和连接部限制壳盖200向外飞出的动能，起到缓冲效果，避免壳盖200飞脱壳体300。

2、若安装筒102固定于壳盖200、活动杆103插装于壳体300的插装孔，则外壳内发生爆炸时，壳盖200受内部气压作用携安装筒102一通向外飞出，同时壳体300通过连接部101限制活动杆103向外飞出，使活动杆103相对于安装筒102向外滑动，滑动过程中紧固部105挤压缓冲结构，减小活动杆103相对于安装筒102向外滑动的动能，即减小安装筒102和壳盖200向外飞出的动能，起到缓冲效果，避免壳盖200飞脱壳体300。

优选的，上述紧固装置100处于紧固状态时，连接部101压紧壳盖200或壳体300，紧固部105受缓冲结构限制维持在安装筒102内预设位置。

本实施例中，紧固装置100处于紧固状态时，若安装筒102固定于壳体300，则连接部101压紧壳盖200，紧固部105受缓冲结构限制维持在安装筒内预设位置，使壳盖200与安装筒102保持相对固定，即壳盖200与壳体300保持相对固定，壳体200通过紧固装置100装配于壳体300；若安装筒102固定于壳盖200，则连接部101压紧壳体300，紧固部105受缓冲结构限制维持在安装筒内预设位置，使壳体300与安装筒102保持相对固定，即壳体300与壳盖200保持相对固定，壳体200通过紧固装置100装配于壳体300。显然，本实施例提供的紧固装置100能将壳盖200牢固地装配于壳体300，无需额外装配紧固件，节约成本。

优选的，安装筒102设置为安装于壳体300；在紧固装置100处于紧固状态时，紧固部105受缓冲结构限制维持在预设位置，同时连接部101将壳盖200压紧于安装筒102。

为了方便装配，上述紧固装置中，连接部101和紧固部105两者中至少一个可拆卸地安装于活动杆103。

活动杆103和连接部101为一体式结构，构成螺栓；紧固部105为螺帽，并与活动杆103螺纹连接。本实施例中，紧固部105与活动杆103螺纹连接，通过旋拧即可在抵紧缓冲结构的基础上保证连接部101压紧壳盖200或壳体300，保证壳盖200牢固地装配于壳体300。

如图2、3所示，缓冲结构可设置为包括套装在活动杆103外的缓冲套筒104。若外壳内发生爆炸，则活动杆103受到瞬间轴向力而向安装筒102外滑动，使紧固部105挤压缓冲套筒104变形，从而减小活动杆103的动能，减小壳盖200的动能，起到缓冲作用，防止壳盖200飞脱壳体300。

进一步的，上述缓冲结构还可以包括固定于安装筒102内壁的支撑环121，支撑环121夹在缓冲套筒104和紧固部105之间。本实施例中支撑环121起到支撑缓冲套筒104的作用，还能将紧固部105限制在安装筒102内预设位置；在外壳内发生爆炸时，支撑环121先受紧固部105挤压而由安装筒102内壁脱落，亦起到缓冲作用。

如图4-11所示，缓冲结构还可设置为包括固定于安装筒102内壁的阻挡环122；阻挡环122可设置为一个，或者设置为多个，各阻挡环122沿活动杆103的滑动方向逐个间隔布置；在紧固装置100处于紧固状态时，紧固部105贴紧位于端部处的阻挡环122，如图4所示；在释放状态时，紧固部105挤压各阻挡环122并使各阻挡环122由安装筒102的内壁脱落，达到缓冲效果。

阻挡环122优选设置为与安装筒102为一体式结构。

阻挡环122的切面可设置为矩形，如图4、5、6、7所示；阻挡环122的切面还可设置为梯形，如图8、9所示。安装筒102内各阻挡环122的厚度尺寸(即阻挡环122沿活动杆103滑动方向的尺寸，如图6、7中a1、a2、a3)可设置为相同(如图6所示)或不同(如图7所示)，和/或各阻挡环122的径向尺寸(各阻挡环122的外径尺寸相同，此处径向尺寸指内径尺寸，如图6、7中c1、c2、c3)相同(如图7所示)或不同(如图6所示)；各阻挡环122的截面形状可设置为相同或不同。各阻挡环122沿安装筒的轴向可设置为均匀分布，具体如图6所示，相邻阻挡环122之间的间隙均匀(即如图6中b1、b2尺寸相同)，另外，安装筒102的端板123与相邻阻挡环122之间的间隙(即图6中b3)可设置为与b2相同或不同，本实施例不做限定。各阻挡环122沿安装筒的轴向可设置为非均匀分布，具体如图7所示，相邻阻挡环122之间的间隙不均匀(即如图7中b1、b2尺寸不同)，另外，安装筒102的端板123与相邻阻挡环122之间的间隙(即图7中b3)可设置为与b1、b2均不同。

如图12、13所示，缓冲结构还可设置为包括固定于安装筒102内壁的多个阻挡块125。

阻挡块125可设置为长条状、锯齿状等；阻挡块可设置为沿安装筒102的内壁周向均匀分布，沿活动杆103的滑动方向分布，本实施例对阻挡块125的形状、分布方式不做限定。

应用上述时，可根据防爆需求选用具备不同缓冲结构的多个紧固装置100，使各紧固装置100的抗破坏能力不同，还可选用具备相同缓冲结构的多个紧固装置100，使各紧固装置100的抗破坏能力相同，本实施例不做限定。

上述安装筒102包括两端开口的环形侧板124和固定于环形侧板124一端的端板123；端板123开有透孔，活动杆103插装于透孔；紧固部105位于环形侧板124和端板123围成的空间内；缓冲结构设置于环形侧板124的内壁。

环形侧板124的一端封有端板123，另一端开口，方便安装活动杆103和紧固部105。环形侧板124的截面可设置为圆形、方形、六边形或弓形，相应的，端板123设置为与环形侧板124的截面形状一致的圆形、方形、六边形或弓形，如图14-16所示。

安装筒102可设置为一体式结构，或者，安装筒102由多个相互固定连接的安装筒分体1021拼接而成，如图17所示。

安装筒102可设置为铝合金安装筒、碳钢安装筒或不锈钢安装筒等；缓冲结构、活动杆103、连接部101、紧固部105的材质亦可设置为铝合金、碳钢、不锈钢等，本实施例不做限定。

本实施例提供的紧固装置结构简单，便于生产制造，且生产成本低。

本实用新型实施例还提供一种防爆外壳，包括壳体300和壳盖200；壳体300设有开口，壳盖200通过紧固装置100固定于壳体300的开口处；紧固装置100为上述实施例提供的紧固装置100。

壳盖200为铝合金壳盖、碳钢壳盖或不锈钢壳盖，壳盖200根据壳体300的开口形状可呈现长方形、正方形、三角形、五边形等，本实施例不做限定。壳体300可设置为铝合金壳体、碳钢壳体或不锈钢壳体等。

壳盖200中朝向壳体300的一侧设有环形凸起201，环形凸起201处安装有密封件202；壳体300的开口处设有环形裙边301；在紧固装置100处于紧固状态时，环形裙边301抵紧密封件202，如图19所示，确保壳盖200和壳体300密封连接。上述紧固装置100位于环形凸起201和环形裙边301外，如图19、20、21所示。

上述紧固装置100为多个，包括多种不同抗破坏能力的紧固装置100。不同抗破坏能力的紧固装置100的缓冲结构不同。

上述防爆外壳中，不同抗破坏能力的紧固装置100的排布方式可设置为沿预设方向逐渐减小、逐渐增大，或者先减小再增大，本实施例不做限定。上述预设方向设置为与防爆外壳的边沿平行，具体可采用如下方式：

1、如图22所示，防爆外壳的壳盖200呈长方形，其各边沿处均设有紧固装置100，其中，第一边沿处的紧固装置100的抗破坏能力沿第一预设方向逐渐增强，与第一边沿相邻的第二边沿处的紧固装置100的抗破坏能力沿第二预设方向逐渐增强；第一预设方向与第一边沿平行，并且远离第二边沿；第二预设方向与第二边沿平行，并且远离第一边沿。

2、如图23所示，防爆外壳的壳盖200呈长方形，其各边沿处均设有紧固装置100，其中，各边沿处的紧固装置100的抗破坏能力沿平行于该边沿的方向先减小再增大。

3、如图24所示，防爆外壳的壳盖200呈长方形，其相对的两边沿处设有紧固装置100，每个边沿中紧固装置100的抗破坏能力沿相同方向逐渐增大。

图22-24所示沿箭头方向表示紧固装置100的抗破坏能力逐渐增强。

在防爆外壳内部发生爆炸时，抗破坏能力差的紧固装置100先失效(即先切换为释放状态)，而后抗破坏能力稍强的紧固装置100依次失效，逐渐吸收能量，既使壳盖200以最快速度发生变形形成泄口，又确保壳盖200无法飞脱壳体300。

当然，上述防爆外壳中所有紧固装置100的抗破坏能力还可设置为相同，本实施例不做限定。

本实施例提供的防爆外壳能在爆炸后保证壳盖200与壳体300的分离间距小，适用于内部具有高电压、高电流的电气设备。另外，该防爆外壳整体加工方便，成本低，具备很好的经济效益；且该防爆外壳中设有环形凸起201、密封件202和环形裙边301，三者相互配合达成良好的密封性，提高防护等级。

本实用新型实施例还提供一种电气设备，外壳，外壳为上述实施例提供的防爆外壳。

本实施例提供的防爆外壳、电气设备分别应用上述实施例提供的紧固装置100，能在防爆基础上避免防爆外壳飞出而危害周围物件，使用安全性高。当然，本实施例提供的防爆外壳、电气设备还具有上述实施例提供的有关紧固装置100的其他效果，在此不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (17)

1.一种紧固装置，用于电气设备的外壳；所述外壳包括壳体和壳盖；其特征在于，包括：

安装筒，所述安装筒内设有缓冲结构；

活动杆，所述活动杆能滑动地插装在安装筒内，且所述活动杆两端分别安装连接部和紧固部；所述紧固部卡装在所述安装筒内；

其中，所述安装筒固定于所述壳体、所述活动杆插装于所述壳盖的插装孔，或者所述安装筒固定于所述壳盖、所述活动杆插装于所述壳体的插装孔；

所述紧固装置具有紧固状态和释放状态；在紧固状态时，所述紧固部维持在所述安装筒内预设位置；在释放状态时，所述紧固部挤压所述缓冲结构，且所述活动杆伸出所述安装筒。

2.根据权利要求1所述的紧固装置，其特征在于，所述紧固装置在紧固状态时，所述连接部压紧所述壳盖或所述壳体，所述紧固部受所述缓冲结构限制维持在所述安装筒内预设位置。

3.根据权利要求1所述的紧固装置，其特征在于，所述连接部和所述紧固部两者中至少一个可拆卸地安装于所述活动杆。

4.根据权利要求3所述的紧固装置，其特征在于，所述活动杆和所述连接部为一体式结构，构成螺栓；所述紧固部为螺帽，并与所述活动杆螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的紧固装置，其特征在于，所述缓冲结构包括套装在所述活动杆外的缓冲套筒。

6.根据权利要求5所述的紧固装置，其特征在于，所述缓冲结构还包括固定于所述安装筒内壁的支撑环，所述支撑环夹在所述缓冲套筒和所述紧固部之间。

7.根据权利要求1所述的紧固装置，其特征在于，所述缓冲结构包括固定于所述安装筒内壁阻挡环；所述阻挡环为一个，或者

所述阻挡环为多个，各所述阻挡环沿所述活动杆的滑动方向逐个间隔布置；各所述阻挡环的厚度尺寸相同或不同，和/或各所述阻挡环的径向尺寸相同或不同；各所述阻挡环沿所述安装筒的轴向均匀分布或非均匀分布；

在所述紧固装置处于紧固状态时，所述紧固部贴紧位于端部处的阻挡环；在释放状态时，所述紧固部挤压所述阻挡环并使所述阻挡环由所述安装筒的内壁脱落。

8.根据权利要求7所述的紧固装置，其特征在于，所述阻挡环与所述安装筒为一体式结构。

9.根据权利要求1所述的紧固装置，其特征在于，所述缓冲结构包括固定于所述安装筒内壁的多个阻挡块。

10.根据权利要求1所述的紧固装置，其特征在于，所述安装筒包括两端开口的环形侧板和固定于所述环形侧板一端的端板；所述端板开有透孔，所述活动杆插装于所述透孔；所述紧固部位于所述环形侧板和所述端板围成的空间内；所述缓冲结构设置于所述环形侧板的内壁。

11.根据权利要求10所述的紧固装置，其特征在于，所述环形侧板的截面为圆形、方形、六边形或弓形。

12.根据权利要求1或10所述的紧固装置，其特征在于，所述安装筒为一体式结构，或者，所述安装筒由多个相互固定连接的安装筒分体拼接而成。

13.一种防爆外壳，其特征在于，包括壳体和壳盖；所述壳体设有开口，所述壳盖通过紧固装置固定于所述壳体的开口处；所述紧固装置为权利要求1-12任意一项所述的紧固装置。

14.根据权利要求13所述的防爆外壳，其特征在于，所述壳盖中朝向所述壳体的一侧设有环形凸起，所述环形凸起处安装有密封件；所述壳体的开口处设有环形裙边；在所述紧固装置处于紧固状态时，所述环形裙边抵紧所述密封件。

15.根据权利要求13所述的防爆外壳，其特征在于，所述紧固装置为多个，包括多种不同抗破坏能力的紧固装置。

16.根据权利要求15所述的防爆外壳，其特征在于，各所述紧固装置的抗破坏能力沿预设方向逐渐减小、逐渐增大，或者先减小再增大。

17.一种电气设备，包括外壳，其特征在于，所述外壳为权利要求13-16任意一项所述的防爆外壳。

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