CN103001139A - 气体绝缘开关设备的泄压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种气体绝缘开关设备的泄压装置，涉及高压开关设备制造技术领域，特别是一种用于气体绝缘开关设备气室的泄压装置。包括开有泄压口的气室箱体，所述泄压口位于箱外一侧盖有一块泄压薄板，在所述泄压薄板与所述气室箱体之间装有密封圈，在所述泄压薄板外侧面的外缘压接有一个压环，所述压环通过多根螺栓固定在所述气室箱体上；所述密封圈被限制在一个定位环和所述压环之间。本发明与现有技术相比，解决了现有气体绝缘开关设备的泄压装置的结构复杂，工艺要求高，安装不方便，密封不可靠的问题。
Description
技术领域
本发明涉及高压开关设备制造技术领域，特别是涉及一种用于气体绝缘开关设备气室的泄压装置。
背景技术
常用的气体绝缘开关设备在运行过程中，其密封的气室有可能由于短路或分断失败等原因导致气室内压力异常上升，为了保护设备及维护人员的安全，通常此类设备都设置有将高压绝缘气体排出气室外的泄压装置，如中国专利公开的一种气体绝缘设备的泄压装置（专利申请号为200910206335.8，申请公布日为2010年6月9日）。此装置包括有开口部，设在收纳断路器等电气设备的箱体上；泄压板，堵塞开口部；“O”型圈，以包围开口部的方式设在泄压板和箱体之间；以及，多个压板，一端抵接在泄压板的外周部上，且另一端通过螺栓固定在箱体上。
上述泄压装置存在以下问题：1、零部件较多，工艺难度较大，如凸缘与箱体之间焊接后要求不能存在泄漏；2、设计缺陷，如“O”型圈压缩不均匀，存在绝缘气体泄漏隐患。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种结构简单、安装方便和密封可靠的气体绝缘开关设备的泄压装置。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种气体绝缘开关设备的泄压装置，包括开有泄压口的气室箱体，所述泄压口位于箱外一侧盖有一块泄压薄板，在所述泄压薄板与所述气室箱体之间装有密封圈，在所述泄压薄板外侧面的外缘压接有一个压环，所述压环通过多根螺栓固定在所述气室箱体上；所述密封圈被限制在一个定位环和所述压环之间。本发明的气体绝缘开关设备的泄压装置的原理是：通过压紧泄压薄板，使泄压薄板和密封圈之间产生摩擦力，当气室压力升高，会使泄压薄板变形收缩，当气室的压力升高到大于上述摩擦力时，就会冲开所述泄压薄板，实现压力的释放。因此通过改变泄压薄板的厚度，密封圈的规格种类和泄压口的直径等，可以改变泄压装置的压力释放值，实现不同压力值的释放。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1、本发明有效提高了产品的运行可靠性。
2、本发明结构简单、安装使用方便。
附图说明
图1是本发明实施例1的主视结构示意图。
图2是图1中A—A处的剖视图。
图3是本发明实施例2的主视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
图1、图2和图3所示的本气体绝缘开关设备的泄压装置，包括开有泄压口2的气室箱体1，泄压口2位于箱外一侧盖有一块泄压薄板4，在泄压薄板4与气室箱体1之间装有密封圈3，在泄压薄板4外侧面的外缘压接有一个压环5，压环5通过多根螺栓6固定在气室箱体1上；密封圈3被限制在一个定位环8和压环5之间。其中泄压口2可以是圆形、方形等多种形状，本实施例1是圆形，本实施例2是方形。密封圈3可以是横截面为圆形或方形的“O”型圈，也可以是其它形式的密封圈，本实施例1和2均采用的是横截面为圆形的“O”型圈。泄压薄板4的材质可以多种多样，本实施例1和2均采用的是不锈钢。本实施例的气室箱体1上设有6个均匀分布的螺栓6，压环5通过螺母7和螺栓6紧固在气室箱体1上，压环5通过其上的环状凸台压紧泄压薄板4。
在设备正常运行时，气室与外界的相对压力在相对稳定的范围内，此时泄压薄板4微鼓。由于压环5均匀压紧泄压薄板4和密封圈3，本泄压装置密封良好，杜绝气体泄漏。在气室制造和检测过程中，会把气室放置在检测、充气设备的封闭室内，设备会将气室和设备的封闭室同步抽真空，此时气室内部与封闭室压力一致，此时泄压薄板4不变形。
当气体绝缘开关设备的气室在运行时因短路故障或分断失败造成气室内压力升高至设定的泄压压力，泄压薄板4会向外变形鼓出，被紧压的泄压薄板4周边会从密封圈3与压环5间脱出，气室内的高压气体会向外泄出，使得气室内的压力不会超出设定的压力，气室箱体不会爆炸，确保人员安全。通过控制泄压薄板4的厚度、密封圈3的直径及压块5的环状凸台高度，能够控制泄压的压力。
Claims (1)
1.一种气体绝缘开关设备的泄压装置，包括开有泄压口的气室箱体，其特征在于：所述泄压口位于箱外一侧盖有一块泄压薄板，在所述泄压薄板与所述气室箱体之间装有密封圈，在所述泄压薄板外侧面的外缘压接有一个压环，所述压环通过多根螺栓固定在所述气室箱体上；所述密封圈被限制在一个定位环和所述压环之间。
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