CN206628716U - 一种气体绝缘开关柜动密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气体绝缘开关柜动密封装置，包括动力轴、密封法兰、密封圈、轴承，所述密封法兰通过轴承活动设置在动力轴上，所述气体绝缘开关柜动密封装置还包括一个压紧盘、一个复位弹簧和两个隔套，所述密封圈为O形密封圈，其数量为两个，所述密封法兰在设置轴承的异端设置有安装压紧盘、复位弹簧、隔套、O形密封圈的安装槽，所述压紧盘、复位弹簧、隔套、O形密封圈设置在安装槽中并套设在动力轴的周部，两个所述O形密封圈由两个隔套隔开，且两个隔套间设置有复位弹簧，所述压紧盘设置在安装槽的最外侧且固定连接在密封法兰上。
Description
技术领域
本实用新型涉及高压电气开关技术领域，具体地说涉及一种气体绝缘开关柜动密封装置。
背景技术
交流金属封闭开关设备如气体绝缘开关柜动内需要安装各种电气元件，并且需要排布繁杂的线路，由于线路不能受潮以及气密性的要求，绝缘开关柜动对气体的密封性要求较高，但目前现有技术的气体绝缘开关柜的密封性做的不好，容易漏气，如SF6气体绝缘开关柜是两个唇型密封圈与密封法兰和动力轴形成密封配合达到密封开关柜内部SF6气体的作用，唇型密封圈靠弹簧的收缩作用将橡胶贴紧动力轴，但在安装动力轴的过程中容易将密封圈起密封作用的橡胶部位翻起来，弹簧脱落从而起不到密封的作用而漏气。
从理论上讲，上述现有技术的缺陷可能改用O形密封圈来克服，但O形密封圈受胶圈本身质量寿命、材质的影响大，寿命大，在受热受冷状态下造成设备泄漏。且在使用过程中，可以因为O形密封圈的弹性的变差而导致密封效果变差。因此，一旦O形密封圈弹性变差，可能就需要更换，否则可能导致密封效果变差而漏气。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的缺陷，提供一种气体绝缘开关柜动密封装置，克服现有技术的密封结构密封性不好、容易漏气的缺陷；延长O形密封圈的使用寿命，并尽可能保证其密封效果。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种气体绝缘开关柜动密封装置，包括动力轴、密封法兰、密封圈、轴承，所述密封法兰通过轴承活动设置在动力轴上，所述气体绝缘开关柜动密封装置还包括一个压紧盘、一个复位弹簧和两个隔套，所述密封圈为O形密封圈，其数量为两个，所述密封法兰在设置轴承的异端设置有安装压紧盘、复位弹簧、隔套、O形密封圈的安装槽，所述压紧盘、复位弹簧、隔套、O形密封圈设置在安装槽中并套设在动力轴的周部，两个所述O形密封圈由两个隔套隔开，且两个隔套间设置有复位弹簧，所述压紧盘设置在安装槽的最外侧且固定连接在密封法兰上。
作为对上述技术方案的改进，所述安装槽的直径小于O型密封圈的直径。
作为对上述技术方案的改进，所述压紧盘由螺栓固定连接在密封法兰上。
作为对上述技术方案的改进，所述复位弹簧为压簧。
作为对上述技术方案的改进，所述压紧盘、隔套与动力轴间隙配合。
与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：
本实用新型的气体绝缘开关柜动密封装置，密封法兰设置安装槽，安装槽的直径小于O型密封圈的直径，在动力轴与密封法兰间设置有两个O形密封圈，两个O形密封圈由两个隔套和位于两个隔套间的复位弹簧所隔开，其外端由压紧盘压紧，采用该结构后，所述O形密封圈抱紧在动力轴在，在径向上， O型密封圈的内径小于动力轴的直径，O型密封圈将受到压缩同时O型密封圈的反弹力将动力轴紧紧环抱住起到密封气体的作用，在径向上，由于压紧盘的作用和弹簧的作用使这种抱合作用更为紧密，随着该装置的使用，当O型密封圈的抱紧效果变差时，复位弹簧作用于，在径向作用的压力可以使O型密封圈的密封效果保持不变，从而维持O型密封圈的密封效果。本实用新型的气体绝缘开关柜动密封装置，克服现有技术的密封结构密封性不好、容易漏气的缺陷；延长O形密封圈的使用寿命，并尽可能保证其密封效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
如图1所示，本实用新型的气体绝缘开关柜动密封装置，包括动力轴1、密封法兰2、密封圈3、轴承4，所述密封法兰2通过轴承4活动设置在动力轴1上，所述气体绝缘开关柜动密封装置还包括一个压紧盘5、一个复位弹簧6和两个隔套7，所述密封圈3为O形密封圈，其数量为两个，所述密封法兰2在设置轴承4的异端设置有安装压紧盘5、复位弹簧6、隔套7、O形密封圈的安装槽，所述压紧盘5、复位弹簧6、隔套7、O形密封圈设置在安装槽中并套设在动力轴1的周部，两个所述O形密封圈由两个隔套7隔开，且两个隔套7间设置有复位弹簧6，所述压紧盘5设置在安装槽的最外侧且固定连接在密封法兰2上。
作为对上述技术方案的改进，所述安装槽的直径小于O型密封圈的直径。
作为对上述技术方案的改进，所述压紧盘5由螺栓8固定连接在密封法兰2上。
作为对上述技术方案的改进，所述复位弹簧3为压簧。
作为对上述技术方案的改进，所述压紧盘5、隔套7与动力轴1间隙配合。
包括动力轴、密封法兰、密封圈、轴承，所述密封法兰通过轴承活动设置在动力轴上，所述气体绝缘开关柜动密封装置还包括一个压紧盘、一个复位弹簧和两个隔套，所述密封圈为O形密封圈，其数量为两个，所述密封法兰在设置轴承的异端设置有安装压紧盘、复位弹簧、隔套、O形密封圈的安装槽，所述压紧盘、复位弹簧、隔套、O形密封圈设置在安装槽中并套设在动力轴的周部，两个所述O形密封圈由两个隔套隔开，且两个隔套间设置有复位弹簧，所述压紧盘设置在安装槽的最外侧且固定连接在密封法兰上。
作为对上述技术方案的改进，所述安装槽的直径小于O型密封圈的直径。
作为对上述技术方案的改进，所述压紧盘由螺栓固定连接在密封法兰上。
作为对上述技术方案的改进，所述复位弹簧为压簧。
作为对上述技术方案的改进，所述压紧盘、隔套与动力轴间隙配合。
与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：
本实用新型的气体绝缘开关柜动密封装置，密封法兰设置安装槽，安装槽的直径小于O型密封圈的直径，在动力轴与密封法兰间设置有两个O形密封圈，两个O形密封圈由两个隔套和位于两个隔套间的复位弹簧所隔开，其外端由压紧盘压紧，采用该结构后，所述O形密封圈抱紧在动力轴在，在径向上， O型密封圈的内径小于动力轴的直径，O型密封圈将受到压缩同时O型密封圈的反弹力将动力轴紧紧环抱住起到密封气体的作用，在径向上，由于压紧盘的作用和弹簧的作用使这种抱合作用更为紧密，随着该装置的使用，当O型密封圈的抱紧效果变差时，复位弹簧作用于，在径向作用的压力可以使O型密封圈的密封效果保持不变，从而维持O型密封圈的密封效果。本实用新型的气体绝缘开关柜动密封装置，克服现有技术的密封结构密封性不好、容易漏气的缺陷；延长O形密封圈的使用寿命，并尽可能保证其密封效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种气体绝缘开关柜动密封装置，包括动力轴、密封法兰、密封圈、轴承，所述密封法兰通过轴承活动设置在动力轴上，其特征在于：所述气体绝缘开关柜动密封装置还包括一个压紧盘、一个复位弹簧和两个隔套，所述密封圈为O形密封圈，其数量为两个，所述密封法兰在设置轴承的异端设置有安装压紧盘、复位弹簧、隔套、O形密封圈的安装槽，所述压紧盘、复位弹簧、隔套、O形密封圈设置在安装槽中并套设在动力轴的周部，两个所述O形密封圈由两个隔套隔开，且两个隔套间设置有复位弹簧，所述压紧盘设置在安装槽的最外侧且固定连接在密封法兰上。
2.根据权利要求1所述的气体绝缘开关柜动密封装置，其特征在于：所述安装槽的直径小于O型密封圈的直径。
3.根据权利要求1所述的气体绝缘开关柜动密封装置，其特征在于：所述压紧盘由螺栓固定连接在密封法兰上。
4.根据权利要求1所述的气体绝缘开关柜动密封装置，其特征在于：所述复位弹簧为压簧。
5.根据权利要求1所述的气体绝缘开关柜动密封装置，其特征在于：所述压紧盘、隔套与动力轴间隙配合。
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|---|---|---|---|---|
| CN108695719A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-10-23 | 宁波奥克斯高科技有限公司 | 一种气体绝缘开关柜用密封结构的装配方法 |
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2017
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