CN103296610A - 高压密封泄压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高压密封泄压装置，包括充气箱，所述充气箱的通过紧固件安装有法兰盘，所述法兰盘的内圈通过铝圈和密封圈安装有泄压板。本发明结构合理，操作简便，利用泄压板技术和密封技术，采用泄压板、铝圈、密封圈、法兰盘组合的结构，使泄压板在充气箱过压时进行释放压力，充气箱不受损坏，密封圈、泄压板与充气箱之间密封结合面，在运行过程中不会使充气箱内的气体泄漏，保证充气箱的压力，使内部电器元件在压力下正常运行，为电器设备的电气性能提供保障。
Description
技术领域
本发明涉及密封泄压装置，尤其是一种用于煤矿行业受自动化成套设备控制系统控制的隔爆电器产品，以及用于煤矿隔爆电器产品运行安全，该隔爆电器产品所使用的充气箱密封泄压装置。
背景技术
煤矿行业在采煤生产、选煤加工、贮存的各个过程中，经常可能泄露或溢散出各种各样的易燃易爆气体和各种粉尘。这类物质与空气混合后，可能成为具有爆炸危险的混合物，当混合物的浓度达到爆炸浓度范围时，一旦出现火源即会引起爆炸和发生火灾等严重事故。因此在煤矿行业的危险环境中使用的电气设备都必须具备防爆性能。
矿用隔爆正压型高压配电装置是一种防爆电气设备，其采用正压型结构，电器元件均安装于充气箱内，保证充气箱内部保护气体的压力高于周围压力，以免爆炸性混合物进入充气箱内。在正常运行时，充气箱内的气压为0.02MPa-0.1 MPa，当充气箱内气体压力高于0.1 MPa或低于0.02MPa，立刻发出报警或切断电源。当充气箱内电器在运行过程中发生短路故障时，产生在电弧使充气箱内压力升高，超过泄压板压力时，高压气体击穿泄压板泄放充气箱内压力，使充气箱不会发生过压而变形，同时泄放的气体在隔爆箱体内，设备内部的火花、电弧不允许从任何间隙中向外部泄放。
矿用隔爆正压型高压配电装置内设置充气箱密封泄压装置，是保证充气箱内电器完全运行的泄压装置，现有技术中的气体压力泄压装置通常用泄压阀或压力表作为压力容器的过压泄压装置。其存在如下缺点：压力阀压力调整困难，而且在充气箱内电器发生短路过压时压力阀泄压受阀门口径的限止，泄压速度慢，达不到压力泄压的效果。另外用压力表作为充气箱压力监控，当充气箱内电器发生短路过压时压力表能动作于电器元件的跳闸，切断电源的作用，不能泄去充气箱内的压力。
发明内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的高压密封泄压装置，从而提供其工作的可靠性，使其具有可靠的压力泄压和密封性能。
本发明所采用的技术方案如下：
一种高压密封泄压装置，包括充气箱，所述充气箱的通过紧固件安装有法兰盘，所述法兰盘的内圈通过铝圈和密封圈安装有泄压板。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述法兰盘的圆周面上通过多组紧固件固定于充气箱上；
所述法兰盘的圆周面上通过螺栓、螺母、弹簧垫圈以及平垫圈固定于充气箱上；
泄压板为厚度是0.1mm-0.3mm的薄型板；
泄压板为厚度是0.2mm的薄型板。
本发明的有益效果如下：
本发明结构合理，操作简便，利用泄压板技术和密封技术，采用泄压板、铝圈、密封圈、法兰盘组合的结构，使泄压板在充气箱过压时进行释放压力，充气箱不受损坏，密封圈、泄压板与充气箱之间密封结合面，在运行过程中不会使充气箱内的气体泄漏，保证充气箱的压力，使内部电器元件在压力下正常运行，为电器设备的电气性能提供保障。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为图1的俯视图。
其中：1、泄压板；2、铝圈；3、密封圈；4、法兰盘；5、充气箱；6、螺栓；7、螺母；8、弹簧垫圈；9、平垫圈。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
如图1和图2所示，本实施例的高压密封泄压装置，包括充气箱5，充气箱5的通过紧固件安装有法兰盘4，法兰盘4的内圈通过铝圈2和密封圈3安装有泄压板1。
法兰盘4的圆周面上通过多组紧固件固定于充气箱5上。
法兰盘4的圆周面上通过螺栓6、螺母7、弹簧垫圈8以及平垫圈9固定于充气箱5上。
泄压板1为厚度是0.1mm-0.3mm的薄型板。
本发明所述的泄压板1为厚度是0.2mm的薄型板。
实际使用过程中，在正常运行时，当充气箱5内电器在运行过程中发生短路故障时，产生在电弧使充气箱5内压力升高，超过泄压板1压力时，高压气体击穿泄压板1泄放充气箱5内压力，使充气箱5不会发生过压而变形。
本发明通过密封圈3的所用，在其运行过程中保证充气箱5的密封效果，不会产生气体泄漏的现象，保证充气箱5的压力。
上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
Claims (5)
1.一种高压密封泄压装置，其特征在于：包括充气箱（5），所述充气箱（5）的通过紧固件安装有法兰盘（4），所述法兰盘（4）的内圈通过铝圈（2）和密封圈（3）安装有泄压板（1）。
2.如权利要求1所述的高压密封泄压装置，其特征在于：所述法兰盘（4）的圆周面上通过多组紧固件固定于充气箱（5）上。
3.如权利要求1所述的高压密封泄压装置，其特征在于：所述法兰盘（4）的圆周面上通过螺栓（6）、螺母（7）、弹簧垫圈（8）以及平垫圈（9）固定于充气箱（5）上。
4.如权利要求1所述的高压密封泄压装置，其特征在于：泄压板（1）为厚度是0.1mm-0.3mm的薄型板。
5.如权利要求1所述的高压密封泄压装置，其特征在于：泄压板（1）为厚度是0.2mm的薄型板。
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| CN201310248577XA CN103296610A (zh) | 2013-06-21 | 2013-06-21 | 高压密封泄压装置 |
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| CN103296610A true CN103296610A (zh) | 2013-09-11 |
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| CN201310248577XA Pending CN103296610A (zh) | 2013-06-21 | 2013-06-21 | 高压密封泄压装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN103296610A (zh) |
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- 2013-06-21 CN CN201310248577XA patent/CN103296610A/zh active Pending
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