CN208738610U - 一种避雷器防爆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种避雷器防爆装置，包括法兰、压板和位于压板上的防爆板，所述法兰上设有压板定位内槽，所述法兰上设有便于压板进入压板定位内槽内的开口，所述压板周侧设有与开口相匹配的凸块，该避雷器防爆装置体积较小、装配方便且排气时具有一定方向性的。
Description
技术领域
本实用新型属于避雷器防爆技术领域，具体涉及一种避雷器防爆装置。
背景技术
避雷器是一种电过压保护设备，其核心元件电阻片优异的非线性伏安特性曲线赋予了避雷器在正常运行电压下呈高阻状态，在操作和雷电过电压下呈低阻状态，限制电压升高，从而使被保护的设备绝缘不被破坏。但是当内部电阻片在老化或受潮等故障条件下，或冲击电流超过避雷器的设计值时，避雷器内部气压升高会发生爆炸，所以避雷器应设置防爆装置，以便避雷器在爆炸时内部气体沿防爆装置排出，而不发生粉碎性炸裂，以免伤到其它设备或人员。
传统的避雷器防爆装置有两种，一种是在避雷器两端法兰上开孔，然后固定上密封盖板、防爆板，再压上压板并用螺丝固定。此防爆装置体积较大，应用在避雷器内腔较大的避雷器上，法兰留有排弧口，使得排气具有方向性；另一种是在避雷器身上留有防爆孔，用硫化的硅橡胶封着防爆孔。此防爆装置简洁，但排气时没有一定的方向性。
实用新型内容
本实用新型在于解决现有技术中存在的不足之处，提供一种避雷器防爆装置，该避雷器防爆装置体积较小、装配方便且排气时具有一定方向性的。
一种避雷器防爆装置，包括法兰、压板和位于压板上的防爆板，所述法兰上设有压板定位内槽，所述法兰上设有便于压板进入压板定位内槽内的开口，所述压板周侧设有与开口相匹配的凸块。
所述压板定位内槽设置在法兰的内侧。
所述压板定位内槽为环形内槽。
所述法兰一侧设有排弧口。
所述压板上设有孔。
所述压板内侧设有定位卡孔。
所述压板与防爆板之间设有密封盖板。
所述凸块的横剖面为梯形结构。
所述法兰上至少一个开口。
所述法兰上均布三个开口。
本实用新型针对内腔较小的避雷器设计，发明了一种体积较小、装配方便且具有一定方向性的避雷器防爆装置。此新型防爆装置包括法兰、防爆板、密封盖板、压板。法兰上设计有排弧口，排弧口位于法兰一侧，可使排气具有方向性；法兰上设置的压板定位内槽，法兰上留有让压板进入的开口，压板的凸块与法兰上的开口大小相配合，便于将压板放入压板定位内槽，从而转动压板将压板卡在压板定位内槽内，压板的形状与法兰端部相吻合。装配时，先将防爆板放上后用密封盖板盖好，采用密封盖板密封效果更好，然后将压板从法兰开口处放入，并旋转使其进入内槽。因避雷器内部有弹簧，所以压板进入内槽后，内部芯体固定良好。本发明的防爆装置不用螺栓固定，装配简单，操作方便；法兰上不再设计螺纹孔，可减小法兰的尺寸，经济实惠，所述凸块的纵切面为梯形结构，便于压板快速卡入且转动越卡越紧。
附图说明
图1为本实用新型的剖视结构示意图；
图2为本实用新型的法兰俯视结构示意图；
图3为本实用新型压板结构示意图；
图4为本实用新型凸块横剖断面的放大结构示意图；
图5为图1中的A处的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
实施例一：如图1、2所示，一种避雷器防爆装置，包括法兰4、压板3和位于压板3上的防爆板1，所述法兰4上设有压板定位内槽6，所述法兰4上设有便于压板进入压板定位内槽内的开口8，所述压板周侧设有与开口8相匹配的凸块7。
所述法兰一侧设有排弧口5。
实施例二：如图1、2所示，一种避雷器防爆装置，包括法兰4、压板3和位于压板3上的防爆板1，所述法兰4上设有压板定位内槽6，所述法兰4上设有便于压板进入压板定位内槽内的开口8，所述压板周侧设有与开口8相匹配的凸块7。
所述压板3定位内槽设置在法兰的内侧。
所述压板定位内槽为环形内槽。
所述法兰一侧设有排弧口5。
实施例三：如图1、2所示，一种避雷器防爆装置，包括法兰4、压板3和位于压板3上的防爆板1，所述法兰4上设有压板定位内槽6，所述法兰4上设有便于压板进入压板定位内槽内的开口8，所述压板周侧设有与开口8相匹配的凸块7。
所述压板3定位内槽设置在法兰的内侧。
所述压板定位内槽为环形内槽。
所述法兰一侧设有排弧口5。
所述压板上设有孔9，便于夹持安装。
实施例四：如图1～3所示，一种避雷器防爆装置，包括法兰4、压板3和位于压板3上的防爆板1，所述法兰4上设有压板定位内槽6，所述法兰4上设有便于压板进入压板定位内槽内的开口8，所述压板周侧设有与开口8相匹配的凸块7。
所述压板3定位内槽设置在法兰的内侧。
所述压板定位内槽为环形内槽。
所述法兰一侧设有排弧口5。
所述压板上设有孔9，便于夹持安装。
所述压板内侧设有定位卡孔8，便于旋转安装。
实施例五：如图1～3所示，一种避雷器防爆装置，包括法兰4、压板3和位于压板3上的防爆板1，所述法兰4上设有压板定位内槽6，所述法兰4上设有便于压板进入压板定位内槽内的开口8，所述压板周侧设有与开口8相匹配的凸块7。
所述压板3定位内槽设置在法兰的内侧。
所述压板定位内槽为环形内槽。
所述法兰一侧设有排弧口5。
所述压板上设有孔9，便于夹持安装。
所述压板内侧设有定位卡孔8，便于旋转安装。
所述压板与防爆板之间设有密封盖板2，起到密封作用密封效果好。
实施例六：如图1～3所示，一种避雷器防爆装置，包括法兰4、压板3和位于压板3上的防爆板1，所述法兰4上设有压板定位内槽6，所述法兰4上设有便于压板进入压板定位内槽内的开口8，所述压板周侧设有与开口8相匹配的凸块7。
所述压板3定位内槽设置在法兰的内侧。
所述压板定位内槽为环形内槽。
所述法兰一侧设有排弧口5。
所述压板上设有孔9，便于夹持安装。
所述压板内侧设有定位卡孔8，便于旋转安装。
所述压板与防爆板之间设有密封盖板2，起到密封作用密封效果好。
所述凸块的横剖面为梯形结构。
实施例七：如图1～5所示，一种避雷器防爆装置，包括法兰4、压板3和位于压板3上的防爆板1，所述法兰4上设有压板定位内槽6，所述法兰4上设有便于压板进入压板定位内槽内的开口8，所述压板周侧设有与开口8相匹配的凸块7。
所述压板3定位内槽设置在法兰的内侧。
所述压板定位内槽为环形内槽。
所述法兰一侧设有排弧口5。
所述压板上设有孔9，便于夹持安装。
所述压板内侧设有定位卡孔8，便于旋转安装。
所述压板与防爆板之间设有密封盖板2，起到密封作用密封效果好。
所述凸块的横剖面为梯形结构。
所述法兰上均布三个开口。
本实用新型针对内腔较小的避雷器设计，发明了一种体积较小、装配方便且具有一定方向性的避雷器防爆装置。此新型防爆装置包括法兰、防爆板、密封盖板、压板。法兰上设计有排弧口，排弧口位于法兰一侧，可使排气具有方向性；法兰上设置的压板定位内槽，法兰上留有让压板进入的开口，压板的凸块与法兰上的开口大小相配合，便于将压板放入压板定位内槽，从而转动压板将压板卡在压板定位内槽内，压板的形状与法兰端部相吻合。装配时，先将防爆板放上后用密封盖板盖好，采用密封盖板密封效果更好，然后将压板从法兰开口处放入，并旋转使凸块进入内槽。因避雷器内部有弹簧，所以压板进入内槽后，内部芯体固定良好。本发明的防爆装置不用螺栓固定，装配简单，操作方便；法兰上不再设计螺纹孔，可减小法兰的尺寸，经济实惠，所述凸块的纵切面为梯形结构，便于压板快速卡入且转动越卡越紧。
实施例二：如图1～3所示，一种避雷器防爆装置，包括通过紧固件固定在支柱5上的横板1，所述横板1上设有避雷器安装件3和绝缘子安装件4，所述横板1一侧设有挡板2。
所述横板1采用矩形钢或方钢。
所述紧固件采用抱箍。
实施例三：如图1～4所示，一种避雷器防爆装置，包括通过紧固件固定在支柱上的横板1，所述横板1上设有避雷器安装件3和绝缘子安装件4，所述横板1一侧设有挡板2。
所述横板1一侧设有与支柱相配合的弧形定位件10。
所述弧形定位件10与横板1通过连接件连接。
所述连接件采用螺杆，横板1上设有供螺杆穿过的螺纹孔，所述弧形定位件10上设有与螺纹孔相对的孔。
所述横板1采用矩形钢或方钢。
所述紧固件采用抱箍。密封盖板和压板都是中间有孔，便于排气，有防爆板挡着。
本实用新型的挡板2安装在横板1上，位于抱箍螺栓下侧，再将抱箍螺栓上的螺帽9拧紧后，挡板2紧压在支柱上，在挡板2的支柱两侧设有螺纹，再将夹紧螺杆套装弹簧垫拧入螺纹，两个夹紧螺杆加载支柱上，防止横板1转动，所述横板1一侧设有与支柱相配合的弧形定位件10。使用时，只需将螺杆拧入横板1螺纹孔，螺杆插入弧形定位件10上的孔内，将横板1卡在支柱上，将抱箍螺栓穿过横板1，上紧螺帽，将横板1及弧形定位件10紧压在支柱上，弧形定位件10与支柱的接触面积大能够防止横板1转动，在弧形定位件10内设置若干个凸起，增大摩擦力，防止横板1转动，所述弧形定位件10与横板1通过连接件连接。所述连接件采用螺杆，横板1上设有供螺杆穿过的螺纹孔，所述弧形定位件10上设有与螺纹孔相对的孔。螺杆11上紧后能够起到二次压紧及定位作用。所述横板1采用矩形钢或方钢，结构坚固。所述紧固件采用抱箍，安装方便，密封盖板上设有中孔。防爆板用0.2mm厚的不锈钢板。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种避雷器防爆装置，其特征在于：包括法兰、压板和位于压板上的防爆板，所述法兰上设有压板定位内槽，所述法兰上设有便于压板进入压板定位内槽内的开口，所述压板周侧设有与开口相匹配的凸块。
2.如权利要求1所述的避雷器防爆装置，其特征在于：所述压板定位内槽设置在法兰的内侧。
3.如权利要求2所述的避雷器防爆装置，其特征在于：所述压板定位内槽为环形内槽。
4.如权利要求3所述的避雷器防爆装置，其特征在于：所述法兰一侧设有排弧口。
5.如权利要求4所述的避雷器防爆装置，其特征在于：所述压板上设有孔。
6.如权利要求5所述的避雷器防爆装置，其特征在于：所述压板内侧设有定位卡孔。
7.如权利要求6所述的避雷器防爆装置，其特征在于：所述压板与防爆板之间设有密封盖板。
8.如权利要求7所述的避雷器防爆装置，其特征在于：所述凸块的横剖面为梯形结构。
9.如权利要求8所述的避雷器防爆装置，其特征在于：所述法兰上至少一个开口。
10.如权利要求9所述的避雷器防爆装置，其特征在于：所述法兰上均布三个开口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821434568.4U CN208738610U (zh) | 2018-09-03 | 2018-09-03 | 一种避雷器防爆装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN208738610U true CN208738610U (zh) | 2019-04-12 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN201821434568.4U Active CN208738610U (zh) | 2018-09-03 | 2018-09-03 | 一种避雷器防爆装置 |
Country Status (1)
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2018
- 2018-09-03 CN CN201821434568.4U patent/CN208738610U/zh active Active
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