CN220733218U - 防爆箱及电气设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防爆箱及电气设备。防爆箱包括机箱，包括箱体和盖设于箱体的盖体；连接构件；泄压构件，位于箱体和盖体之间，箱体和盖体中的一个与泄压构件连接，箱体和盖体中的另一个通过连接构件与泄压构件连接，泄压构件连接于箱体或盖体的部分结构具有靠近连接构件的连接位置以及远离连接构件的泄压位置，以使盖体在受到冲击力时能够远离箱体并与箱体之间产生用于形成泄压通道的间隔。本实用新型的技术方案解决了现有技术中的防爆箱的使用安全性较低的问题。

Description

防爆箱及电气设备

技术领域

本实用新型涉及防爆设备技术领域，具体而言，涉及一种防爆箱及电气设备。

背景技术

为了提高设备使用的安全性，通常电气设备需具备防爆功能。防爆设备可分为两种，防内爆型以及防外爆型。外爆型防爆设备一般利用坚硬的合金外壳防止外部爆炸对于装置内仪器的冲击。内爆型防爆设备是防止箱体内部爆炸对于周边物件的影响。

装置防爆的基本原理为吸能、泄压及二者的结合应用。泄压即为箱体内压剧增时，通过外壳形变、局部薄弱处破碎、内部机械结构运转等方式，形成高压气体释放通道或者存储空间；吸能即为箱体内压增高时，部分薄弱结构件出现材料破坏，形成吸收部分内压能量的作用。防爆装置主要利用箱盖的薄弱处提前碎裂形成放气孔道，薄弱处的碎裂吸收部分能量，碎裂后的放气通道实现泄压。但针对较为剧烈的爆炸状况，碎裂的薄膜或者槽材料可能形成高速碎片，对于周边物件危害较大。

例如在光伏逆变器、风电变流器、储能装置、电池系统等设备，当由于各类故障引起其内部功率半导体器件失效、储能元器件损坏或者异常可燃气体产生时，会发生剧烈的物理性或者化学类爆炸。特别是变流器内电容器件突发过压、过温或短路释放的电解液、一氧化碳或氢气等可燃气体时，其爆炸威力巨大，可能造成严重的人员伤亡。

箱体剧烈内爆时，如若箱盖形变能力较弱、形变减慢或者箱盖与箱体固定处物理强度不足时，箱盖均可能快速飞出，导致防爆设备的使用安全性较低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种防爆箱及电气设备，以解决现有技术中的防爆箱的使用安全性较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种防爆箱，包括：机箱，包括箱体和盖设于箱体的盖体；连接构件；泄压构件，位于箱体和盖体之间，箱体和盖体中的一个与泄压构件连接，箱体和盖体中的另一个通过连接构件与泄压构件连接，泄压构件连接于箱体或盖体的部分结构具有靠近连接构件的连接位置以及远离连接构件的泄压位置，以使盖体在受到冲击力时能够远离箱体并与箱体之间产生用于形成泄压通道的间隔。

进一步地，盖体与泄压构件的一端连接，箱体通过连接构件与泄压构件的另一端连接，泄压构件的与盖体连接的部分结构相对于连接构件可移动地设置，以使盖体在受到冲击力时，部分结构能够由连接位置切换为泄压位置。

进一步地，泄压构件包括：支撑件，与盖体连接，且支撑件可滑动地连接于连接构件，箱体与连接构件连接；缓冲件，位于部分连接构件和支撑件之间，缓冲件的一端与部分连接构件抵接，缓冲件的另一端与支撑件抵接，缓冲件具有形变能力且在受到预设作用力时能够被压缩变形。

进一步地，支撑件包括依次相连接且呈夹角设置的第一板段、第二板段和第三板段，第一板段和第三板段位于第二板段的同一侧，第一板段和第三板段均与盖体连接，缓冲件位于第一板段和第三板段之间；连接构件用于连接箱体、第二板段和缓冲件。

进一步地，连接构件包括连接件和防脱件，连接件穿过箱体、支撑件和缓冲件后与防脱件连接。

进一步地，泄压构件在受到预设作用力时能够被拉伸变形，以使泄压构件的相对两端能够相互远离。

进一步地，泄压构件包括固定板和位于固定板的至少一侧的泄压板，泄压板包括相连接的多个板段，自箱体至盖体，多个板段依次叠置，多个板段中的第一个板段与固定板连接，多个板段中的最后一个板段与盖体连接。

进一步地，连接构件包括连接件和防脱件，连接件穿过箱体和泄压构件后与防脱件连接。

进一步地，防爆箱包括多个连接构件和多个泄压构件，多个连接构件和多个泄压构件均沿机箱周向布置。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种电气设备，包括上述的防爆箱和位于防爆箱内的电子元器件。

应用本实用新型的技术方案，相对于现有技术中使箱盖的薄弱处破裂或使整个箱盖脱离箱体而言，本实施例中，通过设置用于连接箱体和盖体的泄压构件和连接构件，且泄压构件的部分结构具有靠近连接构件的连接位置以及远离连接构件的泄压位置，这样，在发生爆炸前，泄压构件和连接构件共同用于连接箱体和盖体，而当箱体剧烈内爆时，泄压构件的与箱体或盖体连接的部分结构能够远离连接构件，这样，可以使盖体与箱体之间产生间隔并形成泄压通道，从而可以释放箱体内部的高压气体，以实现泄压，这样，可以在避免盖体发生破裂，且连接构件和泄压构件仍具有连接箱体和盖体的作用，以避免盖体脱离箱体，从而提高防爆设备的使用安全性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的防爆箱的实施例一的结构示意图；

图2示出了图1的防爆箱的分解结构示意图；

图3示出了图1的防爆箱的一个剖视图(缓冲件处于未压缩状态)；

图4示出了图3的防爆箱的局部放大图；

图5示出了图1的防爆箱的另一个剖视图(缓冲件处于压缩状态)；

图6示出了图5的防爆箱的局部放大图；

图7示出了图1的防爆箱的防爆结构的结构示意图；

图8示出了本实用新型的防爆箱的实施例二的防爆结构的结构示意图；以及

图9示出了本实用新型的防爆箱的实施例三的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

11、箱体；12、盖体；21、连接构件；22、泄压构件；221、支撑件；222、缓冲件；223、固定板；224、泄压板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图9所示，本实用新型的实施例提供了一种防爆箱。防爆箱包括机箱、连接构件21和泄压构件22。其中，泄压构件22位于箱体11和盖体12之间，箱体11和盖体12中的一个与泄压构件22连接，箱体11和盖体12中的另一个通过连接构件21与泄压构件22连接，泄压构件22连接于箱体11或盖体12的部分结构具有靠近连接构件21的连接位置以及远离连接构件21的泄压位置，以使盖体12在受到冲击力时能够远离箱体11并与箱体11之间产生用于形成泄压通道的间隔。

上述技术方案中，相对于现有技术中使箱盖的薄弱处破裂或使整个箱盖脱离箱体而言，本实施例中，通过设置用于连接箱体11和盖体12的泄压构件22和连接构件21，且泄压构件22的部分结构具有靠近连接构件21的连接位置以及远离连接构件21的泄压位置，这样，在发生爆炸前，泄压构件22和连接构件21共同用于连接箱体11和盖体12，而当箱体剧烈内爆时，泄压构件22的与箱体11或盖体12连接的部分结构能够远离连接构件21，这样，可以使盖体12与箱体11之间产生间隔并形成泄压通道，从而可以释放箱体11内部的高压气体，以实现泄压，这样，可以在避免盖体12发生破裂，且连接构件21和泄压构件22仍具有连接箱体11和盖体12的作用，以避免盖体12脱离箱体11，从而提高防爆设备的使用安全性。

具体地，本实用新型的实施例中，箱体11为铝合金或碳钢或不锈钢等硬质材料薄壁外壳，箱体11至少有一个侧面为开口；箱体11可以为棱柱或圆柱等等；箱体11开口的形状呈现矩形或正方形或多边形或圆形等形状。

具体地，本实用新型的实施例中，盖体12的材质为铝合金、碳钢、不锈钢等硬质材料，盖体12的形状与箱体11的开口处基本一致，盖体12固定在箱体11的开口处。

如图2所示，本实用新型的实施例中，防爆箱包括多个连接构件和多个泄压构件22，多个连接构件21和多个泄压构件22均沿机箱周向布置。这样，可以在机箱的周向上连接箱体11和盖体12。

实施例一

如图3至图7所示，本实用新型的实施例一中，盖体12与泄压构件22的一端连接，箱体11通过连接构件21与泄压构件22的另一端连接，泄压构件22的与盖体12连接的部分结构相对于连接构件21可移动地设置，以使盖体12在受到冲击力时，部分结构能够由连接位置切换为泄压位置。

通过上述设置，在机箱未发生内爆时，连接构件21和泄压构件22能够共同连接箱体11和盖体12；当箱体剧烈内爆时，盖体12会受到冲击力，盖体12具有向远离箱体11移动的趋势，且泄压构件22的与盖体12连接的部分结构能够相对于连接构件21朝远离连接构件21的方向移动，这样，盖体12可以带着上述部分结构向远离连接构件21以及箱体11的方向移动，从而使箱体11和盖体12之间出现间隔，以形成泄压通道，实现机箱泄压；且泄压构件22的与盖体12连接的部分结构移动的过程中，泄压构件22仍与连接构件21和盖体12连接，连接构件21仍与箱体11连接，这样，可以避免盖体12脱离箱体11，从而提高防爆设备的使用安全性。

如图3至图7所示，本实用新型的实施例一中，泄压构件22包括支撑件221和缓冲件222。其中，支撑件221与盖体12连接，且支撑件221可滑动地连接于连接构件21，箱体11与连接构件21连接；缓冲件222位于部分连接构件21和支撑件221之间，缓冲件222的一端与部分连接构件21抵接，缓冲件222的另一端与支撑件抵接，缓冲件222具有形变能力且在受到预设作用力时能够被压缩变形。

通过上述设置，当箱体11内部发生爆炸后，假定箱体11的位置不变，位于第一端和第二端之间的缓冲件222被压缩，即缓冲件222由图4的状态被压缩至图6的状态，可以吸收部分爆炸能量，且盖体12与支撑件221向远离箱体11的方向移动，盖体12与箱体11之间因此产生一个空隙，高压气体通过该空隙外溢，实现泄压，最终实现防爆功能。

具体地，本实用新型的实施例一中，在机箱未发生内爆时，支撑件221用于支撑盖体12和箱体11，连接构件21用于将支撑件221的一端紧固在箱体11上，支撑件221的另一端与盖体12焊接，以使连接构件21和泄压构件22能够共同连接箱体11和盖体12；当箱体剧烈内爆时，盖体12会受到冲击力，带动支撑件221移动，且支撑件221在相对于连接构件21移动的过程中，支撑件221和连接构件21共同挤压缓冲件222，使缓冲件222变形吸收爆炸能量；且支撑件221在移动的过程中，箱体11和盖体12之间会出现用于泄压的间隔。

需要说明的是，本实用新型的实施例一中，预设作用力为经技术人员多次试验获得。

具体地，本实用新型的实施例一中，支撑件221由铝合金或碳钢或不锈钢等硬质材料制成。支撑件221通过铆接或焊接或螺钉连接等方式与盖体12连接，多个支撑件221中的不同支撑件221的焊点数量或铆钉数量或螺钉数量可以相同也可以不同，根据需要进行设计。

具体地，本实用新型的实施例一中，缓冲件222由铝合金或碳钢或不锈钢等硬质材料制成。爆炸发生后，缓冲件222被连接构件21与支撑件221挤压，盖体12与支撑件221相对于箱体11上移，盖体12与箱体11之间产生一个空隙，高压气体通过空隙外溢，实现泄压。

如图7所示，本实用新型的实施例一中，支撑件221包括依次相连接且呈夹角设置的第一板段、第二板段和第三板段，第一板段和第三板段位于第二板段的同一侧，第一板段和第三板段均与盖体12连接，缓冲件222位于第一板段和第三板段之间；连接构件21用于连接箱体11、第二板段和缓冲件222。

通过上述设置，第一板段和第三板段可以对盖体12进行支撑，且便于将第二板段设置于连接构件21和缓冲件222的外周，从而使支撑件221可以相对于连接构件21移动。

优选地，本实用新型的实施例一中，第二板段上设有通孔，通孔与连接构件21滑动配合。

优选地，本实用新型的实施例一中，支撑件221经过多次折弯形成，折弯次数不限。

如图7所示，本实用新型的实施例一中，连接构件21包括连接件和防脱件，连接件穿过箱体11、支撑件221和缓冲件222后与防脱件连接。这样，缓冲件222被限定在支撑件221和防脱件之间，从而在盖体12带着支撑件221移动的过程中，防脱件和支撑件221可以对缓冲件222进行挤压，以压缩缓冲件222；这样还可以将支撑件221和缓冲件222固定在箱体11和盖体12之间。

优选地，本实用新型的实施例一中，连接件为螺栓，防脱件为螺母。

优选地，本实用新型的实施例一中，螺栓以及螺母由铝合金或碳钢或不锈钢等硬质材料制成。螺栓为多个，且盖体12可以通过多个螺栓压接在箱体11上。

具体地，本实用新型的实施例一中，当箱体11内部发生爆炸时，假设箱体11和螺栓固定不动，内部气体向上挤压盖体12，盖体12带着支撑件221将缓冲件222挤压变形，盖体12因此向上移动，原本紧密接触的箱体11和盖体12，由于盖体12的移动，二者之间产生一个泄压通道，箱体11内部高压气体通过泄压通道溢出箱体11，达到防爆目的。

在一个实施例中，泄压构件可以仅包括支撑件，而不包括缓冲件，支撑件包括依次相连接且呈夹角设置的第一板段、第二板段和第三板段，第二板段位于箱体11的朝向盖体12的一侧，第一板段和第三板段位于第二板段的同一侧，以形成U型结构，其中，第一板段和第三板段均与盖体12连接，第二板段由多个板段依次折叠而成，连接件依次穿过箱体11和第二板段后与防脱件连接，即第二板段(多个折叠板段)位于防脱件和箱体11之间，当箱体11内部发生爆炸时，盖体12会出现带动第一板段和第三板段朝远离箱体11的方向移动的趋势，由于第一板段和第三板段均与第二板段的一端连接，且第二板段的另一端与防脱件抵接，这样，第一板段和第三板段以及防脱件会对多个板段折叠而成的第二板段进行压缩，以吸收部分爆炸能量，且多个板段折叠而成的第二板段在被压缩的过程中，盖体12、第一板段和第三板段会朝远离箱体11的方向移动，从而可以在箱体11和盖体12之间形成泄压间隔。

实施例二

如图8所示，本实用新型的实施例二与实施例一的不同之处在于，泄压构件22在受到预设作用力时能够被拉伸变形，以使泄压构件22的相对两端能够相互远离。

通过上述设置，当箱体11内部发生爆炸后，假定箱体11的位置不变，具有形变能力的泄压构件22被拉直，即泄压构件22的分别与箱体11和盖体12连接的两端会相互远离，能够吸收部分爆炸能量，随着泄压构件22的拉直，盖体12向远离箱体11的方向移动，盖体12与箱体11之间产生一个空隙，高压气体通过该空隙外溢，实现泄压，最终实现防爆功能。

具体地，本实用新型的实施例二中，泄压构件22通过铆接或焊接或螺钉连接等方式与盖体12连接。

如图8所示，本实用新型的实施例中，泄压构件22包括固定板223和位于固定板223的至少一侧的泄压板224，泄压板224包括相连接的多个板段，自箱体11至盖体12，多个板段依次叠置，多个板段中的第一个板段与固定板223连接，多个板段中的最后一个板段与盖体12连接。

通过上述设置，当箱体11内部发生爆炸后，盖体12受到能量冲击时，依次叠置的多个板段可以被拉开，这样，可以使泄压板224被拉直，以使泄压构件22能够拉伸变形。

如图8所示，本实用新型的实施例二中，连接构件21包括连接件和防脱件，连接件穿过箱体11和泄压构件22后与防脱件连接。这样，可以将泄压构件22固定在箱体11和盖体12之间。

具体地，本实用新型的实施例二中，当箱体11内部发生爆炸时，假设箱体11和连接件固定不动，内部气体向上挤压盖体12，盖体12将折叠的泄压构件22拉直，盖体12因此向上移动，原本紧密接触的箱体11和盖体12，由于盖体12的移动，二者之间产生一个泄压通道，内部高压气体通过泄压通道溢出箱体11，达到防爆目的。

本实用新型的实施例二的其它结构与实施例一相同，此处不再赘述。

实施例三

如图9所示，本实用新型的实施例三相对于实施例一的不同之处在于，多个泄压构件22中的一部分泄压构件22与盖体12的连接强度小于多个泄压构件22中的剩余部分泄压构件22与盖体12的连接强度，以使部分泄压构件22能够与盖体12脱离。

通过上述设置，当箱体11内部发生爆炸后，假定箱体11位置不变，在泄压构件22与盖体12连接强度较低的区域会发生破坏，该区域的箱体11与盖体12分离，盖体12从该区域隆起，产生泄压通道，从而可以释放箱体11内部高压气体，以实现泄压，最终实现防爆功能。这样，而泄压构件22与盖体12连接强度较大的区域则仍处于紧密连接状态，从而可以避免盖体12脱离箱体11，即可以避免盖体12从箱体11上飞出，以提高防爆设备的使用安全性。

具体地，本实用新型的实施例三中，多个泄压构件22通过焊接或铆接或螺栓连接等方式与盖体12连接。多个泄压构件22中的不同泄压构件22的焊点数量、铆钉数量及螺钉数量可以不同，以使多个泄压构件22中的一部分泄压构件22与箱体11的连接强度不同。

优选地，本实用新型的实施例三中，泄压构件22与盖体12之间通过焊接连接，多个泄压构件22中至少有一个与盖体12的焊接强度低于其它几个的焊接强度，具体表现为焊接点数少。

优选地，本实用新型的实施例三中，泄压构件22与盖体12之间通过铆接或螺栓连接，多个泄压构件22中至少有一个与盖体12的连接强度低于其它几个的连接强度，具体表现为铆钉或螺栓个数少。

本实用新型的实施例三的其它结构与实施例一相同，此处不再赘述。

实施例四

本实用新型的实施例四相对于实施例二的不同之处在于，多个泄压构件22中的一部分泄压构件22与盖体12的连接强度小于多个泄压构件22中的剩余部分泄压构件22与盖体12的连接强度，以使部分泄压构件22能够与盖体12脱离。

通过上述设置，当箱体11内部发生爆炸后，假定箱体11位置不变，在泄压构件22与盖体12连接强度较低的区域会发生破坏，该区域的箱体11与盖体12分离，盖体12从该区域隆起，产生泄压通道，从而可以释放箱体11内部高压气体，以实现泄压，最终实现防爆功能。这样，而泄压构件22与盖体12连接强度较大的区域则仍处于紧密连接状态，从而可以避免盖体12脱离箱体11，即可以避免盖体12从箱体11上飞出，以提高防爆设备的使用安全性。

具体地，本实用新型的实施例四中，多个泄压构件22通过焊接或铆接或螺栓连接等方式与盖体12连接。多个泄压构件22中的不同泄压构件22的焊点数量、铆钉数量及螺钉数量可以不同，以使多个泄压构件22中的一部分泄压构件22与箱体11的连接强度不同。

优选地，本实用新型的实施例四中，泄压构件22与盖体12之间通过焊接连接，多个泄压构件22中至少有一个与盖体12的焊接强度低于其它几个的焊接强度，具体表现为焊接点数少。

优选地，本实用新型的实施例四中，泄压构件22与盖体12之间通过铆接或螺栓连接，多个泄压构件22中至少有一个与盖体12的连接强度低于其它几个的连接强度，具体表现为铆钉或螺栓个数少。

本实用新型的实施例四的其它结构与实施例二相同，此处不再赘述。

实施例五

本实用新型的实施例五相对于实施例一的不同之处在于，多个泄压构件22中的一部分泄压构件22的结构强度小于多个泄压构件22中的剩余部分泄压构件22的结构强度，以使部分泄压构件22能够与盖体12或箱体11脱离。

通过上述设置，当箱体11内部发生爆炸后，假定箱体11位置不变，在泄压构件22的结构强度较低的区域发生破坏，该区域的箱体11与盖体12分离，盖体12从该区域隆起，产生泄压通道，从而可以释放箱体11内部高压气体，以实现泄压，最终实现防爆功能。这样，而泄压构件22的结构强度较大的区域则仍处于紧密连接状态，从而可以避免盖体12脱离箱体11，即可以避免盖体12从箱体11上飞出，以提高防爆设备的使用安全性。

具体地，本实用新型的实施例五中，不同泄压构件22的结构强度可以不同，具体表现为材料、厚度等方面。

优选地，本实用新型的实施例五中，泄压构件22中至少有一个结构强度低于其它几个的结构强度，具体表现为泄压构件22的材料、厚度等。

本实用新型的实施例五的其它结构与实施例一相同，此处不再赘述。

实施例六

本实用新型的实施例六相对于实施例二的不同之处在于，多个泄压构件22中的一部分泄压构件22的结构强度小于多个泄压构件22中的剩余部分泄压构件22的结构强度，以使部分泄压构件22能够与盖体12或箱体11脱离。

通过上述设置，当箱体11内部发生爆炸后，假定箱体11位置不变，在泄压构件22的结构强度较低的区域发生破坏，该区域的箱体11与盖体12分离，盖体12从该区域隆起，产生泄压通道，从而可以释放箱体11内部高压气体，以实现泄压，最终实现防爆功能。这样，而泄压构件22的结构强度较大的区域则仍处于紧密连接状态，从而可以避免盖体12脱离箱体11，即可以避免盖体12从箱体11上飞出，以提高防爆设备的使用安全性。

具体地，本实用新型的实施例六中，不同泄压构件22的结构强度可以不同，具体表现为材料、厚度等方面。

优选地，本实用新型的实施例六中，泄压构件22中至少有一个结构强度低于其它几个的结构强度，具体表现为泄压构件22的材料、厚度等。

本实用新型的实施例六的其它结构与实施例二相同，此处不再赘述。

需要说明的是，本实用新型的实施例中，盖体12与箱体11紧密连接，且螺栓位于箱体11的表面，故防爆功能的实现完全未影响箱体的防护能力。

需要说明的是，本实用新型的实施例中，防爆箱的整体结构件少，且盖体12可采用钣金冲压或金属粉料压铸或金属拉伸而成，成本低。

需要说明的是，本实用新型的实施例中，盖体12的泄压构件22的位置及对应位置的泄压构件22的尺寸可根据需要进行调整，满足防爆需求。

需要说明的是，本实用新型的实施例的防爆箱可以依据实际箱体11内的爆炸状况和爆炸能量等级，合理选取盖体12的泄压构件22位置形状的组合和优化方案，实现防爆目的，系统整体实用性很强。

需要说明的是，本实用新型的实施例的防爆箱的箱体11，盖体12的加工方便，成本低，具备很好的经济效益。

需要说明的是，本实用新型的实施例中，针对于内部具有高电压、高电流的箱体11，其盖体12和箱体11在满足其剧烈爆炸的防护要求的条件下，需在爆炸后保证盖体12和箱体11的较小的分离间距。本实用新型的实施例的防爆箱可依据箱体11绝缘或者盖体12防护要求，调节盖体12紧固位置形状的尺寸，且防爆箱整体安全性高。

本实用新型的实施例提供了一种电气设备，包括上述的防爆箱和位于防爆箱内的电子元器件。

需要说明的是，本实用新型的实施例电气设备可以为光伏逆变器或风电变流器或储能装置或电池系统等设备。

上述电气设备具有上述防爆箱的全部优点，此处不再赘述。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：相对于现有技术中使箱盖的薄弱处破裂或使整个箱盖脱离箱体而言，本实施例中，通过设置用于连接箱体和盖体的泄压构件和连接构件，且泄压构件的部分结构具有靠近连接构件的连接位置以及远离连接构件的泄压位置，这样，在发生爆炸前，泄压构件和连接构件共同用于连接箱体和盖体，而当箱体剧烈内爆时，泄压构件的与箱体或盖体连接的部分结构能够远离连接构件，这样，可以使盖体与箱体之间产生间隔并形成泄压通道，从而可以释放箱体内部的高压气体，以实现泄压，这样，可以在避免盖体发生破裂，且连接构件和泄压构件仍具有连接箱体和盖体的作用，以避免盖体脱离箱体，从而提高防爆设备的使用安全性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防爆箱，其特征在于，包括：

机箱，包括箱体(11)和盖设于所述箱体(11)的盖体(12)；

连接构件(21)；

泄压构件(22)，位于所述箱体(11)和所述盖体(12)之间，所述箱体(11)和所述盖体(12)中的一个与所述泄压构件(22)连接，所述箱体(11)和所述盖体(12)中的另一个通过所述连接构件(21)与所述泄压构件(22)连接，所述泄压构件(22)连接于所述箱体(11)或所述盖体(12)的部分结构具有靠近所述连接构件(21)的连接位置以及远离所述连接构件(21)的泄压位置，以使所述盖体(12)在受到冲击力时能够远离所述箱体并与所述箱体(11)之间产生用于形成泄压通道的间隔。

2.根据权利要求1所述的防爆箱，其特征在于，所述盖体(12)与所述泄压构件(22)的一端连接，所述箱体(11)通过所述连接构件(21)与所述泄压构件(22)的另一端连接，所述泄压构件(22)的与所述盖体(12)连接的部分结构相对于所述连接构件(21)可移动地设置，以使所述盖体(12)在受到冲击力时，所述部分结构能够由所述连接位置切换为所述泄压位置。

3.根据权利要求2所述的防爆箱，其特征在于，所述泄压构件(22)包括：

支撑件(221)，与所述盖体(12)连接，且所述支撑件(221)可滑动地连接于所述连接构件(21)，所述箱体(11)与所述连接构件(21)连接；

缓冲件(222)，位于部分所述连接构件(21)和所述支撑件(221)之间，所述缓冲件(222)的一端与部分所述连接构件(21)抵接，所述缓冲件(222)的另一端与所述支撑件抵接，所述缓冲件(222)具有形变能力且在受到预设作用力时能够被压缩变形。

4.根据权利要求3所述的防爆箱，其特征在于，所述支撑件(221)包括依次相连接且呈夹角设置的第一板段、第二板段和第三板段，所述第一板段和所述第三板段位于所述第二板段的同一侧，所述第一板段和所述第三板段均与所述盖体(12)连接，所述缓冲件(222)位于所述第一板段和所述第三板段之间；

所述连接构件用于连接所述箱体(11)、所述第二板段和所述缓冲件(222)。

5.根据权利要求3所述的防爆箱，其特征在于，所述连接构件(21)包括连接件和防脱件，所述连接件穿过所述箱体(11)、所述支撑件(221)和所述缓冲件(222)后与所述防脱件连接。

6.根据权利要求2所述的防爆箱，其特征在于，所述泄压构件(22)在受到预设作用力时能够被拉伸变形，以使所述泄压构件(22)的相对两端能够相互远离。

7.根据权利要求6所述的防爆箱，其特征在于，所述泄压构件(22)包括固定板(223)和位于所述固定板(223)的至少一侧的泄压板(224)，所述泄压板(224)包括相连接的多个板段，自所述箱体(11)至所述盖体(12)，多个所述板段依次叠置，多个所述板段中的第一个所述板段与所述固定板(223)连接，多个所述板段中的最后一个所述板段与所述盖体(12)连接。

8.根据权利要求6所述的防爆箱，其特征在于，所述连接构件(21)包括连接件和防脱件，所述连接件穿过所述箱体(11)和所述泄压构件(22)后与所述防脱件连接。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的防爆箱，其特征在于，所述防爆箱包括多个连接构件(21)和多个泄压构件(22)，多个所述连接构件(21)和多个所述泄压构件(22)均沿所述机箱周向布置。

10.一种电气设备，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的防爆箱和位于所述防爆箱内的电子元器件。