WO2024111185A1 - 遮断装置 - Google Patents

遮断装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2024111185A1
WO2024111185A1 PCT/JP2023/030348 JP2023030348W WO2024111185A1 WO 2024111185 A1 WO2024111185 A1 WO 2024111185A1 JP 2023030348 W JP2023030348 W JP 2023030348W WO 2024111185 A1 WO2024111185 A1 WO 2024111185A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pusher
protrusion
housing
holder
side wall
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/030348
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
瞬 伊藤
真人 中村
アベル マタセティナ
進弥 木本
克哉 粉間
Original Assignee
パナソニックＩｐマネジメント株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by パナソニックＩｐマネジメント株式会社 filed Critical パナソニックＩｐマネジメント株式会社
Publication of WO2024111185A1 publication Critical patent/WO2024111185A1/ja

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H39/00—Switching devices actuated by an explosion produced within the device and initiated by an electric current

Definitions

  • This disclosure relates to a cutoff device.
  • circuit breaker that is connected to an electric circuit.
  • One such circuit breaker has been disclosed that has a gas generating unit (igniter), a current carrying member (conductor) that forms part of the electric circuit, and a blade (pusher), and that uses gas generated by the gas generating unit to move the blade toward the current carrying member at high speed to cut off the current carrying member (see Patent Document 1).
  • the present disclosure provides a breaking device that can prevent the outer shape of the housing from deforming when a conductor is broken by a pusher.
  • the cutoff device includes a housing having a first protrusion, an igniter that generates gas, a pusher located below the igniter, and a conductor located inside the housing and below the pusher and having a separation portion that is cut off by the pusher when pressured by the gas generated by the igniter, the first protrusion of the housing being located below the separation portion and protruding upward, and configured to be pushed by the pusher and deformed downward.
  • deformation of the outer shape of the housing can be suppressed when the conductor is interrupted by the pusher.
  • FIG. 1A is a front view showing a blocking device according to a first embodiment.
  • FIG. 1B is a perspective view showing the blocking device according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing the breaking device according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a diagram for explaining the interrupting operation of the interrupting device according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is a flowchart showing a manufacturing process of the cutoff device according to the first embodiment.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a breaking device according to the second embodiment.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a breaking device according to the second embodiment.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a first example of various modified examples of the lower housing according to each embodiment.
  • FIG. 1A is a front view showing a blocking device according to a first embodiment.
  • FIG. 1B is a perspective view showing the blocking device according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing the breaking
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing a second example of various modified examples of the lower housing according to each embodiment.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing a third example of various modified examples of the lower housing according to each embodiment.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing a first example of a modification of the interrupter according to each embodiment.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing a second example of a modification of the interrupter according to each embodiment.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view showing a third example of a modified example of the interrupter according to each embodiment.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view showing a fourth example of a modification of the interrupter according to each embodiment.
  • FIG. 14 is a diagram for explaining the interrupting operation of the interrupter according to the fourth modified example.
  • the cutoff device includes a housing having a first protrusion, an igniter that generates gas, a pusher located below the igniter, and a conductor located inside the housing and below the pusher and having a separation portion that is cut off by the pusher when pressured by the gas generated by the igniter, the first protrusion of the housing being located below the separation portion and protruding upward, and being pushed by the pusher and deforming downward.
  • the first convex portion is pushed by the pusher, which moves downward due to the pressure of the gas generated by the igniter, and deforms downward.
  • the first convex portion can absorb the stress from the pusher by deforming downward, and therefore, it is possible to prevent the housing from expanding due to the stress from the pusher.
  • the interrupting device when the conductor is interrupted by the pusher, the first convex portion absorbs the stress from the pusher, and therefore, it is possible to prevent the outer shape of the housing from deforming.
  • the first protrusion of the housing tapers upward.
  • the distance between the tip of the first protrusion of the housing and the separation portion before the separation portion is separated from the conductor is smaller than the vertical length of the pusher.
  • the housing has a first holder, the first holder has a first bottom and the first convex portion protruding upward from the first bottom, and when the first convex portion is pushed by the pusher, the first bottom of the first holder is deformed.
  • the bottom part connected to the first convex part also deforms in conjunction with the deformation of the first convex part, making it possible to prevent stress from concentrating on the first convex part. This makes it possible to prevent damage to the housing.
  • the first protrusion has a first wall portion extending upward from the first bottom portion, and that the first wall portion is cylindrical.
  • the first protrusion has a cylindrical first wall portion that is easily crushed, and so the stress of the pusher can be absorbed effectively. This makes it possible to further prevent the outer shape of the housing from being deformed.
  • the first convex portion has a first wall portion extending upward from the first bottom portion, the first holder has a recessed portion when viewed from below, and the first wall portion of the first convex portion forms the inner surface of the recessed portion.
  • part of the housing doubles as the first protrusion, preventing deformation of the housing's outer shape without the need to add a separate member.
  • the first holder further has a side wall portion, the side wall portion and the first convex portion are connected via the first bottom portion, and when the first convex portion of the housing is pushed by the pusher, the side wall portion of the first holder is deformed.
  • the side wall portion that is connected to the first convex portion via the first bottom portion also deforms in conjunction with the deformation of the first convex portion, making it possible to further prevent stress from concentrating on the first convex portion. This makes it possible to further prevent damage to the housing.
  • the first holder further has a side wall portion, the side wall portion and the first convex portion are connected via the first bottom portion, and at least a portion of the outer surface of the first bottom portion is inclined upward from the first convex portion toward the side wall portion.
  • the presence of an upwardly sloping portion in the first bottom portion can prevent the outer shape of the housing from being deformed.
  • the first holder further has a side wall portion, the side wall portion and the first convex portion are connected via the first bottom portion, and at least a portion of the inner surface of the first bottom portion is inclined upward as it moves from the first convex portion to the side wall portion.
  • the first holder further has a side wall portion, the side wall portion and the first convex portion are connected via the first bottom portion, and the first bottom portion has a connection portion connected to the first convex portion and an inclined portion connecting the connection portion and the side wall portion, the outer surface and the inner surface each inclining upward as they move from the connection portion to the side wall portion.
  • the housing further has a second holder, the second holder is located below the first holder, and the first holder and the first protrusion are integrally formed.
  • the first holder can absorb at least a portion of the stress from the pusher, which can prevent the second holder, which constitutes the outer shell of the cutoff device, from deforming. This can prevent the outer shape of the housing from deforming.
  • the second holder has a second protrusion that protrudes upward, and that the second protrusion is located below the first protrusion of the first holder.
  • the second convex portion can absorb the stress that the first convex portion could not absorb by deforming, thereby preventing the second holder from expanding. In other words, deformation of the outer shape of the housing can be prevented.
  • the second holder has a second bottom and the second convex portion protruding upward from the second bottom, the second convex portion has a second wall portion extending upward from the second bottom, and the second wall portion is arranged along the first wall portion.
  • the first convex portion and the second convex portion are arranged so as to overlap, and the doubly overlapping convex portions can effectively absorb the stress from the pusher. This effectively prevents the outer shape of the housing from being deformed.
  • the conductor further has a holding portion adjacent to the separation portion, and after the pusher separates the separation portion, the upper end of the pusher is located above the cut surface of the holding portion with the separation portion.
  • the pusher is above the holding part, making the arc path longer, and the arc can be effectively interrupted.
  • the distance between the lower end of the pusher and the lower end of the cut surface of the holding portion is the same as or greater than the distance between the upper end of the pusher and the upper end of the cut surface of the holding portion.
  • the device further includes a resin member that covers the conductor, the resin member having an embedded portion in which the conductor is embedded, a first tubular portion in which the pusher is disposed, and a second tubular portion located below the first tubular portion, the first tubular portion having a smaller inner diameter than the second tubular portion, and when the pusher presses the first convex portion downward and the pusher comes to rest, the upper end of the pusher is adjacent to the first tubular portion and the lower end of the pusher is adjacent to the second tubular portion.
  • the lower end of the pusher can be positioned in the space formed by the second cylindrical portion, which has a large volume.
  • the separation portion cut by the pusher can be positioned in that space. Because the volume of that space is large and the internal pressure generated by the arc can be reduced, the circuit breaker can reduce the pressure applied to the housing.
  • the device includes a housing, an igniter that generates gas, a conductor having a separation part located inside the housing, a pusher that is located below the igniter and receives pressure from the gas generated by the igniter to separate the separation part from the conductor, and a hollow member that is located inside the housing and below the separation part and has a hollow interior, and the separation part is preferably located below the pusher, and when the hollow member is pushed by the pusher, the hollow member deforms downward.
  • the stress from the pusher can be absorbed by the hollow member, which is a separate member, preventing the outer shape of the housing from deforming.
  • each figure is a schematic diagram and is not necessarily an exact illustration. Therefore, for example, the scales of each figure do not necessarily match.
  • the same reference numerals are used for substantially the same configuration, and duplicate explanations are omitted or simplified.
  • the X-axis, Y-axis, and Z-axis indicate the three axes of a right-handed three-dimensional Cartesian coordinate system.
  • the Z-axis direction is the movement direction of the pusher.
  • plane view means viewing the cutoff device from the Z-axis direction
  • side means a direction perpendicular to the Z-axis direction.
  • the Z-axis direction is also described as the up-down direction.
  • the up-down direction of the cutoff device merely indicates the relative positional relationship of each element in the cutoff device for the convenience of explaining each embodiment.
  • the terms “up” and “down” do not refer to the up direction (vertically up) and down direction (vertically down) in absolute spatial recognition, but are used as terms defined by the relative positional relationship based on the movement direction of the pusher.
  • the posture when the cutoff device is installed is not limited to the direction shown in the drawings.
  • terms indicating the relationship between elements such as equal and parallel
  • ordinal numbers such as “first” and “second” do not refer to the number or order of components, unless otherwise specified, but are used for the purpose of avoiding confusion between and distinguishing between components of the same type.
  • FIG. 1 (Embodiment 1)
  • FIG. 1A (Embodiment 1)
  • FIG. 1A (Embodiment 1)
  • FIG. 1A is a front view showing the shutoff device 1 according to the present embodiment.
  • Figure 1B is a perspective view showing the shutoff device 1 according to the present embodiment.
  • Figure 2 is a cross-sectional view showing the shutoff device 1 according to the present embodiment.
  • the front view is a view of the shutoff device 1 seen from a direction intersecting the up-down direction
  • Figure 1A is a view of the shutoff device 1 seen from the X-axis direction.
  • the cross-sectional view shows a cross section of the shutoff device 1 cut along the YZ plane.
  • the cutoff device 1 includes an igniter 10, an upper housing 20, a lower housing 30, a resin member 40, a conductor 50, and a pusher 60.
  • the cutoff device 1 is mounted on an object having an electric circuit, and is activated when an abnormality occurs in an electric circuit, system, etc. in the object, thereby cutting off the electric circuit, thereby preventing the damage caused by the abnormality from becoming greater.
  • the cutoff device 1 is mounted on a vehicle, which is an example of an object, for example, and connected between a motor and a battery (e.g., a lithium-ion battery) for driving the motor, and cuts off the electrical connection between the motor and the battery for driving the motor in the event of an emergency such as an abnormality or accident.
  • the object may be something other than a vehicle, and examples include, but are not limited to, home appliances and solar power generation systems.
  • the igniter 10 is an electric igniter having an explosive part with an ignition charge and a conductive pin for conducting electricity to the explosive part.
  • the conductive pin When activated, the conductive pin is supplied with an operating current from an external power source to ignite the ignition charge, thereby igniting and burning the ignition charge and generating gas (combustion gas).
  • the igniter 10 is fixed to the small diameter portion 21 above the upper housing 20.
  • the upper housing 20 and the lower housing 30 are components that form the outer shell of the cutoff device 1, and house the igniter 10, the resin member 40, part of the conductor 50, and the pusher 60.
  • a space 70 extending in the vertical direction is formed inside the upper housing 20 and the lower housing 30.
  • the space 70 is formed in a straight line so that the pusher 60 can move.
  • the pusher 60 is housed at the top end side (positive side of the Z axis) of the space 70 in the vertical direction (Z axis direction).
  • the upper housing 20 and the lower housing 30 are each formed from a metal such as stainless steel (SUS), but may be formed from other metals such as aluminum.
  • the upper housing 20 and the lower housing 30 have a cylindrical outer shape, but the shape is not limited to this.
  • the upper housing 20 and the lower housing 30 are fixed using fastening members such as screws and rivets.
  • the upper housing 20 and the lower housing 30 are examples of housings.
  • the upper housing 20 is, for example, a cylindrical member having a stepped cylindrical shape, and is hollow inside.
  • the upper housing 20 has a small diameter section 21 located at the top, a large diameter section 23 located at the bottom, and a connection section 22 that connects the two.
  • the small diameter section 21 and the large diameter section 23 are arranged coaxially, and the large diameter section 23 has a larger diameter than the small diameter section 21.
  • the lower housing 30 is a hollow cylindrical member with a bottom, and has a protrusion 30a that protrudes upward. Specifically, the lower housing 30 has a tip 31 and a wall 32 that form the protrusion 30a, a bottom 33, and a side wall 34. The tip 31, the wall 32, the bottom 33, and the side wall 34 are integrally formed.
  • the lower housing 30 is an example of a first holder.
  • integral formation means that each component is made of the same material, is formed simultaneously, is the same, etc.
  • the protrusion 30a is located below the separation portion 51 and is configured to protrude upward.
  • the protrusion 30a is connected to one end of the bottom portion 33 and protrudes upward (towards the positive side of the Z axis) from the bottom portion 33.
  • the protrusion 30a is configured to be pressed by the pusher 60, which moves downward due to the gas generated by the igniter 10, and to be deformed downward.
  • the protrusion 30a is configured to be deformed such that the tip portion 31 moves downward, or the protrusion 30a (tip portion 31) is crushed, or the protrusion 30a (tip portion 31) is crushed and dented, or the entire protrusion 30a moves downward, or the height of the protrusion 30a decreases.
  • the protrusion 30a has the function of absorbing the impact (stress) from the pusher 60 by deforming.
  • the protrusion 30a When the interrupter 1 is viewed from the negative side of the Z axis toward the positive side of the Z axis (viewed from below), the protrusion 30a forms a recess in the lower housing 30. The protrusion 30a is exposed.
  • the protrusion 30a has a shape that tapers upward, but the shape is not limited to this. Other shapes and configurations of the protrusion 30a will be described in the "Various Modifications of Each Embodiment" section below.
  • the tip 31 is a flat portion located at the top of the protrusion 30a.
  • the tip 31 is the portion that comes into contact with the separation portion 51 during the interruption operation.
  • the tip 31 is planar and can receive the stress from the pusher 60 on its surface, so stress concentration can be suppressed compared to when the tip is pointed.
  • contact may refer to direct contact between two members, or indirect contact via another member disposed between the two members.
  • contact here may refer to direct contact between the tip portion 31 and the separation portion 51, or indirect contact via another member disposed between the tip portion 31 and the separation portion 51.
  • an arc-extinguishing agent may be disposed between the tip portion 31 and the separation portion 51, or the separation portion 51 may be disposed between the tip portion 31 and the pusher 60.
  • Indirect contact means that stress from one of the tip portion 31 and the separation portion 51 to the other can be transmitted via another member.
  • the wall portion 32 is a portion of the protrusion 30a that extends upward from the bottom portion 33. It connects the tip portion 31 and the bottom portion 33, and has a predetermined inclination with respect to the tip portion 31.
  • the wall portion 32 is tapered toward the tip portion 31 (a tapered cylinder without a bottom).
  • the cross-sectional shape of the protrusion 30a is trapezoidal. Since the wall portion 32 is cylindrical, the protrusion 30a has a configuration that is more easily crushed than, for example, a columnar shape.
  • the wall portion 32 is also arranged coaxially with the small diameter portion 21 and the large diameter portion 23.
  • the wall portion 32 also forms the inner surface of the recess when viewed from below.
  • the wall portion 32 is an example of a first wall portion.
  • the bottom 33 connects the convex portion 30a and the side wall portion 34.
  • the convex portion 30a and the side wall portion 34 are connected via the bottom 33.
  • the outer surface and the inner surface of the bottom 33 are both inclined upward from the convex portion 30a toward the side wall portion 34.
  • the bottom 33 is also inclined in the opposite direction to the wall portion 32.
  • the bottom 33 is an example of a first bottom.
  • the side wall portion 34 is connected to the other end of the bottom portion 33 and is formed to extend upward from the bottom portion 33.
  • the side wall portion 34 has a tubular shape, and in this embodiment has a cylindrical shape.
  • the side wall portion 34 is arranged coaxially with the small diameter portion 21 and the large diameter portion 23.
  • the side wall portion 34 has, for example, the same diameter as the large diameter portion 23.
  • the thicknesses of the tip portion 31, the wall portion 32, the bottom portion 33, and the side wall portion 34 are the same, but may be different from each other, for example.
  • the resin member 40 is a member that covers a portion of the conductor 50.
  • the resin member 40 also forms a space 70.
  • the resin member 40 has an embedded portion 41, a first cylindrical portion 42, and a second cylindrical portion 43.
  • the embedded portion 41 is a portion of the resin member 40 in which the conductor 50 is embedded. For example, a portion of the embedded portion 41 is exposed from the housing. A through hole is formed in the embedded portion 41 in which the conductor 50 (specifically, the holding portion 52) is disposed.
  • the first cylindrical portion 42 is the portion of the resin member 40 that is placed inside the housing, and the pusher 60 is placed inside when no cutoff operation is being performed (when no gas is being generated by the igniter 10).
  • the first cylindrical portion 42 has a smaller inner diameter than the second cylindrical portion 43.
  • the position of the pusher 60 shown in Figure 2 indicates the initial position when no cutoff operation is being performed.
  • the second cylindrical portion 43 is the portion of the resin member 40 that is disposed within the housing, and is located below the first cylindrical portion 42.
  • the second cylindrical portion 43 has a larger inner diameter than the first cylindrical portion 42. This allows the lower volume of the space 70 to be increased. This makes it possible to suppress the increase in pressure within the housing due to the gas generated by the igniter 10 and the resulting movement of the pusher 60, thereby suppressing deformation of the cutoff device 1.
  • first cylindrical portion 42 and the second cylindrical portion 43 are not limited to having different inner diameters, and may have the same inner diameter.
  • the conductor 50 is a conductive metal body located inside the upper housing 20 and the lower housing 30.
  • the conductor 50 also forms part of a specific electric circuit when the interrupter 1 is attached to the electric circuit, and is also called a bus bar.
  • the conductor 50 is a flat member held by the resin member 40 and disposed so as to cross the inside of the upper housing 20 and the lower housing 30.
  • the conductor 50 has a separation portion 51 and a holding portion 52.
  • the conductor 50 can be formed of a metal such as copper (Cu). However, the conductor 50 may be formed of a metal other than copper, or may be formed of an alloy of copper and another metal. For example, the conductor 50 may be composed of manganese (Mn), nickel (Ni), platinum (Pt), etc.
  • the separation portion 51 is the portion of the conductor 50 that is separated by the pusher 60 under the pressure of the gas generated by the igniter 10, and is located below the pusher 60 in its initial position.
  • the holding portion 52 is a portion of the conductor 50 that is held by the resin member 40.
  • the holding portion 52 is a portion that does not overlap the pusher 60 in a plan view, for example, a portion that overlaps with the resin member 40 in a plan view and a portion that is located outside the housing.
  • the holding portion 52 maintains a state in which it is held by the resin member 40 even after the separation portion 51 is separated.
  • the pusher 60 is located below the igniter 10 and is arranged to be movable downward. When an abnormality occurs, the pusher 60 moves downward to cut the conductor 50 and emergency cut off the continuity in the electric circuit.
  • the pusher 60 is formed of an insulating material such as synthetic resin. In this embodiment, the pusher 60 is formed of nylon.
  • the pusher 60 has a cylindrical shape and has an outer diameter corresponding to the inner diameter of the small diameter portion 21 of the upper housing 20.
  • the pusher 60 has a recess 61, and the igniter 10 is disposed inside the recess 61. Note that the shape of the pusher 60 is not limited to the above, and can be appropriately changed according to the shapes of the upper housing 20 and the lower housing 30.
  • the recess 61 is the upper part of the pusher 60, and is a part where a recess facing downward is provided. Also, in the example of FIG. 2, the recess 61 is a part whose side surface is surrounded by the small diameter portion 21 when the cutoff device 1 is not in a cutoff operation (the state shown in FIG. 2).
  • the distance L2 between the tip (e.g., tip 31) of the convex portion 30a and the separation portion 51 is smaller than the vertical length L1 of the pusher 60.
  • the distance L2 is the length of the space (air layer).
  • FIG. 3 is a diagram for explaining the interrupting operation of the interrupting device 1 according to this embodiment.
  • Fig. 3(a) is a cross-sectional view showing a state in which the pusher 60 comes into contact (collides) with the tip portion 31 after the separation portion 51 is interrupted.
  • Fig. 3(b) is a cross-sectional view showing a state in which the pusher 60 moves further downward from the state of Fig. 3(a) and the convex portion 30a is deformed.
  • Fig. 3(c) shows a state in which the pusher 60 moves further downward from the state of Fig. 3(b) and the bottom portion 33 is deformed in addition to the convex portion 30a.
  • the pusher 60 receives energy from the igniter 10 on its upper surface (pressure receiving surface), causing it to move downward at high speed from the initial position shown in FIG. 2, detach the separation portion 51 from the holding portion 52, and move further downward at high speed together with the detached separation portion 51. This allows the pusher 60 to forcibly and physically cut the conductor 50.
  • the pusher 60 separates the separation portion 51 from the conductor 50 under the pressure of the gas generated by the igniter 10, and after separation, moves downward together with the separation portion 51 and contacts the tip portion 31 via the separation portion 51.
  • the pusher 60 and the separation portion 51 are in surface contact
  • the separation portion 51 and the tip portion 31 are in surface contact. This makes it possible to prevent localized stress from being applied to the pusher 60 when the pusher 60 contacts the tip portion 31 via the separation portion 51, and therefore prevents the pusher 60 from being damaged.
  • the tip portion 31 is a flat surface is described, but the same effect can be achieved even if the tip portion 31 is a curved surface (for example, a shape such as that shown in FIG. 7A described later).
  • pusher 60 has the function of breaking an arc after breaking.
  • the pusher 60 moves further downward from the state shown in FIG. 3A, deforming the convex portion 30a.
  • the convex portion 30a is pushed by the pusher 60 and deforms downward.
  • the deformation of the convex portion 30a makes it possible to absorb the impact (stress) from the pusher 60.
  • a part of the pusher 60 (for example, at least a part of the concave portion 61) is located above the cut surface 53. This makes it possible to increase the insulation distance between the cut surfaces 53 of the conductor 50, thereby making it possible to suppress the generation of an arc when the conductor 50 is interrupted.
  • pushing means that stress from the pusher 60 is applied to the convex portion 30a.
  • Pushing may mean, for example, that the pusher 60 applies stress directly to the convex portion 30a, or that the pusher 60 applies stress indirectly to the convex portion 30a via another member.
  • the pusher 60 moves further downward from the state shown in FIG. 3(b), causing the bottom 33 to deform further downward and the pusher 60 to stop. Even in this state, a part of the pusher 60 (e.g., at least a part of the recess 61) is located above the cut surface 53. This makes it possible to increase the insulation distance between the cut surfaces 53 of the conductor 50, thereby suppressing the generation of an arc when the conductor 50 is interrupted.
  • the lower housing 30 since the bottom 33 is connected to the convex portion 30a, it can be deformed when the convex portion 30a is pressed by the pusher 60 by a predetermined amount or more.
  • the lower housing 30 has a structure in which the bottom 33 is deformed when the convex portion 30a is pressed by the pusher.
  • the bottom 33 is configured to move downward.
  • the convex portion 30a and the bottom 33 are formed from the same material, the bottom 33 is more likely to deform than when the bottom 33 is made of a material harder than the convex portion 30a. By deforming the bottom 33 together with the convex portion 30a, the convex portion 30a and the bottom 33 can each absorb the impact (stress) from the pusher 60.
  • the convex portion 30a in the isolating device 1 it is possible to prevent the bottom of the isolating device 1 from deforming significantly.
  • the isolating device does not have the convex portion 30a and has a flat bottom, it is expected that the bottom will deform significantly as it will not be able to absorb the stress from the pusher 60 compared to when it has the convex portion 30a.
  • the bottom is made of a hard material to prevent deformation of the bottom, there is a risk that the pusher will be damaged by the stress (impact) it receives from the bottom.
  • the convex portion 30a can absorb the stress from the pusher 60, so deformation of the bottom 33 can be suppressed compared to when the bottom is flat. This prevents the isolating device 1 from causing significant deformation of the housing when activated, which could damage other equipment.
  • the convex portion 30a deforms due to the stress (impact) received from the pusher 60, thereby mitigating the impact on the bottom 33, so damage to the bottom 33 can be suppressed.
  • the impact received by the pusher 60 from the bottom 33 can also be mitigated, so damage to the pusher 60 can be suppressed.
  • the protrusion 30a is configured as part of the lower housing 30, deformation of the bottom 33 can be suppressed without adding a new member to absorb the stress from the pusher 60. This makes it possible to realize a cutoff device 1 in which deformation of the housing is suppressed while suppressing increases in costs and number of parts.
  • the blocking device 1 may be configured so that the bottom 33 is deformed when the convex portion 30a is pushed by the pusher 60.
  • the blocking device 1 may also be configured so that the protruding direction of the convex portion pressed by the pusher 60 is reversed (see, for example, FIG. 14, etc., described later).
  • deformation of the bottom 33 is not essential, and the convex portion 30a may be configured so that the pusher 60 stops without deforming the bottom 33.
  • the side wall portion 34 may also be deformed.
  • Fig. 4 is a flow chart showing the manufacturing process of the interrupter 1 according to this embodiment.
  • the upper housing 20 is produced by molding or the like (S10)
  • the lower housing 30 is produced by molding or the like (S20). Note that step S10 may be performed after step S20.
  • the protrusion 30a is formed at the same time as the lower housing 30 is molded. For example, if the protrusion 30a has a shape that tapers upward, the parts of the protrusion 30a that are configured at right angles can be reduced, making it easier to manufacture the lower housing 30. Also, even if the connection part between the protrusion 30a and the bottom 33 is not configured at a right angle, it is easier to manufacture the lower housing 30.
  • the upper housing 20 and the lower housing 30 are fixed together (S30).
  • the igniter 10 the resin member 40, the conductor 50, and the pusher 60 housed inside
  • the upper housing 20 and the lower housing 30 are fixed together without any gaps using fastening members or the like. In this way, the above-mentioned interrupter 1 is produced.
  • FIG. 5 is a perspective view showing the interrupter 1a according to this embodiment.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing the interrupter 1a according to this embodiment.
  • the interrupter 1a according to this embodiment differs from the interrupter 1 according to embodiment 1 in that the protrusion is provided separately from the housing.
  • the interrupter 1a includes an igniter 10, an upper housing 20, a lower housing 130, a resin member 40, a conductor 50, and a pusher 60.
  • a convex member 170 is fixed (e.g., joined) to the lower housing 130.
  • the lower housing 130 is a hollow cylindrical member with a bottom.
  • the lower housing 130 has a flat bottom 131.
  • the blocking device 1a has no recess and is flat.
  • the convex member 170 is located below the separation portion 51 and is configured to protrude upward from the inner surface of the lower housing 130.
  • the convex member 170 has a shape that tapers upward, but the shape is not limited to this.
  • the convex member 170 has a tip portion 171, a wall portion 172, and a flange portion 173. The tip portion 171 and the wall portion 172 form the convex portion 170a.
  • the tip portion 171 is a flat portion located at the top of the protrusion 170a.
  • the tip portion 171 is the portion that comes into contact with the separation portion 51 during the interruption operation.
  • the wall portion 172 connects the tip portion 171 and the flange portion 173.
  • the wall portion 172 is tapered toward the tip portion 171 (a tapered cylinder without a bottom).
  • the wall portion 172 is arranged coaxially with the small diameter portion 21 and the large diameter portion 23.
  • the flange portion 173 is a portion for fixing the protrusion portion 170a to the lower housing 130, and is a flat plate that protrudes laterally from the lower end of the wall portion 172.
  • the flange portion 173 and the lower housing 130 e.g., the bottom portion 131) are joined by welding or the like. This fixes the protrusion portion 170a to the lower housing 130.
  • the convex portion 170a can absorb the downward stress from the pusher 60, thereby preventing the lower housing 130 from deforming.
  • the interrupter 1a may be configured such that the lower housing 130 and the protruding portion 170a are fabricated separately and then joined together by welding, fastening members, etc.
  • the method of fixing the lower housing 130 and the protruding portion 170a is not limited to welding and fastening members, and any other method may be used.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a first example of various modified examples of the lower housing 230 according to each embodiment.
  • various modified examples of the configuration of the protrusion are described.
  • (a) and (b) of FIG. 7 show modified examples of the lower housing 30 according to embodiment 1
  • (c) to (d) of FIG. 7 show modified examples of the lower housing 130 according to embodiment 2.
  • the cross-sectional shape of the protrusion 230a may be semicircular.
  • the protrusion 230a may be dome-shaped, for example.
  • the cross-sectional shape of the protrusion 230b may be triangular.
  • the protrusion 230b may be, for example, conical.
  • the protrusions may also have a solid structure with a filled interior.
  • the cross-sectional shape of the protrusion 230c may be a solid rectangle.
  • the protrusion 230c may be, for example, a rectangular parallelepiped.
  • the protrusion 230c is made of a material (resin, aluminum alloy, etc.) that will be crushed when pressed by the pusher.
  • the cross-sectional shape of the protrusion 230d may be a solid trapezoid.
  • the protrusion 230d may be, for example, a truncated cone shape.
  • the protrusion 230d is made of a material (resin, aluminum alloy, etc.) that will be crushed when pressed by the pusher.
  • the protrusion may have a hollow structure with a cavity inside, and the cavity may be filled with an arc-extinguishing agent, cooling gas, etc.
  • the cross-sectional shape of the protrusion 230e may be a hollow rectangle.
  • the protrusion 230e is fixed to the lower housing 230, as in the second embodiment.
  • the cross-sectional shape of the protrusion 230f is a hollow trapezoid, and may have no flange.
  • the protrusion 230f is fixed to the lower housing 230, as in the second embodiment.
  • the cross-sectional shape of the protrusion 230g may be a hollow semicircle.
  • the protrusion 230g is fixed to the lower housing 230, as in the second embodiment.
  • the cross-sectional shape of the protrusion 230h may be a hollow triangle.
  • the protrusion 230h is fixed to the lower housing 230, as in the second embodiment.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing a second example of various modified examples of the lower housing according to each embodiment.
  • (a) to (c) of FIG. 8 show modified examples of the lower housing 30 according to embodiment 1.
  • the lower housing 330 has a tip portion 331, a wall portion 332, a bottom portion 333, and a side wall portion 334.
  • the tip portion 331 and the wall portion 332 form a protrusion portion 330a.
  • the shape of the protrusion portion 330a is not limited to the shape described below, and may be, for example, the shape shown in FIG. 2, FIG. 7(a) or FIG. 7(b).
  • the tip portion 331 is the flat portion of the protrusion 330a.
  • the wall portion 332 connects the tip portion 331 and the bottom portion 333, and is disposed parallel to the side wall portion 334. Note that the lower housing 330 may have a wall portion 32 instead of the wall portion 332.
  • the bottom 333 connects the wall 332 and the side wall 334. At least a part of the outer surface of the bottom 333 may have an inclined surface 333a that inclines upward from the convex portion 330a toward the side wall 334. For example, the at least a part of the bottom 333 is configured to become thinner toward the side wall 334.
  • the inclined surface 333a may be formed on the entire outer surface of the bottom 333.
  • the convex portion 330a can suppress deformation of the outer shape of the housing by providing an upwardly inclined portion of the bottom 333. In this case, suppressing deformation means suppressing deformation so that the inclined surface 333a is positioned below the bottom 333 or to the side of the side wall 334 even if the inclined surface 333a deforms.
  • At least a portion of the inner surface of the bottom 335 may have an inclined surface 335a that slopes upward from the convex portion 330a toward the side wall portion 334.
  • the at least a portion of the bottom 335 is configured to become thicker toward the side wall portion 334.
  • the inclined surface 335a may be formed on the entire inner surface of the bottom 335. Since the inclined surface 335a is provided, pressure applied to the inside of the housing can be dispersed, and the convex portion 330a can prevent the outer shape of the housing from being deformed.
  • the lower housing 330 has a tip portion 331, a wall portion 332, a connection portion 336, an inclined portion 337, and a side wall portion 334.
  • the connection portion 336 and the inclined portion 337 form a bottom portion. Because the inner and outer surfaces of the inclined portion 337 are inclined, the convex portion 330a can disperse pressure inside the lower housing 330 and can prevent the outer shape of the housing from deforming.
  • connection portion 336 connects the convex portion 330a and the inclined portion 337.
  • the inclined portion 337 connects the connection portion 336 and the side wall portion 334, and each of the outer surface and the inner surface may be inclined upward from the connection portion 336 toward the side wall portion 334.
  • the inclined portion 337 is inclined with respect to the tip portion 331, for example.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing a third example of various modified examples of the lower housing according to each embodiment.
  • the blocking device may include additional housings (additional housings 420a to 420f) that are provided separately from the lower housing (lower housings 410a, 410b, 410d) and positioned below the lower housing.
  • Each of the additional housings 420a to 420f is formed, for example, from the same material as the lower housing (e.g., SUS), but is not limited to this. Furthermore, each of the additional housings 420a to 420f forms part of the outer shell of the housing. At least a portion of each of the additional housings 420a to 420f is exposed. Each of the additional housings 420a to 420f is an example of a second holder.
  • below the lower housing may mean that at least a portion of the housing is located below the lower housing, or that the housing is located below a protruding portion of the lower housing.
  • the lower housing 410a may have a convex portion 430a
  • the blocking device may include an additional housing 420a.
  • the additional housing 420a has a shape that conforms to the convex portion 430a and the bottom portion 433a. Specifically, the additional housing 420a is in contact (surface contact) with the outer surfaces of the convex portion 430a and the bottom portion 433a. That is, the additional housing 420a has a convex portion 420a1 (an example of a second convex portion) that protrudes upward and a bottom portion 420a2 (an example of a second bottom portion).
  • the convex portion 420a1 also has a second wall portion that extends upward from the bottom portion 420a2, and the second wall portion is disposed so as to conform to the wall portion (first wall portion) of the convex portion 430a.
  • the convex portion 420a1 is fixed to the lower housing 410a, as in the second embodiment. If the protrusion 420a1 and the lower housing 410a are separate bodies, it is preferable that the protrusion 420a1 and the lower housing 410a are joined by welding or the like.
  • This type of blocking device can effectively prevent deformation of the lower housing 410a because the thickness of the protrusion and bottom can be made thicker than the thickness of the side wall.
  • the additional housing 420b has a hollow protrusion 420b1 and a side wall 420b2.
  • the side wall 420b2 forms the outer shell of the cutoff device.
  • the lower housing 410b is housed inside the additional housing 420b.
  • the lower housing 410b has a protrusion 430a.
  • a portion of the lower housing 410b is provided along the side wall 420b2 so as to be in contact with the side wall 420b2 as well.
  • the lower housing 410b and the additional housing 420b may each be made of metal. Furthermore, if the protruding portion 420b1 and the lower housing 410b are separate bodies, it is preferable that the protruding portion 420b1 (or the additional housing 420b) and the lower housing 410b are joined by welding or the like.
  • the additional housing 420c may have a protrusion 420c1 that is a recess when viewed from below.
  • the lower housing 410b and the additional housing 420c may each be made of metal. Furthermore, if the protruding portion 420c1 and the lower housing 410b are separate bodies, it is preferable that the protruding portion 420c1 (or the additional housing 420c) and the lower housing 410b are joined by welding or the like.
  • the lower housing 410d may be configured by omitting the portion provided along the side wall portion 420b2 from the lower housing 410b shown in FIG. 9(b).
  • the lower housing 410d and the additional housing 420b may each be made of metal. Furthermore, if the protrusion 420b1 and the lower housing 410d are separate bodies, it is preferable that the protrusion 420b1 (or the additional housing 420b) and the lower housing 410d are joined by welding or the like.
  • the additional housing may be provided along the lower housing.
  • the first protrusion and the second protrusion may be arranged to overlap each other.
  • the additional housing 420e may have a convex portion 420e1 having a different shape from the convex portion 430a of the lower housing 410a.
  • the convex portion 420e1 may be, for example, mountain-shaped, but is not limited to this.
  • the convex portion 420e1 is located below the convex portion 430a and is not in contact with the convex portion 430a.
  • the convex portion 420e1 comes into contact with the convex portion 430a as the convex portion 430a deforms downward.
  • the lower housing 410a and the additional housing 420e may each be made of metal. Furthermore, if the protrusion 420e1 and the lower housing 410a are separate bodies, it is preferable that the protrusion 420e1 (or the additional housing 420e) and the lower housing 410a are joined by welding or the like.
  • the additional housing 420f may be disposed so as to cover the opening formed by the protrusion 430a.
  • the additional housing 420f may be a plate-shaped member.
  • the lower housing 410a and the additional housing 420f may each be made of metal. Furthermore, if the additional housing 420f and the lower housing 410a are separate bodies, it is preferable that the additional housing 420f and the lower housing 410a are joined by welding or the like.
  • the additional housing can withstand (absorb) stress (shock) that could not be withstood (absorbed) by the lower housing.
  • the convex portion (second convex portion) of the additional housing can withstand stress that could not be withstood by the convex portion (first convex portion) of the lower housing. Since the lower housing can absorb at least a portion of the stress of the pusher 60, deformation of the additional housing can be suppressed. Therefore, deformation of the isolating device, such as swelling of the external shape of the isolating device, can be effectively suppressed.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing a first example of a modified interrupter according to each embodiment. Note that in Fig. 10, the resin member 40 covering the conductor 50 (holding portion 52) is omitted in order to clearly show the positional relationship of the holding portion 52. Figs. 10 to 12 also show schematic views of the shape of each component.
  • the length L3 between the upper surface of the conductor 50 and the upper end surface of the pusher 60 is greater than zero.
  • the upper surface of the conductor 50 is located above the cut surface 53 of the holding portion 52.
  • the pusher 60 may be configured such that the upper end of the pusher 60 is located above the cut surface 53 between the holding portion 52 and the separation portion 51 after the pusher 60 separates the separation portion 51.
  • the pusher 60 may have a length L1 such that the upper end is located above the cut surface 53 when the separation portion 51 comes into contact with the convex portion 30a.
  • the pusher 60 may also be configured so that after the pusher 60 separates the separation portion 51, presses the convex portion 30a downward, and comes to rest, the distance L5 between the bottom end of the pusher 60 and the bottom end of the cut surface 53 of the holding portion 52 is the same as or greater than the distance L4 between the top end surface of the pusher 60 and the top end of the cut surface 53 of the holding portion 52.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing a second example of a modified cutoff device according to each embodiment.
  • the resin member 80 has a first cylindrical portion 81 in which at least a portion of the pusher 60 in the initial position is disposed, and a second cylindrical portion 82 located below the first cylindrical portion 81.
  • the first cylindrical portion 81 and the second cylindrical portion 82 are disposed coaxially, and the second cylindrical portion 82 has a larger inner diameter than the first cylindrical portion 81.
  • the first tube portion 81 has an inner surface 81a.
  • the inner surface 81a is arranged to face the side surface of the pusher 60 in a cross-sectional view.
  • the pair of inner surfaces 81a face each other in a cross-sectional view.
  • the second tubular portion 82 has an inner surface 82a.
  • the inner surface 82a is inclined so that the inner diameter increases toward the bottom.
  • the pair of inner surfaces 82a have a tapered shape in which the inner diameter decreases toward the top.
  • the resin member 80 may be configured so that after the pusher 60 presses the convex portion 30a downward and comes to rest, the upper end of the pusher 60 is adjacent to the first cylindrical portion 81 and the lower end of the pusher 60 is adjacent to the second cylindrical portion 82.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view showing a third example of a modified example of the interrupter according to each embodiment.
  • the blocking device is provided with a hollow member 90 having a hollow portion 90a that is hollow inside and is located below the separation portion 51 inside the housing, and the separation portion 51 is located below the pusher 60.
  • the hollow member 90 is placed, for example, on the inner surface of the bottom portion 131. Note that the hollow member 90 is not limited to being in contact with the bottom portion 131, and may be fixed between the separation portion 51 and the bottom portion 131, for example.
  • the hollow portion 90a is sealed, and may be filled with an arc-extinguishing agent such as a non-flammable gas or liquid that extinguishes the arc.
  • the hollow member 90 is configured such that the hollow portion 90a and the space 70 are connected by the stress from the pusher 60.
  • the hollow member 90 has the strength to connect the hollow portion 90a and the space 70 by the stress from the pusher 60.
  • This type of blocking device is easy to manufacture, since all that is required is to place the hollow member 90 inside the housing.
  • Fig. 13 is a cross-sectional view showing a fourth example of a modified example of the interrupter device 1b according to each embodiment.
  • the interrupter device 1b includes a lower housing 530 instead of the lower housing 30 of the interrupter device 1 of embodiment 1.
  • the lower housing 530 has a protrusion 530a that protrudes upward. Specifically, the lower housing 530 has the protrusion 530a, a bottom 533, and a side wall 34. The protrusion 530a, the bottom 533, and the side wall 34 are integrally formed.
  • the lower housing 530 is an example of a first holder.
  • the protrusion 530a is located below the separation portion 51 and is configured to protrude upward.
  • the protrusion 530a is connected to one end of the bottom portion 533 and protrudes upward (toward the positive Z-axis) from the bottom portion 533.
  • the protrusion 530a also has a flat portion at the top.
  • the protrusion 530a is configured to be deformed downward when pressed by the pusher 60 that moves downward due to the gas generated by the igniter 10.
  • the protrusion 530a has the function of absorbing the impact (stress) from the pusher 60 by deforming.
  • the bottom 533 connects the convex portion 530a and the side wall portion 34.
  • the convex portion 530a and the side wall portion 34 are connected via the bottom 533.
  • the bottom 533 is provided so as to extend along the Y-axis direction.
  • the bottom 533 is an example of a first bottom.
  • the protrusion 530a when the protrusion 530a is pressed downward by the pusher 60, it deforms so that the protruding direction is reversed (see FIG. 14(b) described below).
  • the material and shape of the protrusion 530a are not particularly limited as long as the material and shape allow the protruding direction to be reversed.
  • the material of the protrusion 530a can be metal such as stainless steel (SUS) or aluminum.
  • the distance L6 between the tip of the convex portion 530a (the end on the positive side of the Z axis) and the separation portion 51 is smaller than the vertical length L1 of the pusher 60.
  • FIG. 14 is a diagram for explaining the interrupting operation of the interrupting device 1b according to the fourth example of the modified example.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view of the cutoff device 1b when the cutoff device 1b is not performing a cutoff operation (initial position of the pusher 60).
  • the configuration in (a) in FIG. 14 is the same as that in FIG. 13.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view showing a state in which the pusher 60 moves further downward from the state in which it comes into contact (collides) with the convex portion 530a, causing the convex portion 530a to deform downward.
  • the convex portion 530a is pressed downward by the pusher 60, it deforms so that the protruding direction is reversed.
  • the bottom portion 533 deforms downward together with the convex portion 530a.
  • the shape when deformed downward can be adjusted by the shape and length of the convex portion 530a and the bottom portion 533, so that it is possible to prevent the lower housing 530 from deforming downward to an unexpected extent when pressed downward by the pusher 60. Furthermore, when the protruding direction of the convex portion 530a is reversed, the kinetic energy of the pusher 60 is consumed, so that the pusher 60 can be rapidly decelerated. In other words, the lower housing 530 can effectively absorb stress from the pusher 60 by reversing the protruding direction of the convex portion 530a.
  • the housing is made of metal, but this is not limited thereto.
  • at least one of the lower housing and the additional housing may be made of a resin that has deformable properties.
  • each process in the manufacturing method of the interrupter device described in the above embodiment may be changed. Furthermore, each process in the manufacturing method of the interrupter device described in the above embodiment may be performed in one process or in separate processes. Note that “performed in one process” is intended to include each process being performed using one device, each process being performed consecutively, or each process being performed at the same location. Furthermore, “separate processes” is intended to include each process being performed using separate devices, each process being performed at different times (e.g., different days), or each process being performed at different locations.
  • This disclosure is useful for circuit breakers and the like that are placed in electrical circuits.

Landscapes

  • Fuses (AREA)

Abstract

遮断装置（１）は、凸部（３０ａ）を有する筐体（２０、３０）と、ガスを発生させる点火器（１０）と、点火器の下方に位置するプッシャ（６０）と、筐体の内部かつプッシャの下方に位置し、点火器で発生されたガスの圧力を受けたプッシャにより切り離される分離部（５１）を有する導電体（５０）とを備える。筐体の凸部は分離部の下方に位置しており、上方に向かって突出しており、筐体の凸部は、プッシャによって押されて下方に向かって変形する。

Description

遮断装置
　本開示は、遮断装置に関する。
　従来、電気回路に接続されて用いられる遮断装置が知られている。このような遮断装置として、ガス発生部（点火器）と、電気回路の一部を形成する通電用部材（導電体）と、ブレード（プッシャ）とを有し、ガス発生部により発生されたガスによってブレードを通電用部材側に高速移動させて、通電用部材を切断する構成の遮断装置が開示されている（特許文献１を参照）。
特開２０１２－１３８２４７号公報
　遮断装置の周囲には他の機器が配置されることがあり、プッシャにより導電体が遮断された際、導電体及びプッシャ等を収容する筐体の外形が変形しないことが望まれる場合がある。
　本開示は、プッシャにより導電体が遮断された際、筐体の外形が変形することを抑制することができる遮断装置を提供する。
　本開示の一態様に係る遮断装置は、第１凸部を有する筐体と、ガスを発生させる点火器と、前記点火器の下方に位置するプッシャと、前記筐体の内部かつ、前記プッシャの下方に位置し、前記点火器で発生された前記ガスの圧力を受けた前記プッシャにより切り離される分離部を有する導電体と、を備え、前記筐体の前記第１凸部は、前記分離部の下方に位置し、上方に向かって突出しており、前記筐体の第１凸部は、前記プッシャによって押されて下方に向かって変形するように構成される。
　本開示の一態様によれば、プッシャにより導電体が遮断された際、筐体の外形が変形することを抑制することができる。
図１Ａは、実施の形態１に係る遮断装置を示す正面図である。 図１Ｂは、実施の形態１に係る遮断装置を示す斜視図である。 図２は、実施の形態１に係る遮断装置を示す断面図である。 図３は、実施の形態１に係る遮断装置の遮断動作を説明するための図である。 図４は、実施の形態１に係る遮断装置の製造工程を示すフローチャートである。 図５は、実施の形態２に係る遮断装置を示す斜視図である。 図６は、実施の形態２に係る遮断装置を示す断面図である。 図７は、各実施の形態に係る下部筐体の各種変形例の第１例を示す断面図である。 図８は、各実施の形態に係る下部筐体の各種変形例の第２例を示す断面図である。 図９は、各実施の形態に係る下部筐体の各種変形例の第３例を示す断面図である。 図１０は、各実施の形態に係る遮断装置の変形例の第１例を示す断面図である。 図１１は、各実施の形態に係る遮断装置の変形例の第２例を示す断面図である。 図１２は、各実施の形態に係る遮断装置の変形例の第３例を示す断面図である。 図１３は、各実施の形態に係る遮断装置の変形例の第４例を示す断面図である。 図１４は、変形例の第４例に係る遮断装置の遮断動作を説明するための図である。
　本開示の一態様に係る遮断装置は、第１凸部を有する筐体と、ガスを発生させる点火器と、前記点火器の下方に位置するプッシャと、前記筐体の内部かつ、前記プッシャの下方に位置し、前記点火器で発生された前記ガスの圧力を受けた前記プッシャにより切り離される分離部を有する導電体と、を備え、前記筐体の前記第１凸部は、前記分離部の下方に位置し、上方に向かって突出しており、前記筐体の第１凸部は、前記プッシャによって押されて下方に向かって変形する。
　これにより、第１凸部は、点火器で発生したガスの圧力により下方に移動するプッシャによって押されて下方に向かって変形する。つまり、第１凸部は、下方に変形することでプッシャからの応力を吸収することができるので、プッシャからの応力により筐体が膨らむことを抑制することができる。よって、本開示の一態様に係る遮断装置によれば、プッシャにより導電体が遮断された際、プッシャからの応力を第１凸部が吸収するので、筐体の外形が変形することを抑制することができる。
　また、例えば、前記筐体の前記第１凸部は、上方に向かうにつれて先細っていると好ましい。
　これにより、第１凸部内において直角となっている部分を減らすことができるので、局部的に応力が集中することを抑制することができる。
　また、例えば、前記導電体から前記分離部が切り離される前において、前記筐体の前記第１凸部の先端部と前記分離部との間の距離は、前記プッシャの上下方向の長さよりも小さいと好ましい。
　これにより、プッシャにより導電体が遮断された際、導電体の切断面同士の絶縁距離を長くすることができる。よって、導電体の遮断時にアークが発生することを抑制することができる。
　また、例えば、前記筐体は、第１ホルダを有し、前記第１ホルダは、第１底部と、前記第１底部から上方に向かって突出する前記第１凸部と、を有し、前記第１凸部が前記プッシャによって押されると、前記第１ホルダの前記第１底部が変形すると好ましい。
　これにより、第１凸部の変形と連動して、第１凸部と繋がる底部も変形するので、第１凸部に応力が集中することを抑制することができる。よって、筐体の破損を防ぐことができる。
　また、例えば、前記第１凸部は、前記第１底部から上方に延びる第１壁部を有し、前記第１壁部は筒状であると好ましい。
　これにより、第１凸部が潰れやすい構成である筒状の第１壁部を有するので、プッシャの応力を効果的に吸収することができる。よって、筐体の外形が変形することをより抑制することができる。
　また、例えば、前記第１凸部は、前記第１底部から上方に延びる第１壁部を有し、前記第１ホルダは、下面視で凹部を有し、前記第１凸部の前記第１壁部は、前記凹部の内面を形成していると好ましい。
　これにより、筐体の一部が第１凸部の役割を兼ねるので、別部材を追加することなく、筐体の外形が変形することを抑制することができる。
　また、例えば、前記第１ホルダは、側壁部をさらに有し、前記側壁部と前記第１凸部とは、前記第１底部を介して繋がっており、前記筐体の前記第１凸部が前記プッシャによって押されると、前記第１ホルダの前記側壁部が変形すると好ましい。
　これにより、第１凸部の変形と連動して、第１凸部と第１底部を介して繋がる側壁部も変形するので、第１凸部に応力が集中することをより抑制することができる。よって、筐体の破損をより防ぐことができる。
　また、例えば、前記第１ホルダは、側壁部をさらに有し、前記側壁部と前記第１凸部とは、前記第１底部を介して繋がっており、前記第１底部の外面の少なくとも一部は、前記第１凸部から前記側壁部に向かうにつれて上方に向かって傾斜していると好ましい。
　これにより、第１底部において上方に傾斜している部分があることで、筐体の外形が変形することを抑制することができる。
　また、例えば、前記第１ホルダは、側壁部をさらに有し、前記側壁部と前記第１凸部とは、前記第１底部を介して繋がっており、前記第１底部の内面の少なくとも一部は、前記第１凸部から前記側壁部に向かうにつれて上方に向かって傾斜していると好ましい。
　これにより、筐体の内側に加わる圧力を分散させることができるので、筐体の外形が変形することを抑制することができる。
　また、例えば、前記第１ホルダは、側壁部をさらに有し、前記側壁部と前記第１凸部とは、前記第１底部を介して繋がっており、前記第１底部は、前記第１凸部と繋がる接続部と、前記接続部と前記側壁部とを繋ぎ、外面及び内面のそれぞれが前記接続部から前記側壁部に向かうにつれて上方に向かって傾斜する傾斜部と、を有すると好ましい。
　これにより、筐体の内側の圧力を分散させることができ、かつ、筐体の外形が変形することを抑制することができる。
　また、例えば、前記筐体は、第２ホルダをさらに有し、前記第２ホルダは、前記第１ホルダの下方に位置し、前記第１ホルダと前記第１凸部とは、一体形成されていると好ましい。
　これにより、第１ホルダでプッシャからの応力の少なくとも一部を吸収可能であるので、遮断装置の外郭を構成する第２ホルダが変形することを抑制することができる。よって、筐体の外形が変形することを抑制することができる。
　また、例えば、前記第２ホルダは、上方に向かって突出する第２凸部を有し、前記第２凸部は、前記第１ホルダの前記第１凸部の下方に位置していると好ましい。
　これにより、第２凸部が第１凸部で吸収できなかった応力を変形することにより吸収することができるので、第２ホルダが膨らむことを抑制することができる。つまり、筐体の外形が変形することを抑制することができる。
　また、例えば、前記第２ホルダは、第２底部と、前記第２底部から上方に向かって突出する前記第２凸部と、を有し、前記第２凸部は、前記第２底部から上方に延びる第２壁部を有し、前記第２壁部は、前記第１壁部に沿うように配置されていると好ましい。
　これにより、第１凸部と第２凸部とが重なって配置されているので、二重に重なった凸部によりプッシャからの応力を効果的に吸収することができる。よって、筐体の外形が変形することを効果的に抑制することができる。
　また、例えば、前記導電体は、前記分離部と隣接する保持部をさらに有し、前記プッシャが前記分離部を切り離した後、前記プッシャの上端が前記保持部の前記分離部との切断面よりも上方に位置すると好ましい。
　これにより、保持部よりもプッシャが上にありアーク経路が長くなるので、アークを効果的に遮断することができる。
　また、例えば、前記プッシャが前記第１凸部を下方に押圧し、前記プッシャが静止すると、前記プッシャの下端と前記保持部の切断面の下端との間の距離は、前記プッシャの上端と前記保持部の切断面の上端との間の距離と同じまたはそれよりも大きいと好ましい。
　これにより、プッシャが導電体の切断面を通り過ぎてしまわないので、アーク経路を長くすることができ、プッシャが静止した後のアークを効果的に遮断することができる。
　また、例えば、前記導電体を覆う樹脂部材をさらに備え、前記樹脂部材は、前記導電体が埋設される埋設部と、前記プッシャが内部に配置される第１筒部と、前記第１筒部よりも下方に位置する第２筒部と、を有し、前記第１筒部は、前記第２筒部よりも内径が小さく、前記プッシャが前記第１凸部を下方に押圧し、前記プッシャが静止すると、前記プッシャの上端が前記第１筒部と隣り合い、前記プッシャの下端が前記第２筒部と隣り合うと好ましい。
　これにより、プッシャの静止後に、プッシャの下端を容積が広い第２筒部により形成される空間に位置させることができる。つまり、プッシャの静止後に、プッシャにより切断された分離部を当該空間に位置させることができる。当該空間は容積が広く、アークから発生する内圧を低くすることができるため、遮断装置によれば、筐体にかかる圧力を低減することができる。
　また、例えば、筐体と、ガスを発生する点火器と、前記筐体の内部に位置する分離部を有する導電体と、前記点火器の下方に位置し、前記点火器で発生した前記ガスの圧力を受けて前記導電体から前記分離部を切り離すプッシャと、前記筐体の内部に位置し、前記分離部の下方に位置し、内部が空洞である、中空部材と、を備え、前記分離部は、前記プッシャの下方に位置し、前記中空部材が前記プッシャによって押されると、前記中空部材は下方に向かって変形すると好ましい。
　これにより、別部材である中空部材によりプッシャからの応力を吸収することができるので、筐体の外形が変形することを抑制することができる。
　以下、実施の形態について、図面を参照しながら具体的に説明する。
　なお、以下で説明する実施の形態は、いずれも包括的または具体的な例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、ステップ（工程）、ステップ（工程）の順序の順序などは、一例であり、本開示を限定する主旨ではない。また、以下の実施の形態における構成要素のうち、独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。
　また、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。したがって、例えば、各図において縮尺などは必ずしも一致しない。また、各図において、実質的に同一の構成については同一の符号を付しており、重複する説明は省略又は簡略化する。
　また、本明細書及び図面において、Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸は、右手系の三次元直交座標系の三軸を示している。各実施の形態では、Ｚ軸方向をプッシャの移動方向としている。また、本明細書において、「平面視」とは、Ｚ軸方向から遮断装置を見ることを意味し、側方とはＺ軸方向と直交する方向を意味する。また、本明細書では、Ｚ軸方向を上下方向とも記載する。ただし、本明細書において遮断装置の上下方向は、各実施形態の説明の便宜上、遮断装置における各要素の相対的な位置関係を示すものに過ぎない。例えば、本明細書において、「上方」及び「下方」という用語は、絶対的な空間認識における上方向（鉛直上方）及び下方向（鉛直下方）を指すものではなく、プッシャの移動方向を基に相対的な位置関係により規定される用語として用いる。また、遮断装置を設置する際の姿勢は、図面に示した方向に限定されるものではない。
　また、本明細書において、等しい、平行などの要素間の関係性を示す用語、及び、台形、円柱などの要素の形状を示す用語、並びに、数値、及び、数値範囲は、厳格な意味のみを表す表現ではなく、実質的に同等な範囲、例えば数％程度（例えば、１０％程度）の差異をも含むことを意味する表現である。
　また、本明細書において、「第１」、「第２」などの序数詞は、特に断りの無い限り、構成要素の数又は順序を意味するものではなく、同種の構成要素の混同を避け、区別する目的で用いられている。
　（実施の形態１）
　以下、本実施の形態に係る遮断装置について、図１Ａ～図４を参照しながら説明する。
　［１－１．遮断装置の構成］
　まず、本実施の形態に係る遮断装置の構成について、図１Ａ～図２を参照しながら説明する。図１Ａは、本実施の形態に係る遮断装置１を示す正面図である。図１Ｂは、本実施の形態に係る遮断装置１を示す斜視図である。図２は、本実施の形態に係る遮断装置１を示す断面図である。正面図は、上下方向と交差する方向から遮断装置１を見た図であり、図１ＡはＸ軸方向から遮断装置１を見た図である。また、断面図は、遮断装置１をＹＺ平面で切断した場合の断面を示す図である。
　図１Ａ～図２に示すように、遮断装置１は、点火器１０と、上部筐体２０と、下部筐体３０と、樹脂部材４０と、導電体５０と、プッシャ６０とを備える。遮断装置１は、電気回路を有する対象物に搭載され、対象物内の電気回路、システムなどの異常時に作動し電気回路を遮断することにより、異常の被害が大きくなることを防ぐための装置である。遮断装置１は、例えば、対象物の一例である車両に搭載され、モータとモータ駆動用のバッテリ（例えば、リチウムイオンバッテリ）との間に接続され、異常、事故などの緊急時にモータとモータ駆動用のバッテリとの電気的な接続を遮断する。なお、対象物は、車両以外であってもよく、例えば、家電製品、太陽光発電システム等が例示されるが、特に限定されない。
　点火器１０は、点火薬を有する火薬部と、火薬部と通電するための導電ピンとを有する電気式点火器である。導電ピンには、動作時に、点火薬を点火するための作動電流が外部電源から供給され、これにより、点火薬を着火・燃焼させ、ガス（燃焼ガス）を発生させる。
　点火器１０は、上部筐体２０の上方の小径部２１に固定されている。
　上部筐体２０及び下部筐体３０は、遮断装置１の外郭を構成する部材であり、点火器１０、樹脂部材４０及び導電体５０の一部と、プッシャ６０とを収容する。また、上部筐体２０及び下部筐体３０の内部には、上下方向に延在する空間７０が形成されている。空間７０は、プッシャ６０が移動可能なように直線状に形成された空間である。空間７０の上下方向（Ｚ軸方向）における上端側（Ｚ軸プラス側）には、プッシャ６０が収容されている。
　上部筐体２０及び下部筐体３０はそれぞれ、ステンレス鋼（ＳＵＳ）等の金属により形成されるが、アルミニウム等の他の金属により形成されてもよい。また、上部筐体２０及び下部筐体３０は、円柱状の外形を有するが、形状はこれに限定されない。また、上部筐体２０及び下部筐体３０は、ネジ、リベット等の締結部材を用いて固定される。上部筐体２０及び下部筐体３０は、筐体の一例である。
　上部筐体２０は、例えば、段付きの円筒形状を有するシリンダ部材であり、内側が空洞になっている。上部筐体２０は、上方に位置する小径部２１と、下方に位置する大径部２３と、これらを接続する接続部２２とを有する。小径部２１及び大径部２３は同軸に配置されており、大径部２３は小径部２１よりも直径が大きい。
　下部筐体３０は、内側が空洞の有底筒形状を有する部材であり、上方に突出する凸部３０ａを有する。具体的には、下部筐体３０は、凸部３０ａを形成する先端部３１及び壁部３２と、底部３３と、側壁部３４とを有する。先端部３１、壁部３２、底部３３及び側壁部３４は一体形成されている。下部筐体３０は、第１ホルダの一例である。
　なお、本明細書において一体形成とは、各構成部が、同一材料で形成されていること、同時形成されること、同一物であること、等を意味する。
　凸部３０ａは、分離部５１の下方に位置し、上方に向かって突出するように構成される。凸部３０ａは、底部３３の一端と接続され、底部３３から上方（Ｚ軸プラス側）に向かって突出する。凸部３０ａは、点火器１０により発生したガスにより下方に移動したプッシャ６０に押圧され下方に変形するように構成される。例えば、凸部３０ａは先端部３１が下方に移動する、または、凸部３０ａ（先端部３１）は押し潰される、または、凸部３０ａ（先端部３１）は潰れてへこむ、または、凸部３０ａの全体が下に下がる、または、凸部３０ａの高さが低くなる等の変形をするように構成される。つまり、凸部３０ａは、変形することで、プッシャ６０からの衝撃（応力）を吸収する機能を有する。
　また、遮断装置１をＺ軸マイナス側からＺ軸プラス側に向かって見た（下面視した）場合、凸部３０ａは、下部筐体３０の凹部を形成する。凸部３０ａは、露出している。本実施の形態では、また、凸部３０ａは、上方に向かうにつれて先細りとなる形状を有するが、形状はこれに限定されない。凸部３０ａの他の形状及び構成については、後述する「（各実施の形態の各種変形例）」において説明する。
　先端部３１は、凸部３０ａのうち上方に位置する平板状の部分である。先端部３１は、遮断動作時に分離部５１と接触する部分である。先端部３１が面状でありプッシャ６０からの応力を面で受けることができるので、尖っている場合に比べて、応力が集中することを抑制することができる。
　なお、本明細書において、接触とは、２つの部材が直接接触することであってもよいし、２つの部材の間に配置された他の部材を介して間接的に接触することであってもよい。例えば、ここでの接触とは、先端部３１と分離部５１とが直接接触することであってもよいし、先端部３１と分離部５１との間に配置された他の部材を介して間接的に接触することであってもよい。例えば、消弧剤が先端部３１と分離部５１との間に配置されていてもよいし、先端部３１とプッシャ６０との間に分離部５１が配置されていてもよい。なお、間接的に接触するとは、先端部３１及び分離部５１の一方から他方への応力が他の部材を介して伝達可能であることを意味する。
　壁部３２は、凸部３０ａのうち底部３３から上方に延びる部分である。先端部３１と底部３３とを接続し、先端部３１に対して所定の傾斜を有する部分である。壁部３２は、先端部３１に向かうにつれ先細りのテーパ状（無底のテーパ円筒状）である。例えば、凸部３０ａの断面形状は、台形状である。壁部３２が筒状であるので、凸部３０ａは、例えば、柱状である場合に比べて潰れやすい構成を有する。また、壁部３２は、小径部２１及び大径部２３と同軸に配置される。また、壁部３２は、下面視において上記凹部の内面を形成する。壁部３２は、第１壁部の一例である。
　底部３３は、凸部３０ａと側壁部３４とを接続する。言い換えると、凸部３０ａと側壁部３４とは底部３３を介して接続されている。底部３３は、外面及び内面のそれぞれが凸部３０ａから側壁部３４に向かって上方に傾斜する。また、底部３３は、壁部３２と反対方向に傾斜している。底部３３は、第１底部の一例である。
　側壁部３４は、底部３３の他端と接続され、底部３３から上方に延びるように形成される。側壁部３４は、筒状を有し、本実施の形態では円筒形状を有する。側壁部３４は、小径部２１及び大径部２３と同軸に配置される。側壁部３４は、例えば、大径部２３と直径が等しい。
　先端部３１、壁部３２、底部３３及び側壁部３４の厚みは、同じであるが、例えば、互いに異なっていてもよい。
　樹脂部材４０は、導電体５０の一部を覆う部材である。また、樹脂部材４０は、空間７０を形成する。樹脂部材４０は、埋設部４１と、第１筒部４２と、第２筒部４３とを有する。
　埋設部４１は、樹脂部材４０のうち導電体５０が埋設される部分である。埋設部４１は、例えば、一部が筐体から露出している。埋設部４１には、導電体５０（具体的には、保持部５２）が配置される貫通孔が形成されている。
　第１筒部４２は、樹脂部材４０のうち筐体内に配置される部分であり、遮断動作していないとき（点火器１０によりガスが発生されていないとき）に、プッシャ６０が内部に配置される。第１筒部４２は、第２筒部４３よりも内径が小さい。なお、図２に示すプッシャ６０の位置は、遮断動作していないときの初期位置を示している。
　第２筒部４３は、樹脂部材４０のうち筐体内に配置される部分であり、第１筒部４２よりも下方に位置する部分である。第２筒部４３は、第１筒部４２よりも内径が大きい。これにより、空間７０における下方側の容積を広くすることができる。そのため、点火器１０の発生させたガスおよびそれによるプッシャ６０の移動による筐体内の圧力の上昇を抑制できるため、遮断装置１の変形を抑制できる。
　このように、第１筒部４２及び第２筒部４３により形成される空間７０内を、プッシャ６０が移動する。なお、第１筒部４２及び第２筒部４３は、内径が異なることに限定されず、内径が同じであってもよい。
　導電体５０は、上部筐体２０及び下部筐体３０の内部に位置する導電性の金属体である。また、導電体５０は、遮断装置１を所定の電気回路に取り付けたときに当該電気回路の一部を形成し、バスバーとも称される。導電体５０は、樹脂部材４０に保持され、上部筐体２０及び下部筐体３０の内部を横切るように配置されている平板状の部材である。導電体５０は、分離部５１と、保持部５２とを有する。
　導電体５０は、例えば、銅（Ｃｕ）等の金属によって形成することができる。ただし、導電体５０は、銅以外の金属で形成されていてもよいし、銅と他の金属との合金で形成されてもよい。例えば、導電体５０は、マンガン（Ｍｎ）、ニッケル（Ｎｉ）、白金（Ｐｔ）等を含んで構成されてもよい。
　分離部５１は、導電体５０のうち、点火器１０で発生されたガスの圧力を受けたプッシャ６０により切り離される部分であり、初期位置のプッシャ６０の下方に位置する。
　保持部５２は、導電体５０のうち、樹脂部材４０により保持される部分である。保持部５２は、平面視においてプッシャ６０と重ならない部分であり、例えば、平面視において樹脂部材４０と重なる部分及び筐体外部に位置する部分である。保持部５２は、分離部５１が切り離された後も樹脂部材４０により保持される状態を維持する。
　プッシャ６０は、点火器１０の下方に位置し、下方向に移動可能に配置され、異常発生時等に下方に移動することで導電体５０を切断し、電気回路での導通を緊急遮断する。プッシャ６０は、例えば、合成樹脂等の絶縁部材によって形成されている。本実施の形態では、プッシャ６０は、ナイロンにより形成されている。プッシャ６０は、円柱形状を有し、上部筐体２０の小径部２１の内径と対応する外径を有している。プッシャ６０は、凹部６１を有し、凹部６１の内部には点火器１０が配置される。なお、プッシャ６０の形状は上記に限定されず、上部筐体２０及び下部筐体３０の形状等に応じて適宜変更することができる。凹部６１は、プッシャ６０における上方の部分であり、また下方に向かう凹みが設けられる部分である。また、図２の例では、凹部６１は、遮断装置１が遮断動作していない状態（図２に示す状態）において、側方の面が小径部２１に囲まれる部分である。
　また、導電体５０から分離部５１が切り離される前において、凸部３０ａの先端（例えば、先端部３１）と分離部５１との間の距離Ｌ２は、プッシャ６０の上下方向の長さＬ１よりも小さい。また、本実施の形態では、凸部３０ａの先端（例えば、先端部３１）と分離部５１との間に他の部材は配置されていない。つまり、距離Ｌ２は、空間（空気層）の長さである。
　［１－２．遮断動作］
　続いて、上記のように構成される遮断装置１における遮断動作について、図３を参照しながら説明する。図３は、本実施の形態に係る遮断装置１の遮断動作を説明するための図である。図３の（ａ）は、分離部５１の遮断後に、プッシャ６０が先端部３１と接触（衝突）した状態を示す断面図である。図３の（ｂ）は、図３の（ａ）の状態からさらにプッシャ６０が下方へ移動し、凸部３０ａが変形している状態を示す断面図である。図３の（ｃ）は、図３の（ｂ）の状態からさらにプッシャ６０が下方へ移動し、凸部３０ａに加えて底部３３が変形している状態を示している。
　まず、プッシャ６０は、点火器１０の作動時に当該点火器１０からのエネルギーを、上面（受圧面）が受圧することで、図２に示す初期位置から下方に高速移動し、分離部５１を保持部５２から切り離し、切り離された分離部５１と一体となってさらに下方に高速移動する。これにより、プッシャ６０は、導電体５０を強制的にかつ物理的に切断することができる。
　図３の（ａ）に示すように、プッシャ６０は、点火器１０で発生されたガスの圧力を受けて導電体５０から分離部５１を切り離し、切り離した後に分離部５１とともに下方に移動し、分離部５１を介して先端部３１に接触する。本実施の形態では、プッシャ６０及び分離部５１が面接触し、かつ、分離部５１及び先端部３１が面接触する。これにより、プッシャ６０が分離部５１を介して先端部３１に接触したときに、プッシャ６０に局部的に応力が加わることを抑制することができるので、プッシャ６０が破損することを抑制することができる。なお、本実施の形態では、先端部３１が平坦な面である例について説明しているが、曲面（例えば、後述する図７の（ａ）等の形状）であっても同様の効果が奏される。
　なお、距離Ｌ２が長さＬ１より小さいので、図３の（ａ）では、プッシャ６０の上面（Ｚ軸プラス側の面）は、保持部５２より上方に位置する。これにより、遮断動作後に、一対の保持部５２の間の電気経路上の距離を長くすることができるので、アークが発生することを抑制することができる。このように、プッシャ６０は、遮断後のアークを遮断する機能を有する。
　次に、図３の（ｂ）に示すように、図３の（ａ）の状態からさらにプッシャ６０が下方へ移動することで凸部３０ａが変形する。凸部３０ａは、プッシャ６０に押されて下方に変形する。これにより、凸部３０ａが変形することでプッシャ６０からの衝撃（応力）を吸収することができる。また、プッシャ６０がさらに下方に移動しても、プッシャ６０の一部（例えば、凹部６１の少なくとも一部）は切断面５３より上方に位置する。これにより、導電体５０の切断面５３同士の絶縁距離を長くすることができるので、導電体５０の遮断時にアークが発生することを抑制することができる。
　なお、本明細書において、押す（又は押圧する）とは、プッシャ６０からの応力が凸部３０ａに加わることを意味する。押す（又は押圧する）とは、例えば、プッシャ６０が凸部３０ａに直接応力を加えることであってもよいし、他の部材を介してプッシャ６０が凸部３０ａに間接的に応力を加えることであってもよい。
　次に、図３の（ｃ）に示すように、図３の（ｂ）の状態からさらにプッシャ６０が下方へ移動することでさらに底部３３が下方へ変形し、プッシャ６０が停止する。この状態でも、プッシャ６０の一部（例えば、凹部６１の少なくとも一部）は切断面５３より上方に位置する。これにより、導電体５０の切断面５３同士の絶縁距離を長くすることができるので、導電体５０の遮断時にアークが発生することを抑制することができる。
　また、底部３３は、凸部３０ａと接続されているので、凸部３０ａがプッシャ６０によって所定以上押されたときに、変形し得る。このように、本実施の形態に係る下部筐体３０は、凸部３０ａがプッシャによって押されたときに、底部３３が変形する構造を有する。例えば、底部３３は下方に移動する等するように構成される。また、凸部３０ａと底部３３とが同一材料により形成されるので、底部３３が凸部３０ａより硬い材料である場合に比べて、底部３３は変形しやすい。凸部３０ａとともに底部３３も変形することで、凸部３０ａ及び底部３３のそれぞれで、プッシャ６０からの衝撃（応力）を吸収することができる。
　このように、遮断装置１が凸部３０ａを有することで、遮断装置１の底部が大きく変形することを抑制することができる。例えば、遮断装置が凸部３０ａを有しておらず底部が平坦である場合、凸部３０ａを有する場合に比べてプッシャ６０からの応力を吸収することができないので底部が大きく変形することが想定される。また、このような構成において、底部の変形を抑制するために底部を固い材質で構成した場合、プッシャが底部から受ける応力（衝撃）によって破損してしまうおそれもある。
　一方、本実施の形態に係る遮断装置１は、凸部３０ａによりプッシャ６０からの応力を吸収することができるので、底部が平坦である場合に比べて底部３３が変形することを抑制することができる。これにより、遮断装置１は、作動したことにより筐体が大きく変形し、当該他の機器等を損傷させてしまうことを抑制することができる。また、凸部３０ａがプッシャ６０から受ける応力（衝撃）によって変形することにより底部３３への衝撃を緩和するから、底部３３の破損を抑制することができる。また、プッシャ６０が底部３３から受ける衝撃も緩和することができ、プッシャ６０の破損を抑制することができる。
　また、凸部３０ａは、下部筐体３０の一部として構成されるので、プッシャ６０からの応力を吸収するための部材を新たに追加することなく、底部３３が変形することを抑制することができる。これにより、コストアップ及び部品点数の増加を抑制しつつ、筐体が変形することが抑制された遮断装置１を実現することができる。
　上記のように、遮断装置１は、凸部３０ａがプッシャ６０によって押されたときに、底部３３が変形するように構成されてもよい。また、遮断装置１は、プッシャ６０によって押圧された凸部の突出方向が反転するように構成されていてもよい（例えば、後述する図１４等を参照）。なお、底部３３の変形は必須ではなく、底部３３が変形せずにプッシャ６０が停止するように凸部３０ａが構成されてもよい。また、凸部３０ａがプッシャ６０によって押されたときに、さらに側壁部３４が変形してもよい。
　［１－３．製造方法］
　続いて、上記のように構成される遮断装置１の製造方法について、図４を参照しながら説明する。図４は、本実施の形態に係る遮断装置１の製造工程を示すフローチャートである。
　図４に示すように、成型等により上部筐体２０が作製され（Ｓ１０）、成型等により下部筐体３０が作製される（Ｓ２０）。なお、ステップＳ２０のあとにステップＳ１０を行ってもよい。
　凸部３０ａは、下部筐体３０の成型時に同時に形成される。例えば、凸部３０ａが上方に向かうにつれて先細りとなる形状を有する場合、凸部３０ａにおいて直角に構成される部分を減らすことができるので、下部筐体３０の製造が容易となる。また、凸部３０ａと底部３３との接続部分が直角に構成されない場合においても、下部筐体３０の製造が容易となる。
　次に、上部筐体２０及び下部筐体３０が固定される（Ｓ３０）。例えば、点火器１０、樹脂部材４０、導電体５０及びプッシャ６０を内部に収容した状態で、上部筐体２０及び下部筐体３０が締結部材等により隙間なく固定される。これにより、上記の遮断装置１が作製される。
　（実施の形態２）
　以下では、本実施の形態に係る遮断装置の構成について、図５及び図６を参照しながら説明する。なお、以下では、実施の形態１との相違点を中心に説明し、実施の形態１と同一又は類似の内容については説明を省略又は簡略化する。
　図５は、本実施の形態に係る遮断装置１ａを示す斜視図である。図６は、本実施の形態に係る遮断装置１ａを示す断面図である。本実施の形態に係る遮断装置１ａは、凸部が筐体とは別体として設けられる点において、実施の形態１に係る遮断装置１と相違する。
　図５及び図６に示すように、遮断装置１ａは、点火器１０と、上部筐体２０と、下部筐体１３０と、樹脂部材４０と、導電体５０と、プッシャ６０とを備える。また、下部筐体１３０には、凸状部材１７０が固定（例えば、接合）されている。
　下部筐体１３０は、内側が空洞の有底筒形状を有する部材である。下部筐体１３０は、平板状の底部１３１を有する。例えば、遮断装置１ａを下面視した場合、凹部は形成されておらず、平板状である。
　凸状部材１７０は、分離部５１の下方に位置し、下部筐体１３０の内面から上方に向かって突出するように構成される。本実施の形態では、凸状部材１７０は、上方に向かうにつれて先細りとなる形状を有するが、形状はこれに限定されない。凸状部材１７０は、先端部１７１と、壁部１７２と、フランジ部１７３とを有する。先端部１７１及び壁部１７２により凸部１７０ａが構成される。
　先端部１７１は、凸部１７０ａのうち上方に位置する平板状の部分である。先端部１７１は、遮断動作時に分離部５１と接触する部分である。
　壁部１７２は、先端部１７１とフランジ部１７３とを接続する。壁部１７２は、先端部１７１に向かうにつれ先細りのテーパ状（無底のテーパ円筒状）である。壁部１７２は、小径部２１及び大径部２３と同軸に配置される。
　フランジ部１７３は、凸部１７０ａを下部筐体１３０に固定するための部分であり、壁部１７２の下方の端部から側方に突出して設けられる平板状である。フランジ部１７３と下部筐体１３０（例えば、底部１３１）とが溶接等により接合される。これにより、凸部１７０ａが下部筐体１３０に対して固定される。
　このような遮断装置１ａでは、プッシャ６０からの下方への応力を凸部１７０ａが吸収することができるので、下部筐体１３０が変形することを抑制することができる。
　このように、遮断装置１ａは、下部筐体１３０と凸部１７０ａとが別体として作製され、溶接、締結部材等により接合されて一体となる構成であってもよい。なお、下部筐体１３０及び凸部１７０ａの固定方法は、溶接及び締結部材に限定されず、他のいかなる方法であってもよい。
　（各実施の形態の各種変形例）
　以下では、各実施の形態のそれぞれ、又は、各実施の形態のいずれかに適用可能な各種変形例について、図７～図１２を参照しながら説明する。
　図７は、各実施の形態に係る下部筐体２３０の各種変形例の第１例を示す断面図である。図７では、凸部の構成の各種変形例について説明する。図７の（ａ）及び図７の（ｂ）は、実施の形態１に係る下部筐体３０の変形例であり、図７の（ｃ）～図７の（ｄ）は、実施の形態２に係る下部筐体１３０の変形例である。
　図７の（ａ）に示すように、凸部２３０ａの断面形状は、半円状であってもよい。凸部２３０ａは、例えば、ドーム状であってもよい。
　図７の（ｂ）に示すように、凸部２３０ｂの断面形状は、三角形状であってもよい。凸部２３０ｂは、例えば、円錐状であってもよい。
　また、凸部は、内部に詰まっている中実構造を有していてもよい。
　図７の（ｃ）に示すように、凸部２３０ｃの断面形状は、中実の矩形状であってもよい。凸部２３０ｃは、例えば、直方体状であってもよい。この場合、凸部２３０ｃは、プッシャに押圧されると潰れるような材質（樹脂、アルミニウム合金等）で構成される。
　図７の（ｄ）に示すように、凸部２３０ｄの断面形状は、中実の台形状であってもよい。凸部２３０ｄは、例えば、円錐台形状であってもよい。この場合、凸部２３０ｄは、プッシャに押圧されると潰れるような材質（樹脂、アルミニウム合金等）で構成される。
　また、凸部は、内部に空洞がある中空構造を有していてもよいし、空洞に消弧剤、冷却ガス等が封入されていてもよい。
　図７の（ｅ）に示すように、凸部２３０ｅの断面形状は、中空の矩形状であってもよい。この場合、凸部２３０ｅは、実施の形態２と同様に、下部筐体２３０に固定されている。
　図７の（ｆ）に示すように、凸部２３０ｆの断面形状は、中空の台形状であり、フランジ部を有しない形状であってもよい。この場合、凸部２３０ｆは、実施の形態２と同様に、下部筐体２３０に固定されている。
　図７の（ｇ）に示すように、凸部２３０ｇの断面形状は、中空の半円状であってもよい。この場合、凸部２３０ｇは、実施の形態２と同様に、下部筐体２３０に固定されている。
　図７の（ｈ）に示すように、凸部２３０ｈの断面形状は、中空の三角形状であってもよい。この場合、凸部２３０ｈは、実施の形態２と同様に、下部筐体２３０に固定されている。
　次に、凸部と側壁部とを接続する部分の各種変形例について、図８を参照しながら説明する。図８は、各実施の形態に係る下部筐体の各種変形例の第２例を示す断面図である。図８の（ａ）～（ｃ）は、実施の形態１に係る下部筐体３０の変形例である。
　図８の（ａ）に示すように、下部筐体３３０は、先端部３３１と、壁部３３２と、底部３３３と、側壁部３３４とを有する。先端部３３１と、壁部３３２とにより凸部３３０ａが構成される。なお、凸部３３０ａの形状は以下に説明する形状に限定されず、例えば、図２、図７の（ａ）又は図７の（ｂ）に示す形状であってもよい。
　先端部３３１は、凸部３３０ａのうち平板状に部分である。
　壁部３３２は、先端部３３１と底部３３３とを接続し、側壁部３３４と平行に配置される部分である。なお、下部筐体３３０は、壁部３３２に替えて、壁部３２を有していてもよい。
　底部３３３は、壁部３３２と側壁部３３４とを接続する。底部３３３は、外面の少なくとも一部が凸部３３０ａから側壁部３３４に向かうにつれて上方に傾斜する傾斜面３３３ａを有してもよい。例えば、底部３３３の当該少なくとも一部は、側壁部３３４に向かうにつれ肉薄になるように構成される。傾斜面３３３ａは、底部３３３の外面の全面に形成されていてもよい。底部３３３において上方に傾斜している部分があることで、凸部３３０ａによれば、筐体の外形が変形することを抑制することができる。ここでの変形することを抑制とは、傾斜面３３３ａが変形しても、底部３３３より下方又は側壁部３３４より側方に傾斜面３３３ａが位置するように変形することを抑制することを意味する。
　図８の（ｂ）に示すように、底部３３５は、内面の少なくとも一部が凸部３３０ａから側壁部３３４に向かうにつれて上方に傾斜する傾斜面３３５ａを有してもよい。例えば、底部３３５の当該少なくとも一部は、側壁部３３４に向かうにつれ肉厚になるように構成される。傾斜面３３５ａは、底部３３５の内面の全面に形成されていてもよい。傾斜面３３５ａを有するため、筐体の内側に加わる圧力を分散させることができるので、凸部３３０ａによれば、筐体の外形が変形することを抑制することができる。
　図８の（ｃ）に示すように、下部筐体３３０は、先端部３３１と、壁部３３２と、接続部３３６と、傾斜部３３７と、側壁部３３４とを有する。接続部３３６と、傾斜部３３７とにより底部が形成される。傾斜部３３７の内面及び外面が傾斜しているため、凸部３３０ａは、下部筐体３３０の内側の圧力を分散させることができ、かつ、筐体の外形が変形することを抑制することができる。
　接続部３３６は、凸部３３０ａと傾斜部３３７とを接続する。
　傾斜部３３７は、接続部３３６と側壁部３３４とを接続し、外面及び内面のそれぞれが接続部３３６から側壁部３３４に向かって上方に傾斜していてもよい。傾斜部３３７は、例えば、先端部３３１に対して傾斜している。
　次に、凸部の少なくとも一部が二重構造になっている各種変形例について、図９を参照しながら説明する。図９は、各実施の形態に係る下部筐体の各種変形例の第３例を示す断面図である。図９の（ａ）～（ｆ）に示すように、遮断装置は、下部筐体（（下部筐体４１０ａ、４１０ｂ、４１０ｄ）とは別体に設けられ当該下部筐体の下方に位置する追加筐体（追加筐体４２０ａ～４２０ｆ）を備えてもよい。
　追加筐体４２０ａ～４２０ｆのそれぞれは、例えば、下部筐体と同じ部材（例えば、ＳＵＳ）で形成されるがこれに限定されない。また、追加筐体４２０ａ～４２０ｆのそれぞれは、筐体の一部の外郭を構成する。追加筐体４２０ａ～４２０ｆのそれぞれは、少なくとも一部が露出している。追加筐体４２０ａ～４２０ｆのそれぞれは、第２ホルダの一例である。
　なお、下部筐体の下方とは、下部筐体より少なくとも一部が下方に位置していることであってもよいし、下部筐体の凸部より下方に位置していることであってもよい。
　図９の（ａ）に示すように、下部筐体４１０ａは、凸部４３０ａを有し、遮断装置は、追加筐体４２０ａを備えてもよい。追加筐体４２０ａは、凸部４３０ａ及び底部４３３ａに沿った形状を有する。具体的には、追加筐体４２０ａは、凸部４３０ａ及び底部４３３ａの外面と接触（面接触）している。つまり、追加筐体４２０ａは、上方に向かって突出する凸部４２０ａ１（第２凸部の一例）と底部４２０ａ２（第２底部の一例）とを有する。また、凸部４２０ａ１は、底部４２０ａ２から上方に延びる第２壁部を有し、当該第２壁部は、凸部４３０ａの壁部（第１壁部）に沿うように配置されている。この場合、凸部４２０ａ１は、実施の形態２と同様に、下部筐体４１０ａに固定されている。なお、凸部４２０ａ１と下部筐体４１０ａとが別体である場合、凸部４２０ａ１と下部筐体４１０ａとは溶接等により接合されていることが好ましい。
　このような遮断装置は、凸部及び底部の厚みを側壁部の厚みより厚くすることができるので、下部筐体４１０ａの変形を効果的に抑制することができる。
　図９の（ｂ）に示すように、追加筐体４２０ｂは、中空の凸部４２０ｂ１と、側壁部４２０ｂ２とを有する。側壁部４２０ｂ２は、遮断装置の外郭を構成する。つまり、追加筐体４２０ｂの内部に下部筐体４１０ｂが収容される。下部筐体４１０ｂは、凸部４３０ａを有する。下部筐体４１０ｂの一部は、側壁部４２０ｂ２とも接触するように当該側壁部４２０ｂ２に沿って設けられる。
　なお、下部筐体４１０ｂ及び追加筐体４２０ｂのそれぞれは、金属で構成されていてもよい。また、凸部４２０ｂ１と下部筐体４１０ｂとが別体である場合、凸部４２０ｂ１（又は追加筐体４２０ｂ）と下部筐体４１０ｂとは溶接等により接合されていることが好ましい。
　図９の（ｃ）に示すように、追加筐体４２０ｃは、下面視において凹部となる凸部４２０ｃ１を有してもよい。
　なお、下部筐体４１０ｂ及び追加筐体４２０ｃのそれぞれは、金属で構成されていてもよい。また、凸部４２０ｃ１と下部筐体４１０ｂとが別体である場合、凸部４２０ｃ１（又は追加筐体４２０ｃ）と下部筐体４１０ｂとは溶接等により接合されていることが好ましい。
　図９の（ｄ）に示すように、下部筐体４１０ｄは、図９の（ｂ）に示す下部筐体４１０ｂから側壁部４２０ｂ２に沿って設けられる部分を省いた構成であってもよい。
　なお、下部筐体４１０ｄ及び追加筐体４２０ｂのそれぞれは、金属で構成されていてもよい。また、凸部４２０ｂ１と下部筐体４１０ｄとが別体である場合、凸部４２０ｂ１（又は追加筐体４２０ｂ）と下部筐体４１０ｄとは溶接等により接合されていることが好ましい。
　図９の（ａ）～（ｄ）に示すように、追加筐体は、下部筐体に沿って設けられてもよい。例えば、第１凸部と第２凸部とが重なって配置されてもよい。
　また、図９の（ｅ）に示すように、追加筐体４２０ｅは、下部筐体４１０ａの凸部４３０ａと異なる形状の凸部４２０ｅ１を有してもよい。凸部４２０ｅ１は、例えば、山状であるがこれに限定されない。凸部４２０ｅ１は、凸部４３０ａの下方に位置し、凸部４３０ａとは接触していない。凸部４２０ｅ１は、凸部４３０ａが下方に変形することで、凸部４３０ａと接触する。
　なお、下部筐体４１０ａ及び追加筐体４２０ｅのそれぞれは、金属で構成されていてもよい。また、凸部４２０ｅ１と下部筐体４１０ａとが別体である場合、凸部４２０ｅ１（又は追加筐体４２０ｅ）と下部筐体４１０ａとは溶接等により接合されていることが好ましい。
　図９の（ｆ）に示すように、追加筐体４２０ｆは、凸部４３０ａにより形成される開口を覆うように配置されてもよい。例えば、追加筐体４２０ｆは、板状の部材であってもよい。
　なお、下部筐体４１０ａ及び追加筐体４２０ｆのそれぞれは、金属で構成されていてもよい。また、追加筐体４２０ｆと下部筐体４１０ａとが別体である場合、追加筐体４２０ｆと下部筐体４１０ａとは溶接等により接合されていることが好ましい。
　図９のように構成されることで、例えば、下部筐体で受け止められなかった（吸収しきれなかった）応力（衝撃）を追加筐体が受け止める（吸収する）ことができる。例えば、追加筐体の凸部（第２凸部）が下部筐体の凸部（第１凸部）で受け止められなかった応力を受けとめることができる。下部筐体においてプッシャ６０の応力の少なくとも一部を吸収可能であるので、追加筐体の変形を抑制することができる。よって、遮断装置の外形の膨らむ等の遮断装置が変形することを効果的に抑制することができる。
　次に、遮断装置の各種構成について、さらに図１０～図１４を参照しながら説明する。図１０は、各実施の形態に係る遮断装置の変形例の第１例を示す断面図である。なお、図１０において、保持部５２の位置関係をわかりやすく記載するため、導電体５０（保持部５２）を覆う樹脂部材４０の図示を省略している。また、図１０～図１２においては、各構成要素の形状等を模式的に図示している。
　図１０の（ａ）示すように、遮断後に分離部５１がプッシャ６０に押されて凸部３０ａと接触した時点において、導電体５０の上面とプッシャ６０の上端面との長さＬ３は、ゼロより大きい。また、導電体５０の上面は、保持部５２の切断面５３より上方に位置する。プッシャ６０は、プッシャ６０の上端が、プッシャ６０が分離部５１を切り離した後、保持部５２と分離部５１との切断面５３よりも上方に位置するように構成されてもよい。例えば、プッシャ６０は、分離部５１が凸部３０ａと接触した時点において切断面５３よりも上方に上端が位置するような長さＬ１を有してもよい。
　また、プッシャ６０は、プッシャ６０が分離部５１を切り離して凸部３０ａを下方に押圧して静止した後、プッシャ６０の下端と保持部５２の切断面５３の下端との間の距離Ｌ５が、プッシャ６０の上端面と保持部５２の切断面５３の上端との間の距離Ｌ４と同じまたはそれよりも大きくなるように構成されてもよい。
　次に、遮断装置が備える樹脂部材における変形例について、図１１を参照しながら説明する。図１１は、各実施の形態に係る遮断装置の変形例の第２例を示す断面図である。
　図１１に示すように、樹脂部材８０は、初期位置のプッシャ６０の少なくとも一部が内部に配置される第１筒部８１と、第１筒部８１よりも下方に位置する第２筒部８２とを有する。第１筒部８１及び第２筒部８２は同軸に配置されており、第１筒部８１より第２筒部８２の方が、内径が大きい。
　第１筒部８１は、内面８１ａを有する。内面８１ａは、断面視においてプッシャ６０の側面と対向するように配置されている。断面視において一対の内面８１ａは、対向している。
　第２筒部８２は、内面８２ａを有する。内面８２ａは、下方に向かうにつれて内径が大きくなるように傾斜している。断面視において一対の内面８２ａは、上方に向かうにつれ内径が小さくなるテーパ状を有する。
　例えば、プッシャ６０が凸部３０ａを下方に押圧して静止した後、プッシャ６０の上端が、第１筒部８１と隣り合い、プッシャ６０の下端が、第２筒部８２と隣り合うように、樹脂部材８０が構成されてもよい。
　次に、凸部における変形例について、図１２を参照しながら説明する。図１２は、各実施の形態に係る遮断装置の変形例の第３例を示す断面図である。
　図１２に示すように、遮断装置は、筐体の内部において、分離部５１の下方に位置し、内部が空洞である中空部９０ａを有する中空部材９０を備え、分離部５１は、プッシャ６０の下方に位置する。中空部材９０は、例えば、底部１３１の内面上に載置される。なお、中空部材９０は、底部１３１と接触することに限定されず、例えば、分離部５１と底部１３１との間に固定されていればよい。
　中空部９０ａは密閉されており、中空部９０ａには、アークを消滅させる不燃ガス又は液体などの消弧剤が封入されていてもよい。この場合、中空部材９０は、プッシャ６０からの応力により中空部９０ａと空間７０とが連通するように構成される。例えば、中空部材９０は、プッシャ６０からの応力により中空部９０ａと空間７０とが連通する強度を有する。
　このような遮断装置は、中空部材９０を筐体内に配置するだけでよく、製造が容易である。
　次に、凸部における変形例について、図１３及び図１４を参照しながら説明する。まずは、第４例の遮断装置１ｂの構成について、図１３を参照しながら説明する。図１３は、各実施の形態に係る遮断装置１ｂの変形例の第４例を示す断面図である。
　図１３に示すように、遮断装置１ｂは、実施の形態１の遮断装置１の下部筐体３０に替えて下部筐体５３０を備える。
　下部筐体５３０は、上方に突出する凸部５３０ａを有する。具体的には、下部筐体５３０は、凸部５３０ａと、底部５３３と、側壁部３４とを有する。凸部５３０ａ、底部５３３及び側壁部３４は一体形成されている。下部筐体５３０は、第１ホルダの一例である。
　凸部５３０ａは、分離部５１の下方に位置し、上方に向かって突出するように構成される。凸部５３０ａは、底部５３３の一端と接続され、底部５３３から上方（Ｚ軸プラス側）に向かって突出する。また、凸部５３０ａは、上方に平板状の部分を有する。
　凸部５３０ａは、点火器１０により発生したガスにより下方に移動したプッシャ６０に押圧され下方に変形するように構成される。凸部５３０ａは、変形することで、プッシャ６０からの衝撃（応力）を吸収する機能を有する。
　底部５３３は、凸部５３０ａと側壁部３４とを接続する。言い換えると、凸部５３０ａと側壁部３４とは、底部５３３を介して接続されている。底部５３３は、Ｙ軸方向に沿って延在するように設けられる。底部５３３は、第１底部の一例である。
　このような下部筐体５３０において、凸部５３０ａは、プッシャ６０により下方に押圧されると、突出方向が反転するように変形する（後述する図１４の（ｂ）を参照）。凸部５３０ａの材料及び形状は、突出方向が反転可能な材料及び形状であれば特に限定されない。例えば、凸部５３０ａの材料は、ステンレス鋼（ＳＵＳ）、アルミニウム等の金属が例示される。
　また、導電体５０から分離部５１が切り離される前において、凸部５３０ａの先端（Ｚ軸プラス側の端部）と分離部５１との間の距離Ｌ６は、プッシャ６０の上下方向の長さＬ１よりも小さい。
　上記のように構成される遮断装置１ｂの遮断動作について、図１４を参照しながら説明する。図１４は、変形例の第４例に係る遮断装置１ｂの遮断動作を説明するための図である。
　図１４の（ａ）は、遮断装置１ｂが遮断動作していない状態（プッシャ６０の初期位置）の遮断装置１ｂの断面図である。図１４の（ａ）の構成は、図１３と同様である。
　図１４の（ｂ）は、プッシャ６０が凸部５３０ａと接触（衝突）した状態からさらにプッシャ６０が下方へ移動し、凸部５３０ａが下方に向かって変形している状態を示す断面図である。凸部５３０ａは、プッシャ６０により下方に押圧されると、突出方向が反転するように変形する。また、プッシャ６０により下方に押圧されると、凸部５３０ａとともに底部５３３も下方に向かって変形する。
　このような下部筐体５３０では、下方に向かって変形した場合の形状を、凸部５３０ａ及び底部５３３の形状、長さ等により調整可能であるので、プッシャ６０により下方に押圧されたときに予期しない程度に下方に変形することを抑制することができる。また、凸部５３０ａの突出向きが反転する際に、プッシャ６０の運動エネルギーが消費されるので、プッシャ６０を急激に減速させることができる。つまり、下部筐体５３０は、凸部５３０ａの突出向きが反転することで、プッシャ６０からの応力を効果的に吸収することができる。
　（その他の実施の形態）
　以上、一つまたは複数の態様に係る遮断装置について、各実施の形態に基づいて説明したが、本開示は、この各実施の形態に限定されるものではない。本開示の趣旨を逸脱しない限り、当業者が思いつく各種変形を本実施の形態に施したものや、異なる実施の形態における構成要素を組み合わせて構築される形態も、本開示に含まれてもよい。
　例えば、上記実施の形態では、筐体は金属で構成される例について説明したが、これに限定されず、例えば、筐体のうち下部筐体及び追加筐体の少なくとも一方は、変形する特性を有する樹脂により構成されていてもよい。
　また、上記実施の形態では、凸部が１つ設けられる例について説明したが、凸部は複数設けられてもよい。
　また、上記実施の形態で説明した遮断装置の製造方法における各工程の順序は、入れ替えられてもよい。また、上記実施の形態で説明した遮断装置の製造方法における各工程は、１つの工程で実施されてもよいし、別々の工程で実施されてもよい。なお、１つの工程で実施されるとは、各工程が１つの装置を用いて実施される、各工程が連続して実施される、又は、各工程が同じ場所で実施されることを含む意図である。また、別々の工程とは、各工程が別々の装置を用いて実施される、各工程が異なる時間（例えば、異なる日）に実施される、又は、各工程が異なる場所で実施されることを含む意図である。
　本開示は、電気回路に配置される遮断装置等に有用である。
　１、１ａ、１ｂ　　遮断装置
　１０　　点火器
　２０　　上部筐体
　２１　　小径部
　２２　　接続部
　２３　　大径部
　３０、１３０、２３０、３３０、４１０ａ、４１０ｂ、４１０ｄ、５３０　　下部筐体（第１ホルダ）
　３０ａ、１７０ａ、２３０ａ、２３０ｂ、２３０ｃ、２３０ｄ、２３０ｅ、２３０ｆ、２３０ｇ、２３０ｈ、３３０ａ、４３０ａ、５３０ａ　　凸部（第１凸部）
　３１、１７１、３３１　　先端部
　３２、１７２、３３２　　壁部
　３３、１３１、３３３、３３５、４３３ａ、５３３　　底部（第１底部）
　３４、３３４、４２０ｂ２　　側壁部
　４０、８０　　樹脂部材
　４１　　埋設部
　４２、８１　　第１筒部
　４３、８２　　第２筒部
　５０　　導電体
　５１　　分離部
　５２　　保持部
　５３　　切断面
　６０　　プッシャ
　６１　　凹部
　７０　　空間
　８１ａ、８２ａ　　内面
　９０　　中空部材
　９０ａ　　中空部
　１７０　　凸状部材
　１７３　　フランジ部
　３３３ａ、３３５ａ　　傾斜面
　３３６　　接続部
　３３７　　傾斜部
　４２０ａ、４２０ｂ、４２０ｃ、４２０ｅ、４２０ｆ　　追加筐体（第２ホルダ）
　４２０ａ１、４２０ｂ１、４２０ｃ１、４２０ｅ１　　凸部（第２凸部）
　４２０ａ２　　底部（第２底部）
　Ｌ１、Ｌ３　　長さ
　Ｌ２、Ｌ４、Ｌ５、Ｌ６　　距離

Claims (17)

  1. 　第１凸部を有する筐体と、
    　ガスを発生させる点火器と、
    　前記点火器の下方に位置するプッシャと、
    　前記筐体の内部かつ、前記プッシャの下方に位置し、前記点火器で発生された前記ガスの圧力を受けた前記プッシャにより切り離される分離部を有する導電体と、
    を備え、
    　前記筐体の前記第１凸部は、前記分離部の下方に位置し、上方に向かって突出しており、
    　前記筐体の第１凸部は、前記プッシャによって押されて下方に向かって変形する
    　遮断装置。
  2. 　前記筐体の前記第１凸部は、上方に向かうにつれて先細っている
    請求項１に記載の遮断装置。
  3. 　前記導電体から前記分離部が切り離される前において、前記筐体の前記第１凸部の先端部と前記分離部との間の距離は、前記プッシャの上下方向の長さよりも小さい
    　請求項１または２に記載の遮断装置。
  4. 　前記筐体は、第１ホルダを有し、
    　前記第１ホルダは、
    　　　第１底部と、
    　　　前記第１底部から上方に向かって突出する前記第１凸部と、
    を有し、
    　前記第１凸部が前記プッシャによって押されると、前記第１ホルダの前記第１底部が変形する
    　請求項１～３のいずれか１項に記載の遮断装置。
  5. 　前記第１凸部は、前記第１底部から上方に延びる第１壁部を有し、
    　前記第１壁部は筒状である
    　請求項４に記載の遮断装置。
  6. 　前記第１凸部は、前記第１底部から上方に延びる第１壁部を有し、
    　前記第１ホルダは、下面視で凹部を有し、
    　前記第１凸部の前記第１壁部は、前記凹部の内面を形成する
    　請求項４に記載の遮断装置。
  7. 　前記第１ホルダは、側壁部をさらに有し、
    　前記側壁部と前記第１凸部とは、前記第１底部を介して繋がっており、
    　前記筐体の前記第１凸部が前記プッシャによって押されると、前記第１ホルダの前記側壁部が変形する
    　請求項６に記載の遮断装置。
  8. 　前記第１ホルダは、側壁部をさらに有し、
    　前記側壁部と前記第１凸部とは、前記第１底部を介して繋がっており、
    　前記第１底部の外面の少なくとも一部は、前記第１凸部から前記側壁部に向かうにつれて上方に向かって傾斜している
    　請求項６に記載の遮断装置。
  9. 　前記第１ホルダは、側壁部をさらに有し、
    　前記側壁部と前記第１凸部とは、前記第１底部を介して繋がっており、
    　前記第１底部の内面の少なくとも一部は、前記第１凸部から前記側壁部に向かうにつれて上方に向かって傾斜している
    　請求項６に記載の遮断装置。
  10. 　前記第１ホルダは、側壁部をさらに有し、
    　前記側壁部と前記第１凸部とは、前記第１底部を介して繋がっており、
    　前記第１底部は、
    　前記第１凸部と繋がる接続部と、
    　前記接続部と前記側壁部とを繋ぎ、外面及び内面のそれぞれが前記接続部から前記側壁部に向かうにつれて上方に向かって傾斜する傾斜部と、
    を有する
    　請求項６に記載の遮断装置。
  11. 　前記筐体は、第２ホルダをさらに有し、
    　前記第２ホルダは、前記第１ホルダの下方に位置し、
    　前記第１ホルダと前記第１凸部とは、一体形成されている
    　請求項５～１０のいずれか１項に記載の遮断装置。
  12. 　前記第２ホルダは、上方に向かって突出する第２凸部を有し、
    　前記第２凸部は、前記第１ホルダの前記第１凸部の下方に位置する
    　請求項１１に記載の遮断装置。
  13. 　前記第２ホルダは、
    　第２底部と、
    　前記第２底部から上方に向かって突出する前記第２凸部と、
    を有し、
    　前記第２凸部は、前記第２底部から上方に延びる第２壁部を有し、
    　前記第２壁部は、前記第１壁部に沿うように配置されている
    　請求項１２に記載の遮断装置。
  14. 　前記導電体は、前記分離部と隣接する保持部をさらに有し、
    　前記プッシャが前記分離部を切り離した後、前記プッシャの上端が前記保持部の前記分離部との切断面よりも上方に位置する
    　請求項１～１３のいずれか１項に記載の遮断装置。
  15. 　前記プッシャが前記第１凸部を下方に押圧し、前記プッシャが静止すると、前記プッシャの下端と前記保持部の切断面の下端との間の距離は、前記プッシャの上端と前記保持部の切断面の上端との間の距離と同じまたはそれよりも大きい
    　請求項１４に記載の遮断装置。
  16. 　前記導電体を覆う樹脂部材をさらに備え、
    　前記樹脂部材は、
    　前記導電体が埋設される埋設部と、
    　前記プッシャが内部に配置される第１筒部と、
    　前記第１筒部よりも下方に位置する第２筒部と、を有し、
    　前記第１筒部は、前記第２筒部よりも内径が小さく、
    　前記プッシャが前記第１凸部を下方に押圧し、前記プッシャが静止すると、前記プッシャの上端が前記第１筒部と隣り合い、前記プッシャの下端が前記第２筒部と隣り合う
    　請求項１～１５のいずれか１項に記載の遮断装置。
  17. 　筐体と、
    　ガスを発生する点火器と、
    　前記筐体の内部に位置する分離部を有する導電体と、
    　前記点火器の下方に位置し、前記点火器で発生した前記ガスの圧力を受けて前記導電体から前記分離部を切り離すプッシャと、
    　前記筐体の内部に位置し、前記分離部の下方に位置し、内部が空洞である、中空部材と、
    を備え、
    　前記分離部は、前記プッシャの下方に位置し、
    　前記中空部材が前記プッシャによって押されると、前記中空部材は下方に向かって変形する
    　遮断装置。
PCT/JP2023/030348 2022-11-24 2023-08-23 遮断装置 WO2024111185A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2022187178A JP2024075914A (ja) 2022-11-24 2022-11-24 遮断装置
JP2022-187178 2022-11-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2024111185A1 true WO2024111185A1 (ja) 2024-05-30

Family

ID=91196053

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2023/030348 WO2024111185A1 (ja) 2022-11-24 2023-08-23 遮断装置

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP2024075914A (ja)
WO (1) WO2024111185A1 (ja)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012138247A (ja) * 2010-12-27 2012-07-19 Daikin Ind Ltd 切断装置
JP2017054774A (ja) * 2015-09-11 2017-03-16 豊田合成株式会社 導通遮断装置
JP2020161468A (ja) * 2019-03-20 2020-10-01 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 遮断装置
JP2021061147A (ja) * 2019-10-04 2021-04-15 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 遮断装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012138247A (ja) * 2010-12-27 2012-07-19 Daikin Ind Ltd 切断装置
JP2017054774A (ja) * 2015-09-11 2017-03-16 豊田合成株式会社 導通遮断装置
JP2020161468A (ja) * 2019-03-20 2020-10-01 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 遮断装置
JP2021061147A (ja) * 2019-10-04 2021-04-15 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 遮断装置

Also Published As

Publication number Publication date
JP2024075914A (ja) 2024-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3321998B1 (en) Secondary battery
EP3322001B1 (en) Secondary battery and battery module
US11373823B2 (en) Electric circuit breaker device
CN101170168A (zh) 具有防爆功能的盖板组件
EP4318526A1 (en) Electrical circuit circuit-breaking device
WO2021131535A1 (ja) 遮断装置
EP4270434A1 (en) Electric circuit breaking device
CN101170169B (zh) 盖板组件
WO2024111185A1 (ja) 遮断装置
JP2015056380A (ja) 電流遮断装置及びそれを用いた蓄電装置
JPH07326337A (ja) 化学電池
EP4276875A1 (en) Electrical circuit circuit-breaking device
WO2024134984A1 (ja) 遮断装置
CN109920962A (zh) 电池系统及电动汽车
WO2024134983A1 (ja) 遮断装置
WO2024134956A1 (ja) 遮断装置
JP2024091615A (ja) 遮断装置
KR102634751B1 (ko) 전기 회로 차단 장치
WO2024135709A1 (ja) 遮断装置
JP2024091612A (ja) 遮断装置
WO2023063393A1 (ja) 電気回路遮断装置
JP7494109B2 (ja) 電気回路遮断装置
US20240177952A1 (en) Electric circuit breaker device
WO2023063011A1 (ja) 電気回路遮断装置
WO2023063395A1 (ja) 電気回路遮断装置