CN219287812U - 一种pcb机械控深盲孔深度的侦测模块 - Google Patents
一种pcb机械控深盲孔深度的侦测模块 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种PCB机械控深盲孔深度的侦测模块,属于PCB技术领域,所述侦测模块设置于PCB板的拼版工艺边,所述PCB板为五层结构,包括自上向下依次设置的第一基板、第一半固化片、第二基板、第二半固化片和铜箔层,所述第二基板上下两面分别具有第一镀铜层和第二镀铜层;所述侦测模块包括依次排列于所述工艺边的一个通孔和两个盲孔,在第一镀铜层其中一所述盲孔的周向设置有蚀刻范围,所述通孔和两个所述盲孔的孔壁均具有镀铜层;快速检验盲钻深度是否符合客户设计要求,减少因破坏性测试造成的成本损失,提升客户对pcb产品信心。
Description
技术领域
本实用新型属于PCB技术领域,特别是涉及一种PCB机械控深盲孔深度的侦测模块。
背景技术
PCB即印制线路板,是电子工业的重要部件之一,几乎会出现在每一种电子设备当中,电子设备中的电子零件都是镶在大小各异的PCB上,而PCB的主要功能是使各种电子零组件形成预定电路的连接,起中继传输的作用。
PCB钻孔就是在覆铜板上钻出所需要的过孔,用以提供电气连接来固定器件的功能,但是在钻孔的前需要设定参数,然后钻孔后再需要多次反复尝试进行检测,从而破坏性测试造成的成本损失,降低了客户对pcb产品信心。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种PCB机械控深盲孔深度的侦测模块,快速检验盲钻深度是否符合客户设计要求,减少因破坏性测试造成的成本损失,提升客户对pcb产品信心。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:
一种PCB机械控深盲孔深度的侦测模块,所述侦测模块设置于PCB板的拼版工艺边,所述PCB板为五层结构,包括自上向下依次设置的第一基板、第一半固化片、第二基板、第二半固化片和铜箔层,所述第二基板上下两面分别具有第一镀铜层和第二镀铜层;所述侦测模块包括依次排列于所述工艺边的一个通孔和两个盲孔,在第一镀铜层其中一所述盲孔的周向设置有蚀刻范围,所述通孔和两个所述盲孔的孔壁均具有镀铜层。
进一步的是,所述盲孔的孔径为0.55mm。
进一步的是,所述通孔的孔径为0.4mm。
进一步的是,两个所述盲孔的圆心距离为1.31mm。
进一步的是,所述第一基板的厚度为0.127mm,所述第二基板的厚度为0.508mm。
进一步的是,所述侦测模块的尺寸为4*1.5mm。
本实用新型的有益技术效果是:
PCB板在钻孔前设定好参数,先在PCB板的工艺边进行钻孔测试是否达标,第一镀铜层为目标层,第二镀铜层为非目标层,减少因破坏性测试造成的成本损失,能够提升客户对pcb产品信心。
附图说明
图1是本实用新型设置于PCB板拼版工艺边示意图(含侦测模块的放大图);
图2是本实用新型的PCB板的五层结构示意图(工艺边也是同样的五层结构,含第一镀铜层和第二镀铜层的示意);
图3是本实用新型的通孔和盲孔的结构示意图(孔深符合要求,达到目标层);
图4是本实用新型的第一镀铜层上的蚀刻范围示意图;
图5是本实用新型盲孔未达到目标层示意图;
图6是本实用新型盲孔接到非目标层示意图;
附图中各部分标记如下:
11、第一基板;12、第一半固化片;13、第二基板;14、第二半固化片;15、铜箔;
21、通孔;22、盲孔;
31、第一镀铜层;311、蚀刻范围;32、第二镀铜层。
具体实施方式
为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述,以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施例详细公开了一种PCB机械控深盲孔深度的侦测模块,如图1所示,所述侦测模块设置于PCB板的拼版工艺边;如图2所示,所述PCB板为五层结构,包括自上向下依次设置的第一基板11、第一半固化片12、第二基板13、第二半固化片14和铜箔层15;如图3所示,所述第二基板上下两面分别具有第一镀铜层31和第二镀铜层32;所述侦测模块包括依次排列于所述工艺边的一个通孔21和两个盲孔22;如图4所示,在第一镀铜层其中一所述盲孔的周向设置有蚀刻范围,所述通孔和两个所述盲孔的孔壁均具有镀铜层。
其中,两个盲孔的深度相同。
优选的是,所述盲孔的孔径为0.55mm。
优选的是,所述通孔的孔径为0.4mm。
优选的是,两个所述盲孔的圆心距离为1.31mm。
优选的是,所述第一基板的厚度为0.127mm,所述第二基板的厚度为0.508mm。
优选的是,所述侦测模块的尺寸为4*1.5mm。
本实用新型工作原理:
PCB板在钻孔前设定好参数,先在PCB板的工艺边进行钻孔测试是否达标,第一镀铜层为目标层,第二镀铜层为非目标层,减少因破坏性测试造成的成本损失,能够提升客户对pcb产品信心;
使用方法:使用万用表,测试测点是否导通,一头接在通孔侧壁,另一头接在盲孔侧壁,符合要求情况为:一个盲孔可以导通,另一个盲孔不导通。
如图3所示,盲孔的深度刚好到达目标层,因此可以符合上述情况。
图图5所示,盲孔的深度未到达目标层,两个盲孔都不导通,因此不符合要求。
如图6所示,盲孔的深度到达非标层,两个盲孔都导通,因此不符合要求。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,并不用于限制本实用新型,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种PCB机械控深盲孔深度的侦测模块,其特征在于:所述侦测模块设置于PCB板的拼版工艺边,所述PCB板为五层结构,包括自上向下依次设置的第一基板(11)、第一半固化片(12)、第二基板(13)、第二半固化片(14)和铜箔层(15),所述第二基板上下两面分别具有第一镀铜层(31)和第二镀铜层(32);所述侦测模块包括依次排列于所述工艺边的一个通孔(21)和两个盲孔(22),在第一镀铜层其中一所述盲孔的周向设置有蚀刻范围,所述通孔和两个所述盲孔的孔壁均具有镀铜层。
2.根据权利要求1所述的一种PCB机械控深盲孔深度的侦测模块,其特征在于:所述盲孔的孔径为0.55mm。
3.根据权利要求1所述的一种PCB机械控深盲孔深度的侦测模块,其特征在于:所述通孔的孔径为0.4mm。
4.根据权利要求1所述的一种PCB机械控深盲孔深度的侦测模块,其特征在于:两个所述盲孔的圆心距离为1.31mm。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种PCB机械控深盲孔深度的侦测模块,其特征在于:所述第一基板的厚度为0.127mm,所述第二基板的厚度为0.508mm。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的一种PCB机械控深盲孔深度的侦测模块,其特征在于:所述侦测模块的尺寸为4*1.5mm。
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- 2023-03-07 CN CN202320405301.7U patent/CN219287812U/zh active Active
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