CN219287758U - 电磁加热组件和电磁烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电磁加热组件和电磁烹饪器具。电磁加热组件包括面板、线圈绕组和磁体结构，面板具有相对的第一侧面和第二侧面，面板为耐热的塑料面板，以使得面板的第一侧面能够用以供锅具置放而进行电磁加热，面板的第二侧面凹设有安装槽，线圈绕组设于面板的第二侧面，磁体结构安装于安装槽，在磁体结构插设于安装槽内时，磁体结构的上端面与安装槽的槽底抵接，以使得磁体结构与面板的第一侧面之间的距离小于面板的厚度，解决现有的电磁烹饪器具的磁条产生的磁场作用于锅具上的磁场小，加热效率低下的问题。

Description

电磁加热组件和电磁烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及电磁加热技术领域，尤其涉及电磁加热组件和电磁烹饪器具。

背景技术

传统的电磁炉面板是微晶面板，线圈盘是由线圈盘支架、线圈、磁条组成的，线圈盘通过线圈盘支架安装在底座上，磁条需要安装在线圈盘支架上。因为面板是微晶玻璃，磁条顶面和微晶面板底面距离太近时，在运输过程中磁条容易把微晶面板撞碎，所以磁条顶面与微晶面板底面间需要设计大于2.0mm的间隙，微晶面板一般厚4.0mm，则磁条顶面与锅具底面的间距大于6.0mm，间距过大会导致磁条作用在锅具上的磁场小，加热效率低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种电磁加热组件和电磁烹饪器具，旨在解决现有的电磁烹饪器具的磁条产生的磁场作用于锅具上的磁场小，加热效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种电磁加热组件，用于电磁烹饪器具上，所述电磁加热组件包括：

面板，具有相对的第一侧面和第二侧面，所述面板为耐热的塑料面板，以使得所述面板的第一侧面能够用以供锅具置放而进行电磁加热，所述面板的第二侧面凹设有安装槽；

线圈绕组，设于所述面板的第二侧面；以及，

磁体结构，安装于所述安装槽。

可选地，所述面板的第二侧面形成有供所述线圈绕组安装的环形区域；

所述安装槽包括第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽和所述第二安装槽分别对应在所述环形区域的内侧缘和外侧缘设置；

所述磁体结构包括安装于所述第一安装槽的第一磁体和安装于所述第二安装槽的第二磁体。

可选地，所述第一磁体和所述第一安装槽均设置有多个，各所述第一磁体安装于对应的所述第一安装槽内，多个所述第一安装槽沿着所述环形区域的周向分布；

所述第二磁体和所述第二安装槽均设置有多个，各所述第二磁体安装于对应的所述第二安装槽内，多个所述第二安装槽沿着所述环形区域的周向分布。

可选地，所述第一磁体设置成环形，所述第一安装槽设置为环形槽；和/或，

所述第二磁体设置成环形，所述第二安装槽设置为环形槽。

可选地，所述磁体结构粘接于所述安装槽内；和/或，

所述磁体结构卡持于所述安装槽内。

可选地，所述面板的第二侧面一体设置有绕线结构；

所述线圈绕组绕设于所述绕线结构。

可选地，所述绕线结构包括多个凸筋，多个所述凸筋限定出环形线槽；

所述线圈绕组绕设在所述环形线槽内。

可选地，所述凸筋与所述磁体结构背离所述面板的第一侧面的端面平齐设置。

可选地，所述面板包括BMC(Bulk molding compounds)面板或者PPS(Polyphenylene sulfide)面板。

本实用新型还提供一种电磁烹饪器具，所述电磁烹饪器具包括上述的电磁加热组件，所述电磁加热组件包括：

面板，具有相对的第一侧面和第二侧面，所述面板为耐热的塑料面板，以使得所述面板的第一侧面能够用以供锅具置放而进行电磁加热，所述面板的第二侧面凹设有安装槽；

线圈绕组，设于所述面板的第二侧面；以及，

磁体结构，安装于所述安装槽。

本实用新型提供的技术方案中，通过所述面板为耐热的塑料面板，以使得所述面板的第一侧能够用以供锅具置放而进行电磁加热，且所述线圈绕组设置在所述面板的第二侧，在所述面板的第二侧面凹设有供磁体结构安装的安装槽，使所述面板集合磁体安装支架的功能，使磁体安装支架和面板从两个部件整合为一个部件，一次完成生产，相对于现有电磁烹饪器具，免去了需要对单独生产成型的磁体安装支架的装配工序，精简了工序，提高了生产效率，并且因所述安装槽的槽底与所述面板的第一侧面之间的距离小于所述面板的厚度，在所述磁体结构插设于所述安装槽内时，所述磁体结构的上端面与所述安装槽的槽底抵接，以使得磁体能够尽量接近面板的第一侧，使得磁体与锅具的工作距离减小，提升加热效率，解决现有的电磁烹饪器具的磁条产生的磁场作用于锅具上的磁场小，加热效率低下的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的电磁加热组件部分结构的一实施例的平面示意图；

图2为图1中A－A的截面示意图；

图3为图2中B处的放大示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	面板	2	线圈绕组
11	第一侧面	3	磁体结构
				12	第二侧面	31	第一磁体
1a	安装槽	32	第二磁体
				11a	第一安装槽	4	凸筋
12a	第二安装槽	1b	环形线槽

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

传统的电磁炉面板是微晶面板，线圈盘是由线圈盘支架、线圈、磁条组成的，线圈盘通过线圈盘支架安装在底座上，磁条需要安装在线圈盘支架上。因为面板是微晶玻璃，磁条顶面和微晶面板底面距离太近时，在运输过程中磁条容易把微晶面板撞碎，所以磁条顶面与微晶面板底面间需要设计大于2.0mm的间隙，微晶面板一般厚4.0mm，则磁条顶面与锅具底面的间距大于6.0mm，间距过大会导致磁条作用在锅具上的磁场小，加热效率低。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种电磁加热组件及电磁烹饪器具，旨在提高能量转化率，避免加热死角的同时，控制生产成本，提高生产效率。图1至图3为本实用新型提供的电磁加热组件部分结构的实施例。

请参阅图1至图2，所述电磁加热组件用于电磁烹饪器具上，所述电磁加热组件包括面板1、线圈绕组2和磁体结构3，所述面板1具有相对的第一侧面11和第二侧面12，所述面板1为耐热的塑料面板1，以使得所述面板1的第一侧面11能够用以供锅具置放而进行电磁加热，所述面板1的第二侧面12凹设有安装槽1a，所述线圈绕组2设于所述面板1的第二侧面12，所述磁体结构3安装于所述安装槽1a。

本实用新型提供的技术方案中，通过所述面板1为耐热的塑料面板1，以使得所述面板1的第一侧能够用以供锅具置放而进行电磁加热，且所述线圈绕组2设置在所述面板1的第二侧，在所述面板1的第二侧面12凹设有供磁体结构3安装的安装槽1a，使所述面板1集合磁体安装支架的功能，使磁体安装支架和面板1从两个部件整合为一个部件，一次完成生产，相对于现有电磁烹饪器具，免去了需要对单独生产成型的磁体安装支架的装配工序，精简了工序，提高了生产效率，并且因所述安装槽1a的槽底与所述面板1的第一侧面11之间的距离小于所述面板1的厚度，在所述磁体结构3插设于所述安装槽1a内时，所述磁体结构3的上端面与所述安装槽1a的槽底抵接，以使得磁体能够尽量接近面板1的第一侧，使得磁体与锅具的工作距离减小，提升加热效率，解决现有的电磁烹饪器具的磁条产生的磁场作用于锅具上的磁场小，加热效率低下的问题。

可以理解的是，在需要安装所述磁体结构3时，只需将磁体结构3插入至所述安装槽1a内即可，简化成型工艺，降低成本，并且便于安装。

需要说明的是，所述磁体结构3不是普通磁铁，而是一种导磁条，具体为锰锌铁氧体磁条，锰锌铁氧体磁条是一种高频导磁材料，设置磁体结构3的目的是在于将线圈绕组2一侧的电磁场外形改变，能让更多的能量集中到线圈绕组2的一侧，如此使得效率会更高。

进一步地，为了增强所述线圈绕组2周围的磁场，使得所述电磁加热组件的加热效率更高，请参阅图3，在本实施例中，所述面板1的第二侧面12形成有供所述线圈绕组2安装的环形区域；所述安装槽包括第一安装槽11a和第二安装槽12a，所述第一安装槽11a和所述第二安装槽12a分别对应在所述环形区域的内侧缘和外侧缘设置；所述磁体结构包括安装于所述第一安装槽11a的第一磁体31和安装于所述第二安装槽12a的第二磁体32。如此设置，所述第一磁体3131和所述第二磁体3232能对所述线圈绕组2产生的磁力线进行导向，减少所述线圈绕组2在所述面板1的两个侧部的方向上的漏磁，让更多的能量集中到所述线圈绕组2朝向所述面板1的一侧，也就是说，使所述线圈绕组2产生的磁场更多的作用于位于所述面板1的第一侧的锅具，这样一方面可以提高所述线圈绕组2对锅具的加热效率，提高能量转化率，另一方面也可以减少在所述面板1侧部的一侧，所述线圈绕组2对其附近的电路板等器件产生的电磁干扰，保证这些器件的工作稳定性，提高产品质量。

具体地，为了便于加工所述磁体结构3，请参阅图1，在一实施例中，所述第一磁体31和所述第一安装槽11a均设置有多个，各所述第一磁体31安装于对应的所述第一安装槽11a内，多个所述第一安装槽11a沿着所述环形区域的周向分布；所述第二磁体32和所述第二安装槽12a均设置有多个，各所述第二磁体32安装于对应的所述第二安装槽12a内，多个所述第二安装槽12a沿着所述环形区域的周向分布。如此设置，各所述第一磁体31和所述第二磁体32可以设置为一个个条形磁体，而非异形，对于磁体的加工来说更为方便，通过多个所述第一磁体31的排布，从而围合形成环形，能够实现减少所述线圈绕组2在所述面板1的内侧部的方向上的漏磁，通过多个所述第二磁体32的排布，从而围合形成环形，能够实现减少所述线圈绕组2在所述面板1的外侧部的方向上的漏磁，从而实现让更多的能量集中到所述线圈绕组2朝向所述面板1的一侧。

在另一实施例中，具体地，所述第一磁体31设置成环形，所述第一安装槽11a设置为环形槽；和/或，所述第二磁体32设置成环形，所述第二安装槽12a设置为环形槽。如此设置，每一环形磁体能够对应的插装于对应设置的所述环形槽内，在进行组装时，直接插装两个环形磁体即完成磁体结构3的安装，组装更为便捷。

需要说明的是，所述安装槽1a的形状和所述磁体结构3的形状相适配，为了使得各所述磁体能够稳固的与所述面板1组装在一起，避免脱落，在一实施例中，所述安装槽1a与所述磁体结构3之间形成过盈配合，使得所述磁体结构3能够通过摩擦力能够卡持于所述安装槽1a内。优选地，为了方便加工，所述安装槽1a采用直槽的形式，所述磁体结构3的侧部也设置为垂直于所述面板1的形状。

为了使得各所述磁体能够稳固的与所述面板1组装在一起，避免脱落，在另一本实施例中，所述磁体结构3粘接于所述安装槽1a内。在所述安装槽1a的内壁上涂硅酮胶或其他粘着剂，将所述磁体结构3粘接于所述安装槽1a内，如此，所述磁体结构3的安装简单，无需对所述磁体结构3和所述安装槽1a的形状进行特别设置或增设其他连接件，工艺简单，提高生产效率。

本实用新型对所述线圈绕组2设置在所述面板1的第二侧的设置方式不做限定，比如，可以在所述面板1的第二侧涂硅酮胶或其他粘着剂，以形成粘接面，所述线圈绕组2粘接安装。本实施例中，如附图2和图3所示，所述面板1的第二侧一体设置有绕线结构，所述线圈绕组2绕设于所述绕线结构，如此，所述线圈绕组2绕设于所述绕线结构，避免了硅酮胶或其他粘着剂涂覆操作过程中对操作人员的刺激性，操作更加安全。

本新型对所述绕线结构的具体形式也不做限定，比如，所述绕线结构可以设置为简单的柱体结构(图中未示)，所述线圈绕组2沿所述柱体结构的周侧绕设，所述绕线结构还可以为绕线支架(图中未示)，本实施例中，如附图2和图3所示，所述绕线结构包括多个凸筋4，多个所述凸筋4限定出环形线槽1b，所述线圈绕组2绕制在所述环形线槽1b内，所述线圈绕组2绕设于所述环形线槽1b内，利于所述线圈绕组2成型，所述线圈绕组2的内侧和外侧被所述环形线槽1b的侧壁限位，有利于所述线圈绕组2的定位。

进一步地，在本实施例中，所述凸筋与所述磁体结构背离所述面板的第一侧面的端面平齐设置，如此设置，在所述磁体结构与所述线圈绕组全部安装于所述面板上后，所述磁体结构与所述凸筋的端面一致，一方面方便电磁烹饪器具内的其它零部件的布设，不发生干涉，另一方面便于电磁烹饪器具整体的小型化，轻薄设计。

现有电磁加热烹饪器具的面盖多使用陶瓷材料面板1，陶瓷类面板1属于高能耗和高污染材料，生产工序长，可塑性低，在生产中需要消耗大量能源，对环境会产生较大的影响，在生产装配过程中，还容易因为操作不当，磕碰而碎裂，有一定安全隐患，需要繁琐的装配过程，影响生产效率。

需要补充说明的是，本实施例中，所述面板1为耐热的塑料面板1，以使得所述面板1的第一侧能够用以供锅具置放而进行电磁加热，是指所述塑料面板1的热变形温度较大，比如大于300℃，从而使所述面板1能够承受高温，所述面板1在通过所述线圈绕组2对所述锅具进行电磁加热时不发生变形或者变性，如此，保证所述面板1耐受电磁加热产生的高温的同时，便于所述面板1注塑成型，工艺简单，操作安全，相对于现有电磁烹饪器具，既减少了部件的装配工序，又减少了高能耗材料的使用，更加环保、安全，还大大缩短了生产周期和提高生产效率。

进一步地，所述面板1包括BMC(Bulk molding compounds)面板或者PPS(Polyphenylene sulfide)面板，在一实施例中，所述面板1选用BMC(Bulk moldingcompounds)面板，BMC，即团状模塑料，国内常称作不饱和聚酯团状模塑料，其主要原料由GF(短切玻璃纤维)、UP(不饱和树脂)、MD(填料)以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料，具有优良的电气性能，机械性能，耐热性，耐化学腐蚀性，又适应各种成型工艺，可满足各种产品对性能的要求。可以理解的是，BMC材料可以根据不同的材料配比实现不同方面的性能参数，在本实施例中，BMC材料优选为适配电磁加热烹饪器具的材料配比，以实现耐电磁加热。在另一实施例中，所述面板1还可以选用PPS(Polyphenylene sulfide)面板，PPS塑料是指聚苯硫醚，是一种新型高性能热塑性树脂，具有机械强度高、耐高温、耐化学药品性、难燃、热稳定性好、电性能优良等优点，其耐高温的特性同样可以适配本申请中电磁加热的面板1的需求。

本实用新型还提供一种电磁烹饪器具，所述电磁烹饪器具包括如上所述的电磁加热组件，所述电磁加热组件的具体结构参照上述实施例，由于本实用新型的所述电磁烹饪器具采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。本实施例中，所述电磁烹饪器具为电磁炉，包括所述电磁加热组件、电路板、风机、显示板、风机盖板、以及底座，所述面板1盖设于底座上，本实用新型对风机盖板、电路板、风机、显示板、底座的具体设置不做限制，根据实际需求进行调整。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电磁加热组件，用于电磁烹饪器具上，其特征在于，包括：

面板，具有相对的第一侧面和第二侧面，所述面板为耐热的塑料面板，以使得所述面板的第一侧面能够用以供锅具置放而进行电磁加热，所述面板的第二侧面凹设有安装槽；

线圈绕组，设于所述面板的第二侧面；以及，

磁体结构，安装于所述安装槽。

2.如权利要求1所述的电磁加热组件，其特征在于，所述面板的第二侧面形成有供所述线圈绕组安装的环形区域；

所述安装槽包括第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽和所述第二安装槽分别对应在所述环形区域的内侧缘和外侧缘设置；

所述磁体结构包括安装于所述第一安装槽的第一磁体和安装于所述第二安装槽的第二磁体。

3.如权利要求2所述的电磁加热组件，其特征在于，所述第一磁体和所述第一安装槽均设置有多个，各所述第一磁体安装于对应的所述第一安装槽内，多个所述第一安装槽沿着所述环形区域的周向分布；

所述第二磁体和所述第二安装槽均设置有多个，各所述第二磁体安装于对应的所述第二安装槽内，多个所述第二安装槽沿着所述环形区域的周向分布。

4.如权利要求2所述的电磁加热组件，其特征在于，所述第一磁体设置成环形，所述第一安装槽设置为环形槽；和/或，

所述第二磁体设置成环形，所述第二安装槽设置为环形槽。

5.如权利要求1所述的电磁加热组件，其特征在于，所述磁体结构粘接于所述安装槽内；和/或，

所述磁体结构卡持于所述安装槽内。

6.如权利要求1所述的电磁加热组件，其特征在于，所述面板的第二侧面一体设置有绕线结构；

所述线圈绕组绕设于所述绕线结构。

7.如权利要求6所述的电磁加热组件，其特征在于，所述绕线结构包括多个凸筋，多个所述凸筋限定出环形线槽；

所述线圈绕组绕设在所述环形线槽内。

8.如权利要求7所述的电磁加热组件，其特征在于，所述凸筋与所述磁体结构背离所述面板的第一侧面的端面平齐设置。

9.如权利要求1所述的电磁加热组件，其特征在于，所述面板包括BMC(Bulk moldingcompounds)面板或者PPS(Polyphenylene sulfide)面板。

10.一种电磁烹饪器具，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的电磁加热组件。

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