CN219286361U - 一种长气嘴产品晶元黏贴轨道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种长气嘴产品晶元黏贴轨道，包括底板和限位座，底板一侧安装有滑轨，限位座一侧安装有丝杆，且底板两端与丝杆螺纹滑动连接，底板和滑轨关于丝杆对称设置有两组，限位座和丝杆关于底板左右对称设置有两组，丝杆一端通过链轮组传动连接有伺服电机，本实用新型由于滑轨下侧两端通过底板与两个丝杆螺纹滑动连接，底板和滑轨关于丝杆对称设置有两组，使得两个滑轨之间分隔设置，便于使长气嘴贴片产品顺利通过滑轨移动调节送到点胶和贴片位置，并能稳定的进行画胶和贴片操作处理，很好地解决机台只能生产平面基板的封装问题,而且可以进行此轨道和普通轨道的切换，即可以生产普通产品，同时可以切换轨道生产长气嘴产品。
Description
技术领域
本实用新型涉及封装导轨技术领域，具体是一种长气嘴产品晶元黏贴轨道。
背景技术
半导体封装是指将通过测试的晶圆按照产品型号及功能需求加工得到独立芯片的过程。封装过程为：来自晶圆前道工艺的晶圆通过划片工艺后被切割为小的晶片，然后将切割好的晶片用胶水贴装到相应的基板架的小岛上，再利用超细的金属(金锡铜铝)导线或者导电性树脂将晶片的接合焊盘连接到基板的相应引脚,并构成所要求的电路；然后再对独立的晶片用塑料外壳加以封装保护，塑封之后还要进行一系列操作，封装完成后进行成品测试，通常经过入检Incoming、测试Test和包装Packing等工序，最后入库出货。
现有技术中申请号为CN201721232560.5的一种贴片传输轨道，包含有传输轨道本体，所述传输轨道本体上设有停板机构，所述停板机构包含有停板横梁，所述停板横梁上设有感应器，所述感应器连接有下压气缸，所述感应器与传输轨道本体的控制开关连接；通过利用停板横梁和感应器保证了线路板版位置停靠的准确性，利用下压气缸对线路板版进行固定，避免出现移动，达到保证贴片质量和提高生产效率的目的。但是，只能生产常规产品和尾部长度小于3mm的平面贴片产品15，长气嘴贴片产品16无法通过现有轨道进行画胶和贴片，从而影响产品他贴片加工的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种长气嘴产品晶元黏贴轨道，以解决现有技术中只能生产常规产品和尾部长度小于3mm的产品，长气嘴产品无法通过现有轨道进行画胶和贴片，从而影响产品他贴片加工的效率问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长气嘴产品晶元黏贴轨道，包括底板和限位座，所述底板一侧安装有滑轨，所述限位座一侧安装有丝杆，且底板两端与丝杆螺纹滑动连接，所述底板和滑轨关于丝杆对称设置有两组，所述限位座和丝杆关于底板左右对称设置有两组，所述丝杆一端通过链轮组传动连接有伺服电机。
进一步的，所述底板和滑轨一体设置，且滑轨内侧开设有滑槽。
进一步的，所述限位座一侧开设有凹槽，且丝杆两端旋转设置在凹槽内。
进一步的，所述限位座一侧安装有定位板，且定位板两端开设有定位孔。
进一步的，所述丝杆外侧分别开设有第一外螺纹和第二外螺纹，且第一外螺纹和第二外螺纹螺纹方向相反。
进一步的，所述链轮组包括设置在丝杆一端的从动链轮，所述伺服电机一端传动连接有主动链轮，且主动链轮和从动链轮之间通过链条传动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型由于滑轨下侧两端通过底板与两个丝杆螺纹滑动连接，底板和滑轨关于丝杆对称设置有两组，使得两个滑轨之间分隔设置，便于使长气嘴贴片产品顺利通过滑轨移动调节送到点胶和贴片位置，并能稳定的进行画胶和贴片操作处理，很好地解决机台只能生产平面基板的封装问题,而且可以进行此轨道和普通轨道的切换，即可以生产普通产品，同时可以切换轨道生产长气嘴产品。
2、本实用新型通过底板和滑轨关于丝杆对称设置有两组，限位座和丝杆关于底板左右对称设置有两组，丝杆外侧分别开设有第一外螺纹和第二外螺纹，且第一外螺纹和第二外螺纹螺纹方向相反，丝杆一端通过链轮组传动连接有伺服电机，使得通过伺服电驱动丝杆正反旋转调节，从而能够调节滑轨之间的间距，进而满足不同规格的产品进行滑动导向处理，而且操作方便快捷，调节精度高。
3、本实用新型通过底板和滑轨一体设置，且滑轨内侧开设有滑槽，使得能够对待贴片产品进行水平滑动导向处理，用于固定产品，使得产品稳定的进行画胶和贴片处理。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为现有技术的滑轨结构示意图；
图2为平面贴片产品结构主视图；
图3为长气嘴贴片产品结构主视图；
图4为本实用新型的整体结构俯视图。
图中：1、底板；2、滑轨；3、滑槽；4、限位座；5、凹槽；6、丝杆；7、定位板；8、第一外螺纹；9、第二外螺纹；10、定位孔；11、从动链轮；12、主动链轮；13、伺服电机；14、链条；15、平面贴片产品；16、长气嘴贴片产品。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图2，图3，图4，本实用新型实施例中，一种长气嘴产品晶元黏贴轨道，包括底板1和限位座4，底板1一侧安装有滑轨2，限位座4一侧安装有丝杆6，且底板1两端与丝杆6螺纹滑动连接，底板1和滑轨2关于丝杆6对称设置有两组，使得两个滑轨2之间平行且有间隙设置，便于使长气嘴贴片产品16顺利通过滑轨2移动调节送到点胶和贴片位置，并能稳定的进行画胶和贴片操作处理，很好地解决机台只能生产平面基板的封装问题，限位座4和丝杆6关于底板1左右对称设置有两组，丝杆6一端通过链轮组传动连接有伺服电机13，使得通过伺服电机13驱动丝杆6正反旋转调节，从而能够调节滑轨2之间的间距，进而满足不同规格的产品进行滑动导向处理，而且操作方便快捷，调节精度高。
优选的，底板1和滑轨2一体设置，且滑轨2内侧开设有滑槽3，使得能够对待贴片产品进行水平滑动导向处理，便于对产品进行画胶和贴片加工处理。
优选的，限位座4一侧开设有凹槽5，且丝杆6两端旋转设置在凹槽5内，使得便于对丝杆6两端进行旋转安装固定处理。
优选的，限位座4一侧安装有定位板7，且定位板7两端开设有定位孔10，使得便于对限位座4一侧进行安装固定处理。
优选的，丝杆6外侧分别开设有第一外螺纹8和第二外螺纹9，且第一外螺纹8和第二外螺纹9螺纹方向相反，使得通过旋转调节丝杆6能够使两个滑轨2相向移动调节处理，从而便于调节两个滑轨2之间的间距。
优选的，链轮组包括设置在丝杆6一端的从动链轮11，伺服电机13一端传动连接有主动链轮12，且主动链轮12和从动链轮11之间通过链条14传动连接，便于通过一个伺服电机13驱动两个丝杆6同步旋转调节处理。
本实用新型的工作原理及使用流程：由于滑轨2下侧两端通过底板1与两个丝杆6螺纹滑动连接，底板1和滑轨2关于丝杆6对称设置有两组，使得两个滑轨2之间分隔设置，便于使长气嘴贴片产品16顺利通过滑轨2移动调节送到点胶和贴片位置，并能稳定的进行画胶和贴片操作处理，很好地解决机台只能生产平面基板的封装问题,而且可以进行此轨道和普通轨道的切换，即可以生产普通产品，同时可以切换轨道生产长气嘴产品。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种长气嘴产品晶元黏贴轨道，包括底板(1)和限位座(4)，其特征在于：所述底板(1)一侧安装有滑轨(2)，所述限位座(4)一侧安装有丝杆(6)，且底板(1)两端与丝杆(6)螺纹滑动连接，所述底板(1)和滑轨(2)关于丝杆(6)对称设置有两组，所述限位座(4)和丝杆(6)关于底板(1)左右对称设置有两组，所述丝杆(6)一端通过链轮组传动连接有伺服电机(13)。
2.根据权利要求1所述的一种长气嘴产品晶元黏贴轨道，其特征在于：所述底板(1)和滑轨(2)一体设置，且滑轨(2)内侧开设有滑槽(3)。
3.根据权利要求1所述的一种长气嘴产品晶元黏贴轨道，其特征在于：所述限位座(4)一侧开设有凹槽(5)，且丝杆(6)两端旋转设置在凹槽(5)内。
4.根据权利要求1所述的一种长气嘴产品晶元黏贴轨道，其特征在于：所述限位座(4)一侧安装有定位板(7)，且定位板(7)两端开设有定位孔(10)。
5.根据权利要求1所述的一种长气嘴产品晶元黏贴轨道，其特征在于：所述丝杆(6)外侧分别开设有第一外螺纹(8)和第二外螺纹(9)，且第一外螺纹(8)和第二外螺纹(9)螺纹方向相反。
6.根据权利要求1所述的一种长气嘴产品晶元黏贴轨道，其特征在于：所述链轮组包括设置在丝杆(6)一端的从动链轮(11)，所述伺服电机(13)一端传动连接有主动链轮(12)，且主动链轮(12)和从动链轮(11)之间通过链条(14)传动连接。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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2023
- 2023-01-09 CN CN202320054072.9U patent/CN219286361U/zh active Active
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